1、西安鐵路局多元綜合樓混凝土工程施工方案 _ _審 批：_中鐵十二局集團西安鐵路局多元綜合樓項目部2007年10月20日一、概況本工程承臺板板厚m，屬大體積砼；東西長m，南北長m，設置兩個后澆帶，根據(jù)后澆帶將承臺板由西向東，由南向北分為、段，混凝土共4851 m3，混凝土強度C40，抗?jié)B等級S6，內(nèi)配直徑為18mm的雙層雙向鋼筋。二、編制說明大體積混凝土由于在凝結(jié)過程中會產(chǎn)生大量的水化熱，因而形成內(nèi)外溫差較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫，為此結(jié)合本工程實際，特制定本施工方案，用以指導施工。三、施工準備1、確定商品混凝土廠家：選擇有資質(zhì)、實力雄厚、運輸距離短的商品混凝土廠家，經(jīng)市場調(diào)研決定選用“天石商砼”

2、；另外為防止混凝土澆注過程中，商砼廠家的攪拌站出現(xiàn)意外情況，另選一家備用。2、提前對商砼廠家進行交底：（1）優(yōu)先選用低水化熱的水泥品種配置混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復合水泥等。（2）充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。（3）使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料，控制砂石含泥量；摻加粉煤灰摻合料或摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。（4）根據(jù)設計要求做好混凝土的配比，混凝土坍落度嚴格控制在14cm16cm。（5）確?；炷凉倪B續(xù)性，每輛運輸車間隔時間控制在10分鐘以內(nèi)?；炷帘?/p>

3、送量不低于40m3/h。3、提前與監(jiān)理和業(yè)主溝通，請監(jiān)理和業(yè)主協(xié)調(diào)汽車泵停靠位置，與供電部門提前聯(lián)系，確?；炷翝沧⑦^程中不出現(xiàn)停電現(xiàn)象，另外備用一臺柴油發(fā)電機，以防萬一。4、提前辦理夜間施工許可證，并貼安民告示，確?；炷吝B續(xù)澆注。5、對各種施工機具如振動棒等提前進行檢修。四、施工方法（一）大體積混凝土1、澆注方法：采用斜面分層澆筑方法，如下圖所示， 2、澆注順序：根據(jù)底板后澆帶位置，混凝土澆筑進行分段澆筑施工。澆注順序：首先由1#、2#泵車分別澆筑段、段筏板和基礎梁60部分，澆注完畢后再各自分別澆筑承臺板和基礎梁剩余50吊模部分；段最后澆筑，順序同、段。各段澆筑方向如下圖：3、混凝土的振搗

4、：采用插入式振搗棒進行振搗，為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵配備5臺插入式振搗棒，第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐崱５谌啦贾迷谛泵嬷胁?，在斜面上嚴格控制插入下層混凝土深度50mm。防止產(chǎn)生冷縫，不得漏振、欠振和過振。4、混凝土的收面：混凝土澆注至設計標高時，用刮桿將混凝土刮平，在終凝前12個小時（剛能踩出腳印為宜）用木搓壓實，鐵抹收光，最后用掃把拉毛。5、混凝土的養(yǎng)護：要嚴格控制大體積混凝土的內(nèi)、外溫差，對澆筑后的混凝土進行保溫養(yǎng)護?；炷磷畲蠼^熱溫升：T(h)=mc·Q/c·(1-e-mt)=320×334&

5、#215;-0.362*3)=75式中mc混凝土中水泥用量C混凝土密度，取2400kg/m3t混凝土齡期混凝土中心溫度計算T1(t)=Tj+Th·(t) =20+75*0.538=6式中 Tj混凝土澆注溫度，取20(tt齡期降溫系數(shù)，查表(t保溫材料厚度計算·x(T2-Tq)Kb/(Tmax-T2××（×20×2）/（×25）13式中x(T2-Tq)取1520，這里取20(Tmax-T2)為2025，這里取25說明：以上計算根據(jù)“天石商砼”提供的配合比計算，配合比附后。經(jīng)計算，先蓋一層厚塑料布，上面覆蓋兩層毛氈即可滿足要求。

6、對于剪力墻和框架柱部位由于覆蓋毛氈較困難，采用河砂作為保溫材料進行覆蓋。在實際測溫過程中如出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25時，再適當加蓋保溫材料，防止混凝土產(chǎn)生溫差裂縫。6、混凝土的測溫測溫對大體積混凝土施工來說是一個很重要的環(huán)節(jié)，通過測溫隨時掌握混凝土內(nèi)外的溫差，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25，應及時加強混凝土表面覆蓋保溫，將溫差控制在25內(nèi)。（1） 測溫點布置見下圖測溫點布置圖測點垂直方向示意圖（2）測溫方法測溫使用玻璃溫度計。測孔用下端封口的15鋼管預留，管內(nèi)灌水，測管露出混凝土面5cm，管口用木塞塞住，測溫時由測溫孔從上向下緩慢地將觸頭放到鋼管內(nèi)測溫，測出同一點處不同深度的混凝土溫度并作好記錄，隨時控制混

7、凝土內(nèi)外溫差。（3）測溫制度：第1d-8d，每4h測溫一次。第9d-第18d，每8h測溫一次。第19d-第28d，每12h測溫一次。內(nèi)外溫差小于5，并保持基本恒定后停止測溫。在測混凝土內(nèi)部溫度的同時，測出混凝土表面溫度，計算混凝土內(nèi)外溫差。（4）記錄要求：每測溫一次，記錄各測溫點的溫度與混凝土表面溫度，填入測溫記錄表中，溫度計測出的溫度進行比較找出混凝土內(nèi)部最高溫度，計算混凝土內(nèi)外溫差，當發(fā)現(xiàn)溫差超過25時，及時加強混凝土保溫，防止混凝土產(chǎn)生溫差應力，出現(xiàn)裂縫。測溫員必須認真做好記錄，要求字跡清楚，項目填寫齊全，不能弄虛作假，不得遺失，以備資料歸檔。若發(fā)現(xiàn)混凝土溫度過低的情況，應及時通知技術(shù)人

8、員，查找原因并及時采取措施。測溫員除應注意安全事項外，測溫后必須將測溫孔覆蓋好。附1：混凝土配合比（齡期60d）強度等級抗?jié)B等級配合比材料名稱水泥砂石子摻和料外加劑水水灰比C40P6品種規(guī)格4中砂mm卵石粉煤灰AFS-1THS-1自來水0.34重量比2.031.640.370.06440.49用量33568155012520163說明：42.5R。2、石子5涇河卵石，砂子為灞河中砂。3、粉煤灰為渭河電廠級灰，外加劑為TSH-1（防凍泵送劑）。4、抗裂防水劑為西安得萊克AFS-1。附2：值班人員表組別姓名 第一組（組長）張鑫全68841936張蒙68983824黨琳輝第二組（組長）李兵68645

9、276張喆68642273王春雷83706488第三組（組長）田永平68984106趙一峰張晉實驗（主管）王金星李保軍（二）、剪力墻混凝土施工墻與頂板分開澆筑。澆筑高度控制在箱基頂板底標高以上1020mm處，在頂板模板支設時，統(tǒng)一在頂板底標高以上5mm處彈線，鑿去上部多余混凝土，再進行頂板模的支設。其余墻體混凝土采用與頂板一起澆筑的方法。混凝土澆灌時要控制混凝土自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏振。嚴格控制下灰厚度及混凝土振搗時間，不得振動鋼筋及模板，以保證混凝土質(zhì)量。 要加強剪力墻根部混凝土振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良，棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。為了有效防止爛根，墻澆筑前應先坐漿35cm厚。剪力墻厚

10、度較小且鋼筋較密，在保證混凝土強度的前提下，可適當增大混凝土坍落度，一般宜控制在18±2cm。剪力墻窗洞處澆筑混凝土時應從窗洞兩側(cè)同時下料，并在底模鉆孔，以利于氣體排出，防止窗下封氣形成空洞?；炷翝仓廴镜匿摻罴皶r清理干凈，保證鋼筋的握裹力。灑落樓面及模板背楞內(nèi)的混凝土應及時清理。施工縫位置：剪力墻按兩個流水段施工，豎向施工縫應盡量留設在門窗、洞口處，且應在洞口中部三分之一范圍內(nèi)，梁、板施工縫應設置在次梁跨中三分之一處。施工縫上設置不大于5×5mm孔鉛絲網(wǎng)片，澆筑接縫混凝土前將浮石鑿掉，并將接縫表面鑿毛，用空壓機清理干凈，混凝土施工前應先鋪一層35cm厚與混凝土同比例的水

11、泥砂漿，然后澆筑上層混凝土。豎向施工縫處要留設鋼板止水帶。常溫施工時，拆模后覆蓋氈子一層，灑水濕潤，保證墻體處于濕潤狀態(tài)。對于溫度較高或樓層較高，抽水困難，無法保證墻體養(yǎng)護期內(nèi)的表面濕度時，采用專用養(yǎng)護液對墻體進行養(yǎng)護。（三）、頂板混凝土施工（1）頂板混凝土采用“一平、二壓、一光、一拉毛”的施工工藝，澆筑采用平板振搗器振搗，進行二次抹壓，并用塑料薄膜覆蓋加以養(yǎng)護，嚴格控制混凝土表面裂縫。（2）工藝要求一平：樓面混凝土剛經(jīng)過振搗后，拉好找平線，用厚鋁合金刮杠將混凝土表面刮平，力度要基本均勻一致，且使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實際高度。圖 樓梯施工縫留設二壓：當混凝土收水并開始初凝時（以可踩出腳

12、印但不下陷為準），用木抹子進行第一遍抹壓工作，此遍抹壓工作用力應稍大（以感覺到混凝土的柔和性為準），將面層小坑、氣泡眼、沙眼和腳印等壓平拍實，使面層充分達到密實、與底部結(jié)合一致，以消除此階段由于混凝土收水硬化而而產(chǎn)生表面裂縫的可能性。第二遍在混凝土初凝后、終凝前進行。一光：指第二遍抹壓時用鐵抹子進行，抹壓時要壓實、壓平、壓光。一拉毛：指混凝土表面壓光后，隨即用排刷拉毛，拉出整齊的線條。(3)、常溫施工時，混凝土養(yǎng)護7天，對于抗摻混凝土，養(yǎng)護時間不得少于14天。（四）、樓梯混凝土施工（五）、后澆帶施工本工程地下室設有后澆帶，后澆帶須在本層結(jié)構(gòu)完成60天后，用膨脹砼澆筑。1、基礎后澆帶留設后，應采

13、取保護措施，防止垃圾雜物掉入“后澆帶”內(nèi)。保護措施可采用木蓋覆在承臺的上皮鋼筋上，蓋板兩端應比“后澆帶”寬出500以上。澆筑基礎混凝土時，“后澆帶”的模板上應當設一層鋼絲網(wǎng)，“后澆帶”施工時，鋼絲網(wǎng)不必拆除。2、封閉前仔細地將整個混凝土表面的浮漿清除，并鑿成毛面，徹底清除“后澆帶”中的垃圾及雜物，清除鋼筋上的水泥漿及銹跡，并隔夜?jié)菜疂駶櫋仓跋蠕佉粚颖然A混凝土強度高一等級的水泥砂漿，以確保“后澆帶”混凝土與先澆搗混凝土的連接良好。3、“后澆帶”的封閉材料采用比先澆搗的結(jié)構(gòu)混凝土設計強度提高一級的微膨脹混凝土（可在普通混凝土中摻入微膨脹劑UEA，摻量為12%）澆筑振搗密實，并保持不少于14天

14、的保溫、保濕養(yǎng)護。4、“后澆帶”混凝土中使用的微膨脹劑和外加劑品種，應根據(jù)工程性質(zhì)和現(xiàn)場施工條件選擇，并事先通過試驗確定摻入量。所有微膨脹劑和外加劑必須具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應技術(shù)標準和設計的要求。5、由于微膨脹劑和摻量直接影響混凝土質(zhì)量，因此，要求微膨脹劑的秤量應由專人負責，摻入量允許誤差一般為摻入量的±2%。6、混凝土應攪拌均勻，如攪拌不均勻會產(chǎn)生局部過大或過小的膨脹，影響混凝土的質(zhì)量。所以應對摻微膨脹劑的混凝土攪拌時間適當延長。7、“后澆帶”混凝土應密實，與先澆搗的混凝土連接應牢固，受力后不應出現(xiàn)裂縫。8、“后澆帶”混凝土澆筑完畢12h以后采取帶膜保溫保濕條件下的養(yǎng)護，應按規(guī)范規(guī)定，澆水養(yǎng)護時間一般不得少于7天，摻外加劑的混凝土不得少于14天。9、“后澆帶”施工時板應支撐牢固，鋼筋進行清理整形，施工的質(zhì)量應滿足鋼筋混凝土設計和施工驗收規(guī)范的要求，以保證混凝土密實無裂縫。五、質(zhì)量保證措施1、嚴格按既定的方案進行施工。2