1、紡紗實驗室基礎知識之三（比較全面）棉結雜質條干均勻度檢驗一、         試驗目的：紗線的棉結雜質和條干均勻度，是衡量紗線外觀質量的主要指標，根據實驗結果，對照國家標準，進行品級評定，結雜和條干，對紗線外觀，布面實物質量，均有較密切的關系，通過檢驗，可作為調整配棉與改進工藝的參考。二、         檢驗周期與取樣：1、每個品種每批（一晝夜）檢驗一次。2、檢驗以最后成品為對象，每品種試樣共檢驗10塊黑板，紗線繞

2、在黑板上，密度要均勻。三、         棉結雜質條干均勻度檢驗黑板機操作法：1、根據黑板尺寸適當調整紗架位置2、移動導紗滑板使引出紗線位于黑板的起始位置，然后鎖緊限位套。3、將黑板先插入左黑板夾并向左壓，然后使黑板另一端裝入右黑板夾中。4、按國家規定的搖紗密度，將傳動皮帶換至相應的皮帶槽內。5、根據紗線的號數選擇好張力砝碼，砝碼裝在壓重強力器的緩沖墊上面。6、將管紗的紗線引入導紗鉤，然后通過張力壓重器的壓重座上平面與壓紗片之間，經導紗塊將紗線繞牢在黑板左端缺口處。7、按啟動按鈕，黑板轉動絲桿帶動滑塊自

3、左向右滑動，紗線在黑板上按所需密度排繞至黑板右端自行停止。四、         棉結雜質的檢驗條件：1、棉結雜質的檢驗地點，要求盡量采用北向自然光源，正常檢驗時，必須有較大的窗戶，窗戶不能有障光物，以保證室內光線充足。2、棉結雜質的檢驗一般在不低于400lx的照度下（最高不超過800LX）進行，如照度低于400LX時，應加用燈光檢驗（用青色或白色的日光燈管）光線應從左后方射入。檢驗面的安放角度應與水平成45°±5°角度，檢驗者的影子應避免投射到黑板上。五、 

4、0;       棉結雜質的檢驗方法：1、棉結雜質的檢驗是將試樣搖在黑板上，搖黑板機上除游動導紗鉤及保證均勻卷繞的能力裝置外，一律不得采取任何降雜措施。2、根據棉紗線分級規定，棉結，雜質應分別記錄，合并計算。3、檢驗時，先將線藍色底板插入試樣與黑板之間，然后用黑色壓片壓在試樣上，進行正反兩面的每格內的棉結雜質總粒數，再根據公式計算一克棉紗線內的棉結雜質粒數。              &

5、#160;         棉結雜質總粒數一克棉紗線內的棉結雜質粒數=×10棉紗線公稱號數4、檢驗時應逐格檢驗并不得翻撥紗線、檢驗者的視線與線條成垂直線，檢驗距離以檢驗人員的目力辨認疵點時不費力為原則。六、棉結雜質的確定：1、棉結是由棉纖維、未成熟或僵棉因扎花或紡紗過程中處理不善集結而成。A、棉結不論黃色、白色、圓形、扁形、或大、或小、以檢驗者目力所能辨認者即計B、纖維聚集成團，不論松散與緊密，均以棉結計C、未成熟棉、僵棉形成棉結（成塊、成條、成片）以棉結計D、黃白纖維雖未成棉結，但形成棉索且有

6、一部分紡纏于紗線上的以棉結計E、附著棉結以棉結計F、棉結上附有雜質，以棉結計，不計雜質G、凡棉紗條干粗節，按條干檢驗不算棉結2、雜質是附有或不附有纖維（或絨毛）的籽屑、碎葉、碎枝桿、棉籽軟皮、毛發及雜草等雜物A、雜質不論大小、以檢驗者的目力所辨認者即計B、凡雜質纖維、一部分紡纏于紗線上的以雜質計C、凡一粒雜質破裂為數粒，而聚集在一團的，以一粒計D、附著雜質以雜質計E、油污、色污、蟲屎及油線、色線紡入、均不計雜質七、條干均勻度的檢驗條件1、燈光設備的尺寸和距離按標準規定2、黑板和樣照的中心高度應與檢驗者的目光成水平3、黑板尺寸為250cm（250MM）×220mm黑板必須有光澤且平坦。

7、紗線必須均勻緊貼黑板上其密度相當于樣照4、黑板和樣照應垂直、平齊的放置在驗壁（或架子）中部，每次檢驗一塊黑板5、光源采用40w青色或白色目光燈、兩條并列6、在正常目力條件下，檢驗者與黑板的距離為2.5±0.3m八、均勻度的檢驗方法：1、棉紗的條干均勻度以黑板對比標準樣照作為評定條干均勻度品級的主要依據2、與標準樣照對比好于或等于優級的、按優級評定、好于等于一級樣照的按一級評定，差于一級樣照的按二級評定九、條干均勻度的評定黑板上陰影、粗節不可相互抵消，以最低一項評級，如有嚴重疵點評二級，嚴重規律性不勻評三級1、粗節：A：粗節部分粗于樣照時，即降級B：粗節數量多于樣照時即降級，但普遍細、

8、短于樣照時不降C：粗節雖少于樣照，但顯著粗于樣照時，即降級2、陰影A：陰影普遍深于樣照時，即降級B：陰影深淺相當于樣照，如總面積顯著大于樣照時，即降級，但陰影總面積雖大，但淺于樣照時，即降級C：陰影總面積小于樣照，但顯著深于樣照時，即降級3、嚴重疵點；A：粗節：粗于原紗1倍長5cm2根或長10cm1根B：細節：細于原紗二分之一倍長10cm 1根C：竹節：粗于原紗2倍（連本身號數3倍）、長15cm 1根4：嚴重規律性條干不勻：滿極規律性，其陰影普遍深于一級樣照最深的陰影 紗線捻度一、實驗目的：捻度實驗是檢驗紗線實際捻度是否合乎標準，同時核對其與計算捻度之間的差異，作為調整工藝的參考，捻

9、度的多少關系到紗線強力的高低和織物的堅牢度，對紗線產質量、斷頭、用電等均有密切關系二、實驗周期與取樣：1、各品種每旬至少試驗一次2、實驗在各機臺上均勻拔取，每臺取樣不少與2支管紗，但不得在同一釘帶上拔取，每管做2段，每品種實驗段數不少于40段，捻度齒輪調換，新品種上車或其他機械工藝調整影響捻度時，應及時實驗三、紗線捻度實驗捻度機操作法：直接記數法：1、打開電源，根據品種預置試驗法，按方法鍵再按+或-鍵將方法固定至Fo，預置實驗長度、按長度鍵，再按位選鍵，再按+或-鍵，設定實驗長度、預置次數，按次數鍵后，按位選及+、-鍵設定實驗次數，按捻度鍵及位選+、鍵預置捻數，根據被測試樣，再按捻向、紗號鍵分

10、別預置捻向及紗號、試驗參數設置完后，按下試驗鍵，打印機打出設置參數，儀器進入試驗程序2、左夾頭座移至所需長度處并緊固好，關閉左夾頭定位手柄使左夾頭指針指零，按照試驗方法的要求在張力盤上放好相應的張力砝碼，將左夾頭定位螺桿調至標準要求的位置3、紗線夾入左夾頭后，打開左夾頭定位手柄，并將紗線移至右夾頭，打開右夾頭夾持片，使紗線進入定位槽內，并拉動紗線，使左夾頭指針指零后發光管亮，松開夾持片，將紗線夾緊，紗尾可用割紗刀割斷。4、按下啟動鍵，右夾頭旋轉，開始解捻，至預置數時自停，觀察解捻情況，再按+或鍵或用于旋鈕直至完全解捻，按處理鍵后顯示次數，捻度和捻系數。5、重復以上操作進行下一次試驗，至直達到預

11、置次數后，本組試驗已做完，按打印鍵，顯示屏顯示打印機打印本組試驗的統計值。6、按復位鍵，再按試驗鍵進入試驗程序，進行下組試驗。退捻加捻法：退捻加捻法在參數設置時，須根據需要將方法設置F1F3，不須捻數設置，調整左夾頭定位螺栓，使左夾頭能位移到規定分度，其他參數的預置和儀器的調整與直接記數法相同，每次試驗結束自動顯示本次捻度，無須按處理鍵，其他與直接記數法相同，每次試驗結束自動顯示本次捻度，無須按處理鍵，其它與直接記數法相同。四、計算方法：1、預加張力重錘公式=1.8號數1.42、捻系數=號數×捻度3、捻度變異系數=同重量變異系數公式。4、測速計算公式：捻度= 主軸速度/前羅拉速度&#

12、215;常數成紗斷頭的測定一、     細紗斷頭：（一）測定目的：細紗斷頭測定是為了正確掌握細紗機的斷頭水平，分析斷頭原因，采取有效措施，降低細紗斷頭，提高棉紗產質量。（二）測定周期：各品種，機臺輪測，每天2臺，各品種周期應均勻安排，有充分代表性。（三）測定方法的幾項規定：（1）細紗斷頭以每一千個錠子一小時（簡稱千錠時）斷頭數來表示。（2）細紗斷頭測定可采取任意部位起止，測定前，測定工先進車擋單回一遍，幫助擋車工把頭接齊，然后進行測試。測定中，遇到落紗應暫停，待落好紗，接齊頭，最后一個落紗工走出車擋再測，在測定過程中，為了正確反映斷頭水平，不得

13、由他人幫助接頭，也不得做換粗紗，清潔工作，以及處理跳筒等一切減少斷頭的工作。（3）在斷頭測定工作中，凡前羅拉與錠子間的斷頭，即作為一個斷頭，除下列特殊原因造成斷頭不計外，其它（包括粗紗）均應斷一次算一次。A：試驗取樣的拔紗斷頭B擋車工因處理紗疵和集合器造成斷頭，而又當即接上者C：除擋車工外的工人（如擺粗紗工，落紗工等）碰斷的頭D：擋車工接好頭未離開或未做其它操作而又斷的重復斷頭。（4）一個錠子因機械原因重復接頭三次后，可拉掉粗紗，進行檢修，但車拉掉前，應斷一次算一次。（5）測定時，必須對斷頭原因進行分析，并分大，中，小紗分別記錄斷頭原因分析表中。（6）細紗斷頭測定時間：凡一落紗時間在180分鐘

14、以內的測定一落紗，180分鐘以上的，測定180分鐘，但應隨機測定。（四）計算：千錠時斷頭=斷頭合格率（%）=二、     細紗瞬時斷頭巡回測定：（一）測定目的：在較短時間內，以較少的人力，迅速的反映大面積的細紗斷頭水平，并可與千錠時斷頭測定的數據相互對照，作為衡量一個車間，一個品種的大面積斷頭水平的一種快速測定法。（二）測定周期：各品種，各機臺每旬測試一遍。（三）測定方法：1、一般可按車號，按S形路線，按車擋依次巡回測定。2、測定巡回速度，一般掌握每車檔（400錠左右）在半分鐘左右，相當于擋車工正常巡回速度。3、在測定巡回過程中，發現前羅拉與錠

15、子之間無紗條連續者，即作為斷頭計（包括空錠及其它各種原因的斷頭），有一根算一根。4、記錄斷頭時，以測定者的身體，正好經過此錠子的瞬時，作為標準。如測定工在進行過程中，目光雖發現前方錠子有斷頭，但當測定工巡回到此錠時，擋車工已先一步把頭接好，此錠即不計斷頭。5、落紗、揩車、平車、壞車等機臺，全機停止運轉者，此機臺可以跳過不測，記下車號，不計算入開錠數中。6、在測定中，發現空錠或其它特殊原因在成的斷頭（如羊腳軋剎，大面積捻頭帶斷，大面積飄頭等），可把原因記下，作為分析之用，斷頭全部照算，有一根算一根。（一）       

16、0;      計算方法：                        巡回測定的斷頭數×1000巡回測定瞬時千錠斷頭數=              

17、;            巡回測定的總錠數烏斯特條干試驗一、周期：細紗每批（一晝夜）試驗一次，粗紗，棉條不定期輪測。二、取樣：1、數量：細紗每品種每次不少于10個管紗，每管紗線長度不低于500m，（600m）粗紗每臺車取兩錠，前后排各一支，并條每臺車取兩眼，每眼不低于50m，（80M），精梳棉條每臺車不低于50m（80M）。2、方法：在生產機臺范圍內分頭，中，尾均勻取樣。三、試驗方法及規定：1、管紗測量：細紗張力器可以水平移動，轉動旋紐可以調節張力器的制動力，直至細紗張力器與

18、羅拉之間紗線在運動時不抖動為止。2、粗紗測量：粗紗測量可借助于指形張力器窄槽輪和下面的寬槽輪的功能，調節指形張力器的旋紐可以給紗條增強張力，使之在運動中達到平穩，無抖動，也可以平滑掉個別打結現象，上面窄槽輪和下面寬槽輪的位置調整，使粗紗通過2槽時，沿著左邊的極板運行，并使粗紗在進出2槽時形成的角度相同。3、棉條測量：棉條測量時要借助支架上的導輪桿月牙輪，寬槽輪等進行，支架上的導向輪應對準棉桶的中心處，調節寬槽輪的位置，使棉條通過1槽時成直線狀規定： 材料測試速度測試時間測試槽號測試量程范圍細紗400m/min1min28支以上5100%以下4粗紗25m/min5min250%梳棉條8

19、m/min5min125%精梳25m/min2.5 min125%并條25m/min2.5 min125%     試驗常用公式清花工序                 抽查棉卷總個數退卷個數1、正卷率= ×100%             

20、;         抽查棉卷總個數                  （總平均平均以下平均）×2×平均以下項數2、米重不勻率= ×100%             

21、60;                  總平均×總項數   3、                試樣所含雜質重量含雜率= ×100%      &#

22、160;        試樣重量 4、橫向不勻率同米重不勻率公式   橫向比值：兩邊平均值分別比中間平均值5、生條重量不勻率同米重不勻率公式                         實際長度計算長度6、伸長率= ×

23、;100%                  計算長度7、除雜效率公式：A、  喂入重量=（實驗棉卷總重量落棉總重量）×1.005（風耗修正系數）                    &#

24、160;  落棉總重量B、   總落棉率= ×100%                喂入重量                        

25、;              該機部分落重量C、  該機部分落棉率= ×100%喂入重量                        喂入落棉含雜重量D、  落棉含雜率

26、= ×100%                   喂入落棉重量E、   該機部分落雜率=該機部分落棉率×落棉含雜率                 各機落棉率之和F、  

27、; 總除雜效率= ×100%                 原棉平均含雜率                         該機部分落雜率G、 &#

28、160;該機部分除雜效率= ×100%原棉平均含雜率  梳棉工序:                   2×（總平均平均以下平均）×平均以下項數重量不勻率= ×100%               &

29、#160;            總平均×總項數                       棉網優一級車臺數梳棉優一級車率= ×100%       

30、0;             試驗總臺數             棉網合格臺數棉網合格率= ×100%              試驗總臺數    &

31、#160;      落棉重量落棉率= ×100%         喂入棉卷重量雜質粒數=檢驗的雜質粒數×2棉結粒數=檢驗的棉結粒數×2并條工序：   重量不勻率公式同梳棉重量不勻率公式               定量 

32、0; 烏斯特條干：×1000                5條干不勻率公式：                           零點線以上之和+零

33、點線以下之和A、平均厚度=零點厚度+ 0.1（描毛尖厚度）試驗米數                         零點線以上之和之和零點線以下之和B、 平均每米不勻率= ×100%             &

34、#160;              試驗米數×平均厚度注：零點線以上記做“”，零點線以下記做“”。粗紗工序：   重量不勻率公式略   烏斯特條干：定量×10.85×1000                &

35、#160;                      錠子速度                          

36、60;    開車試車時捻度公式：FA415粗紗機= ×1.14                                       前羅拉速度

37、0;                                                 

38、0; 錠子速度              FA421粗紗機= ×1.12                             前羅拉速度 

39、;         干重=濕度/（1公定回潮率）×10            實際干重標準干重重量偏差= ×100%                 標準干重條干不勻率公式同并條條干不勻率公式

40、0;            濕重干重回潮率= ×100%            干重粗紗伸長率：             后羅拉轉數×牽伸倍數×前羅拉直徑×計算長度=   

41、;                           1000             試驗捻度之和平均捻度= ×10      

42、;       試驗米數×25  粗紗捻系數=     粗紗設計號數×粗紗設計捻度          實際長度計算長度伸長率= ×100%              計算長度細紗工序：

43、60;                                                 

44、60; (XX1)²                               X 總平均               

45、;                 n1                              X1 指每一項重量變異系數公式

46、=  ×100%                    n²總項數                        

47、60;    X 修正系數=修正系數×實際強力斷裂強度=修正強力/實際號數實際號數=實際干重×（1公定回潮）×10環錠紡捻度=平均捻系數×0.2單紗預加強力=1.8  號數1.4                 實測斷頭根數×60×1000 千錠時斷頭=   

48、               測定時間×實測錠數             實測斷頭總根數瞬時斷頭=×1000             實測總錠數捻線工序： &#

49、160;捻線捻度=平均捻回數×0.4                   主軸速度捻線測定捻度公式= ×0.687×0.937前羅拉速           前羅拉速度常數= ×設計捻度      &#

50、160; 紗線號數                                              棉結雜質總粒數1克紗線內棉結雜質粒數= ×10                           紗線號數常數=號數×支數捻系數=  號數×捻度英制支數：      &#