1、旋挖鉆機成孔灌注樁施工方案1. 適用范圍本施工方案適用于素填土層、亞粘土層、亞砂土層、亞粘土夾粉細砂層，強風化泥質粉砂巖層，弱風化泥質粉砂巖層、夾有卵石的砂礫、回填土地質土層等的樁基施工。2、施工準備2.1、技術準備2.1.1、熟悉和分析施工現場的地質、水文資料，由相關部門向施工單位就承包合同有關條款、設計圖、設計文件、施工技術規范和質量要求、使用的施工方法和材質要求等進行交底。合同中有關施工技術管理和監理辦法，合同條款規定的法律、經濟責任和工期。設計文件、施工圖及說明要點等內容。分部、分項工程的施工特點，質量要求。施工技術方案。工程合同技術規范、使用的工法或工藝操作規程。材料的特性、技術要求

2、及節約措施。季節性施工措施。各單位在施工中的協調配合、機械設備組合、交叉作業及注意事項。試驗工程項目的技術標準和采用的規程。（10）適應工程內容的科研項目、四新項目和先進技術、推廣應用的技術要求。（11）、安全、文明、環保施工具體要求。由現場主管技術員配合分指工程部向現場施工班組、施工人員進行技術、操作、安全、環保交底，確保施工過程的工程質量和人身安全。2.1.2、熟悉施工現場環境，排查清施工區域內的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑等的分布情況。本工程危險源包括：高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、坍塌、中毒、火災、職業病等。2.1.3、碌配合比設計及試驗：按碌設計強度要求，分別做

3、水下碌配合比及普通碌配合比的試驗室配合比、施工配合比，滿足鉆孔樁灌注碌的要求。2.1.4、測量準備：沿建筑周邊，埋設水準點2個，控制點6個。2.2、機具準備2.2.1、鉆孔設備：280型全液壓旋挖鉆機等。2.2.2、配套設備：挖掘機、裝載機、吊車各1臺、鋼護筒（每臺鉆機配2套）等。2.2.3 安全設備：防水照明燈、安全帽、安全帶等。2.2.4 混凝土灌注設備：導管、下料斗等。（碌采用商品碌）鋼筋加工、安裝設備：鋼筋籠成套加工設備、電焊機等。2.4、作業條件2.4.1開鉆前場地應完成三通一平，即路通、水通、電通、場地平整。場地平整采用裝載機平整，人工配合。旋挖鉆機作業場地平整后用裝載機履帶進行碾

4、壓，地基不好處對作業面換填處理夯實，以滿足鉆孔設備的穩定性要求。保證施工現場道路暢通。3、施工工藝、工法3.1、工藝流程現場調查r測量放線及埋設樁位r開挖地面表層土埋設鋼護筒r檢查樁中心軸線r鉆機就位及鉆進r成孔檢查r清孔r吊放鋼筋籠r安裝碌導管r灌筑碌3.2、施工方法及施工要點3.2.1、測量放樣及埋設樁位（施工步驟）由專職測量人員采用全站儀或GP閔樁位采用坐標法進行實地放樣。現場技術員用幾何尺寸方法復核樁位，每天對樁位護樁復核一次，若護樁被破壞或發生位移及時通知測量人員進行復測。監理檢測：樁位放樣完成，經現場技術人員檢查無誤后及時報請監理工程師復核，監理工程師用全站儀采用坐標法對樁位進行符

5、合，無誤后進行護筒埋設工作。 3.2.2、護筒的制作與埋設、護筒制作護筒采用鋼質護筒，4m以內的護筒，采用厚不小于5mMB的鋼板制作，頂部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加強圈；長度大于4m的鋼護筒，采用厚不小于6mm?鋼板制作，頂部、中部和底部分別加焊6mm厚15cm高加強圈，護筒鋼板接頭焊接密實、飽滿，不得漏漿。制作時，鋼護筒的內徑比樁徑大200-400mm。 、護筒埋設鋼護筒埋置高出施工地面0.3m。3.2.3、護筒埋設： 、埋設護筒采用挖坑法，由吊車安放。 測量隊對要埋設護筒的樁位進行放樣，現場技術人員復核，旋挖鉆機鉆頭中心對準樁位中心挖孔擴孔，所挖孔直徑為護筒直徑加40cm挖孔深度

6、為護筒長度。 、在孔內回填30-50cm粘土，并用旋挖鉆鉆頭夯擊密實。 、利用護樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點引至孔底。、用吊車吊放護筒至空內，用線繩連接護筒頂部，吊垂線，用吊車挪動護筒，使護筒中心基本與樁位中心重合，其偏差不大于3cm、護筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測護筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護筒的豎直度。護筒斜度不大于1%。 、符合要求后在護向周圍對稱填土，對稱夯實。 、四周夯填完成后，再次檢測護筒的中心位置和豎直度。 、測量護筒頂高程，根據樁頂設計高，計算樁孔需挖的深度萼九-5<-:1芒目#傅-?;<?!:.'§而牙偵一勒W殍逐

7、；-.'ms'.多冒心涓如時£-翌_"叩<-:工二今節一咬1!、也L廣.%-二,*;、/二1|.：;七;”三逕一暨1-unlrll'lllhlnHuMr-Ft.'Dli3.2.4、鉆機就位及鉆孔、確定鉆機位置，在鉆機位置四周灑白灰線標記。 、標記位置，定位。將旋挖鉆機開至白灰線標記位置，不再挪動。 、連接護樁、拉十字線調整鉆頭中心對準樁位中心。通過鉆機白身的儀器設備調整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。、開始鉆孔作業，鉆進時應先慢后快，開始每次進尺為40-50cm,確認地下是否不利地層，進尺5米后如鉆進正常，可適當加大進尺，每次控制在70-9

8、0cm。、成孔、成孔檢查成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔器等。檢孔器應按如下要求制作：標定測繩，測繩采用鋼絲測繩，20米以內測錘重2Kg,20米以上測錘重3Kg。測量護筒頂標高，根據樁頂設計標高計算孔深。以護筒頂面為基準面，用測繩測量孔深并記錄，測量時測量五處（中心一處，四周對應護樁各測量一處）孔深按最小測量值，當最小測量值小于設計孔深時繼續鉆進。現場技術人員應嚴格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內靠白重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規范及設計要求，如不能順

9、利下至孔底時，用鉆機進行擴孔處理。檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規定；鉆孔傾斜度誤差不大于1%;沉渣厚度符合設計規定：對于直徑1.5m的樁，300mm對于直徑1.5m的樁或樁長40m或土質較差的樁，500mm樁位誤差不大于50mm鉆孔過程中鉆機操作要領和注意事項： 、在鉆進過程中應時刻注意鉆機儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應及時進行調整，調整后鉆進。、鉆進時記錄每次的進尺深度并及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班的注意事項。 、因故停鉆時，嚴禁鉆頭留在孔內，提鉆后孔口加蓋防護。 、旋挖鉆孔應超挖30cm,以保證樁長，同排樁超挖深度應基本一致，要控制在士5cm以內。 、在鉆進過程

10、中，設專人對地質狀況進行檢查。 、在鉆進過程中，要根據地質情況調整鉆機的鉆進速度。在粘土層內，鉆機的進尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土層中，鉆機的進尺控制在40-50cm/次旋挖。 、在鉆進過程中，鉆桿的提升速度控制在0.4米/s。清孔： 、孔底清理緊接終孔檢查后進行。鉆到預定孔深后，必須在原深處進行空轉清土（10轉/分鐘），然后停止轉動，提起鉆桿。 、注意在空轉清土時不得加深鉆進，提鉆時不得回轉鉆桿。 、清孔后，用測繩檢測孔深。3.2.5、鋼筋籠制作與安裝3.2.5.1、鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作執行鋼筋加工及安裝作業指導書3.2.5.2、鋼筋籠的運輸、安裝鋼筋籠運輸采用炮車運輸，吊車安

11、放。 對鋼筋籠加焊加強筋，防止在運輸安裝過程中鋼筋籠變形。 、鋼筋籠采用吊車安放，起吊鋼筋籠時，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點，第一吊點設在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點設在骨架的中點到三分點之間。起吊時，先起吊第一吊點，將骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第二吊點停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點停止起吊，解除第二吊點鋼絲繩。 、緩慢移動鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對準孔位、扶穩，緩慢下放，依靠第一吊點的滑輪和鋼筋籠白重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。 、以護筒頂面為基準面，量測鋼筋籠，當鋼筋籠到達設計位置時，焊吊筋固定。當

12、鋼筋籠需接長時，先將第一節鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護筒部位，然后吊起第二節鋼筋籠，對準位置用焊接或套筒連接。焊接時可以使用多臺電焊機同時焊接。 、鋼筋籠固定，可以采用在鋼筋籠主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈內、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距士10mm;螺旋筋間距士10mm;骨架外徑士10mm;骨架傾斜度士0.5%;骨架保護層厚度士20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程士50mm。3.2.6、安放導管碌采用導管灌注，導管內徑為200-300mm螺絲扣連接。 、導管使用前使用氣泵進行水密承壓試驗。 、檢查導管外觀，導管內壁應圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。局

13、部沾有灰漿處應清理干凈，有局部凸凹的導管不予使用。 、導管試拼、編號根據護筒頂標高，孔底標高，考慮墊木高度，計算導管所需長度對導管進行試拼，符合長度要求后，對導管進行編號。試拼時最上端導管用單節長度較短的導管（0.5m）,最底節導管采用單節長度較長的導管（4.0m）。 、導管采用吊車配合人工安裝，導管安放時，眼觀，人工配合扶穩使位置居鋼筋籠中心，然后穩步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時用吊車先將導管放至孔底，然后再將導管提起40cm使導管底距孔底40cm、導管高度確定后，用枕木調整導管卡盤高度，用卡盤將導管卡住。 3.2.7、灌注混凝土、首批混凝土灌注后，灌注碌由碌運輸車溜槽直接對料斗

14、放料進行灌注。 、灌注中，每車混凝土灌注完成或預計拔導管前量測孔內碌面位置，以便及時調整導管埋深。導管埋深一般控制在46m之間。 、在灌注將近結束時，核對碌的灌入數量，以確定所測碌的灌注高度是否正確。 、灌注完畢后，拔出護筒。控制要點： 、灌注開始后，應連續地進行，準備好導管拆卸機具，縮短拆除導管的時間間隔，防止塌孔。 、開始灌注時，碌面高度將至鋼筋籠底部時要放慢灌注速度，當孔內混凝土頂面距鋼筋籠底部1m時，混凝土灌注速度應控制在0.2m/min左右，并仔細量測碌表面高度，以防鋼筋籠上浮，當混凝土拌和物上升到鋼筋籠底口4m以上時，提升、拆除導管，使混凝土灌注導管底口高于鋼筋籠底部2m以上，恢復

15、0.5m/min左右的正常灌注速度。 、鉆孔灌注樁施工全過程中，現場技術員應真實可靠地做好記錄，記錄結果應經監理工程師認可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、碌灌注記錄。3.3、施工過程中可能出現的情況的處理措施3.3.1碌堵管處理 用吊車將料斗連同導管一起吊起，在50cm范圍內小幅度上下提升三次，應注意的是切不可把導管提出碌面以外。為避免此類事故發生，應嚴格要求做到：導管要牢固不漏水；碌和易性坍落度要好；碌澆注必須要在初凝前完成，導管埋深控制在46m3.3.2鋼筋籠上浮預防措施碌底面接近鋼筋骨架時，放慢碌澆注速度，澆筑速度控制在0.2m/min左右；碌底面接近鋼筋骨架時，導管保持較大埋深，導管底口與鋼筋骨架底端盡量保持較大距離；碌表面進入鋼筋骨架一定深