1、鋼結構施工方法及主要工藝1、放樣制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣，當大樣尺寸過大時，可分段彈出。該工程的一些構件只對其節點有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應注意精度。先以構件的某一水平線和垂直線為基準，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據此十字線劃出其他各個點及線，并在節點旁注上尺寸，以備復查。交接點處應釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點敲出，加以保護。放樣結束自檢后須經各工種專職檢驗員檢驗，以確保各構件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準確。2、下料切割下料前嚴格按工藝詳圖對照品種、規格、牌號是否一致，必要時

2、請有關人員鑒證，應確認所用材料與圖紙要求對應相符時才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當鋼板有起伏呈波浪狀時應特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應對鋼板或型材進行矯正。對接、焊接鋼板或型材必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機的寬度。剪切的長度超過剪板機寬度的料要采取相應的措施。可以放加工余量在剪切后進行刨邊或者用自動割刀加工。下料切割尺寸公差應符合手工切割小于±1.5MM，自動半自動切割小于土1.0MM,垂直度應不大于鋼板厚度的5%,且不大于±1.5MM標準規范，切割周邊要求光滑平整。下料后應對切割面、尺寸

3、公差、切口截面和飛濺物等進行檢驗,經檢合格后進行合理堆放,做上合格標識和編號。3、制孔制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法,普遍采用鉆孔,另外該工程不重要的節點板、墊板、加強板及角鋼拉撐等構件孔可采用沖孔。制孔前先在構件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設計和規范時，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質相匹配的焊條熔焊后重新制孔。4、矯正矯正工作貫穿鋼結構制作的全過程。矯正主要采用機械矯正和火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經產生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達到質量要求范圍，可在第一

4、次加熱位置再進行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進行火焰矯正，直至符合技術要求，但加熱溫度要有控制范圍。5、組立組裝下料后的平板由專業放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機上進行點焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質、規格、數量，當合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長度30-50MM焊縫不大于設計焊縫的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強度和剛度。對大、長、復雜構件必須選擇合適的工作平臺，放出1：1實樣，確認無誤后按設定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯位、垂直度、角度、平行度

5、要嚴格控制，并滿足規定要求，待檢驗后才準正式焊接。6、焊接與再矯正主要采用門式埋弧焊機對組立的H型鋼等進行焊接，焊接人員必須持證上崗。焊接時必須根據鋼板的規格尺寸按工藝要求選用相應的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對焊接材料選用要嚴格按照鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規定。該工程構件原則上選用適合各種焊接位置及焊接方式的低氫鉀型焊條，使用前應仔細檢查，凡發現有藥皮脫落、污損、變質、吸濕、結塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。H型鋼焊接后，因焊接對鋼材進行局部不均勻的加熱，而導致焊接應力的產生發生焊接變形。故應進行矯正，矯正在矯正機上進行。7、涂裝及編號構件經除銹檢驗驗收合格后，必須在返銹前涂完

6、第一道底漆，一般在除銹完24小時內涂完底漆。必須嚴格根據工程要求在車間對構件進行底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類、遍數、涂層的原度應符合設計要求。涂裝時應對柱腳底板、高強度螺栓摩擦接合面、現場待焊接的部位相鄰兩側各100mm勺熱影響區及超聲波探傷區域等部位應進行保護。涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號，標記可用標簽或油漆標記，且構件編號宜放置在構件兩端醒目處。直接寫，必須時可標明重量，重心位置和定位8、鋼檁條和板材制作（含配件）該鋼構工程檁條由技術部提供具體的放樣圖紙，并由廠內選派有多年經驗的工人對其進行加工制作，為確保構件的質量，同時指定專人對加工件進行質控。

7、板材生產首先核對所用彩板是否與合約要求相符，生產時必須先試車，檢驗首件產品合格后方可成批生產，并定時、定量進行檢查。產品經檢驗合格后，貼上合格標識，并進行合理堆放。9、鋼構件驗收出廠前必須對鋼構件進行驗收，出廠的成品構件應具有出廠合格證及有關技術文件等，并在工廠內進行預拼裝，檢查是否符合設計尺寸和整體質量情況等，待檢驗合格后方可出廠。10、成品的堆放及裝運鋼構件制作完畢后，考慮到不能及時運出或暫時不需安裝，故需及時分類標識、分類堆放。堆放需考慮到安裝運出順序，先安裝的構件應堆放在裝車前排，避免裝車時的翻動。11、鋼結構制作主要工藝流程鋼結構制作主要工藝流程見下面流程圖零 件平直二次下料、鋼結構

8、基礎工程1、該鋼構工程基礎雖由土建專業隊負責施工，但當基礎墊層硅凝固后開始綁扎鋼柱硅基礎鋼筋時，鋼結構工程項目部隨之立即派專業技術人員進行鋼結構螺栓預埋指導工作。為確保上部結構安裝質量，也必須與土 建施工單位密切配合，共同把關。2、螺栓預埋施工要點：當基礎墊層硅凝固后，即在墊層面上投測中線 線，繪由地腳螺栓的位置，根據墊層投測的中心點，把地腳螺栓安放在設計位置。為便于螺栓就位，可采用在工廠預 制好的鉆孔鋼模輔助就位，（也可采用與基礎模板連結在一起的鉆孔木 固后，即在其上投點放線。檢查螺栓第一絲扣標高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網上。或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護套將螺紋進行保護。三、

9、鋼結構安裝工程 1、鋼結構安裝準備工作?鋼結構吊裝前按照構件明細表核對進場構件，查驗質量證明單和設計更改文件，檢查驗收構件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在 案，發現問題及時進行矯正至合乎規定。點，并根據中線點強由墨架，在模板與木架支撐牢）地螺栓安裝以后，為防止地腳螺栓在安裝前鋼柱柱底標高引測示意圖2、鋼結構安裝?該工程系采用兩臺16t汽吊進行吊裝，次構件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機旋轉法吊裝，梁由于跨度大，又是多節組成故先在地面拼裝后再吊裝，同時人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點起板法。為確保吊裝安全和避免吊機停轉次數，該工程鋼結構吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時

10、先吊裝豎向構件，后吊裝平面構件，以減少建筑物的兩臺吊車同時進行吊縱向長度安裝累計誤差。具體施工時采用一臺吊車負責軸和，另外一臺吊裝軸和,裝:各自負責的區域的鋼柱從1)應當利用兩臺吊車將A 軸開始依次進行吊裝，直至把所有鋼柱進行吊裝完畢。2) 吊裝鋼柱過程中應當同時進行鋼柱的校正和鋼大梁的拼裝工作。鋼柱吊裝完畢和校正完畢，進行鋼梁的吊裝，計劃每一帶毗剛架吊裝四鉤子。拼裝時對容易變形的構件應作強度和穩定性驗算，必要時采取加固措施。設計要求頂緊的節點， 相接觸的兩個平面必須保證有70%梁緊貼，用 0.3mm 塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%， 邊緣最大間隙不得大于 0.8m m,

11、需要利用已安裝的結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位同意，并采取措施防止損壞結構，確定幾何位置的主 要構 件 , 應吊裝在 設 計 位 置上 , 在松開吊鉤前就作初步校正并固定3) 吊裝鋼梁的同時，每兩根之間的系桿同時在鋼柱和鋼梁校正之后安裝,與剛架形成穩定的體系。依次進行吊裝直至完畢。4) 檁條、墻梁、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時應當可以進行交叉作業,在吊裝鋼梁同時人工笨力安裝支撐體系。3、鋼柱的吊裝與校正?鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似,該工程由于結構吊裝時間緊,故擬采用人工抬升輔助就位,構件就位后采用單機旋轉法吊裝(見圖表NQ4C),為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的

12、綁扎點、柱腳中心與基礎中心三點共圓弧。?起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩定，同時打開回轉剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100mm，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經初校正后，待垂直度偏差控制在20mmW內方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標圖誤差。（a）平面布置；（b）旋轉過程；1一柱平放時,旋轉法吊裝示意簡圖（NO.4C）?柱子的垂直校正，測量用兩臺經緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂

13、，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調節拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進行校正。這時可把兩臺經緯儀分別安置在縱橫軸線一側,偏離中線一般不得大于3m （詳見圖表No。4-D）。在吊裝屋架時或安裝豎向構件時,還須對鋼柱進行復核校正。4、鋼梁的吊裝與校正?鋼梁構件運到現場，先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態，達到要求后即進行吊升旋轉到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁

14、上的控制繩，轉動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一根鋼梁應增加四根臨時固定攬風繩，第二根后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，因該鋼構工程跨度為24米左右，故應設五道以上（擬定為1?5軸系桿），在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求（簡要示意圖詳見：圖表N0.4-E）o?本鋼構工程因每個節點處的高強度螺栓總數很多，從而安裝節點時應當用若干螺栓先暫時作為鋼梁臨時固定用的臨時螺栓。鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用桂線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強度螺栓作最后固定。?在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可

15、松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上卜1吊升前的位置；2吊升過程中的位置；3對位（就位）后位置鋼梁的起吊示意簡圖（N0.4巳5、柱底板墊塊安裝及二次灌漿?鋼柱安裝時，因需調整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量。基礎砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計算出所需墊塊的數量。柱底墊塊應包括6mm墊鐵和鍥形墊鐵（詳見圖表：N0.4-G）,鍥形墊鐵墊到柱底板角。?主鋼構吊裝校正完成后，才可進行灌漿通常在校正完畢后三天內完成，以免因其他原因造成結構體移位，灌漿材料應采用細石混凝土

16、，使柱底板與基礎完全接觸，灌漿砼標號比柱砼標號高一級。灌漿前準備工作，削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細微物，油脂、泥土等不良物質，而保持適當粗糙。一端及兩側而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機拌和，若以手拌和，則缺乏流動性而使水易增加，造成收縮之危險。一經灌注，必須連續不斷進行作業，直到灌漿從周圍由為止，灌漿料必須從一側開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態保養至少七天。5、高強度螺栓施工方法?該鋼構工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強螺栓，安裝高強螺栓時構件的磨擦面應保護干燥清潔，不得在雨中作業。擰緊順序應從節點板中心向邊緣施擰（參考圖表N0.5-G），兩個連接件的為先主要后次要的順序，H型鋼構件為上翼緣、下翼緣、復板的順序，同一節柱上梁、柱節點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節點，最后為中間梁柱節點。高強螺栓緊固程度用電動扳手進行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質量標準，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉