1、K2+小橋施工組織設計方案施工組織設計【一】工程概況小橋橋位中心樁號為K2+865.50,該橋為1-13m預應力混凝土空心板橋，橋全長23.64m,該橋位于直線段，豎曲線R=20000mT=60m橋寬12.50m,上部結構為C30預應力混凝土空心板梁，全橋共10片梁。下部結構為U型橋臺擴大基礎?！径烤幹埔罁?、？公路工程技術標準7JTGB01-20032、？公路橋涵設計通用規范?JTGD6020043、？公路橋涵施工技術規范？JTJ041-20004、？公路橋涵地基與基礎設計規范?JTJ024-855、？公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范?JTGD6220046、？工程建設標準強制性條

2、文？公路工程部分7、設計圖紙8、招標文件及施工合同9、總體施工組織設計【三】工程數量1、下部結構及其它工程項目單位臺帽臺身側墻護欄基座擴大基礎合計C30栓m329.4629.46C25磔m3374.437.3381.73C20栓m3459.7459.7鋼筋Kg1774.3326.52100.8填料砂性土m3861.5375.71237.2砂礫墊層m338.838.8開挖土方m3880.7880.7項目單位錐坡護腳墻人行踏步臺后排水水溝合計C15碌m319.7119.71M7.5砂漿m330.739.318.788.7碎石m381.981.9大片石m38.28.2粘土m354.354.3編織布m

3、247.747.7填料砂性土m369.869.8砂礫墊層m39.84.9514.75開挖土方m358582、上部結構項目單位空心板皎縫橋面鋪裝防撞墻橋頭搭板支座及墊石伸縮縫橋面連續泄水管合計C40給m311.9615.22.2529.41C30給m350.687.6514.9520.864.40.48158.96C20給m338.238.2鋼筋Kg17379.8846.110047.73468.011650536.1257.6245.744431鋼皎線Kg鋼板Kg11121112不銹鋼Kg4040GYZF彼座dm334.9934.99GYZjt座dm333.433.4伸縮縫M12.512.5泄

4、水管Kg225225M12.5砂漿m30.070.07砂性土m310001000【四】施工準備1、施工隊的進場施工隊現已進場并租用當地民房作臨時駐地，進場后解決了通訊、電力和水的供應，設立了必要的安全標志。組織技術人員認真學習和核實施工設計圖紙，熟悉了合同文本技術規范和監理程序。2、拌和場的設置拌和場擬定設置在K2+880K2+90(E填路堤上，該橋碌采用集中拌和。橋梁施工隊進場后對場地進行了平整、硬化。從省道S324線至施工場地修筑了施工便道，保證施工期間的運輸暢通，并對已安裝的拌和設備進行調試和標定。橋梁現場施工平面布置圖見附件3、測量放樣擴大基礎基坑開挖前，先測量放樣出開挖邊樁，打木樁，

5、用小鐵釘在木樁上定位出中心位置。再報監理工程師檢查，復核合格后開始施工。4、試驗a、試驗室已對水泥、鋼筋、碎石、河砂等原材料進行了試驗，試驗結果符合規范要求。C2QC25碌配合比已經監理批復，C30碌正在試配中。b、對用于該工程的原材料進行抽樣檢驗。嚴格控制不合格的原材料進入現場。對于鋼材、水泥等重要結構部位的材料嚴格檢驗其是否附有質檢標志及出廠證明；并按相應規范要求送監理處試驗室檢驗。c、對于外購的成品材料進場必須有合格證，并送有資質的部門檢驗合格后，方能進入施工現場。5、材料準備、供應計劃a、砂、卵石砂從壕頭砂場購買，碎石從城郊料場購買。通過汽運的方式運輸至施工現場。b、水泥、鋼材水泥采用

6、宜章縣白石渡輝亮強龍牌水泥和郴王牌水泥；鋼材采用漣鋼產品。采用公路運輸的方式運至施工現場。材料進場后必須分類堆放。成品、原材料均作標識。c、所有材料進場后，均進行經自檢合格后，報監理工程師抽檢，經監理工程師認可后方能使用。6、工期開工日期2007年12月28日，完工日期2008年7月11日，共計225天?！疚濉渴┕し桨?、C20碌擴大基礎1.1基坑開挖a、K2+865.50小橋擴大基礎全部處于十處。開工前做好施工準備，開挖后連續施工。b、基礎的軸線、邊線位置及基底標高精確測定，檢查無誤后方可施工。c、基坑開挖時按1:0.75的坡比開挖?；映叽鐫M足施工要求，基底比基礎平面尺寸增寬0.51.0m

7、?；拥鼗休d力不小于250KPad、開挖基坑時做好基坑排水，但不影響當地的農田和周邊環境。在坑底基礎范圍之外設置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流人集水坑內，排出坑外。集水坑設在上游，尺寸視滲水的情況而定。開挖的廢方及時運走，按監理工程師指定位置按要求堆放。e、超挖的基坑將松動部分活除，其處理方案報監理、設計單位批準，基坑按分層壓實。f、挖至標高的土質基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求并經監理工程師認可后，立即進行基礎施工。g、基底的檢查：基底平面位置、尺寸大小、基底標高；平面周線位置不小于設計要求。1.2碌澆筑a、混凝土的配合比：施工時按材料天然

8、含水量確定施工配合比?；炷恋募毠橇希捎媒浽囼灪细窦壟淞己?、質地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mnfi勺河砂。粗骨料,采用堅硬的卵石或碎石。b、拌和場設在K2+880K2+900距施工點約有1020米，碌拌好后采用手推斗車運輸至施工現場，必要時利用鋼管，竹跳板搭設工作平臺。c、澆筑混凝土前，對支架、棋板進行檢查，并做好記錄，符合設計要求并經監理工程師認可后方可澆筑。棋板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢必須活理十凈。棋板如有縫隙，應填塞嚴密，棋板內側涂刷脫棋劑。澆筑混凝土過程中，必須經常性的檢查混凝土的均勻性和坍落度。d、自高處向棋板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應符合以下規定： 從高處直接傾卸時

9、，其自由傾落高度不宜超過2m 當傾落高度超過2m時，應通過申筒、溜管或振動溜管等設施下落。 在申筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1me、混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^300mmf、澆筑混凝土時，采用振動器振實。用振動器振搗時，應符合以下規定：使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。表面

10、平板振動器的移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。 附著式振動器的布置距離，應根據構造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗確定。 對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。g、混凝土的澆筑應連續進行，如因故必須問斷時，其間斷時間應小丁前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過180min。當需要超過時應預留施工縫。h、上、下兩級擴大基礎施工時，當第一級基礎碌澆注完畢，可在第二級基礎結構尺寸外預埋一定數量的鋼筋，以利二級擴大基礎施工時候支模。擴大基礎質量控制標準:項次檢查

11、項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度MPa在合格標準內按附錄D檢查2平面尺寸mm土50尺量：長、寬各檢查3處3基礎底面局程mm土質土50水準儀：測量58點石質+50,-2004基礎頂面局程mm土30水準儀：測量58點5軸線偏位mm25全站儀：縱、橫各檢查2點2、臺身施工2.1碌澆筑a、側墻施工時側墻頂澆筑50cm厚的碌護欄底座，側墻頂部標高由護欄基座調節澆筑時須預埋泄水孔。間距500cmb、橋臺臺帽施工時，預埋伸縮縫或橋面連續鋼筋。c、碌澆筑時施工方案和擴大基礎碌澆筑相同。2.2鋼筋制作安裝a、鋼筋調直和活除污銹應符合以下要求： 鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等活除

12、干凈。 鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。 采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大丁2%;HRB33腳號鋼筋的冷拉率不宜大丁1%。b、鋼筋的連接 鋼筋的焊接與綁扎接頭1軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大丁25mnt勺鋼筋，采用焊接。2鋼筋的縱向焊接采用電弧焊。鋼筋的交義連接，無電阻點焊機時，可采用手工電弧焊。各種預埋件T形接頭鋼筋與鋼板的焊接，采用雙面焊。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應符合現行？鋼筋焊接及驗收規程？（JGJl8）的規定。3鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。4

13、鋼筋接頭采用電弧焊時，幫條采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小丁被焊鋼筋的截面積。幫條長度，雙面焊縫不小丁5d,單面焊縫不小丁10d（d為鋼筋直徑）。5凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能應符合現行？鋼筋焊接及驗收規程？（JCJl8）的規定。各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并采取防止腐蝕、受潮變質的措施。6受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對丁綁扎接頭，兩接頭間距離不小丁1.3倍搭接長度。對丁焊接接頭，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋與綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面

14、面積的白分率應符合下表的規定：接頭型式接頭面積最大白分率（%）受拉區受壓區主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：焊接接頭長度區段內是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內，但不得小于500mm綁扎接 頭長度區段是指1.3倍搭接長度；在同一根鋼筋上應盡量少設接頭；裝配式構件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于25mm環氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對受拉鋼筋應至少為涂層鋼筋錨固長度的1.5倍且不小于375mm對受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨團長度的1.0倍且不小于250mm7電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小丁10倍鋼筋直徑，也不宜位丁構

15、件的最大彎矩處。8焊接時，對施焊場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施。冬期施焊時應按本規范第14章冬期施工的要求進行，低丁-20C時，不得施焊。9受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合下表的規定：鋼筋類型C20混凝土強度等級C25高丁C25I級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335卑號鋼筋45d40d35dHRB400卑號鋼筋55d50d45d注：當帶肋鋼筋直徑d不大于25mnW，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d采用；當帶肋鋼筋直徑d大于25mm寸，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值增加5d采用。 當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易

16、受擾動時，其搭接長度宜適當增加。 在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm受壓鋼筋的搭接長度不應小于20000。 當混凝土強度等級低于C20時，I級、HRB335牌號鋼筋的搭接長度應按表中C20的數值相應增加10d;HRB500I岡筋不宜采用。 對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，當抗震烈度為七度（及以上）時應增加5d。 兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細的鋼筋直徑計算。C、鋼筋的機械連接 鋼筋的機械連接，其接頭性能指標應符合規范要求。 鋼筋連接件處的混凝土保護層宜滿足設計要求，且不得小丁15mm連接件之間的橫向凈距不宜小丁25mm 對受力鋼筋機械連接接頭的位置要求，可依照焊接接

17、頭要求辦理。帶肋鋼筋套筒擠壓接頭(以下簡稱擠壓接頭)適用直徑為1640mm勺HRB335HBB400卑號帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。用于擠壓連接的鋼筋應符合現行國家標準的要求。1) 不同直徑的帶肋鋼筋可采用擠壓接頭連接，當套筒兩端外徑和壁厚相同時，被連接鋼筋的直徑相差不應大于5mm2) 當混凝土結構中擠壓接頭部位的溫度低于-20CC時，宜進行專門的試驗。3) 對HRB335卑號帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料，應選用適于壓延加工的鋼材，其實測力學性能、承載力及尺寸僻差應符合有關規定。4) 套筒應有出廠合格證，套筒在運輸和儲存中，應按不同規格分別堆放，不得露天堆放，應防止銹蝕和沾污。5) 擠壓接頭施工時

18、有關擠壓設備、人員、擠壓操作、質量檢驗、施工安全應符合現行?帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程？(JGJ108)的規定。鋼筋錐螺紋接頭，適用于直徑為1640mm勺HRB335卑號鋼筋的連接，用于連接的鋼筋應符合現行國家標準的要求。錐螺紋連接套的材料宜用45號優質碳素結構鋼材或其他經試驗確認符合要求的鋼材。鋼筋錐螺紋接頭的技術要求，應符合現行?鋼筋錐螺紋接頭技術規程？(JCJ109)的規定。1)鋼筋錐螺紋接頭的應用，應符合以下規定：(1) 接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍；(2) 不同直徑的鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過2級；2錐螺紋接頭施工時，有關材料、加工、操作、質量檢驗應符

19、合現行？鋼筋錐螺紋接頭技術規程?(JGJl09)的規定。d、鋼筋骨架和鋼筋網的組成及安裝 對于預制鋼筋骨架或鋼筋網必須具有足夠的剛度和穩定性。 骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行，操作時應符合以下要求：1拼裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形和預留拱度。2鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭是否符合焊接要求。3拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。4骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當的鋼板。5施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨

20、架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區對稱跳焊，不得順方向一次焊成。e、鋼筋網焊點應符合設計規定，當設計無規定時，應按以下要求焊接：當焊接網的受力鋼筋為I級或冷拉I級鋼筋時，如焊接網只有一個方向為受力鋼筋，網兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點必須焊接；如焊接網的兩個方向均為受力鋼筋，那么沿網四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應焊接，其余的交義點，可根據運輸和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎一半交義點。 當焊接網的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋問距小丁100mM寸,除網兩端邊緣的兩根鋼筋的全部相交點必須焊接外，中間部分的焊點距離可增大至250mmf、在現場綁扎鋼筋網時，應遵

21、守以下規定： 鋼筋的交義點應用鐵絲綁扎結實，必要時，亦可用點焊焊牢。 柱和梁中的箍筋應與主筋垂直。 臺身的豎向鋼筋搭接時，轉角處的鋼筋彎鉤應與模板成45C,中間鋼筋的彎鉤應與模板成900。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小丁15°,在澆筑過程中不得松動。 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應沿梁長方向置丁上面并交錯布置。g、應在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。h、在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進行檢查。i、質量檢查和質量

22、標準見下表:項目允許偏差mm受力鋼筋順長度方向加工后的全長土10彎起鋼筋各部尺寸土20箍筋、螺旋筋各部分尺寸土5j、鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合以下要求： 每種規格鋼筋的接頭試件不應少丁3根; 對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗； 3根接頭試件的抗拉強度均應滿足規范強度要求。試件抗拉強度尚應大丁等丁0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。3現場檢驗應符合現行？鋼筋機械連接通用技術規程？(JGJ107)、？鋼筋錐螺紋接頭技術規程？(JCJ109)、？帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程？(JCJl08)的規定。

23、k、安裝鋼筋的允許偏差鋼筋的級別、直徑、根數和問距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差符合下表規定:檢查項目允許偏差(mm)受力鋼筋問距兩排以上排距土5同排梁、板、拱肋土10基礎、錨碇、墩臺、柱土20灌注樁土20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋問距0,-20鋼筋骨架尺寸長土10寬、局或宜徑土5彎起鋼筋位置土20保護層厚度柱、梁、拱肋土5基礎、錨碇、墩臺土10板土3臺身質量控制標準見下表:項次檢查項目規正值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度MPa在合格標準內按附錄D檢查2斷面尺寸mm土20尺量：檢查3個斷面3軸線偏位mm10全站儀：縱、橫斷面各測量2點

24、4頂面局程mm土10水準儀：檢查35點3、預應力碌空心板梁3.1施工準備按預制需要，整平及硬化場地，完善排水系統，統籌規劃碌的供應及水電管路的布設安裝。 根據梁的尺寸、數量、工期確定預制臺座的長度、數量、尺寸，臺座應堅固、平整、不沉陷，表面壓光。 承力臺座由碌筑成，應有足夠的強度、剛度和穩定性，鋼橫梁受力后，撓度不能大丁2mm 在臺座上注明每片梁的具體位置、方向和編號。 梁板碌的澆搗梁板模板采用定型組合鋼模，以保證梁體的光潔度。梁板澆搗在模板和鋼筋等工序經檢查均合格，拌和與振搗設備性能良好的前提下，采用經工程師批準的碌配合比拌制碌。梁體碌的澆筑采用整片灌注，斜向分段、水平分層，由一端向另一端循

25、序漸進。為保證空心板下層預應力鋼皎線周圍碌的質量，先攤下層碌，采用平板振搗器振搗密實后，安裝內模，并用火板固定，緊接著澆搗上半部碌，上半部碌用平板式振搗器并配以插入式振搗器進行碌振搗。當碌澆至束道位置時，應多加小心，盡量采用和易性良好的碌澆筑，同時加強振搗，以保證梁體碌的質量。梁體碌澆搗結束后即可開始養生，指派專人負責，夏天炎熱時加強灑水覆蓋，冬天寒冷時注意加溫保溫。 適時安排碌的養生。碌澆完6-8小時，將內模拆除，洗凈灰漿以備再用。碌達到規定強度時開始拆模，拆模時宜對稱、同步。 預應力鋼皎線施工張拉方法采用兩端同時張拉，在預制板混凝土強度達到90如方可進行，由監理工程師全程監理，并做好原始記

26、錄。其張拉工序如下：持荷5分鐘0初始應力0.1bKFo海K100殍K測延伸量對梁體張拉必須待碌強度達到設計要求時方可進行，張拉設備選用YC-20型千斤頂作業。張拉時采用張拉力與伸縮量雙控，預應力張拉力控制力o-con=0.75fpk,fpk=1860Mpa上面中315.2的鋼絞線伸長量為5.7cm,下面中315.2的鋼絞線伸長量為5.6cm。張拉完后，應及時進行預留孔道灌漿作業。水泥漿由525#普通硅酸鹽水泥和水經水泥漿拌和機拌和而成。水泥漿泵確保以0.7Mpa的包壓連續操作作業。壓漿作業應由梁的一端灌入，直到另一端流出漿的稠度達到注入的稠度，使管道充滿水泥漿。3.2鋼筋碌空心板預制A、預制場

27、地對原地面進行活理、整平，碾壓密實，在其上鋪設10cm?碎石并整平碾壓，再在其上澆筑10cm?碌，保證場地的平整度和強度。采用滿鋪式平臺，安裝基座。并加固支撐的墊塊，對梁端附近加密支撐槽鋼及墊塊。底座采用14mi#鋼板。底座鋼板支撐在槽鋼橫梁上，槽鋼支撐在碌墊塊上?？紤]張拉時的反拱值，我們將梁底座設置向下的二次拋物線形反拱。Ek模板T梁模板和空心板都采用定制鋼模，每節模板具體長度視橫隔板間距而定。每塊模板安裝兩臺1.1kw的附著式振動器，在梁、板兩側錯位布置，確保碌振動密實。C鋼筋鋼筋制作好后，在現場先綁扎主梁鋼筋，施工時必須嚴格控制好保護層厚度，不出現露筋現象，然后安裝模板，裝好后再綁扎翼板

28、鋼筋。D預應力束的制作與安裝預應力鋼絞線加工在專用臺座上進行，控制好下料長度。待普通鋼筋扎好后，布置一道架立筋，注意波紋管相連必須用接頭管，接縫處應用膠布封好，然后把預應力鋼絞線穿入波紋管內。預應力鋼絞線穿入波紋管之前，先進行波紋管道活孔工作，同時應對預應力鋼絞線進行表面缺陷檢查和下料長度的檢驗，以及預應力鋼絞線是否被電焊碰傷。E、錨具安裝安裝錨墊板，必須牢固，使其足以抵抗澆注碌時的振動和沖擊，而且要注意勿使模板與錨墊板之間、錨墊板與波紋管之間漏進水泥漿。安裝錨墊板時，一定要仔細檢查，保證錨具與預應力孔道垂直，且錨墊板與波紋管的接縫部分不產生折線，確保張拉時錨具對中。F、碌施工預制場碌施工為關

29、鍵工序。碌分層澆注，預應力管道以下用小石子碌，用附著式振動器振搗，保證肋根部碌密實。以每30cm一層，從一頭向另一頭推進連續澆注完，中間不允許停頓。當碌澆注到一定深度預應力管道較少時，用插入式振動器振搗。澆注預應力錨頭及波紋管以下碌時，應特別注意振搗厚度與時間。由丁空心板碌為C40高標號碌，早期水化熱大，所以待碌表面吸水并初凝后立即蓋上麻袋灑水養護。待碌達到規定強度那么拆除相應碌模板。G預應力張拉梁體預應力施工在符合以下要求時才進行:1）梁體碌強度經試驗室確定達到設計要求后，應力束張拉a、拉應力計算P(1e(kx)Pp鋼絞線平均張拉力kx式中Pp-預應力筋平均張拉力N；P-預應力鋼材張拉端的張

30、拉力N；X-從張拉端至計算截面的孔道長度mi;9-從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的火角之和rad;E-孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數；K-預應力筋與孔道壁的摩擦系數。b、張拉預應力鋼材張拉伸長值LmriiL3a)apEp式中：Pp-預應力的平均張拉力N；L-預應力鋼材的長度mm；A-預應力筋的截面面積mrJ；B預應力筋的彈性摩量N/mr。c、后張法預應力筋的實際伸長值Lmm,計算法為：L=Li+AL2式中： Li-從初應力至最大張拉應力問的實測伸長值mm；L2-初應力以下的推算伸長值mm,可采用相鄰級的伸長值2)張拉程序：預應力張拉前：先進行張拉機具的檢驗，千斤頂與壓力表應配套校核，然后

31、待張拉構件試塊強度達到100%設計強度后，方可開始張拉工作，張拉之前檢驗孔道與鋼絞線，上好錨具，張拉順序為分索循環-雙向張拉。者第一次循環0_10%錨固，鋼絞線張拉到預應力，初應力值作延伸量的標記；第二次循環10%105%持荷2min,測延伸量00%錨固，張拉力與延伸量雙控制，既保證張拉力達到設計值，乂保證鋼絞線伸長值符合規范要求，實際伸長值與理論伸長值之差控制在6%以內，否那么應暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調整后繼續張拉。張拉完畢后，在鋼絞線上用紅漆作標注，并測量標注點至錨具的鋼絞線長度。48小時后再次測量，確認每束鋼絞線錨固老穩定后方即進行壓漿處理。H、孔道壓漿 壓漿前的準備工作a.

32、 割切錨外鋼絲。露頭錨具外部多余的預應力筋需割切，切割方式采用砂輪切割機進行。預應力筋割切后的余留長度不得超過2cm封錨。錨具外面的預應力筋間隙采用環氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時留排氣孔。沖洗孔道。孔道在壓漿前用壓力水沖洗，以排除孔內粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內積水，但要保持孔道潤濕，而使水泥漿與孔壁的結合良好。在沖洗過程中，如發現有冒水、漏水現象，那么及時堵塞漏洞。當發現有申孔現象,乂不易處理時，判明申孔數量，在壓漿時幾個申孔同時壓注?；蛘吣骋豢椎缐簼{后，立刻對相鄰孔用高壓水徹底沖洗。 壓漿工藝a. 孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的

33、孔一次壓完。假設中間因故停歇時，立即將孔道內的水泥沖洗十凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。對曲線孔道由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。b. 預應力筋張拉后，在24小時內進行壓漿。壓漿一股分兩次進行，每一孔道于兩端先后各壓漿一次。兩次的間隔時間以達到先壓注的水泥漿充分泌水乂未初凝為度，一般宜為30min45min。壓漿使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的壓力以保證壓入孔內的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐步增加，一般為0.5Mpa0.7Mpa;當輸漿管道較長或采用一次壓漿時，適當加大壓力。每個孔道壓漿至最大壓力后，有一定的穩壓時間。壓漿達到孔道另一端飽滿和出漿，并達到排氣孔

34、排出與規定稠度相同的水泥漿為止。c. 冬季施工環境最低溫度低于+5C加蓋暖棚，對管道及梁體混凝土預加溫，然后方可壓漿。氣溫到0C停止壓漿以防凍害。壓漿后45h內或灰漿強度低于設計要求時，不得拆除暖棚，當氣溫高于35C,壓漿在夜間進行。d. 為檢查孔道內水泥漿的實際密度，壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，及時處理和糾正。要在拌制水泥漿同時，制作標準試塊，經與構件同等條件養護到20MpOt可撤消養護，方可進行移運和吊裝。e. 孔道壓漿時，工人戴防護眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。f. 壓漿完畢后認真填寫施工記錄。I、碌的養護7天。碌澆注后，待表面收漿、凝固后即用塑料布覆蓋，拆模后采用草袋覆蓋、

35、灑水養生，養生期間，碌外露面處于潤濕狀態，在常溫下養護不少于J、預制空心板的架設本橋擬采用單導梁安裝施工。先在墩臺間架設縱橫向鋼軌導梁，再將梁板移到縱向導梁上，人工利用祐轆牽引梁體在墩臺間就位，而后將梁體移到橫向導梁上，并通過橫向導梁移到支座上就位。具體施工時，空心板運至待架孔跨便道上后。微移轉角后將空心板下落至待架孔跨蓋梁頂上的平移滑道上，再將空心板橫移至最外側，起頂,落板完成第一片空心板的架設工作。按上述方法，即可完成其余空心板的架設施工。1、安裝要點1放出線路中心線和墩臺中心線，在墩臺面上放出每孔空心板的縱向中心線，支座縱橫中心線。2空心板的吊運：吊裝時，預應力碌空心板的孔道灰漿強度達到

36、設計要求。起吊點位置即為支座中心位置，將鋼絲繩繞過該位置并捆綁好，用木板、麻袋等襯墊，以保護碌的棱角。3空心板的就位：在安裝支座前，將墩臺支座墊處和板底面活理干凈，用水灰比不大丁0.5的1:3水泥砂漿掛平,并使其頂面標高符合設計要求?？招陌灏卜艜r，使空心板就位準確與支座密貼；就位不準時，吊起重放，不用撬棍移動空心板。K、梁體預制檢測1、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格必須符合有關規范的要求，按試驗室設計配合比，現場材料含水量確定的施工配合比進行施工。2、梁體不得出現露筋和空洞現象。梁體預制質量控制標準見下表：項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度Mp4

37、在合格標準內按附錄D僉查2梁板長度mnh+5,-10尺量：梁板3寬度mm干接縫梁翼緣、板土10尺量：檢查3處濕接縫梁翼緣、板土20箱梁頂寬土30底寬土204高度mm梁、板土5尺量：檢查2個斷面箱梁+0,-55斷面尺寸mm頂板厚+5,-0尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度mm52mfi尺：每側面每10mfe測1處7橫系梁及預埋件位置mm5尺量：每件L、梁體安裝檢測1、梁體在吊移出預制底座時，混凝土強度不低丁設計所要求的吊裝強度，梁體在安裝時，蓋梁的強度符合設計要求。2、梁體安裝前，墩、臺支座墊板必須穩定。3、兩梁之間接縫填充材料的規格符合設計要求。梁體安裝質量控制標準見下表：項次檢查項目

38、規定值或允許偏差檢查方法和頻率1支承中心偏位mm梁5尺里：母孔抽查46個支座板102傾斜度1.2吊垂線：每孔檢查3片梁3梁頂縱向高程mm+8,-5水準儀：抽查每孔2片，每片3點4相鄰梁頂面局差mm8尺量：每相鄰梁板4、橋面工程橋面工程內容包括防水層鋪裝、排水防水系統、防撞護欄澆注、伸縮縫安裝、支座等。在大梁連接鋼板焊接好，構造橫向伸出鋼筋已經焊接、綁扎，預留的縫槽已經灌過混凝土并振搗密實后開始。4.1支座a、本橋采用球冠圓板式橡膠支座。b、橡膠支座在安裝前，檢查產品合格證書中有關技術性能指標，符合規范要求時方能使用。c、支座下的支座墊石，混凝土強度符合設計要求，頂面標高準確，表面平整，在平坡情

39、況下同一片梁兩端支座墊石水平面盡量處丁同一平面內，其誤差不超過3mm避免支座發生偏歪、不均勻和脫空現象。d、安裝前將墩、臺支座墊石處活理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平。e、將設計圖紙上標明的支座中心位置標在支座墊石及橡膠支座上，橡膠支座準確安放在支座墊石上，要求支座中心線同支座墊石中心線重合。f、吊裝梁、板前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持活潔和粗糙。梁、板安放時，必須仔細，使梁、板就位準確且與支座密貼支座安裝質量控制標準見下表：項次檢查項目規正值或允許偏差1支座中心與主梁中線mm應重合，最大偏差22高程符合設計要求3支座四角局程mm承壓力<5000KN<1承壓力>5000KN&l

40、t;24支座上下各部件縱軸線必須對正5活動支座順橋向最大位移mm土250雙向活動支座橫橋向最大位移mm土25活動支座橫軸線錯位距離mm根據安裝的溫度與年平均取高、最低溫差計算準確活動支座上下擋塊最大偏差的交義角必須平行5'4.2伸縮縫a、本橋采用異型鋼伸縮縫。鋼筋與異型鋼用電焊連接，雙面電焊，焊縫長度5d伸縮縫安裝寬度為:TC+15Bmm40b、先定出伸縮縫中線，根據施工時的溫度按上表定出安裝縫寬，再按橋面縱、橫坡定出異型鋼頂面標高，預埋鋼筋與它先點焊，全部定位后無誤時再滿焊。c、澆筑碌，碌養生，異型鋼凹槽內不得留有碌或水泥砂漿。d、活除鋼縫內雜物、除銹，異型鋼凹槽內涂一層粘合劑，從一

41、端把橡膠帶一側先嵌入凹槽內，在嵌入另一側。e、伸縮縫前后40mnffi圍內采用C40鋼釬維碌伸縮縫質量控制標準見下表：項次檢查項目規正值或允許偏差1縫寬符合設計要求2與橋面局差mm23縱坡土0.2%土0.3%4橫向平整度用3米直尺：不大丁3mm4.3橋面防水層及泄水管a、橋面防水層設計為8cmC40碌。b、防水層材料應經過檢查，在符合規定標準后方可使用。c、防水層通過伸縮縫時，按設計規定鋪設。d、防水層應橫橋向閉合鋪設，底層表面平順、干燥、干凈。e、泄水管的施工按設計要求安裝。泄水管直徑10cmf、泄水管伸出結構物底面8cm泄水管及泄水管蓋均為鑄鐵，間距為450cm,設在橫坡的下側。4.4橋面

42、鋪裝a、碌橋面鋪裝的厚度符合設計規定，其使用材料、鋪裝層結構、混凝土強度等均應符合設計要求。b、在橫向聯結鋼板焊接工作完成后，才可進行橋面鋪裝。澆筑橋面碌前使預制梁表面粗糙，活洗干凈，按設計要求鋪設橋面鋼筋網，然后澆筑。c、水泥混凝土橋面鋪裝，表面采取防滑措施，做面分兩次進行，第二次抹平后，沿橫坡方向拉毛，拉毛和壓槽深度為12mm4.5防護工程a、橋面防護采用防撞墻。b、防撞墻澆筑時，碌強度、防撞墻尺寸符合設計要求。c、防撞墻在臺口位置設置2cm斷縫，伸縮縫處斷縫長度與伸縮縫寬度一致。d、防撞墻鋼筋焊接采用電弧雙面焊，焊接長度不小丁5d。e、片石盲溝出口底面不低丁地面0.2m,碎石透水層置丁路

43、面基層之下。f、護腳墻地基承載力不小丁200KPag、石料選用未風化的堅硬巖石。坡面密實、平整、穩定后方可鋪砌。砌塊交錯嵌緊，嚴禁浮塞。砂漿飽滿、密實，不得有懸漿。h、鋪砌時石塊不得大面平鋪，石塊應彼此交錯搭接，不得松動。4.6橋頭搭板a、橋頭填土采用排水性良好的砂性土，經夯實穩定后，方可澆筑橋頭搭板基層，待搭板澆筑達到設計強度后再進行8cm搭板鋪裝層施工。b、臺后及臺背填土長度頂面至少為橋臺高2m底面至少為2m,填土壓實度不得小丁93%c、橋頭搭板混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格必須符合有關規范的要求，按試驗室設計配合比，現場材料含水量確定的施工配合比進行施工。橋梁

44、總體質量控制標準見下表:項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1橋面中線偏位mm20全站儀：檢查38處2橋站mm車行道土10尺量：每孔35處人行道土103橋長mm+300,-100全站儀、鋼尺：檢查中心線4引道中心線與橋梁中心線的銜接mm20尺量：分別將引道中心線和橋梁中心線延長全兩岸橋長端部，比較其半向位置5橋頭高程接mnh土3水準儀：在橋頭搭板范圍內順延橋面縱坡，每米1點測量標局【五】施工質量管理及保證措施將本合同段工程建設成為優良工程既是我部堅定的質量目標，也是業主、監理、設計和施工四方的共同目標。我部成立以項目部領導掛帥，工程部、質檢部、測量隊和試驗室為主體的質量管理組織機構，制定

45、嚴格的質量檢驗和監督制度，確保本合同段工程達到優良工程。1、質量的管理和控制全員和全過程的，認真貫徹執行ISO9001質量保證體系的運行標準，堅持質量第一的方針，成立以項目經理為主任，總工程師為副主任，各有關質量管理的部門負責人為委員的全面質量管理小組，主持總體施工質量控制和監督。2、建立三級質檢體系，嚴格執行質檢和監理程序。第一級：現場自檢。即現場施工技術員對施工質量按規范要求進行嚴格檢驗，在自檢項目中對合格項目進行簽證，向質檢科的專職質檢員呈報。第二級：質檢員復檢。由質檢科的專職質檢員進行現場復檢，復檢合格方可逐一簽證，即自檢驗收通過，向監理處呈報。第三級：監理工程師檢驗。自檢驗收通過后報

46、請監理工程師檢驗，直至認可合格簽證后，進入下一道工序施工。3、建立嚴格的質量管理制度，實行科室負責制和崗位責任制。對任一具體工序做到定人定崗，職責明確，并建立質量效果的獎罰制度，按責任進行逐級獎罰。4、嚴把工序質量關，對各工序質量進行全過程控制和檢查；并對每一步驟、每一工序嚴格按照操作規程和監理程序進行施工，并認真進行檢查和填寫施工跟蹤記錄，做好施工原始記錄，及時備案、存檔。5、尊重業主，服從監理，并密切與監理的聯系和溝通，認真聽取監理工程師指導性意見，服從監理工程師的裁決，避免差錯和事故損失。6、工程部對每個工序進行全員的技術交底和技術把關；并經常組織學習施工技術規范和專業培訓，學習監理實施

47、辦法與操作的新經驗、新技術，不斷提高本部施工技術人員的業務素質。7、技術交底必須及時全面徹底，手續一律以書寫形式出現，做到責任明確，由工程技術主管負責執行。根據工程特點設立測量組承擔線型縱橫軸線測量放線工作，放線時工程隊的責任技術員參加，將定位樁交由施工技術人員負責保護。8、樹立一切為用戶服務的觀點，強調工程質量的全面管理，要圍繞用戶展開，建立行之有效的自我質量監督檢查體系。 確立''防檢結合、以防為主、重在提高”的觀點，不僅要對工程質量的結構進行管理，更重要的是對原因的管理，對施工工藝方法及各施工環節進行檢查，檢驗采購材料是否符合質量標準，檢查預防施工工序和方法是否符合標準，

48、對關鍵工種的操作技術，要對操作人員事先培訓并進行技術評定，合格后才能上崗操作。 樹立''一切用數據說話”的觀點。工程施工的質量要有定性的變化趨勢的預測、分析和判斷。 嚴格執行碌標號操作細那么，施行責任制，并設專門技術人員和質檢人員負責技術指導和監督工作。 認真做到檢查憑證的簽證工作。施工過程中的系統檢查、簽證工作，是工程質量的保證，簽證前要認真進行檢查,合格后填寫檢查憑證并請監理工程師會同檢查簽證。六、施工安全管理及保證措施建立健全各項安全生產的規章和管理制度，表達''全員管理、安全第【一】預防為主”的基本思想，明確安全生產責任，做到職責分明，各負其責。6.1安

49、全生產保證體系本項目部在工程施工前按DBJ08-903-98?施工現場安全生產保證體系？的要求建立安全施工保證體系，安全施工保證體系分思想保證、組織保證、工作保證、制度保證、經濟保證五個方面。影響因素有人為因素、客觀因素。保證范圍分人身安全保證、結構安全保證、施工安全保證。工程安全施工保證體系見？安全施工保證體系框圖？c6.2、安全生產管理制度1加強職工隊伍的安全教育，定期舉行安全教育培訓及消防知識培訓，提高職工的安全素質。2督促制定生產現場的安全生產工具管理條例，并經常檢查落實執行情況。3嚴把上崗關，嚴禁無證上崗和無證操作。技術工人必須先培訓，經考核合格后再上崗。4定期進行安全檢查，發現隱患

50、，及時報告，及時消除不安全因素。5參與工傷及安全事故的調查、分析、處理，及時召開安全會議，按照安全事故管理規程，如實擬定事故性質和當事人責任，逐級上報處理意見6.3、消防工作管理制度1）根據消防要求，在公司轄區內，合理配置消防設施和消防用具對消防設施和用具定期進行維修、檢查、保養，做到用具齊全。2）加強對職工的消防意識教育，提高職工的防范責任感，協助追查火警事故原因，配合調查處理工作。3）堅持各類火源管理。修理車間冬季嚴禁明火取暖和燒水，使用火爐做到''三定一滅"定生火位置、定專人管理、定爐灶質量及人離火滅，煙筒穿過窗口時，必須用阻燃材料隔離。4）倉庫防火工作，根據倉

51、庫存放物資和公安消防有關規定制定其細那么，倉庫管理人員要嚴格貫徹執行，同時嚴格控制倉庫出入人員。5）設立的油庫有醒目的防火警示標志和進出制度，周圍要留安全隔離帶，嚴禁任何火源、火種靠近和不得在油庫內使用手機及無線通訊設備。6.4、安全生產技術保證措施1施工機械的安全控制措施a、各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案專人管理。b、操作人員必須按照本機說明書規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度。c、駕駛室或操作室保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁灑后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運

52、轉。d、機械設備選擇安全的停放地點，夜間派專人看管。e、用手柄起動的機械應注意手柄倒轉傷人。向機械加油時要嚴禁煙火。f、嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養、調整等作業。g、指揮施工機械作業人員，必須站在可讓人了望的安全地點并應明確規定指揮聯絡信號。h、使用鋼絲繩的機械，在運行中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩。用鋼絲繩拖拉機械或重物時，人員應遠離鋼絲繩。j、起重作業嚴格按照？建筑機械使用安全技術規程？（JGJ33-86）和?建筑安裝工人安全技術操作規程？規定的要求執行。k、定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照''三不放過"的原那么進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生。2）吊裝安全技術措施a、各種設備要置于安全穩定的地基上。b、使用前要對鋼絲繩、卡具等進行檢查驗收，符合要求時才能使用c、要有統一信號，有專人指揮，下方人員要避讓在安全處。d、在吊裝施工時，司機要認真操作，嚴禁與其它物體撞擊。e、夜間施工必須有充足的照明，遇有暴雨、大風、地面下沉等情況時，停止施工。3）施工現場用電安全措施a、施工現場制定詳