1、設備主要構成切割頭架部件頭架進給部件工作臺部件鋼絲張力調節部件臺車部件切割液攪拌冷卻部件氣動部件過渡轉向線輪 切割主軸 切割線輪 伺服電機過渡轉向線輪 切割主軸 切割線輪 伺服電機過渡轉向線輪 伺服電機 切割線輪 切割主軸 鋼絲導入線輪 鋼絲導出線輪過渡轉向線輪 切割主軸 切割線輪 伺服電機切割頭架部件頭架升降時必須開啟線張力系統，防止鋼絲松開或斷裂。切割頭架每個切割線輪上均刻有10根等間距的V形槽，間距為2mm.初次穿線都應在對應的一槽內，一槽磨損后，將線全部移至二槽內。過渡轉向輪的位置角度也應作相應調整，以保持引線垂直。同時工作臺的位置在X、Y方向也應各移動一個間距2mm。切割線輪2mm第

2、一槽第二槽切割進給部件 進給部件主要右立架、滑軌座、交叉滾柱導軌、升降電機、滾柱絲杠副和氣缸組成。升降電機帶動滾柱絲杠副旋轉，滑軌座做上下移動。切割頭架連接在滑軌座上，實現切割頭架對硅棒的切割。氣缸活塞桿與滑軌座連接，在滑軌座下降時起穩定平衡作用，滑軌座上升時對滾柱絲杠副其減負作用。升降伺服電機滾珠絲杠副氣缸立架滑軌座交叉滾柱導軌切割進給部件工作臺部件工作臺面板上滑塊上導軌中間拖板下導軌下滑塊定位凸塊磁臺定位板 臺面板上安裝磁臺定位板與磁臺連接，臺面板與中間拖板由二支直線導軌連接，可作相對直線運動（X向），同理，中間拖板可在下導軌座上作Y向直線運動。 相關移動是由兩臺伺服電機通過同步帶傳動實現

3、。 當鋼絲在切割線輪槽的位置改變時，工作臺X、Y方向必須作相應改變。下導軌座工作臺部件1234V線張力調節部件 本機設計有斷絲保護裝置，工作原理如下：低壓電源V經碳刷加載于銅環1上，銅環與主軸連接，放絲卷2導通，鋼絲經線網導輪繞上收絲輪3上，收絲輪經主軸、銅環4導通，經碳刷返回電源，構成封閉環路，環路各部件與機體絕緣，當鋼絲運行中突然斷裂，造成系統開路，檢測系統會使鋼絲停止運動，以免造成損失。線張力調節部件線張力的調節由收放絲卷繞部件、收放絲排線裝置、收放絲張力調節裝置等組合而成。其中收絲排線裝置、放絲排線裝置、卷繞裝置、張力調節裝置等都以伺服電機驅動。放絲排線輪放絲導向輪放絲繞線輪收絲繞線輪

4、收絲排線輪中間過渡輪中間過渡輪中間過渡輪中間過渡輪收絲張力調節輪放絲張力調節輪放絲導入輪收絲導入輪氣動部件氣控系統分為三組回路。 一組在臺車上，由增壓閥、四個氣缸及二位五通電磁閥組成，控制磁臺的升降活動。 第二組為平衡氣缸回路，當接通氣源后氣缸下腔始終進氣，壓力為0.5-0.6MPa.當切割頭架下降時氣缸下腔壓力增高，減壓閥自動打開排出超壓空氣，頭架上升時氣缸幫助升降電機提升頭架，減輕絲杠的負載。 第三組幫助密封，將壓縮空氣接入各滾輪的密封圈內，防止切割液飛濺到軸承內。 氣路中裝有壓力開關，如無氣壓無法開機。本機設有獨立的冷凍空氣回路，用于輸入到頭架空腔內冷卻4臺5KW伺服電機。氣管增壓閥二位五通電磁閥減壓閥攪拌桶泵3.7KW 變頻手動三通球閥熱交換器質量流量計制冷機手動球閥噴淋裝置攪拌減速機質量流量計可對切割液的密度、流量、溫度進行動態監測。五路切割液中，四路介入切割頭架