1、重慶碚東嘉陵江大橋14米邊跨現(xiàn)澆箱梁滿堂支架施工方案中鐵十四局集團(tuán)重慶碚東嘉陵江大橋14米邊跨現(xiàn)澆箱梁滿堂支架施工方案一、概述1.1 工程概況儲(chǔ)東嘉陵江大橋現(xiàn)澆箱梁為單箱單室結(jié)構(gòu)，每邊跨現(xiàn)澆段長(zhǎng)14m,頂板寬19m,底板寬11m,翼板懸臂長(zhǎng)4m,箱梁頂板設(shè)置成1.5%雙向橫坡，梁高4m腹板厚50cm,底板厚32cm。邊跨現(xiàn)澆梁端設(shè)一道2m厚橫隔板，且設(shè)置人洞以便施工，邊跨梁段底板也設(shè)有一人洞供施工及成橋運(yùn)營(yíng)后檢查用。箱梁為三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。所有縱向預(yù)應(yīng)力采用大噸位群錨體系,頂板預(yù)應(yīng)力鋼束采用22S15.24鋼絞線束，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa底板預(yù)應(yīng)力鋼束采用19S15.24鋼絞線。橫向預(yù)應(yīng)力采

2、用3S15.24鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa扁錨體系，間距0.5m,規(guī)格為BM15-3,采用一端張拉、另一端固定的錨固方式，張拉端與固定端沿橋縱向交錯(cuò)布置。豎向預(yù)應(yīng)力采用4S15.24鋼絞線，縱向間距50cm。1.2 施工方法簡(jiǎn)介東陽(yáng)岸現(xiàn)澆段位于料場(chǎng)內(nèi),場(chǎng)地已硬化,無(wú)需再處理地基,采用扣件式滿堂支架現(xiàn)澆施工工藝進(jìn)行施工。施工時(shí),翼緣模板及外側(cè)模采用定制鋼模板,內(nèi)模采用組合鋼模板,底模采用大塊鋼模板或竹膠板，內(nèi)模支撐采用048x3.5mm腳手管做排架。1.3 施工工藝流程二、滿堂支架搭設(shè)及預(yù)壓2.1 地基處理東陽(yáng)岸邊跨現(xiàn)澆段位于料場(chǎng)內(nèi),基本已用砼硬化,基本可不用進(jìn)行地基處理。若有未硬化完全

3、處,可先用裝載機(jī)將表層松土推平并壓實(shí),如果發(fā)現(xiàn)彈簧土須及時(shí)清除,并回填合格的砂類土或石料進(jìn)行整平壓實(shí)。原有地基整平壓實(shí)后，鋪設(shè)15cm厚碎石，采用人工鋪平，用蛙式夯土機(jī)進(jìn)行夯壓。在石子層上按照安裝滿堂支架腳手鋼管立桿所對(duì)應(yīng)的位置鋪設(shè)支墊鋼板。2.2 材料選用和質(zhì)量要求（可刪）鋼管規(guī)格為048x3.5mm,且有產(chǎn)品合格證。鋼管的端部切口應(yīng)平整,禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重繡蝕的鋼管。扣件應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管支架扣件（GB15831的規(guī)定選用，且與鋼管管徑相配套的可鍛鑄鐵扣件,嚴(yán)禁使用不合格的扣件。新扣件應(yīng)有出廠合格證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證,當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí),應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)

4、準(zhǔn)鋼管支架扣件（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測(cè)。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形、銹蝕的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。2.3 支架安裝本支架采用“碗扣”式滿堂支架，其結(jié)構(gòu)形式如下：縱向立桿布置間距以90cm為主，箱梁兩端為60cm；橫向立桿在箱梁腹板所對(duì)應(yīng)的位置間距90cm,腹板及底倒角處鋼管間距60cm,其中腹板下加密兩列普通鋼管，以加強(qiáng)腹板處支架的承載能力；翼緣橫、縱向立桿均按90cm布置。在高度方向橫桿步距120cm,使所有立桿聯(lián)成整體，為確保支架的整體穩(wěn)定性，在每三排橫向立桿和每三排縱向立桿各設(shè)置一道剪刀撐（可詳見(jiàn)邊跨現(xiàn)澆段碗扣式滿堂支架平面布置圖）。在地基處理好后,按照施

5、工圖紙進(jìn)行放線,縱橋向鋪設(shè)好支墊鋼板,便可進(jìn)行支架搭設(shè)。支架搭設(shè)好后,用可調(diào)頂托來(lái)調(diào)整支架高度或拆除模板用。碗扣架安裝好后，對(duì)于箱梁底板部份，在可調(diào)頂托上橫向鋪設(shè)1200X10X15cm的木枋（15cm面豎放，底板兩端各懸出50cm）,共24根。然后在其上鋪設(shè)縱向1400X10X15cm的木枋（15cm面豎放，豎放的目的增加剛度），腹板50cm寬度內(nèi)木枋滿鋪，底板其余間距25cm鋪設(shè),共50根。對(duì)于翼緣部份,鋼管架直接搭設(shè)到翼緣底,先在頂托上安裝縱向1400X10X15cm（15cm面豎放）的木枋，共17根，根據(jù)翼緣底板坡面將木枋加工成楔型，若翼緣模板有背肋架,則可不必橫向再鋪木枋,直接讓加工

6、成楔型的木枋與背肋架接觸緊密，若翼緣模板無(wú)背肋架，則橫向間距40cm布置10X15cm（15cm面平放）的木枋，共36根,每根約長(zhǎng)410cm。支架底模鋪設(shè)后,測(cè)放箱梁底模中心及底模邊角位置和梁體橫斷面定位。底模標(biāo)高=設(shè)計(jì)梁底+支架的變形（±前期施工誤差的調(diào)整量）,來(lái)控制底模立模。底模標(biāo)高和線形調(diào)整結(jié)束,經(jīng)監(jiān)理檢查合格后,立側(cè)模和翼板底模,測(cè)設(shè)翼板的平面位置和模底標(biāo)高（底模立模標(biāo)高計(jì)算及確定方式類同箱梁底板）。2.4 現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)要求2.4.1 本工程架體搭設(shè)從26#交界墩蓋梁一端開(kāi)始搭設(shè),以蓋梁外緣10厘米為第一排立桿。立好立桿后,及時(shí)設(shè)置掃地桿和第一步大小橫桿,掃地桿距基面25厘米,支

7、架未交圈前應(yīng)隨搭設(shè)隨設(shè)置拋撐作臨時(shí)固定。箱梁腹板對(duì)應(yīng)處必須用普通鋼管增設(shè)兩列立桿,隨碗扣架一起搭設(shè)。2.4.2 架體與26#交界墩拉結(jié)牢靠后,隨著架體升高,剪刀撐應(yīng)同步設(shè)置。2.4.3 安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。2.4.4 為了便于拆除交界墩蓋梁處的模板,可在支座安裝完成后,在支座四周鋪設(shè)一層泡沫塑料，頂面標(biāo)高比支座上平面高出23mm在拆除底模板時(shí)將蓋梁頂處的泡沫塑料剔除，施工時(shí)嚴(yán)禁用氣焊方法剔除泡沫以免傷及支座。2.5 技術(shù)要求2.5.1 相鄰立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的步距內(nèi),與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一；2.5.2 在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣

8、件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點(diǎn)的相互距離不宜大于15厘米；2.5.3 對(duì)接扣件的開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；（可刪）2.5.4 各桿件端頭伸出扣件邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm；2.5.5 立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1300；2.5.6 上下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距離不大于縱距的1/3；2.5.7 安全網(wǎng)應(yīng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用26鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢。2.5.8 扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（可刪）2.5.8.1扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；2.5.8.2螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于50KN?M；2.5.9 主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣

9、件的中心距不應(yīng)大于150mm。三、滿堂支架預(yù)壓安裝模板前，要對(duì)支架進(jìn)行壓預(yù)。支架預(yù)壓的目的：1、檢查支架的安全性，確保施工安全。2、消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于橋面線形控制。本方案擬按7m一段分段預(yù)壓法進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓方法依據(jù)箱梁砼重量分布情況，在搭好的支架上的堆放與梁跨荷載等重的砂袋（或鋼材、水箱）（梁跨荷載統(tǒng)一考慮安全系數(shù)為1.2）。施工前，每袋砂石按標(biāo)準(zhǔn)重為了解支架沉降情況，在預(yù)壓之前測(cè)出各測(cè)量控制點(diǎn)標(biāo)高，測(cè)量控制點(diǎn)按順橋向每2 米布置一排，每排4 個(gè)點(diǎn)。在加載50% 和 100% 后均要復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，加載100% 預(yù)壓荷載并持荷 24 小時(shí)后要再次復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高

10、，如果加載100% 后所測(cè)數(shù)據(jù)與持荷24 小時(shí)后所測(cè)進(jìn)行分包準(zhǔn)備好，然后用汽車(chē)吊或簡(jiǎn)易扒桿進(jìn)行吊裝就位，并按箱梁結(jié)構(gòu)形式合理布置砂袋數(shù)量。數(shù)據(jù)變化很小時(shí)，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸載，否則還須持荷進(jìn)行預(yù)壓，直到地基及支架沉降到位方可卸壓。支架日沉降量不得大于2.0毫米（不含測(cè)量誤差），一般梁跨預(yù)壓時(shí)間為三天。卸壓完成后，要再次復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，以便得出支架和地基的彈性變形量（等于卸壓后標(biāo)高減去持荷后所測(cè)標(biāo)高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。預(yù)壓完成后要根據(jù)預(yù)壓成果通過(guò)可調(diào)頂托調(diào)整支架的標(biāo)高。四、支架受力驗(yàn)算4.1 底模板下次

11、梁（10X15cm木枋）（15cm面豎放）驗(yàn)算底模下腳手管立桿按照90cm（腹板下60cm,并增強(qiáng)兩列普通鋼管）布置，縱向次梁木枋腹板處滿鋪，底板其余處間距25cm,對(duì)于縱向次梁木枋的驗(yàn)算，取計(jì)算跨徑為0.9m，按簡(jiǎn)支梁受力考慮,分別驗(yàn)算底模下腹板對(duì)應(yīng)位置和底板中間位置：底模處砼箱梁荷載：P1=4.0mX25KN/m3=100kN/m2（取4.0m砼厚度計(jì)算）模板荷載：P2=4949.13X9.8X10-3/（14X0.5）=6.93kN/m2（腹板內(nèi)外模重量及內(nèi)模頂板模板重量由其下木枋承受，翼緣模板重量由翼緣部份鋼管架承受，內(nèi)模底板模板（含倒角模板）由底板下之木枋承受）。（腹板外模與底板底模

12、采用厚度5mm大面鋼板制作，內(nèi)模采用1.5x0.3m組合鋼模板）腹板內(nèi)外模模板重量為：2.9175x14x0.005x7.85x103+（108.56+252.99+150.02+209.75）/100/0.3x14/1.5x14.91=4949.13Kg設(shè)備及人工荷載：P3=（10x60+8x25+1000）x9.8x10-3/（14x0.5）=2.52kN/m2（假設(shè)單側(cè)腹板有10名工人，60Kg/人；振動(dòng)棒8臺(tái)，25Kg/臺(tái)；其它設(shè)備1000Kg）硅澆筑沖擊及振搗荷載：(取砼重量的25%)P4=0.25x100kN/m2=25kN/m2則有P=(P1+P2+P3+P4)=134.45kN

13、/m2取0.2安全系數(shù)，則有P計(jì)=PX1.2=161.34kN/m2因?yàn)楦拱逑履捐蕽M鋪，故取間距為10cm,則有：q1=P計(jì)x0.10=161.34x0.10=16.134kN/mW=bh2/6=10x152/6=375cm3由梁正應(yīng)力計(jì)算公式得：d=q1L2/8W=16.134x0.92x106/(8x375X103)=4.356Mpavcr=10Mpa強(qiáng)度滿足要求。由矩形梁彎曲剪應(yīng)力計(jì)算公式得：t=3Q/2A=3x16.134x103x(0.9/2)/(2x10x15x102)=0.72603MpavT=2Mpa(參考一般木質(zhì))強(qiáng)度滿足要求。由矩形簡(jiǎn)支梁撓度計(jì)算公式得：E=0.1x105M

14、pa；I=bh3/12=2812.5cm4fmax=5q1L4/384EI=5x16.134x103x10-3x0.94x1012/(384x2812.5x104x0.1x105)=0.49mmvf=2.25mm(f=L/400=900/400=2.25mm)剛度滿足要求。底板砼僅厚32cm,底板下木枋布置間距為25cm,其強(qiáng)度驗(yàn)算同上，能滿足要求。4.2 頂托橫梁10x15cm(15cm面豎放)木枋驗(yàn)算腹板處腳手管立桿縱向間距為0.9m,橫向間距為0.9m、0.6m(腹板加強(qiáng)后間距為0.3m)兩0.3m,種,為簡(jiǎn)化計(jì)算,按簡(jiǎn)支梁受力進(jìn)行驗(yàn)算,實(shí)際為多跨連續(xù)梁受力,取計(jì)算跨徑為僅驗(yàn)算底模腹板對(duì)

15、應(yīng)位置即可：q1=P計(jì)x0.3=161.34x0.3=48.402kN/mW=bh2/6=10x152/6=375cm3由梁正應(yīng)力計(jì)算公式得：d=q1L2/8W=48.402X0.32X106/(8X375X103)=1.45206Mpavcr=10Mpa強(qiáng)度滿足要求；由矩形梁彎曲剪應(yīng)力計(jì)算公式得：t=3Q/2A=3X48.402X103X(0.3/2)/(2X10X15X102)=0.72603MpavT=2Mpa（參考一般木質(zhì)）強(qiáng)度滿足要求；由矩形簡(jiǎn)支梁撓度計(jì)算公式得：E=0.1X105Mpa；I=bh3/12=2812.5cm4fmax=5q1L4/384EI=5X48.402X103X

16、10-3X0.34X1012/(384X2812.5X104X0.1X105)=0.01805mmvf=0.75mm(f=L/400=300/400=0.75mm)剛度滿足要求。4.3 立桿強(qiáng)度驗(yàn)算腳手管(048X3.5)立桿的縱向間距為0.9m，橫向間距為0.9m、0.6m和0.3m，因此單根立桿承受區(qū)域即為底板0.9mX0.9m、0.9mX0.6m或0.9mX0.3m箱梁均布荷載，由橫橋向木枋集中傳至桿頂。根據(jù)受力分析，不難發(fā)現(xiàn)腹板對(duì)應(yīng)的間距為0.6m(0.3m)X0.9m立桿受力比其余位置間距為0.9mX0.9m的立桿受力大，故以腹板下的間距為0.6m(0.3m)X0.9m立桿作為受力驗(yàn)

17、算桿件。則有P計(jì)=161.34kN/m2對(duì)于腳手管(048X3.5)，據(jù)參考文獻(xiàn)2可知：i截面回轉(zhuǎn)半徑，按文獻(xiàn)2附錄B表B知i=1.578cmf鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，按文獻(xiàn)2表5.1.6采用，f=205MPaA立桿的截面面積，按文獻(xiàn)2附錄B表B采用，A=4.89cm2由于大橫桿步距為1.2m,長(zhǎng)細(xì)比為入=1八=1200/15.78=76由長(zhǎng)細(xì)比查表(參考文獻(xiàn)2)可得軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)0=0.744，則有：N=0Af=0.744X489X205=74.582kN而Nmax=P計(jì)XA=161.34X0.3X0.9=43.5618kN可見(jiàn)N>N，抗壓強(qiáng)度滿足要求。另由壓桿彈性變形計(jì)算公式得：

18、(按最大高度10m計(jì)算)L=NL/EA=43.5618X103X10X103/(2.1X105X4.89X102)=4.242mm壓縮變形不大單幅箱梁每跨混凝土295.5m3，自重約753噸，按上述間距布置底座，則每跨連續(xù)箱梁下共有24X17=408根立桿，可承受1249噸荷載(每根桿約可承受30kN),安全比值系數(shù)為1249/753=1.6587，完全滿足施工要求。經(jīng)計(jì)算，本支架其余桿件受力均能滿足規(guī)范要求，本處計(jì)算過(guò)程從略。4.4 地基容許承載力驗(yàn)算邊跨合攏段滿堂支架布于料場(chǎng)內(nèi)，其內(nèi)場(chǎng)地已硬化，可按C15砼考慮，即每平方米地基容許承載力為1530t/m2，而箱梁荷載(考慮各種施工荷載)最大

19、為16.13t/m2，完全滿足施工要求。五、模板工程為保證現(xiàn)澆箱梁的外觀質(zhì)量光潔度、表面平整度和線形，加快施工進(jìn)度，本工程箱梁底模可采用大塊鋼模板或鋪設(shè)竹膠板，外側(cè)模采用大塊鋼模板（可用掛籃外模所拆下的大塊鋼模板），箱體內(nèi)采用1.5x3.0m組合鋼模板，鋼模后背肋采用主橋掛籃外模拆下的12槽鋼順橋向布置，槽鋼布置間距為50cm左右。箱梁外側(cè)模板和翼緣模板采用大型鋼板，由專業(yè)模板加工廠家加工制作。面板采用5mm厚鋼板，橫肋采用/70角鋼，背帶采用212槽鋼，背帶間距為90cm,每塊模板上設(shè)有3道背帶，每道背帶上設(shè)置兩根$18的拉桿。經(jīng)受力驗(yàn)算和掛籃懸臂現(xiàn)澆模板施工檢驗(yàn)，此模板強(qiáng)度和剛度完全能夠滿

20、足施工要求。箱梁內(nèi)模支撐采用$48x3.5腳手管做排架,立柱支撐在底模頂面上,腳手管順橋向按0.9米設(shè)置一排,每排7根,且每排均需設(shè)置剪刀撐和縱、橫水平撐,以增加支架的整體穩(wěn)定性,防止內(nèi)模脹模,內(nèi)模支架的搭設(shè)原理及方式與滿堂支架的搭設(shè)原理及方式基本相同。六、支架安全要求6.1 支架使用規(guī)定6.1.1 嚴(yán)禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息；6.1.2 嚴(yán)禁攀援支架上下,發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),架上人員應(yīng)立即撤離；6.1.3 支架上垃圾應(yīng)及時(shí)清除,以減輕自重并防止墜物傷人。6.2 拆除規(guī)定6.2.1 拆除順序：護(hù)欄T腳手板T剪刀撐T小橫桿T大橫桿T立桿件；6.2.2 拆除前應(yīng)先清除支架上雜物及地面障礙

21、物；6.2.3 拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除,嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；6.2.4 拆除過(guò)程中,凡已松開(kāi)連接的桿、配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走,避免誤扶、誤靠；6.2.5 拆下的桿件應(yīng)以安全方式吊走或運(yùn)出,嚴(yán)禁向下拋擲。6.2.6 搭拆支架時(shí)地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志,并派專人看守,嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)；6.3 支架安全措施6.3.1 禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸；6.3.2 禁止架體傾斜或連接點(diǎn)松馳；6.3.3 禁止不按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行搭設(shè)和拆除作業(yè)；6.3.4 搭拆作業(yè)中應(yīng)采取安全防護(hù)措施,設(shè)置防護(hù)和使用防護(hù)用品；6.3.5 不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土輸送管等固定在支架上,嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備；6.3.6 不得在六級(jí)以上大風(fēng)、雷雨和雪天下繼續(xù)施工。6.4 鋼管支架的防電、避雷措施6.4.1 防電措施6.4.1.1 鋼管支架在架設(shè)的使用期間要嚴(yán)防與帶電體接觸，否則應(yīng)