1、昆明軌道交通工程承包單位：中鐵隧道集團有限公司合同號：KMGD-L3-A-JS-SG-EX-2012-007監理單位：北京鐵城建設監理有限責任公司編號：技術交底記錄A3.12工程名稱昆明地鐵3號線大樹營站土建工程交底部位圍護結構工序名稱蓋板區冠梁、碎支撐及棧橋板交底內容一、編制依據1、昆明市軌道交通3號線工程大樹營站圍護結構施工圖；2、設計交底相關內容；3、相關規范、標準及文件；4、我公司類似工程經驗；二、工程概況大樹營站為地下二層島式車站，車站起點里程為DK18+193.0,終點里程YDK18+349.0總1長156.0m,標準段寬31.0m,端頭井寬33.0m,站臺寬13.0m。本站基坑圍

2、護結構采用8001續墻+內支撐的支護形式。為保證連續墻的整體性，在連續墻頂設置C30®筋碎冠梁，蓋板區冠梁尺寸800mme1000mm（寬X高）。蓋板區第一道支撐為一字型鋼筋碎撐，采用C30®筋碎泥土，4根直撐尺寸600mme1000mm4根直撐尺寸600mme800mm,2艮斜撐尺寸600m佛800mm第一道鋼筋碎支撐與冠梁同時施作，因施工場地限制支撐未能一次施作，預留接頭采用機械連接，并且相鄰主筋接頭錯開35d。三、主要施工方法冠梁：1、施工順序：冠梁區開挖一場地平整及排水一連續墻頭部分鑿除及清除鋼筋表面的雜物一墻體檢測一綁扎或焊接鋼筋一安裝預埋件一混凝土模板支撐一澆筑

3、C3加通碎一養護一下一段施工。2、具體施工方法梁區開挖：開挖采用PC-220之掘機一臺，開挖寬度必須保證有墻體鑿除及混凝土澆筑作業空間，開挖出來以后對墻頂進行清洗，露出新鮮的墻頂部分。用風鎬剝出墻頂鋼筋并用楔子進行撬開。墻頭鑿除：墻頂鑿除采用風鎬進行，首先把墻頂的鋼筋剝離出來，將墻頂鑿除到設計標高，然后采用清水將墻頂磴塊清理干凈。避免超挖及欠挖。對安設有測斜管、應力計的墻體應用紅油漆標出，在鑿除時應小心謹慎，避免把測斜管、與應力計相連的線路破壞，影響檢測。鋼筋綁扎：冠梁鋼筋加工場下料加工，現場綁扎的方式。主筋采用20及25,箍筋采用12150詳見鋼筋配筋圖。121150知梁2斷面配飾困圖1-1

4、冠梁配筋圖a外觀順直、尺寸準確、綁扎規范、無銹蝕筋等；b螺紋鋼筋采用單面搭接搭接長度不小于10d、雙面時不小于5d；c焊縫飽滿、無虛渣、無假焊、無漏焊；d冠梁鋼筋主筋間距偏差列間距不大于10mm行距不大于5mm箍筋間距偏差不大于10mme鋼筋保護層偏差不大于5mmf所采用的鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；g鋼筋的交叉點全部綁扎牢固，鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差符合設計要求；h各受力鋼筋綁扎接頭位置相互錯開。(4)冠梁模板安裝施工冠梁側模采用竹膠板拼接，外龍骨采用23道10X10方木，之間用扒釘連接、固定，斜撐使用帶頂托的小48鋼管。模板內側在安裝前要涂刷脫模劑。模板需

5、要在混凝土終凝以后方能拆除。冠梁模板圖如圖1-2所示。(5)冠梁混凝土澆注及養護冠梁混凝土采用C30商品混凝土直接入模澆筑。若冠梁底至混凝土罐車料斗距離超過2ml側需要在中間設置梭槽，以免使混凝土下落速度過快導致離析。在澆筑過程中,混凝土不能直接沖撞模板，以免模板跑模。圖1-2冠梁模板圖(6)碎灌注：在灌注混凝土前基槽內不得有積水、雜物，認真查看梭槽、模板、鋼筋是否滿足要求，當各項檢查均符合規范要求后方可進行混凝土的灌注工作。混凝土灌注應連續，不得間斷，振搗應及時有效，不得漏振，不得觸及模板及預埋件，接縫處的混凝土應鑿毛，澆筑完后必須及時灑水覆蓋養護。(7)冠梁預埋件施工冠梁預埋件有：a.測斜

6、管：在裝有測斜管的連續墻上把測斜管接長到冠梁頂標高以上。（二）混凝土支撐施工:基坑土石方開挖后，結構鋼筋混凝土施作前，采用內支撐體系維護基坑的穩定，內支撐體系由鋼筋混凝支撐、以及鋼管支撐和鋼圍囹四部分組成。本站第一道支撐為混凝土支撐直接與冠梁相連，其余采用小609,t=16mm鋼管支撐，與鋼圍囹連接直接支撐在連續墻上。蓋板區碎支撐因場地原因不能一次澆注，接頭位置預留機械連接接頭，且接頭錯開35d。（1）鋼筋混凝土支撐施工第一道鋼筋混凝土支撐與冠梁同時施作，振動錘破除碎地面，基坑上層土方開挖到鋼筋混凝土支撐底標高時，人工修整基底、夯實，施工砂漿底模（跨中預留一定的預拱度）。鋼筋與冠梁一起綁扎，且

7、支撐鋼筋與冠梁鋼筋焊接。再安裝兩側組合模板，采用鋼管支架加固。碎泵送入模澆筑。綁扎鋼筋前，下部基面做5cm厚砂漿找平層，在找平層上鋪12mmi竹膠板，作為支撐的底模。支撐主筋需要錨入混凝土腰梁中，錨固長度35do支撐混凝土采用C35商品混凝土，泵送入模。混凝土初凝以后及時灑水養護，必要時覆蓋土工布或草墊灑水。混凝土支撐施工如圖1-3所示。混凝土支撐在跨中預留0.15%XL（L為支撐跨度）的預拱度。混凝土支撐強度達到設計強度的90犯前不得進行下一步開挖和降水工作。10OX100mm500支撐臨時內撐山型扣件M1醵帽梁底標高2cm勺膠板底模200梁寬20g20mi#竹膠板圖1-3混凝土支撐施工圖（

8、2）鋼筋混凝土支撐拆除支撐分別隨其下方底板、中板、頂板結構強度達到設計強度80淅進行拆除破成長度不大于2m的小節，用吊機吊出基坑外，在使用炮擊破碎，外運至棄土場。（三）棧橋板施工：(1)墊層：采用PC-220挖掘機開挖到碎支撐底下10cm后，人工修整，整平后采用48m天泵澆注10cm厚細石墊層，為棧橋板腳手架搭設使用。(2)鋼筋：蓋板區梁及板面配筋見下圖M找fl(3)模板安裝：安裝蓋板模板支架采用碗扣式腳手架支撐體系，立桿上設可調頂托，下設50*100*400mm勺木方底座，支架的支撐應從梁邊200m開始，并保證各層相同位置處的立桿在同一條直線上，可用卷尺量出離梁第一排立桿的離墻距離，保證各層

9、一致，然后逐排安裝，根據蓋板的厚度情況計算結果規定：支撐間距樓板模板的支撐立桿問距為1000mm(縱向)1000mm(橫向)，13地桿距地300mmi置，向上每1500mmi置一道拉桿。鋪設竹膠板：采用12mmi竹膠板，應先鋪設整塊竹膠板，對于不夠整數的竹膠板，再用小塊竹膠板補齊，拼縫要嚴密；用鐵釘將竹膠板與下面的木龍骨釘牢，注意，鐵釘不宜過多。模板拼縫處必須刨平硬拼，不得在模板拼縫處粘貼封箱膠帶及海綿條。鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水準儀檢查模板的平整度與標高，并進行必要的校正。預留洞、放線洞模板：預留洞、放線洞模板均提前做成木盒，按模板上的留洞位置線安裝，并用鐵釘與模板釘牢，上用木板蓋住，以

10、防碎浸入。放線洞模板要繞過鋼筋不得切斷蓋板鋼筋。(4)碎澆注：鋼筋及模板施工報驗合格后采用46m泵進行澆注，蓋板碎采用C3加通碎。四、施工注意事項1 .墻頂鑿除應一次性到位，露出新鮮的混凝土部分，避免欠挖；在鑿除時應避免測斜管、檢測管損壞。2 .開挖基底應避免超挖，坑內有積水時應依據地形設積水坑加以抽排。3 .模板安裝需嚴緊，牢固，避免碎澆筑時發生漿漏，跑模。4 .冠梁應一次性澆筑完成，混凝土輸送采用混泥土罐車、插入式振搗器進行振搗。5 .混凝土澆筑應采取分層、分段、整體式澆筑。6 .澆筑完成后及時進行養護、加以覆蓋，避免因干縮產生較大的裂縫及確保強度。五、質量保證措施1 .保證所使用鋼筋表面

11、潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、規格符合設計要求。鋼筋綁扎前嚴格清洗預留鋼筋，達到連接面處無泥無銹。2 .鋼筋焊接施作嚴格按照相應施工規范的要求進行。每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進行試焊，報經監理工程師檢查、試驗合格后，正式成批焊接。3 .鋼筋的交叉點用鐵絲梅花型綁扎牢固，鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差按規范和設計要求辦理。4 .對混凝土的原材料、配合比、生產、澆筑、振搗過程進行跟蹤控制；嚴禁出現蜂窩麻面等現象。5 .混凝土進入施工現場后，按規范規定的檢驗要求進行現場抽檢，以評價商品混凝土的質量。6 .混凝土澆注后，按規范做好養護，養護期不少于14天。7 .內模應有足夠的強度、剛度和側向

12、穩定性，以防止局部發生“跑模”或變形。并做到各拐角線條平、順、直。8 .嚴格按要求鑿除超灌部分混凝土，并及時進行測量控制，確保樁頂標高達到設計要求，并且找平，保證冠梁施工質量。9 .在對有預埋管的墻頂破除中要嚴加注意，保證不破壞、堵塞預埋管。六、安全保證措施1、人員加強對安全生產的管理，對職工進行安全生產教育，工地設置專職安全檢查員，及時發現、排查安全隱患。現場施工人員嚴格履行“一崗雙責”制度，抓好安全文明施工。制定各工種安全生產規章制度，嚴格施工程序，加強對挖機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁申崗作業，嚴格堅持特殊工種持證上崗。嚴禁違規操作，不得違章指揮。定期或不定期組織安全大檢查

13、，及時發現、整改安全隱患，對違章作業人員進行一定的處罰。2、施工現場(1)任何人進入施工場地必須戴安全帽，扣好帽帶；并正確使用個人勞動防護用品。(2)施工現場禁止酒后出入、穿拖鞋、高跟鞋、赤腳和易滑、帶釘的鞋和赤膊操作。(3)基坑周邊設置防護欄，并設標識牌，防止人員臨邊高處墜落。(4)電線必須架空，不得在地面隨意亂拖，若通過地面應有過路保護，物料、車、人不準壓踏碾磨電線。(5)施工人員上下基坑必須走專用通道，不許隨意攀爬，在非規定通道進行攀登、行走。(6)手推車裝運物料，應注意平穩，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。(7)拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。(8)人

14、工斷料，工具必須牢固。(9)冷拉鋼筋要緩慢均勻，發現錨卡異常，要先停車，放松鋼筋后，才能重新進行操作。(10)澆注混凝土使用的溜槽必須連接牢固，操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。(11)使用振搗器等手持電動機械從事濕作業時，要由電工接好電源，安裝上漏電保護器，操作者必須戴好絕緣鞋、絕緣手套后再進行作業。(12)拆下的木模、斜撐要及時整理，圓釘要及時拔除。(13)任何人不準向下、向上亂丟材料、物、垃圾、工具等物品。(14)施工材料堆放有序，不侵入運輸道施工界限。(15)車輛進出施工現場，在場內掉頭、倒車，在狹窄場地行駛時應有專人指揮。(16)不準無關人員進入施工現場。3、機械操作安

15、全技術要點(1)做好機械進場報驗工作，所有機械必須有合格證書。(2)挖機作業過程中嚴禁敞開門，且人員不得攀爬履帶。(3)人員不得進入挖機作業范圍內。4、施工用電安全保證技術要點(1)嚴格執行施工現場安全生產保證體系、施工現場臨時用電安全技術規程相關規定。(2)電纜接頭不許埋設和架空，必須接入線盒，并固定在開關箱上，接線盒內應能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。(3)所使用的配電箱必須符合JGJ46-2005規范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一箱一閘一漏電保護。(4)開關箱的電源線長度不得大于30ml并與其控制固定式用電設備的水平距離不超過3m(5)所有的配電箱、開關

16、箱必須編號，箱內電氣完好匹配。(6)所有小型電動工具必須通過漏電保護器方可使用。(7)施工現場的電器設備設施必須有有效的安全管理制度，現場電線電氣設備設施必須有專業電工經常檢查整理，發現問題及時解決。七、文明施工、環境保護等措施1.文明施工保證措施(1)施工廢水、垃圾及雜物嚴禁隨意排放，場地做好“三防”工作。(2)工程材料、制品構件堆放整齊，機具設備保持機容整潔。(3)嚴格執行作業施工程序，做到工完料凈場地清。施工人員著裝應統一，戴好安全帽、穿好工作服等。(4)施工中嚴格按技術交底實施各道工序，員工操作要求達到標準化、規范化、制度化，施工現場堅持工完料清場地清，無垃圾雜物。(5)加強磴土施工管理，做好保潔工作。2、環境保護保證措施(1)嚴格執行國家和工程所在地政府的環保政策和法規，認真聽取監理工程師、建設單位的環保人員的相關建議和意見，實現施工環境管理的系統化、標準化。(2)建立由項目經理、各部門、施工班組在內的全員參與環境保護責任體系，明確各部門在施工期間環境保護工作的職責分工。(3)臨時占地：限制施工人員和機械的活動范圍，施工結束后及時清理現場，將施工對生態環境的影響降低到最低程度。(4)施工噪聲：工程施工期間，根據施工場地周