1、教案課題：2.1零件常用的傳統機械加工方法教學目的：1.了解常用機械加工法的特點2 .掌握常用機械加工法的運用范圍和能達到的精度3 .了解常用機械加工的機床教學重點：掌握常用機械加工法的運用范圍和能達到的精度教學難點：掌握常用機械加工法的運用范圍和能達到的精度教學方法：講授教具：多媒體課時：2學時2.1 零件常用的傳統機械加工方法機械加工方法廣泛運用于模具制造。模具的機械加工大致有以下幾種情況：(1)用車、銃、包I、鉆、磨等通用機床加工模具零件，然后進行必要的鉗工修配，裝配成各種模具。(2)精度要求高的模具零件，只用普通機床加工難以保證高的加工精度，因而需要采用精密機床進行加工。(3)為了使模

2、具零件特別是形狀復雜的凸模、凹模型孔和型腔的加工更趨自動化，減少鉗工修配的工作量，需采用數控機床(如三坐標數控銃床、加工中心、數控磨床等設備)加工模具零件。5.5.5 .1.1車削加工1車削加工是在車床上利用車刀對工件的旋轉表面進行切削加工的方法。它主要用來加工各種軸類、套筒類及盤類零件上的旋轉表面和螺旋面，其中包括：內外圓柱面、內外圓錐面、內外螺紋、成型回轉面、端面、溝槽以及滾花等。止匕外，還可以鉆孔、擴孔、較孔、攻螺紋等。車削加工精度一般為IT8IT7,表面粗糙度為Ra6.31.6pm；精車時，加工精度可達IT6IT5,粗糙度可達Ra0.40.1口m。車削加工的特點是：加工范圍廣，適應性強

3、，不但可以加工鋼、鑄鐵及其合金，還可以加工銅、鋁等有色金屬和某些非金屬材料，不但可以加工單一軸線的零件，也可以加工曲軸、偏心輪或盤形凸輪等多軸線的零件；生產率高；刀具簡單，其制造、刃磨和安裝都比較方便。由于上述特點，車削加工無論在單件、小批，還是大批大量生產以及在機械的維護修理方面，都占有重要的地位。2車床(Lathe)的種類很多，按結構和用途可分為臥式車床、立式車床、仿形及多刀車床、自動和半自動車床、儀表車床和數控車床等。其中臥式車床應用最廣，是其他各類車床的基礎。常用的臥式車床有C6132A,C6136,C6140等幾種。6.6.6 .1.2銃削加工17.7.7 )銃削主要用來對各種平面、

4、各類溝槽等進行粗加工和半精加工，用成型銃刀也可以加工出固定的曲面。具加工精度一般可達IT9IT7,表面粗糙度為Ra6.31.6仙m。概括而言，可以銃削平面、臺階面、成型曲面、螺旋面、鍵槽、T形槽、燕尾槽、螺紋、齒形等。8.8.8 )9.9.9 1)(2)銃削過程不平穩(3)刀齒散熱較好因此，銃削時，若采用切削液對刀具進行冷卻，則必須連續澆注，以免產生較大的熱應力。10.10.10 .銃床1臥式銃床的主軸是水平的，2立式銃床的主軸與工作臺臺面垂直。11.11.11 .1.3刨削加工1刨削是使用刨刀在刨床上進行切削加工的方法，主要用來加工各種平面、溝槽和齒條、直齒輪、花鍵等母線是直線的成型面。刨削

5、比銃削平穩，但加工精度較低，其加工精度一般為IT10IT8,表面粗糙度為Ra6.31.6m。刨削加工的特點：生產率較低；刨削為間斷切削，刀具在切入和切出工件時受到沖擊和振動，容易損壞。因此，在大批量生產中應用較少，常被生產率較高的銃削、拉削加工代替。1)牛頭刨床牛頭刨床主要刨削中、小型零件的各種平面及溝槽，適用于單件、小批生產的工廠及維修車問。2)龍門刨床龍門刨床主要用于加工大型工件或重型零件上的各種平面、溝槽以及各種導12.12.12 .1.4鉆削和鏈削加工鉆削和鏈削都是加工孔的方法。鉆削包括鉆孔、擴孔、較孔和物孔。其中，鉆孔、擴孔和錢孔分別屬于孔的粗加工、半精加工和精加工，俗稱“鉆一擴一錢

6、”。鉆孔精度較低，為了提高精度和表面質量，鉆孔后還要繼續進行擴孔和錢孔。鉆削加工是在鉆床上進行的。鏈削是利用鏈刀在鏈床上對工件上的預制孔進行后續加工的一種切削加工方法。11鉆孔(Driling)是用鉆頭在實體工件上鉆出孔的方法，常用的鉆頭是麻花鉆。鉆孔時，首先根據孔徑大小選擇鉆頭。一般，當孔徑小于30mm時，可一次鉆出；大于30mm2對已有孔進行擴大的加工方法稱為擴孔(CoreDriuing),僅為了擴大孔的直徑的擴孔可用麻花鉆，在擴大孔的直徑的同時提高孔形位精度的擴孔采用專門的擴孔鉆具加工精度一般為IT10IT8,表面粗糙度為Ra6.33.2pm。擴孔可作為要求不高孔的最終加工，也可作為精加

7、工(如錢孔)前的預加工3錢孔(Reaming)是用錢刀在擴孔或半精鏈后的孔壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和減小表面粗糙度值的一種精加工方法。加工精度可達IT7IT6,表面粗糙度為Ra0.80.4nm。錢刀有手用錢刀和機用錢刀兩種，手用錢刀工作部分較長，機用錢刀工作部分較短4物孔是指在已加工孔上加工圓錐形沉頭孔、圓柱形沉頭孔和端面凸臺的方法。物孔用的刀具統稱為物鉆。2工廠中常用的鉆床(Dr川ingMachine)(4)臺鉆結構簡單，操作方便，適于加工小型零件上直徑小于等于13mm的孔。(5)立式鉆床簡稱立鉆(DrillVertical)。它常用于加工單件、小批生產中的中、小型工件。(6)

8、搖臂鉆床(BeamDrill)適用于加工笨重和多孔的工件。1鏈削可以對工件上的通孔和盲孔進行粗加工、半精加工和精加工。適宜加工優點是用一種鏈刀可以加工一定范圍內各種不同直徑的孔，特別是大直徑孔，幾乎是可供選擇的惟一方法。2鏈床有臥式鏈床、立式鏈床、深孔鏈床和坐標鏈床之分，應用最廣的是臥式鎮床。小結通過本次課程的學習，主要了解傳統加工中基本加工法，車、銃、包I、鉆、鏈掌握他們的特點及運用范圍，了解常用的機床。as課題：2.1零件常用的傳統機械加工方法教學目的：1.了解磨削加工2.掌握平面、孔、回轉體的加工方法教學重點：平面、孔、回轉體的加工方法教學難點：平面、孔、回轉體的加工方法教學方法：講授教

9、具：多媒體課時：2學時2 零件常用的傳統機械加工方法2.2 磨削加工1加工精度高。磨削加工精度一般可達IT6IT4,表面粗糙度為Ra0.80.1pm,當采用高精度磨床時，粗糙度可達Ra0.10.08pm。(2)工件的硬度高。(3)磨削溫度高。磨削時要有充足的冷卻液，同時冷卻液還可以起到排屑和潤磨削加工主要用于零件的內外圓柱面、內外圓錐面、平面和成型面(如花鍵、螺紋、齒輪等)的精加工，以獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度。磨床(Grinders)是指用磨具(如砂輪)或磨料加工工件表面的機床，廣泛應用于工件的精加工，尤其是淬硬鋼件及其他高硬度特殊材料的精加工。床的類型很多，主要有平面磨床、外圓磨

10、床、內圓磨床、無心磨床、工具磨床及各種專門化磨床(曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、導軌磨床)等。常用的是平面磨床和外圓磨床。2.2 加工方法的選擇一、回轉面加工方法的選擇每一種回轉面都有很多加工方法，具體選擇時應根據零件的材料、毛胚種類、因素來決定，以確保加工質量和降低生產成本 .外圓表面加工1)外圓表面加工技術的要求外圓表面的技術要求包括：尺寸與形狀精度；位置精度；表面質量。2)外圓表面加工方案的分析各種加工要求的外圓表面的加工方案件，供選用時參考。精車半精車磨精車一半精車一粗磨一精磨一研磨或超級光磨精車一半精車一精車一細精車一研磨(1)一般最終工序采用車加工方案的，適用于各種金屬(

11、淬火鋼除外)。(2)最終工序采用磨加工方案的，適用于淬火鋼、未淬火鋼和鑄鐵，但不宜加工強度低、韌性大的有色金屬。磨削前的車削精度無需很高，否則對車削不經濟，對磨削也無意義。(3)最終工序采用精細車或研磨方案的，適用于有色金屬的精加工。(4)研磨、超級光磨和高精度小粗糙值磨削前的外圓精度和粗糙度對生產率和加工質量影響極大，所以在研磨或高精度磨削前一般都要進行精(5)對尺寸精度要求不高，而粗糙度值要求而光亮的外圓，可通過拋光達到要求。 .孔加工1)孔加工的技術要求零件上的孔多種多樣，常見的有；螺栓螺釘孔、油孔、套筒、齒輪、端蓋上的軸向孔；箱體上的軸承孔；深孔(深徑比L/D>510)。2)孔加

12、工方案的分析常用的各種孔的加工方案，供選用時參考。鉆一銀鉆一擴一粗校一精較一研磨或手錢鉆一粗鏈一(半精鏈)一粗磨一精磨一研磨鉆一粗鏈一半精鏈一磨鉆孔適用于各種批量生產中，對各類零件和各種材料(淬火鋼除外)的實體進行孔加工。(1)加工公差等級IT9的孔，如孔徑小于10mm時，可采用鉆錢方案；孔徑小于30mm的孔，可采用鉆模鉆孔，或采用鉆孔后擴孔；孔徑大于30mm的孔，一般采用鉆孔后鏈孔，鏈孔常用于單件小批生產。(2)加工公差等級IT8的孔，當孔徑小于20mm時，可采用鉆孔后較孔；若孔徑大于20mm,可視具體情況，采用鉆一擴(或鏈)一較，此方案適用于加工除淬火鋼以外的各種金屬，但孔徑應在爐20mm

13、/80mm范圍內。此外，也可采用最終工序為精鏈或拉的方案。淬火鋼可采用磨削加工。(3)加工公差等級IT7的孔，當孔徑小于12mm時，一般采用鉆孔后進行兩次錢孔的方案；孔徑大于12mm時，可采用鉆一擴(或鏈)一粗較一精錢的方案，或采用最終工序為精拉或精磨的方案。精拉適用于一批大量的生產，精磨適于加工淬火鋼、不淬火鋼和鑄鐵，但不宜加工硬度底、韌性大的有色金屬。2 加工公差等級IT6的孔，起最終工序要視具體情況進行選擇。例如韌性較大的有色金屬不宜采用琦磨，可采用研磨或精細鏈；研磨對大孔、小孔均可加工，而均磨適于加工較大的孔。(5)對于已經鑄出或鍛出的孔，(一般為中、大尺寸的孔)，可直接進行擴孔或鏈孔

14、，直徑在100mm以上的孔，用鏈孔比較方便。(6)加工盤套類零件中間部位的孔，為保證孔與外圓、端面的位置精度，一般是在車床上將孔與外圓、端面一次裝夾加工出來。在成批生產或深徑比較大時，應采用鉆一擴一錢方案；若零件需要淬火，則應在半精加工后安排淬火再進行磨削。二、平面加工方法的選擇4.4 .平面加工的技術要求面加工的技術要求主要包括：形狀精度；位置精度、尺寸精度以及平行度、垂直度等；表面質量等。5.5 .平面加工方案的分析常用的平面加工方案如下，可供參考。粗刨(粗銃)一拉削粗刨(粗銃)一精刨一刮削(高速精銃)粗刨(粗銃)一刮削(高速精銃)一精磨一研磨粗刨(粗銃)一粗磨一精磨一研磨粗車半精車精車粗

15、車一半精車一精磨一研磨(1)最終工序采用刮起削時，用于要求直線度高、粗糙度值小且不淬硬的平面。當批量較大時，可采用寬刃細刨代替刮削，以提高生產率和減輕勞動強度。尤其是加工狹長的精密平面(如導軌面)，或缺少導軌磨床時，常采用寬刃細刨。(2)最終工序采用高速精銃時，適于加工精度要求高的有色金屬工件。若采用高精度高速銃床和金剛石刀具，銃削表面粗糙度Ra值可達0.008um以下。(3)最終工序采用磨削時，適于加工要求直線度高、粗糙度值小的淬硬工件和薄片工件，也用于不淬硬的鋼件或鑄件上較大平面的精加工。但不宜精加工塑性大的有色金屬。(4)精車主要用于加工軸、套、盤等回轉體零件的端面；大型盤類零件的端面，

16、一般在立式車床上加工。車床上加工端面易保證端面與軸線的垂直度要求。(5)拉削平面加工精度高、生產率高、拉刀壽命長，是一種先進的加工方法。適于大批大量生產中加工質量要求較高而面積不太大的平面。(6)研磨適于加工高精度、小粗糙度值表面，例如塊規等精度零件的工作面。對于精度要求不高，僅要求光亮和美觀的零件，可采用拋光加工。小結通過本次課程的學習，主要零件不同的加工工藝方法，典型的回轉體零件、孔以及平面的加工。熟悉選擇不同加工方案的原則。以及能達到的要求。課題：2.2冷沖模導柱和導套的加工教學目的：1.了解冷沖模具模架的基本結構1.1.1 .掌握導柱導套的加工工藝2.2.2 .掌握上下模座的加工工藝教

17、學重點：1.導柱導套的加工工藝3.3.3 .上下模座的加工工藝教學難點：無教學方法：講授教具：多媒體課時：2學時2.2冷沖模導柱和導套的加工模架的主要作用：把模具的其它零件連接起來，并保證模具的工作部分在工作時具有正確的相對位置。模架的結構分析：a上模座，下模座都是平板類零件，在工藝上主要是進行平面和孔系的加工。b模架中的導柱導套是機械加工中常見的軸類和套類零件，主要進行內外圓柱表面的加工。1 導柱和導套的加工冷沖模標準導柱和導套。這兩種零件在模具中起導向作用，以保證凸模和凹模在工作時具有正確的相對位置。為了保證良好的導向，導柱和導套裝配后應保證模架的活動部分移動平穩，無滯阻現象。所以，在加工

18、中除了保證導柱、導套配合表面的尺寸和形狀精度外，還應保證導柱、導套各自配合面之間的同軸度要求。唁余力_55i|由|IO-'1圖2.2導柱和導套（a）導柱；（b）導套構成導柱和導套的基本表面都是回轉體表面，按照圖示的結構尺寸和設計要求，可以直接選用適當尺寸的熱軋圓鋼作毛坯。為獲得所要求的精度和表面粗糙度，外圓柱面和孔的加工方案可參考表2-1和表2-2。導柱、導套的加工工藝路線：在導柱的加工過程中，外圓柱面的車削和磨削都是以兩端的中心孔定位的，由于要用中心孔定位，因此在外圓柱面進行車削和磨削之前總是先加工中心孔，以便為后續工序提供可靠的定位基準。中心孔的形狀精度和同軸度對加工質量有直接影響

19、，導柱在熱處理后修正中心孔，以保證外圓柱面的形狀和位置精度要求。修正中心孔可以采用磨、研磨和擠壓等方法，可以在車床、鉆床或專用機床上進行。用研磨法修整中心孔，是用錐形的鑄鐵研磨頭代替錐形砂輪，在被研磨的中心孔表面加研磨劑進行研磨的。圖2.5所示是擠壓中心孔的硬質合金多棱頂尖。擠壓時多棱頂尖裝在車床主軸的錐孔內，其操作和磨頂尖孔相類似，利用車床的尾頂尖將工件壓向多棱頂尖，通過多棱頂尖的擠壓作用來修正中心孔的幾何誤差。此法生產率極高（只需幾秒鐘），但質量稍差，一般用于修正精度要求不高的頂尖孔。磨削導套時正確選擇定位基準，對保證內、外圓柱面的同軸度要求是十分重要的。2圖2.5多棱頂尖圖2.6用小錐度

20、心軸安裝導套導柱和導套的研磨加工，其目的在于進一步提高被加工表面的質量，以達到設計要求。在生產數量大的情況下（如專門從事模架生產），可以在專用研磨機床上研磨；單件小批生產，可以采用簡單的研磨工具（如圖2.7和圖2.8所示），在普通車床上進行研磨。研磨時將導柱安裝在車床上，由主軸帶動旋轉，在導柱表面均勻涂上一層研磨劑，然后套上研磨工具并用手將其握住，作軸線方向的往復直線運動。研磨導套與研磨導柱相類似，由主軸帶動研磨工具旋轉，手握套在研具上的導套，作軸線方向的往復直線運動。調節研具上的調整螺釘和螺帽，可以調整研磨套的直徑，以控制研磨量的大小。詳細內容見后續光整加工部分。2J1研磨架；2研磨套；3限

21、動螺釘；4調整螺釘圖2.7導柱研磨工具1錐度心軸；2研磨套；3、4調整螺母圖2.8導套研磨工具磨削和研磨導套孔時常見的缺陷是喇叭口”孔的尺寸兩端大中間?。?。造成這種缺陷的原因來自以下兩方面：（1）磨削內孔時，若砂輪完全處在孔內，砂輪與孔壁的軸向接觸長度最大，磨桿所受的徑向推力也最大，徑向彎曲位移使磨削深度減小，孔徑相應變小。當砂輪沿軸向往復運動到兩端孔口部位時，砂輪必將超越兩端口，使孔徑增大。避免方法：要減小喇叭口”，就要合理控制砂輪相對孔口端面的超越距離，以便使孔的加工精度達到規定的技術要求。圖2.9磨孔時喇叭口”的產生（2）研磨時工件的往復運動使磨料在孔口處堆積，在孔口處切削作用增強所致。

22、避免方法：在研磨過程中應及時清除堆積在孔口處的研磨劑，以防止和減輕這種缺陷的產生。按被研磨表面的尺寸大小和要求，一般導柱、導套的研磨余量為0.010.02mm。將導柱、導套的工藝過程適當歸納，大致可劃分成如下幾個加工階段：備料（獲得一定尺寸的毛坯）階段一粗加工和半精加工（去除毛坯的大部分余量，使其接近或達到零件的最終尺寸）階段一熱處理（達到需要硬度）階段一精加工階段一光整加工階段（使某些表面的粗糙度達到設計要求）注意：在各加工階段中應劃分多少工序，零件在加工中應采用什么工藝方法和設備等，應根據生產類型、零件的形狀、尺寸大小、零件的結構工藝性以及工廠的設備技術狀況等條件綜合考慮。在不同的生產條件

23、下，對同一零件加工所采用的加工設備、工序的劃分也不一定相同。1 上、下模座的加工保證模架的裝配要求，使模架工作時上模座沿導柱上、下運動平穩，無滯阻現象，保證模具能正常工作。冷沖模的上、下模座用來安裝導柱、導套，連接凸、凹模固定板等零件，具結構、尺寸已標準化。上、下模座上導柱、導套安裝孔的孔間距離尺寸應保持一致；孔的軸心線應與模座的上、下平面垂直，對安裝滑動導柱的模座，其垂直度公差不超過100：0.01模座加工主要是平面加工和孔系加工。為了加工方便和易于保證加工技術要求，在各工藝階段應先加工平面，再以平面定位加工孔系（先面后孔）。小結通過本次課程的學習，主要了解冷沖模具模架的基本加工法，導柱導套

24、為典型的軸類零件的加工，主要用車削和磨削加工。上下模座的加工為典型的板類零件的加工，主要涉及到平面和孔系的加工，應該注意加工順序，先面后孔。課題：2.3注射模模架的加工教學目的：1.了解塑料模具模架的基本結構.掌握澆口套的加工工藝路線.掌握側型芯滑塊的工藝路線教學重點：1.澆口套的加工工藝路線.側型芯滑塊的工藝路線教學難點：無教學方法：講授教具：多媒體課時：2學時3注射模模架的加工注射模的結構組成注射模的結構根據各零（部）件與塑料的接觸情況，可以將模具的組成零件分為以下兩類：（1）成型零件：指與塑料接觸并構成模腔的那些零件。它們決定著塑料制品的幾何形狀和尺寸，如凸模（型芯）形成制件的內形，而凹

25、模（型腔）形成制件的外形。（2）結構零件：指除成型零件以外的模具零件。這些零件具有支承、導向、排氣、頂出制品、側向抽芯、側向分型、溫度調節、引導塑料熔體向模腔流動等功能。模架組成零件的加工.模架的技術要求模具主要分型面閉合時的貼合間隙值應符合下列要求：I級精度模架為0.02mm；II級精度模架為0.03mm；田級精度模架為0.04mm。.模架零件的加工若從零件結構和制造工藝考慮，模架的基本組成零件有三種類型：導柱、導套及各種模板（平板狀零件）。導柱、導套的加工主要是內、外圓柱面加工，適應加工不同精度要求的內、外圓柱面的各種工藝方法、工藝方案及基準選擇等支承零件（各種模板、支承板）都是平板狀零件

26、，在制造過程中主要進行平面加工和孔系加工，在平面加工中要特別注意防止變形，保證裝配時有關結合平面的平面度和平行度要求。1）若需要精度更高的平面，應采用刮研方法加工。2）為了保證動、定模板上導柱、導套安裝孔的位置精度，根據實際加工條件，可采用坐標鍵床、雙軸坐標鍵床或數控坐標鍵床進行加工。3）若無上述設備且精度要求較低，也可在臥式鏈床或銃床上，將動、定模板重疊在一起，一次裝夾，同時鏈出相應的導柱和導套的安裝孔。圖2.12模板的裝夾（a）模板單個鏈孔；（b）定、動模板同時鏈孔其它結構零件的加工.澆口套的加工常見的澆口套有兩種類型，如圖2.13所示的A型和B型。一般采用碳素工具鋼T8A制造，局部熱處理

27、，硬度HRC57左右。與一般套類零件相比，澆口套錐孔?。ㄆ湫《酥睆揭话銥?8mm）,加工較難，同時還應保證澆口套錐孔與外圓同軸，以便在模具安裝時通過定位環使澆口套與注射機的噴嘴對準。圖2.13澆口套.側型芯滑塊的加工當注射成型帶有側凹或側孔的塑料制品時，模具必須帶有側向分型或側向抽芯機構，如圖2.10(c)、(b)所示。在側型芯滑塊上裝有側向型芯或成型鑲塊。側型芯滑塊與滑槽可采用不同的結構組合，如圖2.15所示。(b)圖2.14斜導柱抽芯機構(a)合模狀態；(b)開模狀態表2-10加工澆口套的工藝過程圖2.15側型芯滑塊與滑槽的常見結構工序號工序名稱工藝說明1備料按零件結構及尺寸大小選用熱軋圓

28、鋼或鍛件作毛坯；保證直徑和長度方向上足夠的加工余量；若澆口套凸肩部分長度不能可靠夾持，應將毛坯長度適當加長2車削加工車外圓d及端面，留磨削余量；車退刀槽達設計要求；鉆孔；用錐度絞刀加工錐孔達設計要求；調頭車D1外圓達設計要求；車外圓D,留磨削余量；車端面保證尺寸Lb；車球面凹坑達設計要求3檢驗4熱處理5磨削加工以錐孔定位，磨外圓d及D達設計要求6檢驗注射成型和抽芯的H8/g7或H8/h8,結構分析：側型芯滑塊是側向抽芯機構的重要組成零件，可靠性需要它的運動精度保證?；瑝K與滑槽的配合特性常選用其余部分應留有較大的間隙，兩者配合面的粗糙度Ra<0.631.25pm。滑塊材料常采用45鋼或碳素

29、工具鋼，導滑部分可局部或全部淬硬，硬度HRC4045。圖2.16所示為側型芯滑塊，具工藝路線見表2-11。圖2-16圖2.16側型芯滑塊表2-11加工側型芯滑塊的工藝路線-U予號-U予名稱-L序說明1備料將毛坯鍛成平行六面體，保證各面有足夠加工余量2銃削加工銃六面3鉗工劃線4銃削加工銃消導部，Ra=0.8用及以上，表回留磨削余量；銃各斜面達設計要求5鉗工加工去毛刺、倒鈍銳邊加工螺紋孔6熱處理7磨削加工磨滑塊導滑面達設計要求8鍵型芯固定孔將滑塊裝入滑槽內；按型腔上側型芯孔的位置確定側滑塊上型芯固定孔的位置尺寸；按上述位置尺寸鏈滑塊上的型芯固定孔9鍵斜導柱孔動模板、定模板組合，楔緊塊將側型芯滑塊鎖

30、緊（在分型面上用0.02mm金屬片墊實）；將組合的動、定模板裝夾在臥式鎮床的工作臺上；按斜銷孔的斜角偏轉工作臺，鎮孔小結通過本次課程的學習，主要了解塑料模具模架的基本加工法，澆口套的加工工藝路線和側型芯滑塊的工藝路線課題：2.4沖裁凸模的加工教學目的：1、掌握圓形凸模的加工方法2、掌握非圓形凸模的常用加工方法3、了解仿形加工4、成型磨削的加工方法教學重點：1、圓形凸模的加工方法2、非圓形凸模的常用加工方法3.成型磨削的加工方法教學難點：非圓形凸模的常用加工方法教學方法：講授教具：多媒體課時：2學時2.4沖裁凸模的加工圓形凸模的加工圖2.17是圓形凸模的典型結構。這種凸模加工比較簡單，熱處理前毛

31、坯經車削加工，表面粗糙度在Ra=0.8pm及其以上，表面留適當磨削余量；熱處理后,經磨削加工即可獲得較理想的工作型面及配合表面。圖2.17圓形凸模非圓形凸模的加工凸模的非圓形工作型面，大致分為平面結構和非平面結構兩種。加工以平面）比較容易，可采用銃削或刨削方法對各表面逐次構成的凸模型面（或主要是平面進行加工，如圖2.18所示。圖2.18平面結構凸模的刨削加工凸模；（b）刨四面；（c）刨兩端面；（d）刨小平面；（e）刨30°斜面；包J10°斜面采用銃削方法加工平面結構的凸模時，多采用立銃和萬能工具銃床進行加工。對于這類模具中某些傾斜平面的加工方法有：（1）工件斜置：裝夾工件時

32、使被加工斜面處于水平位置進行加工，如圖2.19所示。（2）刀具斜置：使刀具相對于工件傾斜一定的角度對被加工表面進行加工，如圖2.20所示。圖2.19工件斜置銃削圖2.20刀具斜置銃削（3）將刀具制成一定的錐度對斜面進行加工，這種方法一般少用。加工非平面結構的凸模（如圖1-21所示）時，可根據凸模形狀、結構特點和尺寸大小采用車床、仿形銃床、數控銃床或通用銃（刨）床等進行加工。采用仿形銃床或數控銃床加工，可以減輕勞動強度，容易獲得所要求的形狀尺寸。在普通銃床上加工凸模是采用劃線法進行加工的。當采用銃、刨削方法加工凸模的工作型面時，由于結構原因而不能用一種方法加工出全部型面（如凹入的尖角和小圓弧）時

33、，應考慮采用其它加工方法對這些部位進行補充加工。在某些情況下，為便于機械加工而將凸模做成組合結構。成形磨削.成形砂輪磨削法這種方法是將砂輪修整成與工件被磨削表面完全吻合的形狀進行磨削加工，以獲得所需要的成形表面。特點：一次所能磨削的表面寬度不能太大。為獲得一定形狀的成形砂輪，可將金剛石固定在專門設計的修整夾具上對砂輪進行修整。圖2.22成形砂輪磨削法.夾具磨削法夾具磨削法是借助于夾具，使工件的被加工表面處在所要求的空間位置上（如圖2.24（b）所示），或使工件在磨削過程中獲得所需的進給運動，從而磨削出成形表面工件除作縱向進給（由機床提供）外，還可以借助夾具使工件作斷續的圓周進給，這種磨削圓弧的

34、方法叫回轉法。圖2.23用夾具磨削圓弧面常見的成形磨削夾具有：(1)正弦精密平口鉗。在正弦圓柱和底座間墊入適當尺寸的量塊，可使虎鉗傾斜成所需要的角度，以磨削工件上的傾斜表面，如圖2.24(b)所示。量塊尺寸按下式計算：h1=Lsina式中：hl墊入的量塊尺寸，單位為mm；L正弦圓柱的中心距，單位為mm；a工件需要傾斜的角度，單位為(°)。正弦精密平口鉗的最大傾斜角度為45°。為了保證磨削精度，應使工件在火具內正確定位，工件的定位基面應預先磨平并保證垂直。圖2.24正弦精密平口鉗(a)正弦精密平口鉗；(b)磨削示意圖(2)正弦磁力夾具。正弦磁力夾具的結構和應用情況與正弦精密平

35、口鉗相似，兩者的區別在于正弦磁力夾具是用磁力代替平口鉗夾緊工件，如圖2.25所示電磁吸盤能傾斜的最大角度也是45°。4正弦檄力夾具I一電磁吸盤2-電源線3,6r正弦蒯柱4底座5一鎖緊手輪以上磨削夾具若配合成形砂輪，也能磨削平面與圓弧面組成的形狀復雜的成形表面。進行成形磨削時，被磨削表面的尺寸常采用測量調整器、量塊和百分表進行比較測量。測量調整器的結構如圖2.26所示。2AB圖2.26測量調整器小結通過本次課程的學習，主要掌握圓形凸模的加工方法，并掌握非圓形凸模的常用加工方法，掌握非平面結構和平面結構常用的加工方法以及成型磨削的加工方法。課題：2.7模具制造工藝路線教學目的：1.了解模

36、具制造工藝路線的類別.能分析模具零件加工的工藝了解其工藝過程.掌握編制工藝路線的方法教學重點：掌握編制工藝路線的方法教學難點：掌握編制工藝路線的方法教學方法：講授教具：多媒體課時：2學時2.7模具制造工藝過程及分析模具制造工藝是把模具設計轉化為模具產品的過程。模具制造工藝的任務就是研究探討模具制造的可能性和如何制造的問題，進而研究怎樣以低成本、短周期制造高質量模具的問題。如圖2.58所示是一套典型冷沖壓模具結構圖和一套典型的注塑成形模具結構圖。下面先了解這兩種模具的結構組成。2.7.1模具制造工藝路線開發、研制、生產的過程，使其成為另外的一項系統工程模具制造工程。所圖2.58模具結構圖（a）落

37、料沖孔復合模；（b）注塑成形模1.模具制造工藝路線的類別工藝路線是指進行產品開發、研制、生產所涉及的各個環節，模具制造是該系統工程各個環節中的一環。然而，一套模具，從其使用性質來看是服務于上述產品的開發、研制、生產過程的一套工具裝置，但模具制造過程完全獨立于產品以，工藝路線應分為產品開發、研制、生產工藝路線和模具制造工藝路線。2.模具零件加工的工藝分析模具的零件圖是制訂加工工藝最主要的原始資料之一，在制訂加工工藝時，必須首先對其加以認真分析。為了更深刻地理解零件結構上的特征和主要技術要求，通常還要研究模具的總裝圖、部件裝配圖及驗收標準，從中了解零件的功用和相關零件的裝配關系，以及主要技術要求制

38、訂的依據等。1）零件的結構分析A在研究具體零件的結構特點時、要分析該零件是由哪些表面組成的、因為表面形狀是選擇加工方法的基本因素。B根據零件結構的特點，在認真分析了零件主要表面的技術要求之后，對零件的加工工藝即有了初步的認識。根據零件主要表面的精度和表面質量的要求，可初步確定為達到這些要求所需的加工方法，再確定相應的中間工序及粗加工工序所需的加工方法。C要分析加工表面之間的相對位置關系，包括表面之間的尺寸聯系和相對位置精度。可初步確定各加工表面的加工順序。D零件的熱處理要求影響到加工方法和加工余量的選擇，同時對零件加工工藝路線的安排也有很大的影響。E在研究零件圖時，如發現圖樣上的視圖、尺寸標注

39、、技術要求有錯誤或遺漏，或零件的結構工藝性不好時，應提出修改意見。.模具零件加工的工藝過程模具由各種零件組成，其制造過程包括零件的加工、鉗工裝配以及模具的試模和調整。毛坯經過車、銃、包I、磨、熱處理和鉗工等加工，改變其形狀、尺寸和材料性能，使之變為符合圖樣要求的零件的過程，稱為工藝過程。對于同一個零件可以有幾種不同的工藝過程。在制定工藝過程時，應根據零件圖樣的要求和工廠的實際生產條件制定。若將其內容以一定的格式寫成文件，用于指導生產，則此文件稱為該零件的工藝規程。模具制造屬于單件或小批生產。模具零件的工藝規程一般都定得比較簡單，而且往往與零件的工藝路線卡合在一起，以表格的形式寫在卡片上，此卡片稱為工藝卡?？ㄆ母袷胶蛢?/p>