1、PC+ABS手機殼工藝設計1.PC+ABS塑膠原料介紹PC+ABS 是 PC 塑膠原料與 ABS 塑膠原料共混物，可以綜合PC 和 ABS 的優良性能，一方面可以提高ABS的耐熱性、抗沖擊和拉伸強度；另一方面可以降低 PC 成本和熔體粘度，改善加工性能，減少塑件內應力和沖擊強度對塑件厚度的敏感性。PC+ABS廣泛的用于手機外殼、汽車工業、計算機、復印機和電器設備等。PC+ABS的密度為1.18g/cm3左右，玻璃化轉變溫度為 130，熔融溫度為 230270，PC+ABC 具有較高的強度、剛性，很好的耐熱性，優良的尺寸穩定性，良好的光穩定性，低的成型收縮率，良好的成型性能，使得 PC + AB

2、S 原料做出的塑件的尺寸穩定性比較高。PC+ABS由于其中含有的PC的含量很高，流動性不是很好，注射成型薄壁、復雜殼形塑件普遍容易出現脆裂或斷裂的現象。2.生產工藝1.方法現階段，生產手機殼主要采用注射成型的方法。2.生產條件 a在注射步驟時，要有適當的樹脂溫度和時間，防止樹脂降解，所述溫度時間，能保證（B-A）A100%30%公式中：A 為原料的熔融指數，B 為成品的熔融指數。如果能保持（B-A）A100%15%更好。樹脂料管設定溫度為：射嘴為265275，N1為270280，N2為265275，N3為260270，將塑膠的熔膠溫度控制在270290范圍內，N1為料筒中段前端的溫度，N2為料

3、筒中段中間部份溫度，N3為料筒中段后端的溫度。b注射加工時要有適當的樹脂溫度，使用合適的料管設定溫度，因為手機殼使用的注塑機的射嘴尺寸一般較小，所以設定溫度不要太高，以免高溫的情況下長時間的滯留導致材料降解。當出現品質問題，例如充不滿、縮水等，如需要將料管溫度提高至極限時，要確認材料是否降解，最理想的方法是通過改善模具設計來提高填充能力。c注射前，將模具上附著的油脂和潤滑脂等環境化學物質擦拭干凈。d模具型芯部分溫度為7080，75最好；模具型腔部分8090，85最好。e塑料干燥溫度為100140，最好120；干燥的時間為48h。f注射速度先慢后快，保持塑膠的平穩均一流動，即注射速度V1=304

4、0mm/s，V2=5565mm/s，V3=40 50mm/s，所述V1為射膠開始速度，V2為射膠中間速度，V3為射膠最后速度。g注射加工時盡量低壓成型。注射壓力過低會導致型腔壓力不足，熔體不能順利充滿型腔；反之，注射壓力過大，不僅會造成塑件溢料，還會造成塑件變形，甚至于系統過載；注射壓力與澆口、塑件的結構有較大關系，差別也很大。h注塑機上的儀器、儀表是否能正確顯示實際溫度、壓力及其它相關參數，如果沒有定期進行計量檢定，顯示的數據與實際數據有較大的差值，也會誤導注塑機的操作者，對注射的品質保障會有不良影響。注射加工環境溫度波動大，環境太臟、光線太暗都會對注射的品質保障產生不良影響。要有詳細的操作

5、規程來規范注射加工作業，操作規程要量化、細化。3.模具結構設計a分型面的選擇及排氣槽設計 模具結構采用二板模結構，在考慮選擇動、定模的分型方案時，經過分析，應以該塑件的最大輪廓處為動、定模的分型面，故選擇手機外殼的底面為模具的動、定模分型面。排氣槽主要設置在定模芯上，排氣槽設置的位置選在分流道末端、熔融塑料體的四周及熔合線處，排氣槽深度為0.015mm，寬度為3mm，以防溢流，排氣槽周圍要開0.5mm深、4mm寬的引氣槽，通過動、定模板的間隙將氣體排出模具，在定模型芯中間的氣體通過一個直徑為4mm的小孔及定模芯底部的引氣槽、定模芯的倒角、動模板和定模板的間隙將氣體排出模具。b澆注系統的設計由于

6、塑件尺寸精度要求較高，且外表面要求光滑，所以該模具采用1模1腔的二板模結構及潛伏式澆口澆注系統。要求最佳的澆口數量和位置，合理的流道系統形狀和排布位置，并對澆口尺寸、流道尺寸進行優化。在主澆口和分流道的末端設有冷料穴，以防澆口被熔融塑料前鋒面上的冷料堵塞。 c脫模機構的設計 由于塑件正面有兩處倒扣，背面有10處倒扣，為了便于脫模，決定在定模部份設計兩個滑塊、在動模部份設計5個斜頂和5個滑塊進行抽芯，同時為了使塑件從動模芯中脫模，決定增加14支頂針和兩支司筒針，為了保證動模斜頂的強度，動模斜頂分為兩節結構形式，由斜頂和斜頂導桿組成，動模斜頂和頂針固定在頂針固定板上。整個脫模機構采用彈簧頂出復位系

7、統，以確保頂出平穩、可靠。 d冷卻系統的設計該模具的冷卻系統主要根據動、定模芯的結構特點以及模具元件的分布來布置水道。為了避免冷卻水道與相關的模具元件發生干涉，而又不影響其冷卻效果，決定在動、定模芯上設計一進一出的內循環式冷卻水道，為了防止漏水，在動、定模板上開設密封槽，采用密封圈進行密封。e定模滑塊的結構設計 定模滑塊整個結構由斜導柱、滑塊、滑塊鑲件、鍥緊塊、彈簧、定距拉桿、滑塊壓板、斜導柱壓板、澆口套壓板等零件組成。其中定距拉桿與頂板通過螺紋連接在一起，鍥緊塊與頂板通過螺紋連接在一起，滑塊鑲件與滑塊通過螺紋連接在一起，滑塊壓板與定模板連接在一起形成滑塊移動的導滑槽，開模時，在4個彈簧力的作

8、用下，定模座板與定模板先分開，頂板帶動鍥緊塊和斜導柱分開，斜導柱帶動滑塊鑲件從塑件中分離出來，合模時，在斜導柱和鍥緊塊的作用下，帶動整個滑塊結構回到原來位置。f模具的結構該模具屬于兩板模，模架采用龍記模架，模具所有活動部分保證定位準確，動作可靠，不得有卡滯現象，固定零件緊固無松動。其模具工作過程是：動、定模合模，熔融塑料經塑化、計量后通過注塑機注入模具密封型腔內，經保壓、冷卻后，開模。4.模具工作過程 模具的工作過程包括：模具閉合模具鎖緊注射保壓補塑冷卻開模推出塑件。手機保護殼的模具工作過程：在注射機鎖模機構的作用下，導柱和導套進行合模導向，動模和定模閉合。型腔零件由定模板與動模板組成，并由注射機合模系統提供的鎖模力鎖緊；然后注射機開始注射，塑料熔體經過定模上的澆注系統進入型腔；待熔體充滿型腔并經過保壓、補塑和冷卻定形后開模。開模時，在注射機鎖模系統的帶動下向后移動，模具從動模和定模分型面分開，塑件包在型芯上隨動模一起后移。同時，拉料桿將