1、塑膠烤漆工藝流程1、備料2、入料除塵：對需要噴涂的塑膠件進行除塵操作。3、上貨：對需要噴涂的塑膠件掛上噴涂架。4、素材表面擦拭：主要屬于清理油污，手指印等廠家留下的臟污。5、手工除塵：再次清理表面灰塵和油污。6、自動除塵：用靜電槍或靜電刷對表面進行除塵處理，以后環節進入到無塵操作的空間7、底漆噴涂：在塑膠件表面噴涂底漆，噴槍口徑1.1,8支槍同時噴涂8、烘烤：對底漆進行烘烤，烘烤時間10-15分鐘，溫度55-65度9、面漆噴涂：底漆烘烤完成后立即進行面漆噴涂10、紅外線烘烤：45-50度烘烤5分鐘左右11、UV爐烘烤：能量在5000毫焦耳/平方厘米12、烘烤III:當過UV爐的一般不需要烘烤I

2、II,PU不過UV爐就需要繼續烘烤20分鐘左右13、下貨：將塑膠件從噴涂架上卸下14、FQC全檢：FQCM噴涂效果進行外觀全檢15、包裝：16、OQC抽檢：17、入庫：異常情況：一、UV太厚或者UV能量太高都將導致開裂。二、深色流平效果要比淺色流平效果外觀感覺差一些。三、噴涂房間噴槍堵塞或者噴槍漏均可導致生產批次中出現色差問題四、不同部件不能同時進入到噴房處理。五、每次做樣至少要求提供3KG主劑才能做出樣板六、噴槍離被噴塑膠件的最佳固化效果距離為15-20厘米七、UV爐的燈臺灣產品能使用1000小時以上，大陸產品普遍在600-800小時八、流平不好的原因有以下：1、涂料來料不好2、涂料粘度（9

3、-10S為佳）3、涂膜厚度（厚一些就平一些，但越厚越容易龜裂和積油）4、流平時間，5分鐘左右九、UV油厚度，全亮12um為最佳，不能太厚（上限為15um附：烤漆vs噴漆一、工藝：A、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房，烘烤。B、噴漆：在基材上磨呢子，再在上面噴上漆，自然晾干。二、漆膜。做法：用手摸烤漆門板的四邊棱角，是否光滑、憑證；觀察棱角的顏色，是否與門板顏色相同。對比：A烤漆：棱角光滑、顏色相同。證明漆膜均勻，色彩飽滿。B、噴漆：棱角部分毛糙，顏色比門板淺。證明漆膜不均勻，色彩不飽滿：三、紋路。做法：對照光線，看烤漆門板表面，是否有桔皮現象。對比：A、烤漆：

4、門板表面光滑，無紋路、桔皮現象。B、噴漆：門板表面有紋路，不光滑，有桔皮現象。四、表面。做法：用手摸烤漆門板表面，是否有塵粒、氣泡。對比：A烤漆：門板表面平整、光滑。$_Gwo2B、噴漆：門板表面有顆粒物，不光滑，觸摸有異感。五、耐磨。做法：用硬物擊打。對比：A烤漆：無異常情況，漆膜無損壞。B、噴漆：有裂痕，嚴重的漆膜脫落，掉白皮。烤漆房結構與工作原理烤漆房結構整個烤漆房為拼裝式結構。房體采用子母插式保溫噴塑墻板，密封、保溫性能好，房體側面裝有工作門，方便工作人員進出；鋁合金包邊大門，門中央裝有觀察窗，可隨時觀察房內動態。選用低噪音高風量風機，確保噴漆效果的完美性；優質不銹鋼熱交換器，換熱效率

5、高，使用壽命長。烤漆房工作原理烤漆房一般是用來噴涂和烘烤車漆的，因此，烤漆房最確切的描述應為“噴烤漆房”。噴漆時，外部空氣經過初級過濾網過濾后由風機送到房頂，再經過頂部過濾網二次過濾凈化后進入房內。房內空氣采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流動，使噴漆后的漆霧微粒不能在空氣中停留，而直接通過底部出風口被排出房外。這樣不斷地循環轉換，使噴漆時房內空氣清潔度達98%以上，且送入的空氣具有一定的壓力，可在車的四周形成一恒定的氣流以去除過量的油漆，從而最大限度地保證噴漆的質量。烤漆時，將風門調至烤漆位置，熱風循環，烤房內溫度迅速升高到預定干燥溫度（55C-60C）0風機將外部新鮮空氣進行初過

6、濾后,與熱能轉換器發生熱交換后送至烤漆房頂部的氣室，再經過第二次過濾凈化，熱風經過風門的內循環作用，除吸進少量新鮮空氣外，絕大部分熱空氣又被繼續加熱利用，使得烤漆房內溫度逐步升高。當溫度達到設定的溫度時，燃燒器自動停止；當溫度下降到設置溫度時，風機和燃燒器又自動開啟，使烤漆房內溫度保持相對恒定。最后當烤漆時間達到設定的時間時，烤漆房自動關機，烤漆結束。噴塑不止橘皮，它可以噴成高光、平光、亞光、紗紋、小皺紋、大皺紋（橘皮），所以三者不能從外表上區分的。烤漆是噴了幾層后烘烤的，噴漆是在空氣中涼干。噴漆是依靠油漆的粘著力，價格不太清楚。噴塑（粉末）是靠靜電的吸引力。每平方十塊左右。1、從我的認知角度來理解樓主的看法出發，三者的價格由高到低應該是噴塑烤漆，噴漆,可能是我所接觸的都是量產工藝.三者工藝分別如下：噴塑:前處理->靜電噴塑->高溫烘干（180度左右）烤漆:前處理->噴漆->烘干（180度左右）噴漆二前處理->噴漆->烘干（環境溫度，靜置干燥）（以上工藝只是按進行一次噴涂處理來計算，如果有噴二道漆的，價格應另2、外觀上的不同跟涂層厚度和涂料質量有直接關系.電腦機箱表面一般是噴塑，空調裝在室外部分一般也是噴塑，外觀不同主要是原料和工藝參數上有所不同3、優缺點在廠家來說主要是外觀與市場需求，三者均可滿足防腐的