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1、【精品文檔】如有侵權，請聯系網站刪除，僅供學習與交流高頻機的感應圈的設計與制作.精品文檔.感應圈的設計與制作工件的加熱效果不僅取決于感應圈的工作電流大小，更與感應圈的形狀、圈數，引出鋼管的長度，也與工件材料、形狀等因素直接相關。要使設備的功率得到最有效的利用，合理設計感應圈至關重要。下面給出了常用機型的感應圈的制法，而加熱工件要求比較大或特制機型，由廠家另外給出。1、 感應圈的形狀，應根據工件加熱部分的形狀而定，制作原則是：應使感應部位的銅管與工件的加熱面平等或等距。且相鄰匝間電流流向一致。2、 感應圈的圈數一般為兩圈以下，十圈以上。直徑越大圈數應越小（特殊機器除外）3、 感應圈與工件的調整間

2、隙應控制在1-10mm為宜，特殊機型除外。在不影響操作的情況下，間隙越小越好。太小了可能會啟動到微紅時候即停，甚至一開始就不啟動。大了加熱效果不好，太大了也會不啟動。所以對有些工件要試著做感應圈，一般當工件加熱紅時，模擬電流輸出指示在1000A以上為好。4、 感應圈的引出長度在不影響操作的情況下，宜越短越好，越粗越好一般不超過400mm。5、 感應圈頭部的繞制： 材料選用外徑4-8mm的紫銅管（壁厚以1mm最佳） 將銅管先進行退火處理。 根據所設計的感應圈的形狀，逐漸彎曲敲打成型，敲打時最好用木榔頭，轉變片應緩慢敲打，不宜用力過猛，以免做成死彎，阻塞水路。也不要用鉗子夾成毛刺，以免尖端打火。彎

3、制好后，把兩個銅口擴口，檢查是否通氣。 為了避免兩匝之間或感應圈與工件之間接觸打火套上或者上而高溫的絕緣材料（如硅膠管、玻璃絲帶）6、兩個引出銅管的制作 材料選用外徑8-18mm的紫銅管，大功率的可用方銅管。（壁厚1-1.5mm） 截取適當的長度，一頭擴口，另一頭打磨好，大功率夾制頭機器，不用擴口，要折彎，注意不要折成死彎，影響通水。7、 繞好的感應圈和兩個引出銅管，用砂紙把要焊接的部位磨光，然后進行錫焊（建議至少用150W的烙鐵）或銅、銀焊、焊點要光滑，不要有沙眼。特別注意焊接時，不要堵塞了管口。銅管、螺帽可到當地制冷家電維修部里購買，銅管的喇叭擴口也可在那里做。夾制型感應圈與機器連接時，螺絲要勻著上，以免壓扁銅管，也要壓緊，以免打火。另：對工件內孔、平面、局部和特殊形狀的部位加熱，為

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