1、精選優質文檔-傾情為你奉上品質部工作計劃一存在的問題和改善方法1 新產品導入方面 序號問題描述改善方法計劃完成日期實際完成日期責任部門負責人1供應商的管理缺乏有效的評審及管理機制1.更新供應商評審程序，凡有新的供應商加入前均需要品質、采購、工程三個部門同時對供應商相關資格進行認可，如有一個部門不認可都不可歸為合格供應商;2.公司指定或客戶指定供應商需采購需有書面或郵件說明知會各部門，便于采取相應的監管措施；3.采購更新合格供應商名錄，目前正在合作的核心供應商需重新評審。2QE工程師沒參與樣品承認，產品主要性能參數的符合性及可靠性無法保障1.重新修正樣品承認程序，QE工程師需參與樣品承認，主要針

2、對產品性能、可靠性、包裝以及存儲方式、產品追溯性方面做出具體要求，使供應商、IQC、QA標準完全統一；2.后期所有樣品需工程、品質共同認可，采購需保證樣品數量和時效（充分考慮樣品測試周期）。3試產階段無QE工程師參與，沒能評估新產品上線品質直通率QE工程師在每個項目試產過程中從品質工程、裝配可行性以及用戶的角度去評估一些設計缺陷和可能存在的風險，并主導/跟進各項目試產總結會議以及各責任人改善進度，并能夠在樣品承認時充分結合試用結果。4基于供應商來料品質穩性差和交貨滯后，難于有效開展試產階段可靠性測試及評估擬定測試流程，所有測試項目要求能完全通過或針對測試不符合項做出MRB評審后各才能量產或出貨

3、。2 QC/QA檢驗系統序號問題描述改善方法計劃完成日期實際完成日期責任部門負責人1IPQC執行力度不夠，本身業務技能欠缺，對現場品質控制范圍和力度需盡快完善重新制定IPQC工作職責、作業指導書，對IPQC進行重點培訓，使其基本能擔負起整條產線的質量監控（5M1E）的任務，并能督促生產拉長進行即時調整；把所有重點工序、產線5S、拉線整體協調性歸為IPQC首件檢驗記錄及巡查檢驗記錄重點跟進項目進行實施。2多數檢驗員進廠時間短，本身業務技能和質量管理技能普遍欠缺針對性對各檢驗員制定全面培訓計劃，使整個團隊業務和管理水平逐步得以提升；并對IPQC、OQC、每個工位作業指導書所有測試項目進行全面更新。

4、3QC/QA質量周報統計數據沒能夠充分利用質量周報能夠清晰反應出每周各產線各機型主要問題，QE工程師把前五項問題點以正式報告形式要求責任部門對所反饋問題點進行糾正和預防，并驗證其有效性，每周品質例會對執行情況予以通報。4產品最終檢驗記錄未建立建立產品最終檢驗記錄機制，具體包括每批產品出貨日期、數量、物料是否有MRB等，以便于追溯。5客戶投訴流程及具體要求沒有制定統一的標準品質部建立客戶投訴流程，設立客戶投訴窗口，對所有客戶投訴、銷售問題反饋、售后問題反饋做出明確要求（如事發地點、樣品、圖片、故障現象、比例等），并建立臺賬，對所有客戶投訴逐一做出回復，并采取一定的糾正和預防措施，對重發和重大問題

5、需跟進到源頭，并從流程和制度上杜絕。3IQC進料檢驗系統序號問題描述改善方法計劃完成日期實際完成日期責任部門負責人1IQC質量周報統計數據沒能夠充分利用質量周報要求能真實反饋出各供應商來料狀況，上線情況，本周主要問題點和產線投訴，并針對主要問題要求責任單位進行糾正和預防，并對問題物料在線品、倉存品采取徹底清查和處理動作，在品質周會予以通報。2MRB只是形式化，不具可控性在原有MRB程序基礎上，分非可靠性問題引進物料加工挑選控制程序，主要是對挑選或加工費用及財務扣款方面做一個具體規定，要求IQC對每批經挑選或加工并產生費用的報表經過供應商簽字認可后才可郵件抄送各部門；如為可靠性問題，需經MRB確

6、定能夠出貨并讓供應商簽署質量保證協議，使公司存在質量風險相對減小，各部門需盡力配合。3退料方面引進退料控制程序，對來料不良、產線、售后物料的退料做出具體要求。4物料重檢機制沒落實建立物料重檢制度，電子物料三個月，結構及包裝物料六個月，超期物料不充許上線使用以IQC合格標簽日期為準，請生產監督，PMC、倉庫提前4小時知會到IQC。4生產制程方面序號問題描述改善方法計劃完成日期實際完成日期責任部門負責人1全員的品質意識不夠強增強全員品質意識教育課程的培訓，要求嚴格按作業指導書作業，并完成對作業后產品自檢和互檢，在作業過程中做好靜電及產品防護，不能擠堆產品。2單項作業不良品高于3%時，PE應及時分析

7、并采取有效的控制措施要求IPQC/PIE/生產拉長要能及時發現和控制在線作業不良,PIE應及時才取有效的措施去控制在線不良。3單項來料不良（電子料高于3%，結構料高于8%）時，IPQC要通知IQC對來料不良做出處理當來料上線不良超出正常比例,應及時知會IQC對不良現象進行確認,并對在倉物料進行清查,并案由IQC做出處理。4重點崗位技能培訓及要求不明確需對重點工位、測試工序重點管控，所有操作員需經系統培訓，并取得上崗資格；5保證儀器和設備正常運行及數據的有效性按公司儀器/設備的維護/保養程序要求具體執行，充分保證測試數據的有效性。二近期工作重點和實施內容序號工作重點改善內容計劃完成日期實際完成日

8、期責任部門負責人1參與供應商資歷評審 （品質部對供應商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒監督控制；目前在初選供應商時，沒有考慮到供應商的生產能力的品質控制能力，造成現在材料不能及時入庫，而入庫進來的又是不良品，對我公司的品質造成了極大的影響。）1 對供應商進行審核評估，并簽定質量保證協議 2 必要時提供產品質量計劃，跟進生產 3 與供應商攜手加強來料狀況的確認  4 供應商在生產前一定要經公司培訓后方可生產，生產線上質量檢驗，異常及時反饋品質部 5 作成供應商質量月報表，定期召開供應商質量會議 6 跟進供應商質量改善行動  7 增加SQE工程師，對供應商進行管理、輔導、考核。通過對供應商體系的審核和質量改善活動的跟蹤和異常情況的處理，來穩定來料的品質。  2封樣資料確認及樣品可靠性驗證參與新項目各物料、樣品承認，主導質量標準統一和產品可靠性。3參與QIP會議參與新產品試產總結會議，落實不良問題點以及各責任人，跟進和通報改善進