1、鋼結構深化設計方案1.1.1鋼結構深化設計深化設計概況及總體思路本工程深化設計部分將根據業主提供的招標文件、答疑補充文件、技術要求及圖紙為依據，結合制作單位工廠制作條件、運輸條件，考慮現場拼裝、安裝方案及土建條件，同時針對本工程所作的計算、分析結果基礎上進行編制，本工程深化設計作為指導本工程的工廠加工制作和現場拼裝、安裝的施工詳圖。深化設計概況本工程結構體可能系為鋼結構和鋼筋混凝土的復合結構體系。鋼結構部分主要為H型鋼梁、型鋼柱、鋼梁間隅撐、柱間鋼支撐、鋼桁架、鋼網架和壓型鋼板等。鋼柱主要截面形式為工字型、圓型和十字型。鋼結構耐火極限為13小時。深化設計總體思路深化設計遵循的原則我公司將以原施

2、工設計圖紙和技術要求為依據，負責完成鋼結構的深化設計,并完成鋼結構加工詳圖的編制。我公司將根據設計文件、鋼結構加工詳圖、吊裝施工要求，并結合制作廠的條件，編制制作工藝書包括：制作工藝流程圖、每個零部件的加工工藝及涂裝方案。加工詳圖及制作工藝書在開工前經詳圖設計單位設計人、復核人及審核人簽名蓋章，報原設計單位審核同意，招標人蓋章確認后才開始正式實施。原設計單位僅就深化設計未改變原設計意圖和設計原則進行確認，投標單位對深化設計的構件尺寸和現場安裝定位等設計結果負責。深化設計流程深化設計流程設計工作結束，提交完整設計圖紙深化設計軟件結合我們以往的深化工程設計經驗，對于本次鋼結構項目的深化設計，主要采

3、用芬蘭Tekla公司的軟件Xsteel10.1進行各樓層鋼結構的詳圖設計；采用CAD繪圖軟件進行主桁架及典型節點的詳圖設計。1Xsteel深化設計軟件我公司為泰科拉軟件公司的授權使用商，軟件具體功能如下：Xsteel10.1程序設有適合歐美標準和中國標準的鋼結構設計環境，所有的型材規格、節點形式都是按鋼結構設計標準要求來設置，所以建模時選用的構件及截面規格嚴格按照原結構設計文件的要求，對于非標準的節點，也可以按要求進行自定義節點的設計。整個節點的“加裝”是全參數化。該程序可以設定多用戶環境，整個建模工作可以通過局域網由多人分區分樓層進行，將其中的一臺電腦用戶設定為主服務器。由于整個深化設計使用

4、程序來完成，鋼結構模型經過多次校對審核，假設不考慮工廠加工的誤差，按深化圖加工制作的所有構件至現場是能夠準確無誤的安裝就位。對施工過程中的修改或調整，依然是根據修改或變更的內容先修改好整體模型，然后再次運行“重新編號”，程序會以原來的編號繼續順延下去，并將與之相關聯的梁柱的修改以“更新標記”的形式出現，使修改內容一目了然，整個深化圖始終保持最終最新的版本。2CAD深化設計軟件AutoCAD是現在較為流行、使用很廣的電腦輔助設計和圖形處理軟件。在CAD繪圖軟件的平臺上，我司根據多年從事本行業設計、施工經驗自行開發了一系列詳圖設計輔助軟件，能夠自動拉伸各種截面進行結構的整體建模；對于構件設計能夠自

5、動標注尺寸、出具詳細的材料表格；對于節點設計能夠自動標注焊接形式、螺栓連接形式、統計出各零件尺寸及重量等。深化設計步驟深化設計圖紙的設計思路：建立結構整體模型一現場拼裝分段運輸分段一加工制作分段一分解為構件與節點一結合工藝、材料、焊縫、結構設計說明等一深化設計詳圖。具體步驟如下：1初步整體建模：按圖紙要求在模型中建立統一的軸網；根據構件規格在軟件中建立規格庫；定義構件前綴號如一層主鋼梁定義為：1GL*,一節柱定義為：1GZ*，以便軟件在自動編號時能合理的區分各構件，使工廠加工和現場安裝更合理方便，更省時省工；校核軸網、鋼柱及鋼梁間的相互位置關系。2精確建模：根據施工圖、構件運輸條件、現場安裝條

6、件及工藝等方面對各構件進行合理分段、對節點進行人工裝配。3模型校核：由專人對模型的準確性、節點的合理性及加工工藝等各方面進行校核；運用軟件中的校核功能對整體模型進行校核，防止各鋼構件間相碰。4構件編號：模型校核后，運用軟件中的編號功能對模型中的構件進行編號，軟件將根據預先設置的構件名稱進行編號歸并，把同一種規格的構件編號統一編為同一類，把相同的構件合并編同一編號，編號的歸類和合并更有利于工廠對構件的批量加工，從而減少工廠的加工時間。5構件出圖：應用軟件的出圖功能，對建好的模型中的構件、節點自動生成初步的深化圖紙構件的組裝圖及板件的下料圖；然后對圖紙在尺寸標注、焊縫標注、構件方向定位及圖紙排版等

7、方面進行修改調整，力求深化圖紙準確、簡潔、清楚及美觀。6校對及深化圖紙調好后，應由專人對圖紙進行校核及審核，確保深化圖合理、準確。深化設計內容深化設計內容包括制作深化設計、安裝深化設計，制作深化設計主要由加工制作廠完成，包括：詳圖設計、加工及焊接工藝設計、質量標準和驗收標準設計。主要以深化設計詳圖為主，其他的內容將溶入深化設計詳圖中，以圖紙和說明的形式表達。深化設計圖紙包括兩部分：1根據設計圖對鋼結構的構造、節點構造、特殊的構件如鑄鋼、球形支座進行完善。2鋼結構施工詳圖設計。結構完善部分：1國外標準與中國標準的轉化；2大型復雜節點帶狀桁架節點、外伸桁架節點設計與工藝相協調要求的完善3連接節點螺

8、栓數量、排布，連接板、節點板尺寸規格的完善；4構件、節點組裝焊縫類型、等級要求的完善；5考慮施工變形及結構受力變形，對結構的預變形處理。施工詳圖的內容深化設計總說明：按照原設計圖紙的要求進行，包括工程概況；標準、標準、規程和特殊的規定；主材、輔材等的型號、規格及建議；焊接坡口形式、焊接工藝、焊縫質量等級及檢測要求；構件的幾何尺寸及允許偏差；防腐、防火方案；施工技術要求等。整體軸側圖：反映工程整體三維關系、主要控制坐標等宏觀信息。預埋結構定位及詳圖：構件的平面布置和立面圖：注名構件的位置和編號，構件的清單和圖例。構件圖：主要用于工廠裝配和現場組裝，需要標明：1構件的編號、構件的幾何尺寸和截面形式

9、、定位尺寸。2確定分段點、節點位置和幾何尺寸，連接件形式和位置。3焊縫形式、坡口等焊接信息，螺栓數量、連接形式等信息。4構件的長度、重量、材料等信息。零件圖：主要用于材料采購、工廠排料和下料切割1所有組件的編號，幾何尺寸。2開孔、斜角、坡口等詳細尺寸。3材料的材質、規格、數量、重量等材料表。制作工藝、焊接工藝設計制作工藝設計包括：原材料檢驗工藝設計、下料工藝設計、裝配方案設計、裝配胎具設計、焊接工藝設計、涂裝工藝設計。拼裝、安裝深化設計施工方法的選擇和經濟性比較、施工過程的仿真分析、施工支撐體系等措施的設計與計算分析，現場焊接工藝的設計等。構件分段深化設計中對構件進行分段需要綜合考慮加工制作、

10、運輸分段，安裝方案，節點劃分，制作工藝，焊接收縮及變形，結構預起拱等因素。加工制作分段運輸分段的拆分原則：構件分段設計應該是在充分考慮并結合了原材料規格、運輸的各種限制以及最終確定的安裝方案的基礎上進行。1.1.2 深化設計進度計劃圖紙深化設計進度計劃安排我公司將根據招標文件要求，結合本工程深化設計特點，于確定中標次日為深化設計開始時間，地下室可能存在鋼結構的深化圖紙將在15天內全部完成。地上部分按照樓層為三個階段出圖，第一階段為首層鋼結構17層，深化設計時間為一個月；第二階段為18層27層，深化設計時間為一個月；第三階段為28層頂層56層，深化設計時間為一個月，總時間105天。考慮深化設計圖

11、紙量很大，且前期進度可能較緊張，為滿足加工制作進度，把地上第一階段深化設計分兩批提交原設計單位確認，其他均按進度計劃分階段完成深化設計圖紙提交原設計單位確認。圖紙深化設計進度保證措施在確認中標后，根據工程總進度和資源情況排出“深化設計進度計劃”，明確本工程各結構設計進度節點，確保滿足本工程總體制作進度。在提交總體設計資料前，組建專項設計組，派專業設計人員到設計院提前熟悉設計內容，領會設計意圖，以確保轉化設計按照總體設計進行。設計轉化工作，在完成每分項設計后，即刻向設計院上報并申請深化設計圖紙的審批，對審批后需要修改的部分，及時進行修改，直到審批合格。實行“設計倒計時”制度，使每個人明確自己分項

12、設計進度對于總體設計進度的重要性，目標明確，確保節點。1.1.3 深化設計質量保證措施組織機構為了做好本工程鋼結構深化設計工作，結合我公司豐富的鋼結構工程制作施工經驗，確保迅捷高效地完成各項設計深化任務，專門成立深化設計項目組。深化設計組織機構圖審核制度我公司將為本工程的深化設計組織強大的隊伍，為圖紙深化設計的質量提供了人力方面的保證。除了個人能力，對深化設計來說嚴格合理的工作流程、體制和控制程序是保證深化設計質量的關鍵因素。我公司根據中國鋼結構行業的具體情況，制定了符合建設部頒布的各項制圖標準和設計標準的本公司的深化設計標準，建立起了完善的三級審核制度。1自檢過程：深化設計人員將完成的圖紙有針對性地進行檢查，并對結果予以記錄，以便校核人員參考。2校核過程：校核人員的檢查內容和方法同自檢時基本相同，檢查完成后將二次審圖單交深化設計人員進行修改并打印底圖，必要時要向具體的深