1、1范圍本規程適用于碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、不銹復合鋼板等壓力容器用封頭的成形。本規程為通用的工藝技術要求，封頭壓制應遵守本規程的各項規定，當與設計文件和專用工藝文件有沖突時，應執行設計文件和專用工藝文件的要求。2坯料準備2.1 封頭坯料的下料應符合壓力容器下料工藝規程(SHS/Q-TS3001-2009)的有關規定。2.2 整體拉伸成型的封頭，坯料厚度的選擇一般比封頭的設計名義厚度加厚2mm。2.3 坯料割圓后，應對周邊影響封頭成形質量的缺陷進行修磨消除。2.4 拼接2.4.1 坡口表面要求坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。標準抗拉強度下限值(rb>540MPa的鋼板及Cr-Mo低

2、合金鋼板經火焰切割的坡口表面，應用砂輪打磨平滑，并對加工表面進行磁粉或滲透檢測。施焊前，應清除坡口及其母材兩側表面20mm范圍內(以離坡口邊緣的距離計)的氧化物、油污、熔渣、灰塵、鐵粉及其他有害雜質。2.4.2 拼板的對口錯邊量不得大于鋼材厚度Sn的10%,且不大約1.5mm。拼接復合鋼板的對口錯邊量不大于鋼板復層厚度的30%,且不大約1.0mm。2.4.3 拼焊選擇評定合格的焊接工藝規程。2.4.4 封頭內表面拼焊焊縫，以及影響成形質量的外表面拼焊焊縫，在成形前應將焊縫余高打磨至與母材齊平。2.4.5 拼接焊接接頭表面不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和飛濺物。3工裝的安裝調試和準備4.1 根據封

3、頭規格選擇和設計胎模。4.1.1 冷熱沖壓封頭胎具設計參數的確定4.1.1.1 熱壓封頭時應考慮封頭在熱壓時的收縮量，熱壓整體封頭的收縮率8為3.5/10008/1000。收縮率(r=aAT100%a：線膨脹系數AT:沖壓終壓溫度與室溫之差4.1.1.2 冷壓封頭應考慮冷壓后的回彈量，冷壓整體封頭的回彈量為3/10007/1000。4.1.1.3 碳鋼封頭應避免冷加工成型，如果采用冷加工成型，成型工后應進行熱處理。奧氏體不銹鋼封頭優選冷加工成形。當采用熱成形時則需進行固溶熱處理。4.1.1.4 熱壓封頭的間隙Z=(0.10.2)S,其數值參考表1。表1熱壓封頭間隙表單位：mm板厚6101214

4、16202225263032363840間隙0.5-2.01.03.01.54.02.05.02.5-7.03.09.04.012.04.1.1.5 下模圓角的確定:下模入口處圓角與封頭沖壓質量有很大關系，一般為R=（23）S,其數值參考表2。表2下模圓角參考表單位：mm板厚6-81012-1416-1820-2628-3234-3638-40圓角R2025304060801001203.1.2凡符合下列條件的熱壓封頭在壓制過程中，必須有壓邊措施。橢圓封頭當DNW1200mmDwDN>208n；DN=O1200-02000Dw-DN>19Sn；DN=2000-3200Dw-DN&g

5、t;18Sn；球形封頭Dw-DN>16Sn平封頭Dw-DN>22Sn其中：DN-封頭內徑，Dw-展開直徑，8n板厚度5.1.0 使用的拉模應完好，上模排氣孔不得堵死，對于拉伸S/DN不大于2%的薄壁封頭，其拉環直徑磨損量應不大于0.02S+2S/DN,工作面損傷深度不大于1mm。5.2.0 在壓力機上拉伸、試用設備，確認完好后，才可安裝胎膜。5.3.0 把選擇好的拉環裝于清掃干凈的模座內，下面支座要均布并把正，使得封頭能順利脫殼和拖出。上模應對正把牢，上下模間隙要均勻，其間隙偏差應不大于1mm。5.4.0 拉伸封頭前，應檢查胎模是否有松動和偏移以及其它缺陷，確認完好后，方可繼續使用

6、。當存在影響封頭質量和不利安全因素時，應停止使用。5.5.0 封頭壓制前，必須清除胎模工作面上的氧化皮，熔渣等廢物，并均勻地涂刷潤滑劑。冷拉伸封頭時，上下模和壓邊圈工作面，涂刷潤滑劑，但上模中部和毛坯中部不涂刷，以免滑移。潤滑劑按如下要求配制：碳鋼材料：40%石墨粉加60%機油不銹鋼材料：70%石墨粉加30%機油超低碳不銹鋼：蔗麻子油（或凡士林）加機油以上潤滑劑，調成糊狀使用。4沖壓成形1.1.8.0 碳鋼封頭應避免冷加工成型，如果采用冷加工成型，成型工后應進行熱處理。奧氏體不銹鋼封頭優選冷加工成形，當采用熱成形時則需進行固溶熱處理。熱處理應按相應的工藝文件執行。1.2.8.0 沖壓前，操作者

7、必須對照工藝卡核實封頭坯料上相應的材料標識和編號，當存在。1.3.8.0 毛坯預壓1 為了避免薄壁封頭拉伸時起皺和鼓包，可先將封頭毛坯預壓成拱形（壓凸）。當6n/DN=0.62%時:橢圓形封頭壓凸R=0.890.9DN球形封頭壓凸R>1/2DN1 對于直徑大而薄白封頭，可分23次壓凸，選胎由淺而深，使之逐步獲得理想的R值。1 碳鋼和低合金鋼板板焊接的毛坯的焊縫應修磨平整并進行消應力熱處理后，再預壓成拱形。1 預壓完的拱形毛坯，不得有任何裂紋和其他不允許存在的缺陷，可采用放大鏡進行檢查，當有懷疑時，可做表面著色或磁粉檢測。1 壓凸時，拼板焊縫坡口大的一面向下。1 對于厚壁封頭(DwDNW8

8、8n),為避免拉伸時產生直邊部分增厚過大和壁厚減薄量過大，可先將毛坯邊緣按下圖加工成斜面，然后再進行壓制。1.4.8.0 坯料加熱1 坯料裝爐前，必須把坯料上的雜物清掃干凈，弄清楚材質、板厚、規格后按要求裝爐。坯料在爐中擺放應加支墊，多塊坯料同時加熱時應使其間加50100mm支墊，不得將毛坯直接重疊，以防過燒或燒不透。1 按不同材質進行溫度控制，加熱溫度要盡可能地均勻，爐內溫度宜采用熱電偶進行測試和監控，加熱溫度按下表3進行選取。表3常用壓力容器鋼材熱成型加熱溫度和保溫時間材料Q235系列Q245RQ345R15MnVR15MnVNR14Cr1MoR15CrMoR12Cr2Mo1R0Cr130

9、Cr13Al奧氏體不銹鋼加熱溫度950-1000C930-950C9801050c950-1000C10001150c終壓溫度>850C>850C>850C>850C850900c保溫時間1min/mm1.5min/mm1min/mm1min/mm1.5min/mm4.4.3加熱應嚴格按工藝要求控制沖壓開始和終壓溫度奧氏體不銹鋼的加熱應符合下列要求：加熱前，應徹底清除表面油污和其它附著物；加熱過程中，不得與火焰或固體燃料直接接觸，加熱溫度均勻；應控制爐膛氣氛中性或微氧化性，采用的燃燒氣應為中性或微氧化性，加熱用的燃料油含硫量應低于0.3%,嚴禁采用煤或焦炭加熱。不允許與

10、碳鋼封頭同爐加熱。加熱次數不得超過兩次。沖壓成形封頭毛坯裝爐壓凸毛坯凹面向上；拼板焊縫大面向下；削邊毛坯的削邊向下；（4）復合板毛坯的復合板向上；所帶試板應同時裝爐（當工藝文件要求時）。不銹鋼封頭熱壓時，應將上下胎模進行預熱，預熱溫度>150C以上。毛坯鋼板出爐后，應立即放到胎膜上，同時清理毛坯上的氧化皮和雜物，并迅速校正，以保證沖壓時溫度不低于終壓溫度。開動油壓機，直至上沖模降到與毛坯鋼板平面接觸，然后加壓。對于碳鋼和低合金鋼材料的封頭，當68nWDwDNw458n時，應一次沖壓成形。對于薄壁封頭（DwDN>458n）,為避免出現鼓包皺褶現象，可采用兩次成形法。第一次沖壓采用比上

11、沖模直徑小200mm左右的下拉環，將毛坯沖壓成碟形；第二次沖壓采用與封頭規格相配合的上下模具，最后沖壓成型工。封頭壓制時，速度應與厚度相適宜，以免造成封頭減薄量過大或終壓溫度過低。脫模封頭的下部墊以緩沖物，以免碰壞封頭。使用專用卡環，將封頭邊緣擋住，當上模提升時，使封頭脫落。封頭脫模后，需冷至550c（暗褐色）以下，方可吊運，以防止變形。封頭所帶試板（如果有）應把試板放入封頭內，同時冷卻。熱壓成形封頭的始壓溫度和終壓溫度采用熱電偶溫度計或其他適當的方法進行測量，并做好相應的記錄。坡口加工封頭坡口可選用機加工和熱切割加工成形，坡口型式應嚴格按工藝文件要求執行。5封頭整形成形后的封頭可以冷整形，熱

12、整形和補焊應在熱處理前進行。整形時，不得損傷封頭表面質量，錘擊整形時，不應直接錘擊工件表面，應墊以平錘或墊板。封頭拼板焊縫處整形后，應嚴格檢查是否有裂紋，如發現裂紋，應按有關的工藝規程執行。6熱處理除圖樣、工藝文件另有規定外，冷成型的奧氏體不銹鋼制成的封頭可不進行熱處理，對于其他材料冷成形的封頭應在加工完成后，一般需隨后進行熱處理。當圖樣要求容器有整體熱處理時，冷壓封頭可不必單獨做熱處理，可隨容器進行整體熱處理。熱軋狀態使用的鋼板，熱加工后可在加工狀態使用，不再進行熱處理。正火狀態使用的鋼板，如能控制終壓溫度在鋼材正火溫度以上，或經熱加工工藝試板評定合格，可不作隨后正火處理。加工工藝試板評定方

13、法和合格標準按有關的材料標準和設計文件要求執行。正火+回火狀態使用的鋼板，熱加工時，如能滿足上述對正火鋼材的要求，熱壓后可僅作回火處理。調制狀態使用的鋼材，熱加工后作調質處理。奧氏體不銹鋼應控制終壓溫在850c以上，加工后應快冷（鼓風或噴水冷卻）。如材料要求晶間腐蝕傾向試驗，熱加工后不符合晶間腐蝕試驗要求，應進行固溶處理或穩定化處理。7檢驗成形檢查檢驗樣板封頭內表面形狀公差使用樣板檢查，檢查樣板應符合下述要求：使用弦長相當于封頭內直徑或弦長等于封頭內徑3/4Di的間隙樣板；樣板輪廓曲線線性尺寸的極限偏差：按GB/T1084中m級的規定；檢查時應使樣板垂直于待測表面，并避開焊縫；（4）樣板應經質

14、檢站檢查合格后方可使用。壁厚檢查成形封頭實測的最小厚度，不得小于封頭名義厚度減去鋼板厚度負偏差Ci,當設計圖樣標注了封頭成形后的最小厚度時，封頭成形的壁厚不得小于設計文件規定的最小厚度。成形封頭的測厚應沿封頭端面圓周0°、90°、180°、270°四個方位，用超聲波測厚儀、卡尺，在厚度的必要檢測部位檢測成形封頭的厚度，檢測部位如設計文件無特殊的規定，按JB/T4746標準規定的要求。拼接的封頭，其焊縫表面不得低于母材表面0.5mm以上。外形尺寸檢查封頭成形后的外形尺寸應符合設計文件、工藝文件及JB4746標準規定的要求。封頭外形尺寸應測量以下部位：封頭的

15、直邊高度及傾斜度；內表面的形狀偏差；封頭的外圓周長（或內直徑，按工藝文件要求）。外觀檢查成形后的封頭不允許有裂紋、重皮、過燒等現象。成形后的表面凹坑、機械損傷等缺陷應予以打磨或修補。對于尖銳傷痕以及不銹鋼防腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應予以修磨，修磨范圍的斜度至少為1:3。修磨的深度應不大于該部位鋼材厚度的5%,且不大于2mm,否則應予以焊補。焊補應按相應的焊接工藝文件執行。無損檢測封頭成形后，橢圓形、碟形、秋冠形封頭的全部拼接焊接接頭，采用設計圖樣規定的方法，按JB4730進彳T100%射線或超聲波檢測，其合格級別應符合設計圖樣的規定。按規則設計的折邊錐形封頭A、B類焊接接頭，應按GB15

16、0的有關規定，采用設計圖樣規定的方法，按JB4730進彳T100%射線或超聲波檢測，其合格級別應符合設計圖樣的規定。當采用局部無損檢測時，檢測部位必須包括過渡段部位的焊接接頭。按分析設計的折邊錐形封頭A、B類焊接接頭，應采用設計圖樣規定的方法，按JB4730進彳T100%射線或超聲檢測，其中射線檢測H級、超聲檢測I級為合格。凡符合下列條件之一者，應采用設計圖樣規定的方法，按JB4730進行磁粉或滲透檢測，檢測結果I級合格。封頭堆焊表面；復合鋼板制封頭的復合層焊接接頭；標準抗拉強度下限值bb>540MPa的鋼板及Cr-Mo低合金鋼板制封頭經火焰切割的坡口表面，以及該封頭的缺陷修磨或焊補處表面。8標識在檢驗合格的封頭外表面，用油漆書寫或噴上產品編號、規格、材質，并在距離