1、 燃?xì)夤艿腊惭b通用作業(yè)指導(dǎo)書 山東宇之通建設(shè)工程2021年10月16日發(fā)布 2021年11月1日實(shí)施目 錄一、施工作業(yè)遵循的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)二、城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)壓力表壓分級三、室外燃?xì)夤艿劳练焦こ趟摹撝乒艿赖姆栏濉⑷細(xì)夤艿赖姆笤O(shè)六、燃?xì)庠O(shè)備的安裝 七、燃?xì)夤艿赖臋z驗(yàn)與試驗(yàn)一、施工作業(yè)遵循的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)1設(shè)計(jì)施工圖2?工業(yè)金屬管道工程施工標(biāo)準(zhǔn)? GB50235-20213?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工標(biāo)準(zhǔn)? GB50236-20214?聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程? CJJ63-20215?城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? CJJ33-20056?鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? SY/T0315-2

2、0057?特種設(shè)備平安法? 二、 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)壓力表壓分級名 稱設(shè)計(jì)壓力表壓,Mpa高壓燃?xì)夤艿繟2.5PB1.6P 次高壓燃?xì)夤艿繟0.8P B0.4P 中壓燃?xì)夤艿繟0.2P BP 低壓燃?xì)夤艿廊⑹彝馊細(xì)夤艿劳练焦こ桃煌练焦こ?1、一般規(guī)定 管溝必須按設(shè)計(jì)圖樣尺寸放線。在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時(shí)，應(yīng)采取降水位或排水措施，及時(shí)去除溝內(nèi)積水。 2、開挖管溝管溝應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖，防止超挖和溝底基土擾動。人工開挖無地下水時(shí)，溝底預(yù)留值宜為0.05m-0.10m; 機(jī)械開挖或者有地下水時(shí)，溝底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m,管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高如：遇到建筑垃圾需要細(xì)土墊底

3、。管溝溝底寬度宜符合以下要求：鋼管單管溝底組裝 溝底寬度尺寸表管的公稱直徑mm50-80100-200250-350400-450500-600700-800溝底寬度m1PE管：管道溝槽的溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和管道敷設(shè)的方法確定，也可按以下公式確定：a、單管敷設(shè)溝邊連接：b、雙管同溝敷設(shè)溝邊連接式中 a溝底寬度m； DN管道公稱直徑m； DN1第一條管道公稱直徑m； DN2第二條管道公稱直徑m； S兩管道設(shè)計(jì)凈距m；當(dāng)管道必需要在溝底連接時(shí)，溝底寬度應(yīng)加大，以滿足連接機(jī)具工作需要。聚乙烯管道敷設(shè)時(shí)，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于25倍公稱直徑；當(dāng)彎曲管段有承口管件時(shí)，管道允許彎曲

4、半徑不應(yīng)小于125倍公稱直徑。梯形溝槽，見圖。上口寬度可按下式計(jì)算式中： b=a+2nhb溝槽上口寬度(m)； a溝槽底寬度(m)； n溝槽邊坡率(邊坡的水平投影與垂直投影的比值)； h溝槽深度(m)。 注：在無地下水的天然濕度土壤中挖溝槽時(shí)，如溝深不超過以下規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡度。(1)、填實(shí)的砂土和礫石土 1.0m；(2)、亞砂土和亞粘土 1.25m；(3)、粘土 1.5m；(4)、特別密實(shí)的土 2.0m；開挖管溝時(shí)，不應(yīng)兩邊拋土，應(yīng)將開挖的土方堆放到布管的另一側(cè)，且堆土距溝邊不得小于0.5m；棄土堆置高度不宜超過1.5m。靠房屋墻壁堆土?xí)r，其高度不得超過墻高的1/3。燃?xì)夤艿赖牡鼗鶓?yīng)為原

5、土層，可能引起不均勻沉降的地基應(yīng)提前處理，防止懸管。 3、回填土溝槽回填時(shí)，應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)投填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上0.5m處，同時(shí)鋪設(shè)警示帶，未經(jīng)檢驗(yàn)的接口應(yīng)留出。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填，如果遇到建筑垃圾，應(yīng)從別處取細(xì)土，或把建筑垃圾土進(jìn)行過篩，防止有硬石塊損傷管子外表。當(dāng)PE管下溝時(shí)同時(shí)鋪設(shè)示蹤線2.5平方的銅芯線。溝槽未填局部在管道檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填。溝槽的支撐應(yīng)在保證施工平安的情況下，按回填進(jìn)度依次撤除，撤除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實(shí)縫隙。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊垃圾等雜物。不得用凍土回填。距離管頂O.5m以上的回填土允許有少

6、量直徑不大于0.1m的石塊。0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的填土必須人工夯實(shí)，當(dāng)填土超出管頂0.5m時(shí)，可用小型機(jī)械夯實(shí)，每層松土厚度為0.25m一0.4m。水泥路面恢復(fù)時(shí)應(yīng)做好墊層：(1)、分層夯實(shí)；(2)、水沉降；(3)、做3：7灰土墊層； 4、 警示帶敷設(shè)1、埋設(shè)燃?xì)夤艿赖难鼐€應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)對敷設(shè)面壓實(shí)，并平整地敷設(shè)在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為0.30.5 m ，但不得敷設(shè)于路基和路面里。2、警示帶平面布置可按下表執(zhí)行。 警示帶平面布置管道公稱管徑 DN 400 400警示帶條數(shù)12警示帶間距 mm 150（3） 、警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料，并

7、印有明顯、牢固的警示語，字體不宜小于100mm100 mm 。 5、 管道路面標(biāo)志設(shè)置1當(dāng)燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力大于或等于0.8Mpa時(shí)，管道沿線宜設(shè)置路面標(biāo)志。 對混凝土和瀝青路面，宜使用鑄鐵標(biāo)志；對人行道和土路，宜使用混凝土方磚標(biāo)志；對綠化帶、荒地和耕地，宜使用鋼筋混凝土樁標(biāo)志。2路面標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在燃?xì)夤艿赖恼戏剑⒛苷_、明顯地指示管道的走向和地下設(shè)施。設(shè)置位置應(yīng)為管道轉(zhuǎn)彎處、三通、四通處、管道末端等，直線管段路面標(biāo)志的設(shè)置間隔不宜大于200m 。3 路面上已有能標(biāo)明燃?xì)夤芫€位置的閥門井、凝水缸部件時(shí)，可將該部件視為路面標(biāo)志。4路面標(biāo)志上應(yīng)標(biāo)注“燃?xì)庾謽樱?可選擇標(biāo)注“管道標(biāo)志、“三通及其它說

8、明燃?xì)庠O(shè)施的字樣或符號和“不得移動、覆蓋等警示語。5鑄鐵標(biāo)志和混凝土方磚標(biāo)志的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮汽車的荷載，使用后不松動或脫落；鋼筋混凝土樁標(biāo)志的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足不被人力折斷或拔出。標(biāo)志上的字體應(yīng)端正、清晰，并凹進(jìn)外表。6鑄鐵標(biāo)志和混凝土方磚標(biāo)志埋入后應(yīng)與路面平齊；鋼筋混凝土樁標(biāo)志埋入的深度，應(yīng)使回填后不遮擋字體。混凝土方磚標(biāo)志和鋼筋混凝土樁標(biāo)志埋入后，應(yīng)采用紅漆將字體描紅。 6、地表植被的恢復(fù) 回填土以后，地表植被按原要求恢復(fù)。四、鋼制管道的防腐一一般要求鋼管在防腐前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和測量，并符合鋼管質(zhì)量要求。我國目前鋼制燃?xì)夤艿劳夥栏瘜拥姆N類有環(huán)氧煤瀝青加凝固劑、冷纏防腐膠帶、熱纏防腐

9、膠帶、聚乙烯防腐層和環(huán)氧粉末噴涂等。（2） 、環(huán)氧煤瀝青防腐 采用環(huán)氧煤瀝青防腐時(shí)，防腐等級及結(jié)構(gòu)，見表：環(huán)氧煤瀝青防腐層等級及結(jié)構(gòu)注：“面漆-玻璃布-面漆應(yīng)連續(xù)涂敷，也可用一層浸滿面漆的玻璃布代替等級結(jié)構(gòu)總厚度mm普通級底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布加強(qiáng)級底漆-兩層面漆-玻璃布-兩層面漆-玻璃布-兩層面漆特加強(qiáng)級底漆-兩層面漆-玻璃布-兩層面漆-玻璃布-兩層面漆-玻璃布-兩層面漆五、燃?xì)夤艿赖姆笤O(shè)1、室外管道的敷設(shè)燃?xì)夤艿兰芸辗笤O(shè)，應(yīng)符合以下要求：廠房的外墻敷設(shè)；也可敷設(shè)在非燃材料的支柱或棧橋上； 不得在存放易燃、易爆物的場地和倉庫區(qū)內(nèi)敷設(shè)；不得穿過不使用燃?xì)獾慕ㄖ铮患芸展艿揽拷?/p>

10、溫?zé)嵩捶笤O(shè)以及管道下面經(jīng)常有裝載熾熱物體的車輛停留時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施；在已敷設(shè)的燃?xì)夤艿老旅妫坏眯藿ㄅc管道無關(guān)的建筑物和存放易燃易爆物品；廠區(qū)架空燃?xì)夤艿琅c架空電力線路交叉時(shí)，燃?xì)夤艿廊绶笤O(shè)在電力線路下面，應(yīng)在燃?xì)夤艿郎显O(shè)置防護(hù)網(wǎng)，交叉處的燃?xì)夤艿辣仨毧煽拷拥亍Ｈ細(xì)夤艿琅c其它管道共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合以下要求： 燃?xì)夤艿琅c水管、熱力管、燃油管和惰性氣體在同一管架敷設(shè)時(shí)，其上下的垂直凈距不宜小于250mm；序號建筑物或管線名稱水平凈距m一般情況特殊情況1房屋建筑 532鐵路距最近變軌外側(cè) 323道路距路肩 4架空電力線路外側(cè)邊緣 3kv以下 3kv-10kv335kv-66kv 45電纜管或溝 1

11、6其他地下平行敷設(shè)的管道 7融化金屬、熔渣出口及其他火源 10可適當(dāng)縮短，但應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施 8燃?xì)夤艿?居民用戶和商業(yè)用戶管道埋地敷設(shè)確有困難時(shí)，可采用明管架空敷設(shè)，除應(yīng)符合管道架空敷設(shè)的有關(guān)要求外，還應(yīng)符合以下要求： 室外架空明管可采用無縫鋼管、鍍鋅鋼管等，但應(yīng)盡可能采用無縫鋼管焊接連接。 室外架空明管水平安裝，中壓和低壓燃?xì)夤艿溃裳亟ㄖ突鸬燃壊坏陀诙壍牡淖≌蚬步ㄖ耐鈮Ψ笤O(shè)，也可設(shè)固定支架敷設(shè)，支架的間距以不使管道造成下彎曲為準(zhǔn)，以免影響供氣不能超過5m； 沿建筑物外墻的燃?xì)夤艿谰嘧≌蚬步ㄖ镩T、窗洞口的凈距：中壓管道不應(yīng)小于0.5m,低壓管道不應(yīng)小于0.3m; 支架敷設(shè)

12、時(shí)，不能影響車輛通行，沿墻裝置不可影響門窗開啟；管底至人行道路面的垂直凈距不應(yīng)小于2.2m；管底至其它道路路面的垂直凈距不應(yīng)小于4.5m； 在同一平行的線路上，架空明管管道與電線和電氣設(shè)備間距不應(yīng)小于300，間距達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施。 水平管道安裝應(yīng)橫平豎直。水平安裝的管道，需要升高降低時(shí)，在系統(tǒng)低處宜裝丁字管，加絲堵或法蘭，不得安裝彎頭；豎直安裝的管道應(yīng)與地面垂直，不垂直度應(yīng)小于2mmm。架空明管管道及支、托架應(yīng)刷防銹底漆二遍，刷黃色調(diào)和漆二遍。視漆膜脫落情況或每三至五年再涂刷一遍。2、PE管道鋪設(shè)1一般規(guī)定PE燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小管頂覆土厚度(路面至管頂)，宜按以下規(guī)定：埋設(shè)在車行道

13、下時(shí)，不宜小于1m；埋設(shè)在非車行道(含人行道)下時(shí)，不宜小于1m；埋設(shè)在庭院內(nèi)時(shí)，不得小于0.8m；管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，持操作合格證，方可上崗操作。操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。應(yīng)防止惡劣天氣對連接操作的影響(如一5C以下、雨雪、大風(fēng)天氣等)，如無法防止時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施(如保暖、設(shè)置防護(hù)裝置)或調(diào)整連接工藝。PE管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。管道連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。 管道連接過程中選用的溫度、壓力及時(shí)間是確保熔接接口質(zhì)量的三要素，必須根據(jù)要求

14、給予保證。管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。 2電熔連接電熔連接是通過對預(yù)埋于電熔套管內(nèi)外表的電熱絲通電，使電熔套管內(nèi)外表與管材的外外表熔化，到達(dá)連接的目的。它是通過電熔焊機(jī)進(jìn)行操作的。 焊接時(shí)，電熔焊機(jī)與電熔管件應(yīng)正確連通，通電的電壓、電流和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔焊機(jī)和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。電熔承插連接是將所需連接的兩管端口，插入與之相匹配的電熔套管中，在電熱絲中通入電流，將電熔套管和被連接件熔合面加熱至熔化溫度，冷卻后即形成嚴(yán)密牢固的接頭。電熔承插連接的施工過程和操作工藝如下：管徑

15、大于等于DE90的管件焊接時(shí)必須熱熔焊接一個(gè)短截前方可采用電容套筒進(jìn)行焊接，防止電容套筒焊壞后管件跟之損壞。 施工過程：清潔管材連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；管材固定在機(jī)架上，將電熔管件套在管材上；校直待連接管材，保證在同一軸線上；通電，熔接；冷卻。 操作工藝：用專用工具將管材的兩連接端面切割垂直，刮去其表皮，刮除長度為電熔套管長度的一半，并用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物；根據(jù)管材需插入的深度劃出定位線，以便在裝接時(shí)，保證管材能對等的插入電熔套管內(nèi)：將管材插入電熔套管一端的連接承口內(nèi)至定位線處，檢查出入部位配合是否符合要求；將套接好的管材和電熔套管裝在接口夾具上，用夾具固定

16、；將另一端管材固定在夾具上，沿滑槽推動夾具，使其插入電熔套管的另一端承口內(nèi)，并保證兩連接管在同一軸線將控制器的導(dǎo)線插頭與電熔套管插座接通，正確設(shè)置熔接電壓、電流、熔接時(shí)間等參數(shù)，翻開控制器的電源按鈕，通電熔接，熔接時(shí)間進(jìn)入倒計(jì)時(shí)；熔接完成后，按規(guī)定的冷卻時(shí)間使其冷卻到環(huán)境溫度，拆卸夾具和電熔導(dǎo)線。 3電熔鞍形連接是將電熔鞍型管件用夾具固定在待接支管的主管道上，通過鞍型管件熔合面上電熱通電加熱，將主管道與管件熔合面熔化，冷卻后即熔接牢固。熔接完成后，再用鉆具對主管道進(jìn)行鉆孔，操作工藝如下：主管道連接部位的管段下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合；用刮刀刮削主管道連接部位外表，并用潔凈棉布擦凈連接

17、面上污物；將鞍型管件安裝在經(jīng)過處理的熔接面上，用專用夾具固定，并調(diào)整好夾具的松緊；將控制器導(dǎo)線插頭與鞍型管件插座接通，翻開控制器的電源按鈕，通電熔接；熔接完成后，按規(guī)定的冷卻時(shí)間使其冷卻到環(huán)境溫度；卸下鞍型管件的管帽，裝上與夾具配套的鉆孔工具，在主管道上鉆孔；卸下需拆卸的夾具和鉆孔工具，復(fù)裝管帽。 4鞍型旁通5熱熔對接連接熱熔對接連接是將電加熱板插入兩管材接口之間，對管材的連接面加熱，當(dāng)兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時(shí)，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。是通過熱熔對接焊機(jī)進(jìn)行操作的。熱熔對接連接一般分為五個(gè)階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷

18、卻階段。加熱溫度和各個(gè)階段所需要的壓力及時(shí)間應(yīng)符合熱熔對接焊機(jī)生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。注：熱熔對接焊接時(shí)，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融指數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR值。另外，采用不同廠家的管件時(shí)，必須選擇合理的參數(shù)相同的焊機(jī)才能產(chǎn)生最正確的焊接效果。管道連接時(shí)，其熔融、對接、加壓、冷卻等工序所需要的時(shí)間，必須按工藝規(guī)定，用秒表計(jì)時(shí)。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。熱熔對接連接的施工過程和操作工藝如下：施工過程：將待連接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；清潔管材待連接端并銑削連接面；校直兩對接件，使其錯(cuò)位量不大于壁厚的10：放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；迅速接合兩

19、加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。操作工藝：將兩管段分別擱置在機(jī)架左右的夾具上，各伸出夾具4cm一5cm，并應(yīng)校直，使兩管段在同一軸線上(錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10)，中間留出插入銑刀的間距，然后固定；用潔凈棉布擦凈管端、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等；銑削兩管端外表，使其與軸線垂直，兩管端面應(yīng)相吻合。將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入到兩管段之間，擱置在兩夾具間的機(jī)架主軸上；開動液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè)，兩管端外圓開始形成熔融翻邊；當(dāng)兩管端明顯形成1mm一2mm高的均勻翻邊時(shí)，將壓力卸至為0，吸熱開始，并開始計(jì)時(shí)，直到吸熱完畢；開動液壓系統(tǒng)，使滑行

20、端脫離加熱板一側(cè)，同時(shí)將加熱板平行向已離開的滑行端移動，使之脫離另一側(cè)管端，迅速抽出加熱板，開動液壓系統(tǒng)，推動滑行端，使兩管端在一定的壓力下，粘壓在一起。兩管端整壓在一起后，會形成均勻的凸緣，保持粘壓的壓力不變，至規(guī)定的時(shí)間，待接口冷卻到40左右時(shí)，卸掉壓力；冷卻到環(huán)境溫度后，松開機(jī)架夾具，取出連接管材。加熱板溫度、預(yù)熱壓力和時(shí)間、吸熱壓力和時(shí)間、加熱板取出時(shí)間、對接壓力和時(shí)間、冷卻壓力和時(shí)間等焊接工藝參數(shù)，按熱熔焊機(jī)使用說明書的規(guī)定。 聚乙烯PE80管SDR11熱熔焊接管徑加熱時(shí)間(s)冷卻時(shí)間(min)單邊寬度(mm)dn6356s10min1d4dn9080s10min2d6dn1101

21、03s10min6d0.75時(shí)，應(yīng)在柜體上部設(shè)4%柜底面積通風(fēng)口；調(diào)壓柜宜設(shè)護(hù)攔；當(dāng)燃?xì)庀鄬γ芏?.75時(shí)，可僅在柜體上部設(shè)4%柜底面積通風(fēng)口；調(diào)壓柜四周宜設(shè)護(hù)攔；安裝調(diào)壓箱的位置應(yīng)使調(diào)壓箱不被碰撞，不影響觀瞻，并在開箱作業(yè)時(shí)，不影響交通。安裝調(diào)壓箱柜的位置應(yīng)能滿足調(diào)壓器平安裝置的安裝要求。 管道附屬設(shè)備的安裝，在自由狀態(tài)下應(yīng)與管道同軸。 4、羅茨流量計(jì)的安裝1、垂直安裝：當(dāng)垂直安裝時(shí)，氣體進(jìn)口端需在上，氣流由上向下流動，即上進(jìn)下出。建議盡可能采用垂直安裝方式，垂直安裝有助于轉(zhuǎn)子對臟物的自清潔能力，見圖。2、水平安裝：水平安裝時(shí)，流量計(jì)進(jìn)出口端軸線應(yīng)不低于管道軸線，以防止氣體中的雜質(zhì)滯留在流量

22、計(jì)內(nèi)，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，應(yīng)使流量計(jì)法蘭與過濾器法蘭直接對接。3、無論是垂直安裝或是水平安裝，都必須使傳感器內(nèi)的轉(zhuǎn)子軸處于水平位置。羅茨流量計(jì)流量計(jì)安裝本卷須知：1、安裝時(shí)不允許對流量計(jì)產(chǎn)生安裝應(yīng)力，以免損壞流量計(jì)或影響其性能。2、應(yīng)保證管道與流量計(jì)出口、入口的連接同軸安裝。3、如被測介質(zhì)中可能有液體，那么流量計(jì)應(yīng)垂直安裝，以使液體可連續(xù)的排除流量計(jì)。4、室外安裝時(shí)，上部應(yīng)有遮蓋物，以防止雨淋和暴曬。5、流量計(jì)周圍不得有強(qiáng)磁場干擾和強(qiáng)烈的機(jī)械振動。6、該儀表為防爆產(chǎn)品，安裝維修時(shí)應(yīng)按有關(guān)防爆要求執(zhí)行。7、根據(jù)流量計(jì)的安裝位置，為了便于讀數(shù)，流量計(jì)附件可以轉(zhuǎn)動到適宜位置。8、安裝后運(yùn)行前，必須加

23、潤滑油。七、燃?xì)夤艿赖臋z驗(yàn)與試驗(yàn) 1、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)管道施焊后必須對焊縫進(jìn)行檢查，檢查前應(yīng)將渣皮、飛濺物清理干凈。外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行；焊縫外表質(zhì)量不得低于GB50236焊縫外觀質(zhì)量III級的要求，具體要求如下：焊縫外表及熱影響區(qū)不得有外表裂紋、外表氣孔、外表夾渣和熔合性飛濺；焊縫的咬邊或外表凹陷深度不得大于0.5mm；寬度不得大于焊縫全長的10，且小于l00mm。焊縫應(yīng)光潔，寬窄應(yīng)均勻整齊。焊縫寬度應(yīng)超過坡口邊緣1.0-2.0；焊縫加強(qiáng)高度轉(zhuǎn)動管子的焊接為1.5-2.0,不應(yīng)大于管道壁厚的30%；固定管子的焊接為2.0-3.0,不應(yīng)大于管道壁厚的40%；焊縫接頭坡

24、口錯(cuò)位小于0.25倍壁厚，且不大于1；焊口平直度在壁厚不大于10時(shí)，為0.2倍的壁厚。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)可采用射線檢測或超聲波檢測，無損檢測應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行，焊縫內(nèi)部質(zhì)量不得低于GB50236的III級。管道焊縫無損探傷的數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊縫總數(shù)的15：庭院管道直徑不大于100mm，采用手工鎢極氬弧焊打底焊接時(shí)，在焊縫質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，抽查數(shù)量不得少于焊縫總數(shù)的5對于穿越鐵路、公路、河流、城鎮(zhèn)主要干道的管道焊縫必須進(jìn)行100%的無損探傷。抽查焊縫中，不合格者超過30時(shí)，應(yīng)加倍探傷，假設(shè)加倍探傷不合格時(shí)，那么須全部探傷。對不合格的焊縫，必須返

25、修，返修后須按原規(guī)定進(jìn)行探傷。2、管道強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)由局部和整體性試驗(yàn)組成。局部性試驗(yàn)，一次試驗(yàn)長度宜為1km-3km，整體性試驗(yàn)在管道全部安裝完后進(jìn)行。燃?xì)夤艿腊惭b完畢，在試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行吹掃，試驗(yàn)與吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣。管道吹掃應(yīng)滿足以下要求：吹掃口設(shè)在開闊地段并加固； 介質(zhì)在管內(nèi)實(shí)際流速不低于20mS：吹掃管道的長度應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力和氣量來確定，不宜超過20-30km；吹掃時(shí)的最高壓力不宜超過管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力；調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時(shí)吹掃；吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，直到管道內(nèi)無雜質(zhì)的碰撞聲和水流聲，連續(xù)10分鐘無鐵銹、塵土、水份及其它污物，確認(rèn)吹凈為止，同

26、時(shí)做好記錄。管道吹掃后，即用壓縮空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，可分段進(jìn)行。3、強(qiáng)度試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)的目的：主要檢查管道、閥門、補(bǔ)償器、凝水缸、法蘭、焊逢和接頭等處有無變形、明顯缺陷及泄漏點(diǎn)。燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的15倍，但鋼管不低于0.3MPa進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)前，將待檢驗(yàn)管段端部焊接上試壓管節(jié)，在進(jìn)氣一端管節(jié)上安裝壓力表，空氣壓縮機(jī)、壓力表、U型壓力計(jì)的安裝。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為20kPa時(shí)，采用u型水銀壓力計(jì)，最小刻度應(yīng)不大于10mm；管子連接處的工作坑尺寸應(yīng)能滿足試驗(yàn)、檢驗(yàn)和補(bǔ)口的要求。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對管道上閥門、補(bǔ)償器、排水器、法蘭、焊口等，涂刷肥皂液進(jìn)行仔細(xì)檢查，著重檢查閥門的盤

27、根、法蘭墊與螺栓、絲扣連接處有無漏氣現(xiàn)象。檢漏使用毛刷或噴水壺，將肥皂切成薄片，泡入水中將其溶化，制成濃度適中的肥皂液。試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)管道有缺陷，需將壓力降至大氣壓后，方可進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)后應(yīng)重試直至合格為止。壓力試驗(yàn)后，如半年內(nèi)未及時(shí)使用的管道，須再行試驗(yàn)，方可投入使用。 4、聚乙烯PE管道的試驗(yàn)開槽敷設(shè)的管道系統(tǒng)應(yīng)在回填土回填至管頂0.5m以上后，一次進(jìn)行吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。1管道吹掃管道安裝完畢后，由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案。吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段，并應(yīng)采取加固措施，排氣口應(yīng)進(jìn)行接地處理。吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)平安區(qū)域，吹掃出口嚴(yán)禁站人。吹掃氣體壓力不應(yīng)大于0.3Mpa，吹掃氣體流速不宜小于20m/s，且不易大于40m/s，每次吹掃的管道長度，應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力、氣量來確定，不易超過500m。調(diào)壓器、凝水缸、閥門等設(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝。當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆靶板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶上無塵土、塑料碎屑等其它雜物為合格，吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，確認(rèn)吹掃干凈為止，同時(shí)做好記錄。2強(qiáng)度試驗(yàn)管道系統(tǒng)應(yīng)分段進(jìn)