1、目錄第一章工程概況： 2第二章施工部署： 2第1節施工目標： 2第2節組織機構設立： 2第3節項目管理： 2第4節保證體系： 3第5節與業主、設計、質監站、監理的配合： 3第三章施工總體安排： 3第1節 施工順序及擬采用的主要施工方案： 3第2節平面規劃： 4第3節施工進度規劃： 4第4節機械設備投入： 4第5節施工用水、電安排： 4第6節交通、通訊及對外聯系： 4第四章施工測量： 4第五章基礎土方及人工挖孔樁的施工： 5工程概況:本工程為某辦公大樓，基礎采用人工挖孔樁，共計152個，其中樁徑2.8米的22個、樁徑2.4米的12個、樁徑1.8米的34個、樁徑1.2米的4個、樁徑1米的80個、樁

2、頂標高為-7.200M， 即自然地平面下3.2米。土方大開挖場地為東西向約150M，南北向約60米，總開挖面積越10000平方米，總土方開挖量為。施工部署:施工目標：根據本工程特點，本公司將基礎工程列為重點，公司各級領導、有關部門和工程處、項目經 理部全體參加施工的人員必須給予高度重視，制定出嚴格的質量、安全、工期、成本、文明 工地的控制措施，大力采用新技術，以科技進步推動施工生產，密切與各單位之間的聯系， 強化項目管理，精心組織施工，確保優質、高效、安全生產、文明施工等各項目標全面實現， 具體目標為：1、工程質量：按國家有關施工驗收規范和建筑安裝工程質量檢驗評定標準，一次驗收合格率100%，

3、分部分項工程優良率 90%以上，全部工程達到優良標準，力爭省優質工程。并實 行項目經理質量終身制，保修按建設部80號令。2、 施工安全：創省安全文明示范工地， 施工現場安全合格率 100%，月負傷頻率控制在 0.98 %。 以下，杜絕設備、消防和死亡等重大安全事故，確保安全優良工程。3、文明施工：維護周邊環境，減少施工噪聲和施工影響，確保達到省級文明工地。組織機構設立：1、 將本工程列為本公司重點工程項目，嚴格采取項目法施工，在施工過程中按GB/T50326 2001建設工程項目管理規范 執行。選派優秀的持有一級項目經理資質的同志擔任本工程的項目經理，工程師擔任本項目的技術負責人，在全公司選派

4、精兵強將， 組織技術力量強、能打硬仗的項目班子投入本工程，一個技術負責人，現場土方工程由三個施工隊分別負責， 人工挖孔樁工程由六個施工隊分別負責。2、施工項目管理體制：加強項目部的責任， 公司與項目部、項目部與作業班組簽訂內部承包合同，實行橫向承包到邊，縱向承包到底，責任到人的承包形式，做到責、權、利結合，充分調動所有參建人員的 積極性。為保證施工順利進行，確保各項管理目標的實現，在公司范圍內進行人、財、物的 統一調配，確保該工程人力、物力和資金的配備供應。項目管理：1、編制項目管理規劃大綱，項目經理接受企業法定代表人的委托組建項目經理部，企業法定代表人與項目經理簽訂 “項目管理目標責任書”，

5、項目經理部編制“項目管理實施規劃” 進行項目開工前的準備， 施工期間按“項目管理實施規劃”進行管理，在項目竣工驗收階段進行竣工結算、清理各種債權債務、 移交資料和工程，進行經濟分析，做出項目管理總結報告并送企業管理層有關職能部門， 企業管理層組織考核委員會對項目管理工作進行考核評價 并兌現“項目管理目標責任書” 中的獎懲承諾，項目經理部解體，在保修期滿前企業管理層根據“工程質量保修書”的約定進行項目回訪保修。2、項目經理部建立以下規章制度確保本工程科學規范管理：項目管理人員崗位責任制度； 項目技術管理制度； 項目質量管理制度； 項目安全管理制度； 項目計劃、統計與進度管理制 度；項目成本核算制

6、度；項目材料、機械設備管理制度；項目現場管理制度；項目分配與獎 勵制度；項目例會及施工日志制度；項目分包及勞務管理制度；項目組織協調制度；項目信息管理制度。保證體系:1、 質量保障體系：公司質監處定期檢查監督，按IS09001-2000標準建立的公司質量保證手冊、質量體系程序文件運行。項目技術負責人負責整個工程質量的現場管理，施工員負責質量跟蹤控制，質檢員負責質量跟蹤檢查，班組長負責本班組操作質量檢查控制。2、安全保障體系：公司安監處定期檢查監督，項目生產副經理負責整個工程安全的現場管理，技術負責人負責安全措施的制定，施工員負責安全跟蹤控制，安全員負責安全跟蹤檢查、班組長負責本班操作安全的檢查

7、控制。3、技術保障體系：項目技術負責人負責本工程的技術保障，并對各項技術問題把關，重大 問題及重要技術問題請示公司總工程師。與業主、設計、質監站、監理的配合：1、 施工期間嚴格服從業主的安排， 聽從統一調度，嚴格按施工合同中的要求實施，積極配 合監理，及解決施工中突發問題。2、進場以后會同業主、質監站、監理、安監站、設計方對圖紙進行圖紙會審；3、施工中發現問題馬上通知業主、監理、設計方及質監，及時處理，準確提供各項技術資 料。4、結構砼澆搗前須邀請業主、監理、質監站、設計等方參加驗收，并作好隱蔽工程驗收記 錄；施工總體安排：施工順序及擬采用的主要施工方案：1、施工順序：基礎土方大開挖t場地平整

8、t人工孔樁t基礎承臺及地梁施工t基礎土 方回填。2、主要施工方案：砼輸送現場采用一臺砼輸送泵，其它材料垂直運輸采用二臺自升式塔吊。鋼筋籠采用分段制作，主筋在樁內采用單面立焊。樁徑2.4米、2.8米樁內，采用鋼管腳手架搭設，平面規劃：施工場地較大，因是雨季施工土方運輸施工道路寬6米布置。施工進度規劃：施工總工期為60天，其中土方為 7天，人工挖孔樁為為 37天（含試樁），樁砼澆灌為14 天，測量放線2天，所有基礎工程在 2004年3月1日前完成。其他的項目及時插入施工。機械設備投入:由于建筑為小高層，且同時施工機械設備投入量較大，擬投入主要機械設備為：砼輸送泵HB60型一臺，砂漿攪拌機四臺；塔吊

9、 QT40型一臺，QT75型一臺。鋼筋加工設備二套, 其它配套機械設備詳后機械設備計劃。施工用水、電安排：施工用水從指定點西向接入，施工用水沿建筑物外邊布置。施工用電從西向接入現場配電房，施工供電采取“三相五線制”供電，為防止停電影響，在 配電房設一臺160KW發電機組，滿足砼連續澆灌施工。交通、通訊及對外聯系：由于地處益陽市康富南路以東、梓山東路，交通車輛流量較大，與交警部門聯系，并配合交警疏導大門處交通，保證施工進出場道路暢通，并對場內施工道路進行水泥硬化。施工現場通訊：項目經理部主要管理人員配備手機，辦公室、門衛均接有線電活， 場內塔吊及樓層通訊均采用對講機。辦公室采用P4電腦與ADSL

10、寬帶網連接，在互聯網收集相關工程信息。制定減少施工噪聲措施：砼振搗噪聲、模板安拆噪聲、材料裝卸噪聲、鋼筋加工噪聲、垂直運輸機械噪聲、進出場車輛及施工人員對答等噪聲。建立一套完整的文明施工管理制度，形成制度化。施工區域采取全封閉施工，沿業主指定區域砌筑圍墻，嚴禁施工人員無事進入非施工區，施工進出場通道由保衛人員值班，進場道路由專人定時清掃。加強安全防護，施工測量:（一）基礎部分的施工，縱向設三道控制線，在橫向設三道控制線，在控制線兩面端設控制樁，并用砼保護。用經緯儀將控制線投測于施工層面，各軸線依據控制線量測。（二）標高控制：現場設三個永久性水準點， 在臨時建筑物設+0.000m基準標高點，從基

11、準點引測至施工場地, 再用水準儀操平。用以控制土方開挖深度和人工挖孔樁的樁頂標高。基礎土方及人工挖孔樁的施工：基坑土方開挖本工程采用的主要施工方法如下： 土方開挖以機械開挖為主，人工輔助清理。 基坑內采用排水明溝、集水井和臨時集水坑排水體系。工藝流程：標高測量 t確定開挖的順序和坡度 t分段分層平均下挖 t修邊和清底。土方開挖先測放基坑開挖白線，機械開挖至基底標高上10cm后，進行人工修正清理，測量放線人員準確測放基底標高、基坑的外形尺寸，經自驗無誤后，請監理工程師復核。基坑土方開挖采用四臺 1.5立方米斗容量液壓反鏟挖掘機開挖土方，自卸汽車運土，基坑開 挖深度約3.2m，北向留一施工道路。沿

12、基坑軸線外緣預留3500mm寬工作面，邊坡修整采用人工修整。當基坑開挖到設計標高后，應通知監理、 設計、質監部門到現場檢驗，認定標高及外形尺寸 后，方可進行下道工序。基坑排水：人工挖孔樁施工期間，在沿基坑四周設排水溝； 坑頂設截水溝，避免地表水沖刷邊坡，以增強邊坡的穩定；坑頂周邊設安全防護欄桿及警示燈。 設4個1000mm , H = 1500mm小集水井，分別設在北向四角，并在11軸與12軸之間設一通向北向水塘的 $ 500排水管進行排水，根據地質斟探資料，本工程場地內地下水含量 較少，主要考慮大雨和挖孔樁施工時排水。土方回填：地下室四周待其外墻板砼強度達到100%，及地下室外墻防水層施工完

13、后進行土方回填。回填料為粘土。回填土采用打夯機分層夯實，每層虛鋪厚度不大于250mm，壓實系數不小于0.93，回填土密實度采用灌砂法和環刀法綜合試驗測定。人工挖孔護壁樁施工：人工挖孔樁工程施工方法第一節人工挖孔樁簡況1、樁徑分別為 R=1200、R=1400、R=1600、R=2000,樁設計長為 20m。2、樁端支承在強風化巖上。3、 護壁、樁身砼強度等級分別為C25。4、 鋼筋籠設計長度為樁孔長度，縱向鋼筋應優先采用焊接，dW 25的鋼筋容許采用搭接， 預留搭接長度為35d。第二節人工挖孔樁施工準備工作一、做好調查工作1、氣象、地形和水文地質的調查2、 掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均

14、衡施工，制定雨季的施工措施。進行勘察場地， 尤其要掌握好地下管線、場地水位等資料。二、做好與設計的結合工作1由項目總工程師組織有關人員認真學習和研究圖紙，并進行自審、會審等工作，以便熟 練、準確地施工。2、通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計上要求施工達到的技術標準確工藝流程。3、進行自審，組織施工管理人員對有關圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節。4、組織各施工班組共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。5、 組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計要求。三、物資條件準備1建筑材料的準備：根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制 工程所需的材料用量

15、計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。 根據材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。組織材料按計劃進場，并做好保管工作。2、配件的加工訂貨準備：根據施工進度計劃及施工預算所提供的各種配件數量，編制相應 的需用量計劃。組織配件按計劃進場，作好存放和保管工作。3、施工機械準備：根據施工組織設計中確定施工機具、設備的要求以及施工進度的安排， 編制施工機具設備需用量計劃，落實施工機具設備需用量計劃，確保按期進場，準時開工。四、現場準備1場地控制網的測量，建立控制基準點：施工前按總平面圖的規劃，在一定的距離布點，組成測量控制網，各控制點均應為永久性的坐標樁

16、和水平基準點樁，采取設保護措施，以防破壞，禾U用測量控制網控制和校正建筑物的軸線等，確保施工質量。2、做好現場的“三通一平”工作：進行施工場地平整，以便于打樁機械行駛，局部軟弱區 域進行碾壓，使場地承壓能力滿足打樁機穩定的要求。3、高空及地下障礙物處理施工前，先調查場地及毗鄰區域內的地下及地上管線、地下建（構）筑物及障礙物，并提出 相應安全措施。五、施工隊伍的準備1根據確定的現場管理機構建立樁基礎工程監督小組，選擇高素質的施工作業隊伍進行施 工。2、根據該工程的特點和施工進度計劃的要求，確定勞動力需用量計劃。3、對工人進行技術、安全交底和思想、法制教育。第三節施工方法一、降排水工程在建筑物外圍

17、四周適當位置設置排水溝，做集水井，將泥砂沉淀后再排放到附近污水渠。每個轉角設一個集水井， 排水溝邊緣離開坡腳不少于 0.3米，排水溝底寬不少于0.3米，坡度 為0.10.5%。排水溝應比挖土面低 3050cm。集水井比排水溝低 0.5m。集水用水泵抽至 基坑外，地面排水亦按此方案實施。二、人工挖孔樁工程（一）挖孔順序由北向南開始采用跳挖法施工，樁芯砼澆灌完成，經抽芯檢驗合格后， 再進行上部結構施工。（二）挖孔樁的施工，除了常規的砼工程施工中所必須的運輸、攪拌、振搗等機具外，還必 須有一套為掘進服務的工具。1支架、電動葫蘆和提土桶，用于施工材料和土方的垂直運輸。2、鎬、楸、土筐等挖土工具。30m

18、。3、潛水泵：用于抽出樁孔中的地下水，揚程不宜少于4、鼓風機和送風管，用于向樁孔中強制送入新鮮空氣5、 照明燈：帶橡皮電纜的低壓（36伏以下）行燈。6、電鈴：供挖孔樁施工人員上下聯系。（三）挖孔樁施工工藝施工程序為：場地平整t放線t土方開挖t定樁位t架設支架或電動葫蘆t準備潛水泵、鼓風機、照明設備等t邊挖邊抽水t每下挖90mm進行樁孔周壁的清理。校核樁孔的直徑和垂直度t綁扎護壁鋼筋t支撐護壁模板T澆灌護壁砼t拆模繼續下挖，達到強風化一定深度后，由勘測單位驗收t砼封底t綁扎鋼筋籠T驗收鋼筋籠t排除孔底積水、放入串筒，灌注樁芯砼至設計頂標高。（四）場地處理、樁孔土方的處理由于施工現場土方堆方量不多

19、，挖出土方必須在兩天內用汽車外運（人工裝車），所挖土方不堆放在孔邊，確保施工現場暢通。（五）掘進1、掘進前向每個操作小組作地下土層、地下分布情況的交底。并指 出可能出現的問題和處理的一般方法。2、每個樁孔應有一個固定的小組負責施工，每個正在施工的井下、井上均應有人操作，并明確對井下操作人員應負的安全責任，上、下之間有良好的聯絡信號。3、要保持井內有足夠的新鮮空氣，不夠時應不斷向井內送風。4、第一節挖深約 1000,安裝護壁鋼模板，澆灌混凝土護壁。若地面為不良土質時挖深約 500,澆鋼筋混凝土護壁。5、往下施工時，以每一節作為一個施工循環（即挖好每節土后接著澆灌混凝土護壁）。一般土層中每節高度為

20、 1000,在流砂、流泥區段每節高度宜不少于500,特殊地質下挖速度應視護壁的安全情況。6、施工時如遇不利區段，該區段的護壁要求按護壁加鋼圖施工，以確保護壁的安全。 為方便井內組織排水，在透水層區段的護壁預留泄水孔（孔徑與水管外徑相同， 以利接管引水），并在澆灌混凝土前予以堵塞。在極松散的土層，可用具有足夠剛度的鋼銅護壁代替鋼筋混凝 土護壁，且應隨挖隨沉。7、棄土和其它建筑材料在井內垂直運輸時，要采取措施，確保井下操作人員的安全，在井底設置安全區，以防物體墮落傷人。8、掘進工作必須連續進行，交接班的時間盡量縮短，使未經支護的土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。9、當相鄰孔樁在澆灌樁蕊砼

21、時，原則上要停止掘進， 以防豎井在較大側壓力下土體失去穩定而坍塌。（六）鋼筋籠采用現場加工，井內綁扎，然后再井底的方法施工，鋼筋采用n級鋼，水平鋼筋、縱橫鋼筋交界處均應焊牢。鋼筋接駁應優先采用焊接。D< 25的鋼筋容許采用搭接， 搭接長度為35D。鋼筋籠外側需設混凝土墊塊，以確保鋼筋保護層厚度。（七）挖孔的砼工程挖孔樁的砼分護壁砼及樁蕊砼兩部分，都采用商品砼.1、護壁砼工程A :本工程護壁是一個上大下小的楔形圓環，護壁厚度大頭部分175mm （180mm），小頭部分為75mm （90mm），內配縱向8200鋼筋，箍筋8200鋼筋。在掘進過程中逐 段在豎井內搗制，在較穩定的土層中，護壁的前

22、段高度取1000mm，當樁通過強透水層時，每段高度應在500mm左右，本工程如遇含水量豐富，出現流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若遇嚴重情況時，可在護壁位置的四周打入14100的鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。B :護壁砼密實早強，坍落度為3-5cm，采用1cm細石，嚴禁用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩定。 上下護壁間預埋縱向鋼筋加以聯結，使之成為整體，并確保各段聯接處不漏水。2、樁蕊砼工程當挖孔樁至設計要求的土質后，將井底殘渣清除干凈，由設計、勘察、質檢和建設單位及時聯合組織樁孔驗收，達到設計要求，隨即澆灌封底混凝土，封底混凝土最小高度200cm。再進行下道工序綁扎鋼筋，澆灌

23、樁蕊砼。澆灌封底混凝土后應盡快澆灌樁芯混凝土，如因條件所限需要延遲時，應在以后澆灌前先抽清孔內積水，清理封底混凝土層表面，然后灌樁芯混凝土。3、澆灌樁蕊砼前的準備工作 堵漏和積水的排除，澆砼前及時將砼護壁上的滲漏處堵塞，然后把井內積水抽干，以保證樁蕊砼質量，堵漏的方法，大面積堵成小面積的、小面積堵成點漏而最后堵塞之。在積水深度未超過100前按常規方法澆灌混凝土，若滲水量較大，孔底積水深度大于100時，應采用水下混凝土施工方法澆灌。此時樁頂應超澆200- 300。溜斗、溜槽和串筒的準備：砼經過串筒而達到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于2m,否則會造成砼的分層和不均勻，影響砼的質量。4、樁蕊砼的施

24、工樁蕊砼振搗，由井下操作人員用插入式振動器分層搗密實砼，前層厚度不超過 50cm,插入形式為垂直式。插點間距約40-50cm，并且做到“快插慢拔”。 每個樁的樁蕊砼必須一次連續澆搗完畢，分層振搗，分層高度為約1000 5000,混凝土坍落度一般取80 100,不留設施工縫，交接班間隙不超過2小時。注意控制樁蕊砼的澆筑高度，以免造成樁蕊砼澆過高 （但必須高出設計樁頂標高 3cm左右、在上部結構砼施工前把樁頂浮漿鑿掉）。如樁頂浮漿過多時，必須將漿淘掉，再用坍落 度小的砼澆筑，以不存在浮漿為宜。每一根樁蕊砼做試件一組，并確定每工作臺班不少于一組。第四節人工挖孔樁施工技術措施1、嚴格按照設計圖紙和有關

25、規范施工驗收及施工前，施工員必須詳細地閱讀圖紙，并熟悉設計圖紙和有關資料，領會設計意圖，遇到特殊情況需變更設計圖紙時，必須經設計院同意并辦理簽證手續，不得擅自更改。2、開工前，要對班組工人進行質量技術交底。3、測量放線、定樁位，測量人員要有極強的責任心，測量人員根據設計圖紙和甲方提供的導線點、座標點準確地引線完成后，會同甲方代表復核驗線，并辦好簽證手續，開孔前一定要將軸線復核準確。4、第一節護壁，必須要校正模板，才能澆護壁砼，拆模后及時復核樁的垂直度及中心線、 樁徑等。為保證樁的垂直度，要求每澆灌完三節護壁，需校核樁中心位置及垂直度一次。5、每段護壁砼搗前，要核對樁軸線，澆筑砼時，要從對稱方向

26、下砼，四周都要均勻，以免 模板受壓不均勻而偏移。6、鋼籠的加工制作工程鋼筋、焊條等必須有出廠合格證，各種原材料必須經檢驗合格后才能使用，不合格的材料，一律不使用，嚴禁使用 T422焊條焊接級鋼筋。 按圖紙規格進行加工、安裝。 加強箍與主筋焊接牢固，螺旋箍與主筋每間隔兩檔要點焊，以保證整個鋼筋籠的整體剛 度。 鋼筋籠安裝完成后，要按圖紙的有關規范進行自檢，自檢合格后，才能通知設計院等有 關單位進行驗收，并做好簽證。7、每條樁終孔前應先自檢，將孔底浮漿清理干凈、整平，然后會同建設單位、質檢站、設計院等單位共同驗收，在進行樁基土鑒別時， 辦理好簽證手續，在澆灌砼時應重新清理孔底， 保證孔底無浮土。8

27、、搗樁蕊砼時，工作人員要按規定用振動棒在井下搗砼，確保砼振搗密實。9、 孔底進入持力層深度，誤差在允許范圍內，或樁樁頂砼標高偏差不大于50mm，樁身直 徑垂直度偏差，嚴格控制在規范允許之內。10、 必須對每一根樁做好一切施工紀錄，并按規定留混凝土試件。 及時做好施工原始成孔驗收記錄、隱蔽驗收記錄等各項資料，做到資料準確、齊全，工程完工及時整理好全套技術資料交工。11、 對施工完畢的樁應對其質量和承載能力進行檢驗鑒定，經檢驗合格，方可繼續施工底板 結構。1、工藝流程：放線定位及設置水準點t開挖第一節樁孔土方t支護壁模板、放附加鋼筋、澆筑第一節護壁砼t檢查樁位軸線t架設垂直運輸架t安裝葫蘆t安裝吊

28、桶照明、活動蓋板、水泵、通風機等T開挖吊運第二節樁孔土方T支第二節護壁模板(放附加鋼筋)T澆筑第二節護壁砼T檢查樁位軸線T逐層往下循環作業T開挖擴孔部分T樁孔、樁底檢查驗收T吊放鋼筋籠T澆筑樁身砼。2、放線定樁位及設置水準點：根據基礎軸線，用經緯儀與鋼卷尺確定二條水平控制線、兩條豎直控制線。根據控制線依次放出所有樁位，用砼固定木樁。樁位線定好之后，經有關單位共同檢查驗收，合格后再行施 工。3、開挖第一節樁孔土方：開挖樁孔高度一般以 0.91.2m為宜。用短鎬、鋤頭等工具人工挖掘土方， 并運至樁孔口 1.5 米以外或指定地點。4、第一節護壁：護壁模板采用定型鋼模板。如遇流砂層時，應采用鋼護筒護壁

29、。首先裝模板，根據中心樁點 校正模板合格后，扎附壁鋼筋。樁孔護壁砼每挖完一節以后應立即澆筑砼。為了加快進度可以加入適量早強劑，保證在8小時內脫模。5、檢查樁位軸線及標高：樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，檢查孔壁的垂直平整度。試樁垂直允許偏差不得大于 3%，樁徑、樁位允許偏差不得大于50mm。6、架設垂直運輸架、安裝葫蘆、吊桶、照明、水泵和通風機。第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸架。井底照明必須用低壓電源(12V , 100W)、防水帶罩的安全燈具。樁口設置圍護欄。根據地質情況，地下水位較低，只有表面滯水。地下涌水量較大時，用高程水泵沉入抽水， 邊降水

30、邊挖土。應保持水位穩定。當樁孔深超過8m時，應向井下通風，加強空氣對流。7、開挖吊運第二節樁孔土方，從第二節開始，利用提升設備運土，樁也內人員應戴好安全 帽，地面人員應栓好安全帶。樁孔挖至規定深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度， 上下應垂直平順，修整孔壁。8、 支第二節護壁模板，上口留出高度為100mm的砼澆筑口，接口處應澆固密實。拆模后 用砼或磚砌堵嚴，水泥砂漿抹平。9、澆筑第二節護壁砼：砼用串筒送來，人工澆筑，人工插搗密實。砼可由試驗確定摻入早 強劑，以加速砼的硬化。10、 檢查樁位中心軸線及標高，以樁孔口的定位線為依據，逐節效準測。第三節以下按第二 節往下循環作業，將樁孔挖至標高，請監理、設計單位檢查土質情況。11、鋼筋籠制作及吊放：鋼筋經試驗合格后，用交流電焊機，按照施工規范要求和設計圖制作鋼筋籠，鋼筋接頭為焊接，搭接長度10 d。由于鋼筋籠較長，故分段制作，用吊車吊放樁孔口焊接，下孔后用千斤 頂和拉碼自上而下校正鋼筋籠，保證保護層厚度并固定。12、 人工挖土至巖層時， 采用松動爆破方法施工，爆破時人工挖孔樁內人員撤離，統一爆破確保安全。13、砼灌注：采用設四臺500型強制式砼攪拌機，一臺泵送混凝土設備配合套管法澆注樁身砼，套管伸入砼內至少 300500mm。 泵送工藝