1、精選優質文檔-傾情為你奉上倉庫物資庫存控制管理第一節 物資庫存控制崗位職責一、庫存控制主管崗位職責庫存控制主管在倉儲部經理的領導下，全面負責庫存控制和管理工作，包括庫存信息的分析匯總、庫存異常的處理以及庫存控制制度和流程的制定等。其具體職責如圖6-1所示。職責1制定并組織實施公司庫存控制管理制度和管理流程對現有庫存進行詳細分析，掌握資金占用量、儲位管理及庫存分析，加強庫存控制及跟蹤管理根據現有庫存量、采購提前期等數據來確定各類物資經濟訂購批量和訂購時點在實際調查、理論分析、數據掌握的基礎上編制合理的庫存計劃，最大限度地降低庫存成本督促并配合相關部門對呆滯物料的處理工作協助人力資源部開展對直屬下

2、級的培訓和績效考核工作負責公司庫存控制系統的建設，加強庫存控制信息化建設全面負責倉儲部庫存運作的管理和優化改進職責2職責3職責4職責5職責6職責7職責8完成上級交辦的其他工作職責9圖6-1 庫存控制主管的崗位職責二、庫存控制專員崗位職責庫存控制專員在庫存控制主管的領導下，具體執行各項庫存管理制度和流程，搜集、跟蹤庫存狀況，協助庫存控制主管處理庫存異常情況。其具體職責如圖6-2所示。職責1分析跟蹤每日庫存狀態，并根據分析、跟蹤結果采取相應的處置措施協助庫存控制主管不斷優化庫存控制系統，降低庫存控制成本協同生產、物控、質檢等各部門分析物料損耗，并提出相關處理意見分析和改進庫存控制系統，協助庫存控制

3、主管降低庫存和提高庫存周轉次數負責庫存數據錄入和庫存報表列示工作完成上級交辦的其他工作職責2職責3職責4職責5職責6圖6-2 庫存控制專員的崗位職責第二節 物資庫存控制管理制度一、 倉庫庫存量管理制度以下是某公司的倉庫庫存量管理制度，供讀者參考。制度名稱倉庫庫存量管理制度編 號執行部門第1章 總則第1條 目的為了降低庫存成本，保證物資的及時供應，建立完善的庫存管理體系，特制定本制度。第2條 相關部門權責公司倉儲部負責本制度的起草、執行和修改，公司生產部、采購部及相關部門協助執行本制度，公司主管副總和總經理負責對本制度提出指導意見并進行審核審批。第2章 庫存量基準建立第3條 預測各類庫存物資的月

4、用量1用量穩定的材料庫存主管根據前兩年月平均物資用量，結合今年公司的經營目標和利潤實現的具體要求，預測常用物資的月用量。2用量不穩定的材料生產部相關人員根據生產要求、行政部人員根據行政管理的要求，參考銷售部提供的銷售量和采購部提供的相關價格信息，結合上一用量周期內的材料使用量，在每月最后十日內預測用量不穩定材料的下月使用量。第4條 確定請購點請購點的計算方法如下。請購點物資在一定時期內的需求量安全存量1一定時期內的需求量采購作業期限預估月用量。2采購作業期限規定見第三條。3安全存量一定時期內的需求量20%（根據物資種類可進行更改）裝船延誤日數用量。4裝船延誤日數用量：歐美國家一般為15天用量，

5、日本與東南亞地區一般為7天用量。第5條 采購作業期限由采購人員依采購作業各階段所需日數設定其作業流程及作業日數，經主管核準后送相關部門作為請購需求日及采購數量的參考。第6條 設定請購量1設定請購量時，需考慮以下因素。（1）采購作業期限長短。（2）最小包裝量。（3）最小交通量及庫存容量。2設定數量。（1）外購材料，歐美地區每次請購三個月用量，亞洲地區每次請購兩個月用量。（2）內購材料每次請購25天用量。第3章 庫存量基準審核和執行第7條 存量基準建立庫存主管將以上庫存量基準分別填入“存量基準設定表”呈倉儲部經理及主管副總核準。第8條 請購作業各使用部門在填寫請購單時，由倉庫經辦人員利用庫存控制系

6、統查詢在途量、庫存量及安全存量，并將其填入請購單中。第4章 用料差異管理第9條 用料差異管理基準1第一階段（每月前10日）實際用量超出該旬設定量 %以上者。2第二階段（每月前20日）實際用量超出該旬設定量 %以上者。3第三階段（每個自然月）實際用量超出全月設定 %以上者。4在設定用料差異管理基準時，一般而言第一階段的基準要高于第二階段，第二階段的基準則又要高于第三階段。第10條 用料差異分析物資使用部門相關人員在每月5日前針對上月用料差異情況，查明差異原因并擬訂處理措施，研究是否修正月用量。第11條 用料差異處理對于應修訂月用量的情況，應當報主管副總進行審核，并經總經理批準后送倉儲部門，以便修

7、改存量基準。第12條 庫存修正庫存控制人員得到核準修訂月用量的用料差異批準后，應立即查詢庫存管理表，查詢該物資的在途量與進度，并及時修改物資月用量。第5章 附則第13條 倉儲部庫存控制人員負責相關資料的匯總和收集，根據公司文件管理制度將相關資料送行政部歸檔管理。第14條 本制度由公司倉儲部制定，解釋權、修改權歸倉儲部所有。第15條 本制度自發布之日起開始執行。編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期二、庫存呆廢料管理制度以下是某公司的庫存呆廢料管理制度，供讀者參考。制度名稱庫存呆廢料管理制度編 號執行部門第1章 總則第1條 目的為合理處理呆廢料，降低庫存成本，減少公司損失，根據公司具體

8、情況，特制定本制度。第2條 適用范圍本制度適用于庫存呆廢料的管理與處理相關事項。第3條 責任呆廢料的管理與處理由公司倉儲部負責。第4條 相關定義1呆料，即指物資存量過多，消耗極少，庫存周轉率極低的物資，這種物料可能偶爾會耗用少許，也可能根本不會動用。但呆料本身是可用的，并保留原有特性和功能。2廢料，指報廢的物料，即已失去原有功能而本身無可用價值的物料。第5條 呆廢料管理的目的1物盡其用。2減少資金積壓。3減少人力及費用。4節約倉儲空間。第2章 呆料處理第6條 呆料產生的原因呆料產生的原因如下表所示。呆料產生原因分析部門名稱呆料產生的原因設計部門1試產時發現設計不可行，試產時的部分物料變為呆料2

9、設計變更，來不及修正的采購活動或存量變為呆料3設計能力不足，某些材料零件變為呆料生產管理部門1產銷不協調，生產計劃變更頻繁，造成呆料發生2生產計劃錯誤，造成備料失誤3變更銷售計劃后生產計劃未隨之變更，造成物料計劃落空4生產現場管理不善，物料發放或領取等管理不善倉儲部1物料計劃不當，庫存管理不當，存量控制不當2倉儲管理不當采購部門采購管理部門交期延誤，質量低劣，數量過多質量管理部門1檢驗失誤，物料中含有不合格品2檢驗儀器不夠精良，有不合格品銷售部1市場預測錯誤，準備過多物料2訂單取消、更改等第7條 呆料的處理方法1倉儲部每月統計各項呆料數，供生產部門、設計部門、采購部門參考。2調撥其他生產車間。

10、3設計部設計能用上呆料的新產品。4低價處理或與供貨商交換其他可用物料。5銷毀呆料。第8條 呆料的處理流程1倉儲部在盤點過程中統計呆料，編制呆料明細表。2倉儲部呆料負責人員調查呆料產生的原因，擬定處理方式和期限，制作呆料處理單，倉儲主管簽字后報主管副總審批。3審批通過后，根據處理方式進行處理。4做好相關檔案的登記工作。第3章 廢料處理第9條 廢料產生原因分析1物料長期沒有使用，陳腐不堪而失去使用價值。2超過使用年限。3倉儲部工作失誤。第10條 廢料處理倉儲部及時對廢料進行處理，開設廢料區，將廢料分門別類存放。廢料積累到一定程度時，做出售處理，并登記檔案資料。其處理流程如下。1倉儲部、質量管理部人

11、員確認廢料。2倉儲部人員編制廢料報表，經倉儲部經理簽字后報主管副總審批。3根據處理審批意見進行廢料處理。4倉儲部做相關檔案登記工作。第4章 呆廢料預防措施第11條 在產品設計環節預防產生呆廢料的措施1提高設計人員的設計能力，降低設計失誤率。2設計完成后經過完整的實驗并有較好的市場前景時，方可投入生產。3設計時須加強對設計零部件、包裝材料等的標準化管理。第12條 在產品生產環節預防產生呆廢料的措施1加強與銷售部的溝通，協調產銷，妥善處理緊急訂單。2制訂合理的生產計劃，依據訂單和進度進行生產。3加強對生產現場的管理，優化領料、發料的管理。4加強對生產工人的培訓，減少各環節呆廢料的產生。第13條 在

12、倉儲保管環節預防產生呆廢料的措施1做好物料盤點清理工作，控制庫存量。2注意倉庫的衛生與安全。3加強物料倉儲計劃的穩定性。第14條 在采購中預防產生呆廢料的措施1認真評估并選擇供貨商，提高進料質量。2分析呆廢料產生原因，減少請購不當的情況。第15條 在銷售環節預防產生呆廢料的措施1提高市場預測能力，制訂科學合理的銷售計劃。2加強客戶訂單的確認工作。3復核客戶的訂單信息，盡量避免更改訂單。第5章 附則第16條 本制度由倉儲部制定，解釋權歸倉儲部所有。第17條 本制度自頒布之日起執行。編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期第三節 物資庫存控制管理表格一、庫存計劃表編號： 日期： 年 月 日日次品名及規格材料編號生產量單位用量用量小計損耗率（%）總用量庫存量計劃用量單價金額需要日期備注數量單位二、存量管制表品名單位庫號請購點采購前置時間規格架位請購量