1、鋼結(jié)構(gòu)樓梯工程施工組織設(shè)計龍城街道辦綜合辦公樓鋼結(jié)構(gòu)樓梯工程施工組織設(shè)計編制單位 : 中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司同意： 審查： 編制：2007 年 7 月 28 日1. 工程概略本工程為龍城街道辦綜合辦公樓1# 、2#鋼樓梯鋼結(jié)構(gòu)工程， 1# 、2#樓梯分別位于 5,16 軸線間 . 主體鋼結(jié)構(gòu)樓梯，外面為玻璃幕墻。本鋼結(jié)構(gòu)主要為立柱、橫梁、鋼樓梯及踏板等構(gòu)成。其主要受力部分為： 由兩根鋼立柱構(gòu)成的平面桁架結(jié)構(gòu)支撐所有結(jié)構(gòu)，平面桁架的平面外的支撐由主樓主體結(jié)構(gòu)和拉桿支撐。1 號、 2 號樓梯最高處達到了69.7 米。本工程所有鋼構(gòu)件采納Q235B 鋼, 其性能應切合現(xiàn)行國家標準一般碳素

2、結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（ GB700-88 ）規(guī)定。鋼柱截面采納450*450*12，柱內(nèi)灌溉C30 混凝土，鋼柱折服強度不小于320MPa ；主鋼梁采納Q235B 工字鋼400*144*12.5及 300*128*11。樓梯平臺板及踏板均采納Q235B 花紋鋼板 6MM 厚。焊條采納 E4303 型焊條 , 焊縫等級 : 角焊三級、對接焊二級、剖口焊二級。所有構(gòu)件表面除銹達到Sa2.5 級，并涂富鋅環(huán)氧樹脂底漆兩道，膜厚80 m，柱腳埋入部分的表面做也需做除銹辦理。防火涂料耐火極限為2.5h ，防火涂料面漆干膜厚度 70 m，顏色待業(yè)主與建筑師確認，詳細防火涂料的選擇由 甲方依據(jù)消防主管部門及有關(guān)規(guī)

3、定采納。2. 編制依照2. 龍城街道辦綜合辦公樓結(jié)施-57 中 1# 、2# 鋼樓梯鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計圖紙。2.2 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923 882.3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及查收規(guī)范GB50205-20012.4 建筑工程質(zhì)量檢查及查收一致標準GB50300-20012.5 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-20012.6 鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級GB11345-892.9 鋼管的查收、包裝、標記和質(zhì)量證明書GB2102-883.1 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)程CECS24:903.3 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700-883.4 碳鋼焊條 GB5117-953.5 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺

4、寸GB5777-963. 本工程施工目標3.1 質(zhì)量目標：保證該工程施工質(zhì)量標準:合格 ,保證達到質(zhì)量優(yōu)異查收據(jù)件。3.2 安全目標：保證本工程所有施工機械設(shè)備的安全正常運行，施工人員重傷、死亡事故指標為零，施工人員小傷低于2。3.3 工期目標：制作安裝工期控制在 80 日歷天。爭取第 50 天從前結(jié)構(gòu)制作達成，第 80 天安裝結(jié)束。3.4 文明目標達到深圳市文明工地標準。4. 工程特色與技術(shù)難點4.1 造型簡短本工程造型較簡單，桿件種類較少，相應減少了卻構(gòu)制作、安裝的難度，主要難度是鋼柱吊裝較正工藝要求比較高。4.2 焊接方法主要選擇手電弧焊，為減少構(gòu)件焊接后變形，采納嚴格的施工工藝方能保證

5、焊接質(zhì)量。5. 施工組織部署施工前應成立項目對技術(shù)人員、施工管理人員和施工操作人員進行計劃并采納優(yōu)異的管理人員、技術(shù)人員以及具備有關(guān)資質(zhì)的特種作業(yè)人員。組織機構(gòu)、計劃人工以下：項目經(jīng)理依據(jù)施工現(xiàn)場場所的實質(zhì)狀況，而且為了盡量縮短施工工期，經(jīng)過研究決定， 鋼零件及桿件的下料、切割、機加工、煨彎、焊接、除銹、涂裝、拼裝等工序盡量在加工場進行加工。因加工場有全套的鋼構(gòu)件加工設(shè)備和機具，原資料購進后可立刻進行加工制作，考慮結(jié)構(gòu)形式對拼裝精度要求極高所以加工場拼裝生產(chǎn)主管技術(shù)主資料主管安全主管時應使用鋼胎具拼接。鋼結(jié)構(gòu)樓梯采納現(xiàn)場拼裝，加工場下料、除銹、涂裝等工作。詳細計劃以下：1） 樓梯鋼結(jié)構(gòu)采納加工

6、場經(jīng)過整系統(tǒng)作，進行分段運輸，現(xiàn)場進行吊裝、車間加技術(shù)監(jiān)質(zhì)量監(jiān)安全員拼裝的施工方法。2） 其余構(gòu)件采納加工場制作，運輸至現(xiàn)場直接進行吊裝。3） 所有胎架采納資料應合理，并能保證擁有足夠的強度和剛度，知足拼裝要求。6. 施工準備6.1 施工主要機械設(shè)備所有機具、設(shè)備在施工前均應進行機械、電氣系統(tǒng)檢查，并進行必需的檢修完美，經(jīng)試運行合格后方可歸入施工計劃。禁止將需檢修的設(shè)備、機具運至施工現(xiàn)場使用，免得發(fā)生危險和影響工程的順利進展。6.2 勞動力安排鋼結(jié)構(gòu)工程需要的工種許多，包含鉚工、鉗工、焊工、起重工、電工等， 為保證工程順利進行 , 人員裝備一定依據(jù)本工程多個工作面同時施工的特色和工期緊張的實質(zhì)

7、狀況 , 并充足考慮加班要素；依據(jù)施工過程中各工種的工作量來確立各工種人員數(shù)目，作到人盡其用。凡需要的工種一定裝備，不可 以用其余工種取代。凡參加本工程的施工人員，屬特別工種的，一定擁有特別工種操作證書， 不然不一樣意上崗。既使擁有特別工種操作證，在采納時仍需進行查核，合格后方可采納。依據(jù)上述施工人員裝備原則，聯(lián)合本鋼結(jié)構(gòu)工程工作量和工期要求，裝備相應的施工人員。6.3 勞動力計劃6.3.1 現(xiàn)場勞動力計劃表工種人數(shù)工種人數(shù)鉚工2測 量 工2電 焊 工6起 重 工3鉗工2油 漆 工4氣 焊 工2維修電工1合計206.3.2 現(xiàn)場勞動力動向圖6.3 詳圖準備制作加工前，在項目總工程師領(lǐng)導下進行詳

8、圖轉(zhuǎn)變，零、構(gòu)件拆解，其主要目的是對鋼結(jié)構(gòu)制作時其主要作用，包含下料、機加工、彎板半徑、拼裝圖等。同時利用計算機將鋼結(jié)構(gòu)拼裝模擬一遍，應用精度制造工藝設(shè)計， 提早發(fā)現(xiàn)和解決建筑和安裝中可能存在的問題，按生產(chǎn)計劃安排分地區(qū)進行套排料，計算制作本工程的資料清單，提升資料利用率。用于指導工程施 工，便于施工的進行。6.4 物質(zhì)資料準備本工程鋼材主要采納Q235B 材質(zhì)，焊接資料主要為E4303 ，采納的不一樣焊接方法的焊接資料從化學成分和性能上都與于母材的指標般配, 購進資料的要進行查收，資料查驗程序以以下圖表示：原材想到站鋼結(jié)構(gòu)使用的板材、鋼材、焊接資料、涂裝資料和緊固件等應擁有質(zhì)量證明，一定切合

9、設(shè)計要乞降現(xiàn) 抵行運標工準廠的倉規(guī)庫定。進廠的原資料，除一定有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明外，資料還應有化學成鋼板、鋼管堆放自購其余零件份及機械性能檢測報告，并應按合同要乞降有關(guān)現(xiàn)行標準進行查驗和查收，查對證量保證書查對證量保證書做好檢查記錄。資料進場后一定進行復驗并供給查驗報告。盤點數(shù)目工藝試驗在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原資料出缺點，一定經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究辦理。停止進場使用 抽查。尺寸板厚、 壁厚、曲折度及平面度資料代用應由制造單位預先提出附有資料質(zhì)量證明書的申請書（技術(shù)核資料復檢定單），經(jīng)設(shè)計單位確認后方可代用。報業(yè)主或監(jiān)理檢查假如鋼材銹蝕等級超出ISO 8502對鋼材分級規(guī)定的C 級的原資料

10、禁止在本工程使用。審批后投入施工鋼材使用一定進行配料，配料時一定將該批鋼材的爐號、規(guī)格、長度等重要指標明明在配料單上，同時注明余料退庫。鋼材小于400mm 的作為廢料，其余均為余料。鋼板小于100*100mm的均作為廢料。退庫的余料一定按工號進行堆放，要堆放齊整。每層鋼材的支點一定在同一地點，防備堆放造成變形。6.5 現(xiàn)場水電準備暫時設(shè)備包含：辦公室、員工宿舍、食堂、沐浴間、洗手間、庫房、機械設(shè)備庫、暫時配電、現(xiàn)場安裝場所等。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工用電、用水需求計劃以下：初步考慮，暫時用電30KVA ，暫時用水要求供給DN60 暫時水源接駁點。鋼結(jié)構(gòu)安裝項目組未進駐現(xiàn)場已達成施工暫時水，電管線敷設(shè)工作

11、。7. 鋼構(gòu)件加工本工程的鋼構(gòu)件主要包含鋼柱、鋼梁、鋼板。鋼柱均為半成品，下料均應在廠家定做下料；鋼梁為直線形，下料采納直條式火焰切割機和數(shù)控平板切割機進行。7.1 一般工藝流程施工圖紙、制作詳圖噴砂除銹、涂裝編號終檢填寫資料發(fā)運生產(chǎn)計劃采買計劃細部設(shè)計圖技術(shù)協(xié)調(diào)質(zhì)量控制施工工藝文件資料進場原資料查驗圖紙文件耗費放樣、號料下料、加工工序查驗工裝設(shè)備裝置焊接焊縫檢測預組裝改正尺寸交驗7.2. 放樣、號料、剪切1） 放樣制作樣板、樣桿和號料，應依據(jù)圖紙和工藝要求預留制作和安裝時的焊接縮短余量，切割縫余量和銑、刨余量。號料前應將鋼材表面的塵 土、銹皮等污物消除干凈。2） 放樣和樣板（樣桿）的同意偏差

12、以下表：3） 號料項 目同意偏差偏差如平行線距離和分段尺寸±1.0mm對角線差±1.0mm寬度、長度±1.0mm孔距±1.0mm加工樣板角度± 0.2 ° 項目同意偏差零件外形尺寸± 1.0mm孔距± 1.0mm后同意下：4） 放樣下料流程以下：鋼結(jié)構(gòu)樓梯工程施工組織設(shè)計細部設(shè)計圖紙施工技術(shù)交底按比率放樣制作樣板手工下料畫零件草圖編套料圖校訂加工場下料鋼材預辦理門切下料數(shù)控下料焊接坡口切割送吊裝現(xiàn)場編制數(shù)控程序光電下料鋼結(jié)構(gòu)樓梯工程施工組織設(shè)計5） 氣割前應將鋼材切割地區(qū)表面的鐵銹、污物等消除干凈，氣割后應消除溶渣

13、和飛濺物，鋼板直條下料采納多頭自動切割機或半自動切割機，弧形下料采納數(shù)控平板切割機。鋼板厚度超出12mm 的用自動氣割機下料，鋼板厚度為12mm 及其以下的鋼板用剪切機下料，氣割后零件的同意偏差以下表：項 目同意偏差零件的寬度、長度± 3.0mm切割面平面度0.05t,但不大于 2.0mm割紋深度部缺口深度0.3mm1.0mm7）剪板機的刀片距離應隨鋼板的厚度進行調(diào)整，被剪切鋼板的截面應平坦。剪切后的零件應磨掉尖利的棱邊、毛刺等，用黃色油漆作為表記。鋼板剪切后零件的同意偏差以下表：項目同意偏差零件寬度、長度±2.0mm邊沿缺棱1.0mm7.3 坡口加工1） 管件坡口由六維數(shù)

14、控相貫線切割機在管口加工時一并切完（管節(jié)點形 式及坡口種類見9.3詳細焊口接頭形式）；鋼板零件的坡口，一般采納氣割方法，也可采納牛頭刨削加工。2） 較大的坡口，則一定采納自動或半自動氧氣、乙炔切割加工，而后用砂輪機打磨消除氧化層。3） 坡口加工的同意偏差應嚴格按以下執(zhí)行：項目同意偏差坡吵嘴度± 4°鈍邊± 1.5坡口空隙± 2.07.6 構(gòu)件組裝組裝場所組裝地點在場所上應按樓梯結(jié)構(gòu)高度放方向倒后豎向部署，以方便下段 出廠和上一段上拼裝胎架,使整個樓梯的整體預拼裝次序聯(lián)貫。部署表示圖以下：組裝胎架第一平坦場所，在地面上分別放出鋼架水平擱置的大樣，爾后在鋼架

15、接點處的水泥地面打膨脹螺栓設(shè)鋼板預埋件也能夠在水泥地面鋪鋼板帶，在埋件上搭設(shè)型鋼，各型鋼表面高低差控制在3mm 范圍內(nèi)，并進行加固，保證平臺的剛度和穩(wěn)固性。組裝胎架表示以下：7.6.3 組裝方法組裝前在胎架上放出精準的制作大樣，詳盡、正確標出節(jié)點地點，制作相應的擁有足夠精度的模板工具，放樣尺寸和模板工具經(jīng)檢查確認無誤后進行組裝。大的組裝次序是采納從地面至頂部的構(gòu)件次序進行的。依據(jù)圖紙要求尺寸，嚴格控制各尺寸偏差在規(guī)定范圍內(nèi)，特別是坡口空隙，對保證焊接質(zhì)量、焊接縮短量及焊接變形起要點性作用。組裝時采納手工電弧焊方法點焊固定。組裝達成并經(jīng)查驗合格后，按規(guī)定進行焊接。樓梯組裝胎架7.6.4 組裝要求

16、組裝前，板件應經(jīng)檢查合格，連結(jié)接觸面和沿焊縫邊沿每邊50mm 范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺、污垢、灰塵等消除干凈。板件如有拼接，應在組裝行進行， 構(gòu)件的組裝應將其零件組裝焊接改正或鉆孔坡口后進行。若在鋼件上點焊暫時卡具進行組裝，在拆掉卡具時不得損害母材，對殘留的焊疤應修整平，磨去母材在3mm 以內(nèi)，并進行 MPI 查驗。7.7 焊接1）焊接工藝評定。工程動工前，依據(jù)本工程需要進行焊接工藝評定試驗。依照焊接工藝評定編制焊接施工工藝和焊接作業(yè)指導書。焊接作業(yè)指導書應明確接頭形式、焊接方法、焊接地點、資料牌號及規(guī)格、焊接時熱輸入量及焊后的熱辦理等詳細狀況。焊工應復核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接地區(qū)的坡口、空隙、鈍邊

17、等的辦理狀況。焊接區(qū)及雙側(cè)一定消除鐵銹、氧化皮等影響焊接質(zhì)量的臟物。當發(fā)現(xiàn)有不切合要求時，應修整合格后方可施焊。2） 依據(jù)不一樣的接口形式，進行不一樣焊接次序。關(guān)于鋼架整體焊接次序以從中間到兩邊的次序為主，開釋焊策應力。焊接時，焊工應恪守焊接規(guī)程和焊接工藝，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。不得使用藥皮零落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已溶燒過的渣殼。焊絲、焊釘在使用前應消除油污、鐵銹。3） 焊條、焊劑在使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應切合焊接工藝評定的要求。焊條經(jīng)350 oC 烘焙 1.5 小時后，應放入保溫同內(nèi)，隨用隨取。4） 定位焊應按以下規(guī)定

18、進行：焊前一定按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸，根部空隙等，如不合要求，不可以定位焊。定位焊所采納的焊接資料型號，應與焊件材質(zhì)相般配。樓梯制作時，定位焊焊腳尺寸不宜超出設(shè)計焊縫厚度的2/3 ， 且不該大于 6mm , 焊縫長度不宜小于 50mm , 焊縫間距 400-600mm ,定位焊的地點應部署在焊道以內(nèi)。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺點。 5）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得私自辦理，應查處原由訂出修理工藝后方可處理。必需時通知焊接工程師進行辦理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超出兩次，當超出兩次時，應按特意擬訂的返修工藝經(jīng)業(yè)主認同后進行返修。6）要求探傷的焊縫，有不一樣意的缺點時，應在該缺點兩

19、頭的延長部位增加探傷長度，增添的長度不該小于該焊縫長度的10% ，且不小于 200mm , 當仍有不一樣意的缺點時，應付該焊縫百分之百探傷檢查。7）焊接工藝流程以下：7.8 除銹、涂裝、編號編制焊接工藝審批焊接工藝因本工程中，相當一部分零、零件尺寸很小，且構(gòu)件制作達成后整件外制坡口查驗緣尺寸大卻實風光積很小，所以零件在下料、切割、機加工后成為組裝件成件前應先期除銹并涂一道底漆作為車間漆，等組裝成品后再涂裝到出廠要裝置查驗求。1） ）表面清理。打底焊查驗鋼材表面除自己產(chǎn)生的氧化皮和銹之外，還有因為在加工制作或運輸、填補焊查驗儲存過程中帶來的污染物，如油脂、塵埃或化學藥品等。這些污染物直接影蓋面焊

20、外觀查驗響涂層的附著力、均勻性致密性和光彩。所以，在鋼材表面除銹前要先消除UT （超聲波）查驗合格后轉(zhuǎn)工序油污等外來污物。爾后用噴砂的方法除銹和砂土等，除銹等級達到設(shè)計要求的等級 Sa2.5 級。鋼材除銹經(jīng)查收合格后，在表面返銹前涂完第一道底漆。除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需從頭除銹。2） 涂漆方法本工程因桿件直徑種類好多，能夠采納空氣噴涂和手工涂裝方法進行油漆涂裝。空氣噴涂采納PQ-1 型對嘴式噴槍，工作壓力0.280.35Mpa ，噴嘴口徑 2-3mm ，合用于小面積物體的施工，可減少漆料的損失。為保證噴涂質(zhì)量應合理調(diào)整空氣壓力、噴出量和噴霧幅度的系統(tǒng)，以及噴涂距離、噴涂角度

21、、噴涂速度、噴幅搭接寬度等。3） 涂料確認施工前對涂料型號、名稱和顏色進行檢查其能否與設(shè)計規(guī)定的符合；同時，檢查制造日期，能否超出儲存期。4） 漆料及協(xié)助資料的貯運涂料和溶劑一般都屬化學易燃危險品，儲存時間過長會發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象； 儲存環(huán)境條件不適合，易爆炸焚燒。所以，涂料及協(xié)助資料應儲存在通風良好、干燥、防備日光直照和遠離火源的庫房內(nèi)，不一樣意露天寄存。5） 涂料的開桶涂料以確認后，在開桶前將桶蓋上的塵埃或污物消除干凈，以防開桶時掉入桶內(nèi)。開桶后檢查桶中的原漆的狀態(tài)，不該有結(jié)皮、結(jié)塊和凝膠等現(xiàn)象，有積淀應能攪起，有漆皮則用網(wǎng)篩除去。如結(jié)塊、凝膠和積淀攪不起的，表示原漆已變質(zhì)。6） 調(diào)整施工粘度在

22、施工前一定調(diào)整粘度，即所謂施工粘度，以知足施工方法和環(huán)境變化的要求。調(diào)整涂料粘度時采納專用稀釋劑。7） 涂漆間隔時間涂漆間隔時間對涂層質(zhì)量有很大的影響，間隔時間控制適合，可增強涂層間的附著力和涂層的綜合性防備性能，不然可能造成“咬底”或大面積脫落和返銹等現(xiàn)象。所以本工程涂漆下一道應待上道干燥固化后噴。8） 摩擦面保護焊縫雙側(cè) 100mm 范圍內(nèi)不得涂漆。面積較大的部位，貼紙并用膠帶貼牢；面積較小的部位，所有用膠帶貼上。9） 修理和補涂涂裝結(jié)果后，安裝前經(jīng)自檢或檢查員發(fā)現(xiàn)涂層出缺點，應找出產(chǎn)生的原因并實時修理；修理方法和要求應與完滿涂層部分同樣。整個工程安裝達成后，還應付接合部的外露部位、緊固件

23、、安裝時焊接及燒損的部位等進行補漆。10） 質(zhì)量檢查及查收在涂裝過程中，每道漆膜都不一樣意有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺點。待漆膜干后，用漆膜厚度儀測定干膜厚度。涂層檢測的總均勻厚度，應達到設(shè)計規(guī)定厚度的90% 為合格。計算均勻值時，超出規(guī)定厚度20% 的測點，按規(guī)定厚度的120% 計算。查收時達成涂裝查收記錄，包含以下內(nèi)容：原資料的合格證；表面辦理除銹等級；各涂層的涂料型號、名稱及顏色；設(shè)計改正通知單以及施工過程中有關(guān)重要質(zhì)量問題辦理的記錄；施工時的天氣條件記錄；涂裝施工方法、涂裝施工粘度和厚度丈量記錄。7.9 鋼構(gòu)件的查收鋼結(jié)構(gòu)制作達成后，應依照施工圖的規(guī)定、規(guī)范及BS 標準中的規(guī)定進

24、行查收，構(gòu)件外形尺寸的同意偏差應切合上述規(guī)定中的要求。7.10 包裝和發(fā)運1）包裝應在涂層干燥后進行，包裝應保護構(gòu)件涂層不受損害，保證構(gòu)件、零件不變形，不損害、不消散。2 ）大型構(gòu)件一定單件發(fā)運，零桿件等應分別包裝成捆，每捆重量為5 噸以下。構(gòu)件之間要用軟性包裝資料廠進行支墊，防備構(gòu)件相互摩擦而破壞油漆。3） 連結(jié)零零件，應分別捆扎、裝箱出廠發(fā)運。裝卸時要用尼龍帶等軟繩進行裝卸，禁止用踢、扒、磕碰等工作方法進行裝卸、轉(zhuǎn)移，防備因摩擦而 破壞油漆。4） 小件物品要進行裝箱或進行對方齊整后捆扎，并掛牌注明捆扎號。在發(fā)運清單上要注明每捆或每扎內(nèi)的構(gòu)件名稱。5） 成品發(fā)運應填寫發(fā)運清單。發(fā)運清單要包含

25、分區(qū)號、構(gòu)件名稱、外形尺寸、重量。8. 安裝8.1 安裝方案選擇樓梯項目中最重構(gòu)件為支撐整個樓梯的兩根立柱，依據(jù)現(xiàn)場實質(zhì)狀況， 與土建進行磋商，在土建施工時留有場所，采納塔吊在場內(nèi)吊裝。8.2 預埋件和支座地點丈量控制在縱橫軸線上，用兩臺經(jīng)緯儀分別指揮，使預埋件（包含支座）上的定位線平行挪動到望遠鏡的十字絲上，而不一樣意只將縱橫定位線的中心點移到望遠鏡的十字絲上，僅將預埋件（包含支座）轉(zhuǎn)動。預埋件（包含支座） 固定后，在澆搗砼時，因為受振動和砼傾倒流淌時的側(cè)向擠壓會有偏移。所以，在砼澆搗時應派兩名丈量員在兩個相互垂直的軸線上用經(jīng)緯儀監(jiān)督偏差狀況，實時調(diào)校訂確。假如預埋件已經(jīng)埋設(shè)達成，則在鋼架安

26、裝前與土建單位進行交接，如出現(xiàn)偏差實時與業(yè)主聯(lián)系采納舉措整頓糾正。8.3 結(jié)構(gòu)安裝鋼架的安裝應以樓梯的半層為一個單元，即以鋼桁的兩個鋼柱+之間的撐管為一個吊裝單元吊裝，在安裝上銷軸，校訂并焊接后，安裝平面外的橫向及縱向撐桿和拉桿系統(tǒng)，在達成后經(jīng)校訂安裝此層的梯道，形成完好的受力系統(tǒng)。梯道也作為下一半層鋼架安裝的平臺。8.4 構(gòu)件安裝的一般要求構(gòu)件安裝前，依據(jù)計算，找出整個構(gòu)件的中心，確立吊裝點的詳細地點，捆綁吊裝帶（對比之下吊裝帶比鋼絲繩對構(gòu)件表面保護和吊裝過程中的防滑脫要好的多），而后試吊。確立無誤后遲緩起吊安裝地點。1） 調(diào)理標高，保證達到拼裝點的設(shè)計高程。2） 焊接次序要嚴格依照焊接工程

27、擬訂的焊接次序進行施焊。3） 吊裝前，所有的吊裝構(gòu)件一定進行仔細的檢查，檢查內(nèi)容應包含：核驗構(gòu)件的重量，構(gòu)件的截面尺寸、長度、坡口狀況以及吊點等方面和部位。4） 吊裝前，吊裝設(shè)備、工具的檢查和準備，檢查內(nèi)容應包含：卷揚機的工況檢查、索具、吊具、安裝螺栓等方面的檢查。 5）吊裝前，所有參加吊裝的施工人員進行班前技術(shù)、圖紙、安全交底。6） ）構(gòu)件倒霉時，指揮人員一定站在視野優(yōu)異的地點，同時在各級吊裝人員可以看見或知道的地點上，指揮聯(lián)系采納對講機進行。7） 安裝前對安裝部位進行檢查和調(diào)整，檢查內(nèi)容包含：標高、中心線標記、卡板等。8） 達成一件構(gòu)件的安裝，施工員一定作詳盡的吊裝記錄。記錄內(nèi)容應包括：施

28、工日期、天氣狀況、構(gòu)件名稱、構(gòu)件安裝部位、對口方向、詳細尺 寸、重量、出現(xiàn)問題報告狀況、暫時連結(jié)狀況、交接手續(xù)、施工人員名單 等。9. 焊接施工9.1 焊條烘干焊前烘干焊條 300350 , 保溫 90min 。烘好的焊條放在儲藏箱中在100150 保溫，隨取隨用。焊條重復烘干的次數(shù)不得超出兩次。焊條烘干要做好焊條烘干記錄。9.2 清理焊前嚴格清理坡口10cm 范圍內(nèi)的鐵銹、油漆、水、油污、塵埃等雜物。埋弧焊前檢查坡口根部空隙；檢查并消除坡口內(nèi)部影響焊接質(zhì)量的缺 陷。9.3 詳細焊口接頭形式1）鋼資料對接接頭形式如右圖所示：9.4 焊接次序鋼架焊接整體次序以從中間到兩邊的次序為主，開釋焊策應力

29、，減小焊接變形。9.5 焊接堆垛層次手工電弧焊，焊接堆垛方式采納多層多道的堆垛方法，窄道焊接。每道厚度不宜超出 3mm 。9.6 焊縫查驗1）焊縫外觀應圓滑雅觀，外觀不可以有裂紋、氣孔、超標咬邊、夾渣、焊瘤、弧坑、未焊滿、熔合性飛濺等表面缺點，焊縫外觀應平坦圓滑，漣漪細 膩，寬窄均勻。2）對接接頭焊縫達到級質(zhì)量，焊后24 小時后進行 20% 無損探傷，探傷方法依據(jù)實質(zhì)狀況以超聲波探傷為主。無損探傷由具備專業(yè)資質(zhì)的探傷人員進行操作。探測出的內(nèi)部缺點，用記號筆標出缺點地點、長度，并做記錄。焊接技術(shù)人員依據(jù)探傷報告、結(jié)構(gòu)特色，編制返修工藝，而后以技術(shù)交底的形式傳達給焊工，經(jīng)無損探險測發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺點，

30、應用碳弧氣刨進行消除（碳弧氣刨參數(shù)見下表），爾后用與正式焊接同樣的焊接工藝進行補焊，焊 前應用手動砂輪消除刨削后母材的滲碳層，防備焊接時母材增碳。反修焊接， 應與正式焊接采納同樣的工藝。同一部位反修次數(shù)不準超出三次。碳弧氣刨的工藝參數(shù)碳棒直氣刨速度徑 (mm)電弧長度 (mm)空氣壓力 (Mpa)極性電流（ A）（m/min ）51 20.39 0.59直流反接2500.5 1.061 20.39 0.59直流反接280 3000.5 1.071 20.39 0.59直流反接300 3501.0 1.23） 焊接施薪資料焊接施薪資料包含焊材的材質(zhì)證明、合格證、焊條烘干記錄，具備可追逆性的焊接施

31、工記錄、返修記錄、探傷報告，以及鋼結(jié)構(gòu)焊接分項工程質(zhì)量評定等。10. 質(zhì)量保證舉措10.1 質(zhì)保機構(gòu)為保證工程質(zhì)量，成立健全質(zhì)量保證系統(tǒng)，項目質(zhì)量保證機構(gòu)以以下圖所示。項目經(jīng)質(zhì)量保證機構(gòu)圖10.2 施工準備質(zhì)量保證舉措質(zhì)安經(jīng)理項目總現(xiàn)場經(jīng)理1） 優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序, 作好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術(shù)交底 , 搞好圖紙會審和技術(shù)培訓；工程部質(zhì)安部2） 嚴格控制進場資料的質(zhì)量, 對鋼材等物質(zhì)除一定有出廠合格證外, 需經(jīng)試驗和復驗 , 并出具試驗合格的證明文件( 試驗報告 ), 禁止用不合格資料；各施工班3） 合理選擇和裝備施工機械, 搞好維修養(yǎng)護 , 使機械辦理優(yōu)異的工作狀態(tài)；4） 擬

32、訂先進的施工工藝和工藝標準，并向操作人員交底，議論、剖析， 讓每一個人都接受，并仔細實行；5） 采納質(zhì)量預控，把質(zhì)量管理的過后檢查轉(zhuǎn)變成事先控制工序及要素， 達到“預防為主”的目的。10.3 施工過程中的質(zhì)量保證舉措1 ）增強質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導, 嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準、規(guī)程，按設(shè)計要求進行控制施工，把施工質(zhì)量放在施工首位，精心管理，精心施工，實現(xiàn)過程優(yōu)選，保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)； 2）成立由項目經(jīng)理直接負責，項目執(zhí)行經(jīng)理中間控制，專職查驗員作業(yè)檢查，班組質(zhì)量監(jiān)察員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，并擬訂嚴格的獎罰標準，使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態(tài)，并同經(jīng)濟效益掛鉤，保證工程的整體質(zhì)量水

33、平；3）擬訂項目各級管理人員，施工人員的質(zhì)量責任制，明確職責，把每道工序、部位的質(zhì)量要求、標準、控制目標分解到各個管理人員和操場作人員。10.4 焊接質(zhì)量保證舉措焊接是本工程的一個要點工序, 需要成立一套焊工自檢和質(zhì)檢員專檢的質(zhì)量保證程序網(wǎng) ( 以以下圖所示 ), 同時把好焊接這一特別工序的焊前、焊中和焊后查驗控制關(guān)。10.5 制作質(zhì)量控制流程質(zhì)量檢查組安裝偏差記錄工地焊接手公室鋼材、焊條準備，出具合調(diào)整次序簽發(fā)通知信學息習操作規(guī)程和質(zhì)量標反應準場所和焊接工具準備準備工熟習圖紙和技術(shù)資料焊條組專職質(zhì)檢焊條烘干焊條烘烤溫度時間焊工考試合格鋼材焊接資料復驗 （抽查驗工具準備 電焊小組檢） 專職質(zhì)檢

34、技術(shù)、質(zhì)信書面交底 息焊前自預檢焊前焊口準備反量、安全工操作人員參加核實下料品種、規(guī)格、尺饋寸電焊小組下料專職質(zhì)檢按不一樣型號掛牌編號坡口辦理調(diào)整工藝規(guī)范控制檢查電焊小組專職質(zhì)檢鋼結(jié)構(gòu)樓梯工程施工組織設(shè)計保證焊接質(zhì)量制作拼裝模架或大樣拼裝中部抽查制 作焊接試件試驗自檢資料代用審定單清理現(xiàn)場，文明施工資料合格證焊接試驗記錄質(zhì)量評執(zhí)行驗評標準 自檢記錄不合格的辦理（返工）質(zhì)量評定記錄出廠合格證明資料整施工記錄10.6 安裝質(zhì)量控制流程圖辦理出廠合格證明鋼結(jié)構(gòu)就位，出具質(zhì)量合學習操作規(guī)程和質(zhì)量標11 、安全、文明施工保證舉措焊條、焊劑干燥準備，出具準備工熟習圖紙和技術(shù)資料11.1 安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)焊

35、接工具準備電焊工考試合格鋼結(jié)構(gòu)項目組吊裝前對鋼結(jié)構(gòu)復檢校生產(chǎn)副經(jīng)理安所有主任工程師員 加運現(xiàn)吊書面交底焊戰(zhàn)勝上道工序不足的挽救工輸班項目安全管理系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)技術(shù)交場裝接拼安安安廠安裝全 操作人員參加全11.2. 安全保證舉措丈量定位全安員員全員全員仔細貫徹執(zhí)行、落實國家“要點防備，預防為主”的目標，嚴格執(zhí)行國焊接試件查驗中部抽查家、地方及公司安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。根絕重傷、死亡事故，小傷事自檢安裝注意構(gòu)件安裝標高和平故頻次不得大于 2 。面地點焊縫無損查驗注意焊縫高度、長度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等缺點焊條合格證及干澡記錄鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證及復驗鋼結(jié)構(gòu)樓梯工程施工組織設(shè)計堅固建立“安全第一”的

36、思想 , 堅持預防為主的目標, 按期展開安全活動 , 戰(zhàn)勝麻木思想 , 堅持用好 “三寶”。成立落實安全生產(chǎn)責任制，與班組簽署安全生產(chǎn)責任書。仔細做好進場安全教育及進場后的常常性的安全教 育及安全生產(chǎn)宣傳工作。成立落實安全技術(shù)交底制度，各級交底一定執(zhí)行署名手續(xù)。特種作業(yè)務必持證上崗，且所持證件一定是專業(yè)對口、有效期內(nèi)、級以上的有效證件。仔細做好安全檢查，做到有制度有記錄。堅持班前安全活動制度，且班組每天活動有記錄。所有進入現(xiàn)場作業(yè)區(qū)的人員一定戴好安全帽，高處作業(yè)人員一定系掛安全帶，穿軟底防滑絕緣鞋，設(shè)醒目標記等。按規(guī)范仔細做好安全防備, 操作人員系好安全帽帶及鞋帶等。施工用電嚴格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)

37、場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范，重申突出線纜架設(shè)及線路保護，嚴格采納三級配電二級保護的三相五線制，每臺設(shè)備和電動工具都應安裝漏電保護裝置, 漏電保護裝置一定敏捷靠譜。每班吊裝從前 , 卷揚機操作工及機修人員應付設(shè)備進行維修、檢查，保證吊裝機械的正常運行。起重工應付吊裝用索具（鋼絲繩、吊裝帶、卡環(huán)）等進行常常性檢查， 如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷股、吊裝帶磨損嚴重等狀況，應實時賜予改換。吊裝垂直倒霉施工過程中，在吊裝下方禁止有人，施工范圍以內(nèi)，除一定的配合人員，其余沒關(guān)人員應實時撤退。安裝鋼架、撐桿、拉桿等作業(yè)時，應在暫時支架的相應施工部位的下部加掛安全網(wǎng)。暫時需要設(shè)的走道板鋪設(shè)堅固，不得出現(xiàn)翹頭，探頭。電焊作業(yè)臺搭

38、設(shè)安穩(wěn)、安全，四周設(shè)護欄，防備松動等。所有安全設(shè)備經(jīng)過有關(guān)部門查收， 其余人員不得任意改正或拆掉。因工作需要，一定拆動時要經(jīng)過有關(guān)人員同意，過后要按規(guī)準時間內(nèi)實時恢復，并由安全員檢查確認。各樣施工機械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責任制，專機專人保留使用，機械操作人員一定持證上崗。施工機具一律要求做到“三一定”，電焊機一定采納防雨舉措，焊把、把線絕緣優(yōu)異，且不得隨處拖沓，并安裝漏電保護裝置。現(xiàn)場防火擬訂特意的消防舉措。按規(guī)定裝備有效的消防器械，指定專人負責，推行動火審批制度，權(quán)限交由生產(chǎn)經(jīng)理。對廣大勞務工進行防火安全教育，努力提升其防火意識。11.3 高空作業(yè)安全舉措高處作業(yè)的安全設(shè)備一定經(jīng)過查收

39、經(jīng)過方可進行下道工序的作業(yè)。要點把好高空作業(yè)安全關(guān) , 有高處作業(yè)人員一定經(jīng)過體檢合格，工作時期禁止飲酒、打鬧。高空作業(yè)人員務必系掛安全帶，并在操作、行走時立刻 扣掛于安全纜繩上。吊裝方面的作業(yè)一定有跟從的水安全全網(wǎng)，按施工方案實時進行臨邊防備安裝。現(xiàn)場焊接時，要制作專用擋風斗，對火花采納接火器接取火花等嚴實的辦理舉措，以防火災、燙傷等，下雨天不得露天進行焊接作業(yè)。吊裝作業(yè)應劃定危險地區(qū)，掛設(shè)安全標記，增強安全戒備。施工中的電焊機、空壓機、氣瓶、打磨機等一定采納固定舉措寄存于平臺上，不得搖擺轉(zhuǎn)動。氣瓶需有防爆防曬舉措，且遠離電焊、氣割火花及發(fā)熱物體。登高用鋼爬梯一定掛靠堅固，不得晃動。緊固螺栓

40、和焊接用的掛籃一定切合結(jié)構(gòu)和安全要求。起重指揮人員要堅決，指令要簡短、明確，吊裝作業(yè)一定按“十不吊” 操作規(guī)程仔細執(zhí)行。一致高空、地面通信、聯(lián)系一律用對講機，禁止在高空和地面相互直接喊話當風速達到 15m/s （6 級以上）時，一定停止吊裝作業(yè)。做好狂風雷雨天氣前后的防備檢查工作。高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等一定放在完滿的工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定，不得直接放在桿件、走道板等物品上，免得阻礙通行，每道工序達成后臨邊禁止留有雜物，免得通行時將物品踢下墜落。高空作業(yè)人員攜帶的手動工具、手持工具應系安全繩，禁止在高空投擲任何物品，傳達物品時要用繩拴牢。防止直線垂直交錯作業(yè)。作業(yè)

41、人員應從規(guī)定的通道和走道上下來往，不得在非規(guī)定通道爬攀。如需在鋼架上行走時，則該鋼架上一定預先掛設(shè)好鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊或鋼架下邊安設(shè)網(wǎng)兜保證安全。在安裝人員行走的鋼架頂部均設(shè)置走道，以保障安裝人員的安全。一定在鋼架上行走時須把安全帶掛在安全繩上。鋼構(gòu)件吊裝時，要求土建單位的塔吊等機械避開吊裝區(qū)作業(yè)。夜間施工要有足夠的照明。11.4 防火安全舉措成立以捍衛(wèi)負責人為組長的安全防火消防組。施工現(xiàn)場明確區(qū)分用火作業(yè)區(qū)，設(shè)置易燃可燃資料堆場、庫房、易燃廢品集中站和生活地區(qū)。施工現(xiàn)場一定道路通暢，保證有災情時消防車通暢無阻。施工現(xiàn)場應裝備足夠的消防器械，指定專人保護、管理、按期更新、保證完好

42、好用。焊、割作業(yè)點與氧氣瓶等危險品的距離不得少于10m ，與易燃易爆物品許多于 30m ；乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的寄存之間距離不得少于3m ，使用時二者的距離不得少于 5m 。 氧氣瓶、乙炔瓶等焊割設(shè)備上的安全附件應完好有效，不然禁止使用。施工現(xiàn)場的焊、割作業(yè)一定切合防火要求，嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。嚴格執(zhí)行動火審批制度 , 并要采納有效的安全監(jiān)護和隔絕舉措。動火區(qū)域?qū)ＴO(shè)滅火器，并設(shè)專人看護。施工現(xiàn)場禁止抽煙。11.5 施工用電安全舉措有安全靠譜的接地及接零保護舉措。電氣設(shè)備的裝置、安全、防備、使用、操作與維修一定切合JGJ46-88施工用電安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的要求。建立醒目的電氣安全標記，操作規(guī)程

43、牌。一定常常對現(xiàn)場的電氣線路，各臺設(shè)備進行安全檢查，電氣絕緣、接地電阻、漏電保護器、保險等能否完滿進行檢查。查出的問題要做到定人、準時、定舉措，實時整頓。夜間施工應有足夠的照明且應有電工現(xiàn)場值班監(jiān)護，以防發(fā)買賣外。安裝維修或拆掉暫時用電工程，一定由電工2 人以上達成。電氣工長主管現(xiàn)場電氣的安全技術(shù)檔案的成立和管理。電工維修工作記錄由指定電工代管。室內(nèi)配電一定采納絕緣導線，距地面不得小于2.5m ，采納防水舉措。現(xiàn)場設(shè)總配電箱及分派電箱，分派電箱連結(jié)開關(guān)箱。箱內(nèi)接線采納絕緣導線，接頭不得松動，不得有外漏帶電部分。11.6 文明施工舉措成立以項目經(jīng)理為首的創(chuàng)安全文明達標工地領(lǐng)導班子，負責平時安全文

44、明施工的貫徹、執(zhí)行、檢查、總結(jié)等。現(xiàn)場文明施工管理成立以項目經(jīng)理為組長，各施工隊長、施工班組長為組員的文明施工管理小組。明確文明施工管理的責任人按“誰施工，誰負責”的原則，推行一致領(lǐng)導，分工負責，推行分區(qū)分段包干制。由各區(qū)各段責任人負責本區(qū)段的文明施工管理。貫徹執(zhí)行現(xiàn)場資料管理制度，嚴格依照施工平面部署圖堆放原資料、半成品、成品及料具并掛牌堆放齊整。現(xiàn)場做到工完結(jié)清，余料要堆放齊整。落實現(xiàn)場機械管理制度，現(xiàn)場機械一定按施工平面部署圖進行設(shè)置與停放。機械設(shè)備應干凈，表記明確。現(xiàn)場文明施工檢查、項目文明施工管理小組每個月對施工現(xiàn)場作一次全面的文明施工檢查，獎優(yōu)罰劣。11.7 場容場貌1） 道路與場

45、所道路通暢、平展、整齊，不亂堆放，無散落物，建筑物四周保持潔凈， 場所平坦不積水，無散落的雜物及散物，場所排水成系統(tǒng)，通暢不堵。建筑垃圾一定集中寄存。2） 施工現(xiàn)場場容要求現(xiàn)場要增強場容管理，要做到“五有”、“四凈三無”、“四清四不見”、“三好”及現(xiàn)場部署作好“四齊整”，實現(xiàn)優(yōu)異施工次序。組織專人關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)施工所用處所及道路按期保護、打掃、灑水，降低塵埃對環(huán)境的污染。班組工完結(jié)清；班組一定做好工完結(jié)清，隨作隨清，物盡其用。3） 設(shè)備及機具小型施工設(shè)備及工具等，集中堆放齊整。4） 構(gòu)配件及特別資料鋼構(gòu)件分類、分型、分規(guī)格堆放齊整，楞木墊頭上下對齊穩(wěn)固，堆放不超高。特別資料均要切合保留要求，增強管

46、理，分門別類，堆放齊整。5） 生活衛(wèi)生落實衛(wèi)生專（兼）職管理人員和保潔員，落實責任制。施工現(xiàn)場須設(shè)有茶水棚和茶水桶，做到有蓋加配杯子，有消毒設(shè)備。工地有男女衛(wèi)生間，有便溺設(shè)備，落實專人管理，保持潔凈無害。 工地設(shè)簡略浴室，保證供水，保持潔凈。生活垃圾一定隨時辦理或集中加以遮擋，妥當辦理，保持場容整齊。11.8 現(xiàn)場治安捍衛(wèi)配合業(yè)主單位保持現(xiàn)場治安管理，踴躍主動辦理各樣證件手續(xù)。優(yōu)選綜合素質(zhì)高的作業(yè)人員，凡曾有不良表現(xiàn)的一律不予使用。增強入場教育及治安規(guī)章制度學習。值班人員在當班時期要仔細負責，不得擅離崗位，注意防盜。建筑資料及機具出場要執(zhí)前出入門手續(xù)。11.9 環(huán)境保護的技術(shù)組織舉措為了保證鋼

47、結(jié)構(gòu)施工過程中的環(huán)境保護, 需對施工現(xiàn)場可能產(chǎn)生的各樣污染物、噪音污染進行評論和控制。鋼結(jié)構(gòu)安裝業(yè)主或地方政府的環(huán)保制度。1）固體荒棄物的辦理項目經(jīng)理部應在施工現(xiàn)場建立垃圾分揀箱，將垃圾分為可回收利用、清運辦理、有害荒棄物三大類，并隔絕寄存, 有顯然表記。可回收利用的固體荒棄物，如廢金屬物品等，一致送往業(yè)主單位指定的廢品收買站回收。項目現(xiàn)場垃圾分揀站應關(guān)閉, 采納防雨、防塵舉措，防止造成二次污染空氣、土壤和水體。2） 生活垃圾的處理項目部應指定地址獨自采集、寄存。派專人按期送往業(yè)主單位的指定的生活垃圾采集地址。垃圾寄存地址禁止?jié)姷刮鬯⒓S便。3） 有毒有害的荒棄物處理施工過程中可能產(chǎn)生的有毒有害的物品，如廢油漆桶、廢粘結(jié)劑等由項目部一致采集后，經(jīng)過業(yè)主單位，交有資格單位處理，并采集其資質(zhì)證明、移交證明，并保留消納記錄。4） 施工揚塵的控制施工現(xiàn)場的主要道路，應進行硬化辦理，達到當?shù)刂鞴懿块T及總包業(yè)主的規(guī)定標準。可采納焦渣、碎石等硬化，做到雨天不積水、不泥濘，晴日道路不揚塵。未硬化的部分依據(jù)季節(jié)及天氣狀況安排專人灑水。5） 施工污水排放施工中產(chǎn)生的污水排放到現(xiàn)場指定的雨水排放系統(tǒng)，雨水管溝四周禁止擱置化學品、油品、固體荒棄物等污染物，更不一樣意將污染物直接倒入雨水渠