1、目錄一、引言二、軋機特點及參數三、壓下與平衡四、徑向調整五、軸向調整六、結構優化及發展趨勢 隨著現代鋼鐵科技的發展,為實現棒、線材高產優質低耗,在中國,現代化的小型棒材及線材軋鋼車間普遍采用了先進的短應力線軋機,它具有剛度大、設備重量輕、操作簡單、工作可靠和產品精度高等特點,已成為目前世界軋機使用最多的一種主導機型。 所謂短應力線軋機是指應力回線縮短了的軋機。這里所說的應力回線是軋機在軋制力的作用下機座等各受力件的單位內力所連成的閉合環線,簡稱應力線,受力件的彈性變形量又與其長度成正比,因此縮短應力回線的長度，就能減小軋機的彈性變形,提高機座的剛度。 右圖中的 a)、b)兩圖是普通軋機和短應力

2、線軋機的應力回線圖對比。引言幾種機型參數的簡單對比軋機全貌軋機特點及參數（1）工作機座結構特點 剛度高，精度好，承載能力大 設備結構緊湊，重量輕 軸向調整方便，軸向游隙小 上下軋輥同時調整，軋制中心線始終不變，調整方便 換輥快，效率高。當軋機移出軋制線后，用天車直接吊起整套軋機， 換輥時間短，速度快 軋輥軸承采用四列短圓柱軸承，軸承承載能力大，精度高（2）軋機性能參數 軋機型式：二輥式 機架型式：短應力線軋機 最大軋制力：200300t壓下與平衡 該短應力線軋機調整輥縫時可對上下軋輥同時調整，其核心為四根絲杠。軋輥兩端各有兩根，兩根絲杠位于軋輥輥頸前后兩側，同時穿過上下兩個 軸承座。 以其中一

3、根為例，如圖：絲杠上軸承座固定支座下軸承座 絲杠由手輪等一系列傳動機構傳動，絲杠在上下兩個軸承座中只能轉動而不能上下移動，由位于上下兩個軸承座之間的固定支座保證絲杠在高度方向上固定。 絲杠高度方向上的固定 絲杠中部軸肩卡在固定支座上，保證絲杠不下移，推力球軸承在絲杠轉動時使滑動摩擦變為滾動摩擦，防止軸肩與固定支座直接摩擦，保護絲杠和固定支座這兩個重要部件。 軸承應定期檢查，防止軸肩與軸承座之間產生間隙，從而導致絲杠在高度方向上竄動。軸肩推力球軸承固定支座 位于螺紋套筒上部、固定支座的下部有一銅墊，其避免了絲杠在轉動時螺紋套筒與固定支座的直接摩擦，而銅墊則成為易損零件。 銅墊應定期檢查，防止銅墊

4、因嚴重磨損與固定支座、銅墊與螺紋套筒之間存在間隙，導致絲杠在高度方向上竄動。 固定支座下方，位于絲杠中部由螺紋半環卡住絲杠，兩者由鍵連接；螺紋半環由其外部螺紋與螺紋套筒連接，并有一銷釘穿過螺紋半環和螺紋套筒，使兩者同步轉動，其結果是，螺紋半環和螺紋套筒與絲杠同步轉動，限制了螺紋套筒的上下竄動。螺紋半環螺紋套筒銅墊銷釘固定支座 球面墊球面墊直接壓在軸承座上，其與壓下螺母接觸面為球面，可一定程度上減小由軋輥彎曲引起的軸承偏載問題。 絲杠上各個零件工作原理 裝配在絲杠上、軸承座內部零件由下至上依次為：球面墊、壓下螺母、平衡螺母、同步彈簧。 壓下螺母壓下螺母直接作用于球面墊。壓下螺母外部加工有很深凹槽

5、，位于軸承座外部的螺柱穿過軸承座作用于凹槽，保證了絲杠在轉動時壓下螺母不能轉動而只能上下移動，從而達到使上軸承座下移、調整輥縫的目的。 球面墊壓下螺母 同步彈簧同步彈簧位于平衡螺母與軸承端蓋之間。其原理是:彈簧的平衡力作用于軸承端蓋，抬起軸承座整個重量，力由軸承座下部向上傳至球面墊、壓下螺母，使壓下螺母與絲杠之間為下間隙，減小了因間隙存在而引起的軋機工作時軋輥上下竄動問題；另外，由于平衡螺母、壓下螺母均與軸承座同時運動，故彈簧長度始終不變。 平衡螺母平衡螺母由銷使其與壓下螺母連接，由于壓下螺母不能轉動，保證了平衡螺母也只能隨壓下螺母上下移動 。如果去掉平衡螺母，彈簧直接作用于壓下螺母，由于平衡

6、力較大，故壓下螺母與絲杠之間會存在上間隙，這樣會直接導致軋機工作時軋輥上下的竄動。平衡螺母同步彈簧銷孔凹槽同步彈簧平衡螺母壓下螺母軋機軸承座不規則振動及防治 1、原因（1）軸承座與固定支座安裝不好可導致上下兩個軸承座沿軋制線方向整體水平振動。（2）平衡彈簧斷裂或失效可導致軸承座的一側上下振動。（3）壓下絲杠與固定支座安裝不當、推力球軸承磨損嚴重或螺紋套與固定支座之間的銅墊處間隙過大。（4）接軸的甩動過大。在速度較高的情況下，由于接軸的甩動造成軋機軸承座的振動。這是由于接軸傾角過大和接軸的動平衡不合乎要求。軸承銅墊2、防止措施（1）確保四個軸承座的相對位置，按要求 修磨或更換安裝在固定支座內的側

7、滑板，以 保證其與軸承座間的配合符合要求。（2）定期檢查安裝在軸承座內部 的同步彈簧，及時更換，防止事故產生。（3）裝配在絲杠上的軸承和銅墊為易損零件，應定期檢查其工作是否可靠，及時處理。（4）調整好主機列中各個連接軸線的水平線高度，盡量保證接軸的傾斜角度不超過接軸的許用角度或者選用動平衡合乎要求的接軸。側滑板徑向調整 手輪有大小兩個，其兩根軸為空套關系。 位于上面兩個軸承座中間位置是離合器，沿軋輥軸向推動小手輪可以控制離合器與左面部分嵌合或分離。由此，便可作到對輥縫的兩端同時調整或一端單獨調整。離合器大手輪小手輪 徑向調整裝置的主要部分是一個蝸輪箱。蝸輪與兩根用牙嵌離合器連接的蝸桿嚙合，四個

8、中間齒輪通過花鍵套與四根絲杠相連。 齒輪2與齒輪3只是將來自蝸輪蝸桿的運動傳至齒輪1與齒輪 4，齒輪1和齒輪4與立 柱的裝配則依賴立銷來固定。齒輪1齒輪2齒輪4齒輪3蝸輪蝸桿調整原理 該短應力線軋機的軸向調整是齒圈齒套式。 通過旋轉帶有外螺紋的齒套，借助軸承座端蓋的內螺紋使推力軸承外環軸向運動，從而通過推力軸承的滾動體推動軸承內環及軋輥軸向運動。軸向調整齒圈齒套推力軸承四列短圓柱軸承固定方式 長方柱通過螺釘與固定支座相連，軸向固定端軸承座通過兩邊兩對球面墊與長方柱壓靠固定，軋輥通過推力軸承和軸承座端向固定。 球面墊可一定程度上減小因軋輥彎曲引起的軸承偏載問題。固定支座長方柱球面墊位置球面墊軋輥

9、軸向竄動及其防治 1、軸向竄動原因（1）軋輥軸承裝配系統的加工和裝配質量是影響軋輥軸向竄動的直接因素。外裝配線A上薄弱環節是推力球軸承，軸承經長時間磨損到一定程度后就會產生軋輥軸向竄動；在內裝配線B上，當輥頸弧面或擋圈12加工精度不合格，形成兩者在圓弧以外部位產生間隙或周期性擺動。（2）軸向調整機構防松效果不好，軸向調整套筒回松。（3）軋機側面、軸向頂在長方柱上的緊定螺釘回松，但其可能性較小。2、軸向竄動防止措施（1）保證軋輥軸承裝配系統各零部件加工精度，安裝質量；尤其注意軋輥輥頸的圓弧尺寸，各階梯距離。（2）定檢維修制度，定期檢查軸承、擋圈等易損零件是否需要更換，避免因軋輥竄動引起產品質量問

10、題。（3）定期檢查輥系與相關鏈接是否牢固，如相關螺栓、螺釘等。結構優化及發展趨勢 目前，短應力線軋機作為小型軋機的主導機型，廣泛應用于棒材、線材和型鋼生產線，對提高產品性能和產品精度起到了舉足輕重的作用。 但是，對于生產高精度圓鋼、合金鋼等高精端產品，普通短應力線軋機的剛度、軸向竄動、密封等結構還需進一步優化。 以下是Ceri公司針對生產高精端產品，軋機結構優化后短應力線軋機的簡介：1、與軋鋼工藝結合，提供最合理的輥徑范圍及輥身長度，配置最優的孔型。2、絲杠直徑加大，間距減小，增加軋機剛度。3、采用彈性膠體平衡裝置彈性膠體平衡裝置，消除徑向螺紋間隙；合理、穩定的變形曲線，增加軋機徑向剛度。 （彈性膠體就是在外力作用下發生形變，當外力撤消后能恢復原來大小和形狀的分散質粒子直徑在1nm100nm之間的分散系）4、上軋輥設有軸向調整裝置，采用雙螺紋的小側隙消除軸向螺紋間隙。5、球面墊的球面接觸，完成軸承座的自適應自適應，避免受力應變。（自適應控制可以看作是一個能根據環境變化智能調節自身特性的反饋控制系統以