1、鍋 爐 與 壓 力 容 器通 用 工 藝 守 則手工電弧焊編號：DGG2205-2003 編制 審核 批準(zhǔn) 廣東省東莞鍋爐廠有限公司工藝科2007年6月修訂東莞鍋爐廠工 廠 標(biāo) 準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號DGG2205-2003手工電弧焊代替DGG2205-99依據(jù)共 4 頁第 1 頁1主題內(nèi)容與適用范圍本守則規(guī)定了鍋爐與壓力容器受壓元件、鋼結(jié)構(gòu)件等手工電弧焊工藝和相關(guān)的焊接管理。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸JB/T1613 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件JB/T4709 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4308 鍋爐產(chǎn)品鋼印及標(biāo)記移植規(guī)定JB4420 鍋爐焊接工藝評定J

2、B4708 鋼制壓力容器焊接工藝評定蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3技術(shù)內(nèi)容3.1 材料及要求3.1.1 鋼材應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3.1.2 焊接材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3.1.3 用于制造鍋爐與壓力容器受壓元件的鋼材和焊接材料，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，按本廠的焊條、焊絲入廠檢驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格者不得使用。3.1.4 一般受壓元件宜選用堿性焊條，結(jié)構(gòu)件可選用酸性焊條；堿性焊條可代替酸性焊條，強(qiáng)度高的可代替強(qiáng)度低的，但不得反代。鋼材、焊材使用匹配見表1。鋼材牌號選用焊條型號焊條牌號Q235-A Q235-A.F10 20 20g20g 20RE430

3、3E4315E4315J422J427J42716Mn16Mng 16MnRE5003 E5016E5015J502 J506J50712CrMo 15CrMoE5515-B2R3070Cr18Ni91Cr18Ni9TiE0-19-10Nb-16E0-19-10Nb-15A132A1373.2 焊條的使用與管理3.2.1 焊條的管理應(yīng)符合本廠質(zhì)量手冊中規(guī)定的焊接材料管理制度。3.2.2 焊條在使用前，如焊條說明書無特殊規(guī)定時(shí)，焊條按表2的焙烘溫度烘干，經(jīng)焙烘的焊條，應(yīng)放入100 150的低溫烘箱內(nèi)存放。焊 條 型 號 （牌 號）焙 烘 溫 度 （）保 溫 時(shí) 間 （h）E4303 (J422)

4、75 1501 2E4315 E4316 (J427 J426) 350 4001 2E5003 (J502)75 1501 2E5015 E5016 (J507 J506)350 4001 2E5515-B2 (R307)350 4001 2E0-19-10Nb-16 (A132)150 2001 2E0-19-10Nb-15 (A137)200 2501 23.2.3 從保溫箱內(nèi)取出的焊條必須放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。3.2.4 嚴(yán)重受潮、粘結(jié)一起或藥皮脫落的焊條，嚴(yán)禁用于受壓元件的焊接。3.2.5 焊條回收與重新烘干應(yīng)符合下列要求：3.2.5.1 領(lǐng)用的焊條冷至室溫4h后，必須按工藝重新焙

5、烘。東莞鍋爐廠工 廠 標(biāo) 準(zhǔn)DGG2205-2003手工電弧焊共 4 頁第 2頁3.2.5.2 當(dāng)班用不完的焊條必須退回焊條庫，分類存放。焊條頭應(yīng)退回焊材庫。3.2.5.3 焊條重復(fù)焙烘不應(yīng)超過三次。3.2.5.4 不銹鋼焊條不得重復(fù)焙烘。3.2.6 焊工按工藝文件和材料管理制度領(lǐng)用焊條，不得錯用。3.3 焊接設(shè)備的選用與管理3.3.1 采用低氫焊條時(shí)選擇直流焊機(jī)，采用直流反接。3.3.2 采用酸性焊條時(shí)，選擇交流焊機(jī)。3.3.3 不銹鋼酸性焊條宜選用直流焊機(jī)。3.3.4 設(shè)備管理部門必須保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量穩(wěn)定的各類焊接設(shè)備及焊接輔助工裝完好。3.3.5 焊接設(shè)備上的儀表及調(diào)節(jié)裝置等應(yīng)定期進(jìn)行檢

6、定，上述儀表、裝置失靈時(shí)，不得進(jìn)行焊接。3.3.6 設(shè)備管理部門必須制訂健全的設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)制度，以保證焊接設(shè)備的完好，且必須建立焊接設(shè)備檔案。3.4 焊工要求3.4.1 手工電弧焊焊工上崗前應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則（以下簡稱“規(guī)則”）考試合格方能上崗操作。3.4.2 受壓件的焊接工作應(yīng)由相應(yīng)考試項(xiàng)目合格的持證焊工擔(dān)任。3.4.3 應(yīng)熟悉和掌握圖樣要求、工藝規(guī)范及有關(guān)焊接的各種管理細(xì)則，并嚴(yán)格執(zhí)行。3.4.4 自檢焊縫坡口形狀和尺寸及坡口的清理程度是否符合工藝要求，不符合工藝要求時(shí)應(yīng)向有關(guān)部門反映，未處理之前不得進(jìn)行焊接。3.4.5 產(chǎn)品焊接以后，按規(guī)定在指定位置打上焊工代號鋼

7、印。焊工鋼印使用只能用于自己焊接的產(chǎn)品，不得轉(zhuǎn)借他人使用。3.5 焊接預(yù)熱溫度 焊接預(yù)熱溫度應(yīng)符合工藝文件或JB/T1613的要求。3.6 焊接工藝評定要求 焊接工藝評定（包括進(jìn)口材料的焊接工藝評定）必須符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（以下簡稱“安規(guī)”）或JB4420要求；壓力容器焊接工藝評定必須符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（以下簡稱“容規(guī)”）或JB4708要求。3.7 焊縫坡口3.7.1 焊縫坡口的形式與尺寸參照GB/T985要求。3.7.2 受壓元件的焊縫坡口不允許剪切或冷擠壓加工，應(yīng)盡量采用機(jī)加工。若采用火焰切割加工坡口時(shí)，坡口的端面質(zhì)量應(yīng)符合JB/T10045.3要求。3.8 裝配3.8

8、.1 裝配前，坡口及其邊緣兩側(cè)和焊件被焊部位各不少于10mm范圍的油污、鐵銹、水份等雜物應(yīng)清除干凈，直至露出金屬光澤。3.8.2 焊縫裝配質(zhì)量應(yīng)符合工藝文件的規(guī)定。3.8.3 受壓元件裝配的定位焊必須由合格焊工擔(dān)任，定位焊的工藝必須與焊件的焊接工藝（包括預(yù)熱等）相同。定位焊尺寸見表3（需刨掉的定位焊的焊接工作可由鉚工擔(dān)任）。 表3 mm焊 件 厚 度焊 縫 長 度焊 縫 間 距45 850 1005 1210 15100 200>1215 30100 300東莞鍋爐廠工 廠 標(biāo) 準(zhǔn)DGG2205-2003手工電弧焊共 4 頁第 3 頁3.8.4 定位焊縫應(yīng)有良好的熔深，其表面不得有裂紋、

9、氣孔、夾渣和未焊透等缺陷。3.9 焊前準(zhǔn)備3.9.1 焊前應(yīng)檢查坡口是否清理干凈，并符合工藝文件的要求。3.9.2 裝配定位焊完畢的焊件應(yīng)盡快施焊，生銹或嚴(yán)重受潮的焊件應(yīng)重新清理干凈。3.9.3 若需預(yù)熱的焊件其預(yù)熱寬度在焊縫每側(cè)一般不少于焊件厚度的3倍，焊后保溫緩冷。3.10 焊接工藝3.10.1 根據(jù)焊接工藝評定，編制焊接工藝卡，按焊接接頭施工規(guī)定的要求。 3.10.2 平焊時(shí)，各種直徑焊條使用電流參見表4。表4焊條直徑（mm）2.02.53.24.05.0焊接電流（A）40 6550 80100 130160 200200 2503.10.3 用同樣直徑焊條焊接時(shí)，板越厚應(yīng)選擇電流的上限

10、。立焊、橫焊、仰焊用的電流應(yīng)比平焊小10%左右。 3.10.4 焊接操作方法應(yīng)符合下列要求;3.10.4.1 焊接受壓元件時(shí)不得在焊件表面引弧。3.10.4.2 焊機(jī)電纜與焊件必須牢固連接。3.10.4.3 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)除去并補(bǔ)焊，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重裂紋時(shí)，應(yīng)報(bào)告有關(guān)部門，待處理后再進(jìn)行焊接。3.10.4.4 中、厚板焊接盡量采用多層、多道焊，前一道（層）焊縫清理干凈（包括清除焊渣、氣孔、裂紋等缺陷）后，方可進(jìn)行下道焊接。3.10.4.5 耐熱鋼焊接應(yīng)在預(yù)熱后立即焊接，預(yù)熱溫度應(yīng)符合本守則3.5要求。如果生產(chǎn)過程中，工件冷卻至預(yù)熱溫度以下，再焊接時(shí)必須重新預(yù)熱。焊后立即

11、對焊縫采取緩冷措施，使其緩慢冷卻。管道焊接時(shí)，應(yīng)防止管內(nèi)串風(fēng)，并要求一次焊完。3.10.4.6 奧氏體不銹鋼焊接在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能采用快速焊，焊條不作橫向擺動。焊接結(jié)束或中斷時(shí)，收弧要慢。弧坑要填滿。多道焊縫時(shí)，待前一道焊縫冷卻到60左右（用手可以觸摸）再焊下一道。3.10.4.7 雙面焊縫，一般待正面焊后，背面可采用碳弧氣刨（技術(shù)條件規(guī)定不可用碳弧氣刨時(shí)應(yīng)采用機(jī)械加工方法）清焊根（包括清除焊渣、氣孔、裂紋等缺陷）后再施焊。3.10.5 焊接重要結(jié)構(gòu)的對接焊縫時(shí)，焊縫的兩端應(yīng)加引弧板和收弧板，焊接完成后應(yīng)用氣割方法去除引弧板和收弧板，禁止錘擊。3.10.6 受壓元件焊縫應(yīng)按規(guī)定的要

12、求打上焊工代號鋼印，自檢焊縫外觀質(zhì)量。3.11 碳弧氣刨清焊根 碳弧氣刨清焊根可參照鍋爐與壓力容器通用工藝守則 碳弧氣刨進(jìn)行。3.12 焊接檢查試件3.12.1 焊接檢查試件的數(shù)量及檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按“安規(guī)”、“容規(guī)”以及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3.12.2 產(chǎn)品焊接試件應(yīng)由焊接該產(chǎn)品的焊工焊制，在試件材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等方面與所代表的產(chǎn)品相同。3.13 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)3.13.1 受壓元件的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：3.13.1.1 焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。3.13.1.2 焊縫及其熱影響區(qū)表面不允許有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。3.13.1.3 焊縫咬邊應(yīng)符合“”安規(guī)、“容規(guī)”以及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求。東莞鍋爐廠工 廠 標(biāo) 準(zhǔn)DGG2205-2003手工電弧焊共 4 頁第 4 頁3.13.2 焊縫無損探傷檢查、力學(xué)性能檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)按“安規(guī)”、“容規(guī)”以及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。3.13.3 對接焊接的受熱面管子，按JB/T1611進(jìn)行通球試驗(yàn)。3.14 焊后熱處理 焊