1、一、設備主要技術參數：序號項目單位QZG-S10001直角剪公稱力KN2502最大板厚mmAL：5 Fe：4 不銹鋼：33最小板厚mm0.84最大加工板材mm1550*30505剪切精度mm±0.2mm6送料速度（最大）m/minX：40 Y：407刀片有效長度mmX：800 Y：15008貨格數個109每格最大負重kg300010上料機械手移動速度m/min水平：40 垂直：1511上料機械手最大板材重量kg15012水平加速度g0.213額定功率kVA9014電源kVA10015電壓V38016頻率Hz5017控制面板保護級別18壓縮空氣源M3/min1.519機床尺寸m21.5

2、×7.5×5.820高度mm580021要求占地面積（僅機床）m21.5×7.522重量（僅機床）kg36000二、開機前檢查：1在直角剪的工作臺面上是否有雜物，如果有，必須先清理掉，防止在運行機床時發生故障。2主機上的導軌、絲杠附近是否有雜物，應清理，防止損壞。3檢查液壓站的液壓油是否正常，是否需要添加。4檢查自動潤滑泵油位是否過低，是否需要加油。5檢查電柜空調下方的積水是否過多，是否需要清理。6在立體倉庫的堆垛機下方不應該放置物品，防止在堆垛機運行時，發生碰撞，以致機器的損壞。7在堆垛機上，是否有物品超出安全范圍，需要把它拿走，或者挪到安全位置。8在初定位臺上

3、的光電開關上的積塵是否過多，已經沒有感應信號，因為開關朝上，并且車間內灰塵較多，需要定期清理。三、開機主要順序1打開直角剪主機電源，手動往參考點反方向偏離X,Y，Z一段距離（大約200），然后回參。2回參后，在“回參”操作狀態，按“夾鉗檢測”，檢測夾鉗的位置，檢測過后，需要把夾鉗位置寫入到宏變量#541，#542，#543中，此舉是為了防止在加工過程中，夾鉗進入剪刀下，損壞夾鉗。3主機就可以執行自動程序，加工工件了。4打開立體倉庫的電源，首先確認倉庫的堆垛機在安全位置（上下走時不會干涉到庫體里面的貨格），如果不在安全位置，需要手動開到安全位置，水平方向外面的三個開關能夠感應到其中的一個才能上下

4、動。5在堆垛機可以上下動時，堆垛機開到第一層附近，然后回參。6回參完成后就可以正常動作了。四、運行注意事項：1.非本設備人員嚴禁私自操作機床2.機床運行過程中嚴禁跨越護欄及進入到工作區域。3.倉庫在上料過程中需注意倉庫出料的情況，以免意外。4.在往托盤上料時，需將板材以定位桿為界碼放整齊。5.板材在長時間未使用的情況下，要再使用時需將板面上的灰塵清除，以免灰塵吸入真空發生器產生堵塞。6.在使用一段時間后，需要檢查，在定位臺上的光電開關的積塵是否過多，已經擋住了信號的獲得。7.在手動上料時，不要隨意移動夾鉗，假如移動夾鉗后，首先需要檢測檢測夾鉗的位置，然后把相應的值寫入到宏變量#541，#542

5、，#543中，及時更改夾鉗位置，防止在剪切過程中，損壞夾鉗。8夾鉗夾板料是否可靠，如果有漏夾，立即進行暫停，手動夾緊。9板料在送料過程中是否可靠。 五、嚴格執行交接班制度，作好點檢記錄，設備發生故障及時報修。1. 每班檢查一次上料架，剪床，傳輸臺的三聯件積水情況。2. 每班檢查一次電器柜空調的積水情況。3. 每班需將X，Y向導軌清潔干凈。4. 每班需將W，Z向導軌及齒條清潔干凈，并在導軌及齒條表面涂潤滑油。5. 每班需將堆垛機軌道上的灰塵清理干凈。 6. 每班檢查剪床的剪刀口處是否有剪切時留下的殘留物，及時清理。7. 每三班給堆垛機橫梁左右兩邊共12個滾輪注入黃油。8. 每三班給堆垛機大小傳動軸共計7個軸承座