1、一、目的及適用范圍1二、參考依據(jù)1三、概述1四、吊裝總體方案3五、施工質(zhì)量管理和要求5六、安全保證措施5七、事故應(yīng)急和求援預(yù)案6一、目的及適用范圍*動力車間安裝工程中，2#機(jī)組汽機(jī)問75T/20T雙梁吊鉤橋式起重機(jī)是從*拆除拉至本項(xiàng)目施工現(xiàn)場，安裝前需先對其進(jìn)行檢修才能安裝、檢驗(yàn)、使用。為確保安全、質(zhì)量滿足施工的需要，特編制該施工專項(xiàng)方案。該施工專項(xiàng)方案僅適用丁動力車間安裝工程中75T/20T雙梁吊鉤橋式起重機(jī)吊裝施工作業(yè)。二、參考依據(jù)1、*工程施工組織設(shè)計(jì)；2、起重機(jī)機(jī)械安全規(guī)程GB6067.1-20103、通用橋式起重機(jī)GBT14405-20114、起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502

2、78-20105、如氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50256-20146、*有限公司提供的隨機(jī)施工圖紙和相關(guān)技術(shù)資料；三、概述3.1工程概況本工程為在*動力車間2#機(jī)組汽機(jī)房內(nèi)安裝一臺75t/20t雙梁吊鉤QD型橋式起重機(jī)。該起重機(jī)主要有橋架、小車、大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)、操作室及電器部件組成。起重機(jī)基本性能參數(shù)：主吊鉤起升重量：75t,副吊鉤起升重量：20t,主吊鉤最大提升高度21m,副吊鉤最大提升高度23m,主吊鉤提升速度1.76m/min,副吊鉤提升速度6.6m/min,工作級別：M3，總重量：96634kg。跨度：31.5m,安裝在軌道標(biāo)高+19.5米處。導(dǎo)電側(cè)大梁重：30t,非導(dǎo)電側(cè)大梁重：26.8

3、t,小車重：25.5t。3.2施工準(zhǔn)備3.2.1施工前對所有施工人員進(jìn)行專項(xiàng)安全、技術(shù)交底，所有施工人員必須熟悉本指導(dǎo)書，特殊工種人員均已培訓(xùn)合格，持證上崗。3.2.2施工班組要配備起重、鉗工等相關(guān)專業(yè)施工人員，崗前交底各司其職，合理分組分工，相互合作為施工做好準(zhǔn)備。3.2.3本項(xiàng)目施工需要機(jī)具包括履帶吊、運(yùn)輸平板車、鋼絲繩、卸扣等施工機(jī)械設(shè)備及安.專業(yè)專注全帶、割槍等一些常規(guī)工具要準(zhǔn)備好，機(jī)具使用前檢驗(yàn)并報(bào)審，并確保均處丁良好狀態(tài)3.2.4根據(jù)安裝施工需要，在吊裝前確定好履帶吊的位置，做好場地的平整和鋪墊。3.2.5行車進(jìn)場驗(yàn)收：本行車為二次拆裝行車，設(shè)備到貨驗(yàn)收根據(jù)相關(guān)要求做好記錄：a.

4、起重機(jī)的名稱、類別、規(guī)格型號;起重機(jī)主梁的外形尺寸；起重機(jī)表面無損件，無損壞、銹蝕、傷痕、裂紋等缺陷；起重機(jī)蘭證”檢查（出廠合格證、質(zhì)量證明文件、型式試驗(yàn)證）復(fù)測大小車的跨度及軌距。b. 各部分釧釘、螺釘應(yīng)齊全、緊固。c. 吊車軌道安裝合格并通過驗(yàn)收，詳細(xì)驗(yàn)收參數(shù)見4.2.1。3.3勞動力投入計(jì)劃職位/工種數(shù)量職責(zé)備注1班長1全面安排班組的施工2施工員1班組技術(shù)負(fù)責(zé)3安全員1班組安全監(jiān)督4起重工8吊裝起重作業(yè)5司機(jī)2操作履帶吊、板車合計(jì)133.4、工器具投入計(jì)劃名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途備注1履帶吊QUY260臺1起重吊裝2板車25T臺2設(shè)備運(yùn)輸9.5米3鋼絲繩36,L=32m條2主吊4卸扣20

5、t個4主吊5防滑繩條4防止吊梁擺動6安全繩條2高處作業(yè)防護(hù)裝置7割炬套1切割8安全帶付6高處作業(yè)預(yù)防墜落9對講機(jī)臺4指揮四、吊裝總體方案.專業(yè)專注4.1吊裝整體思路：人員、機(jī)具及現(xiàn)場條件準(zhǔn)備T設(shè)備活點(diǎn)檢查T行車軌道驗(yàn)收T主梁地面吊裝準(zhǔn)備T兩側(cè)主梁吊裝T橋架組合T附件安裝T完成吊裝4.2吊裝技術(shù)方案：4.2.1吊裝前行車軌道按下列標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收(1) 軌道尺寸偏差不得大丁5mm。(2) 單根軌道中心線不直度不得大丁3mm,與標(biāo)準(zhǔn)偏差不得大丁3mm。(3) 軌道縱向不平度應(yīng)小丁1/1500柱距，橫向不平度應(yīng)小丁1/100軌寬。(4) 全程最高點(diǎn)與最低點(diǎn)標(biāo)高差應(yīng)不大丁10mm。廠房同一斷面處軌道頂部標(biāo)高差

6、：柱子處不得小丁10mm,其它處不得大丁15mmo(5) 軌道一般接頭間隙應(yīng)小丁12mm,溫度接頭間隙應(yīng)為46mm。(6) 軌道接頭處橫向錯口和高低差均不能大丁1mm。(7) 檢查墊鐵與軌道、行車梁應(yīng)接觸密實(shí)無松動。4.2.2吊裝機(jī)械和吊索吊具選擇根據(jù)目前施工現(xiàn)場的一臺QUY260履帶吊，其主臂47米+27米塔式副臂工況下的起重特性如下表：47米主皆加27米副皆履帶吊的性能參數(shù)主臂仰角85。時吊重(t)75。時吊重(t)工作幅度(m)1468.11662.51857.22053.32248.82444.142.1264038.42833.135.1經(jīng)現(xiàn)場勘察測量，履帶吊所在位置到行車主梁吊裝位

7、置水平距離為20米，此時履帶吊的起重能力為53.3t吊裝過程取動載系數(shù)為1.2,則有以下計(jì)算：(1) 導(dǎo)電側(cè)主梁30t、吊鉤0.75t、鋼絲繩及附件0.5t,合計(jì)31.25t。31.25t*1.2=37.5<53.3t;260履帶吊采用此塔式副臂工況，安全。(2) 非導(dǎo)電側(cè)主梁26.8t、吊鉤0.75t、鋼絲繩及附件0.5t,合計(jì)28.05t。28.05t*1.2=33.66t<53.3t;260履帶吊采用此塔式副臂工況，安全。(3) 小車25.5t、吊鉤0.75t、鋼絲繩及附件0.5t,合計(jì)26.75t。26.75t*1.2=32.1t<53.3t;260履帶吊采用此塔式副

8、臂工況，安全。4.2.3主吊繩主吊繩用436mm(抗拉強(qiáng)度為1550MPa-6X37-1)L=32m的鋼絲繩，其單股破斷力為78t,取安全系數(shù)為5,單股許用受力為15.6t。本方案中主吊繩為一對,每根長32米，打雙使用，兩端的鋼絲繩頭從梁底繞過后用20t卸扣另一側(cè)鋼絲繩上，繩中掛在主吊鉤上，即吊裝過程中為四股受力，鋼絲繩安全。4.2.4吊裝組合(1) 行車主梁長為31.5米，主梁為對稱分布，同時為保證吊裝的平衡及鋼絲繩的垂直受力，選取主梁中心對稱2米的位置作為吊裝綁扎點(diǎn)，鋼絲繩綁扎點(diǎn)到吊鉤的垂直距離約為10米，保證鋼絲繩垂直火角小丁10度，從而保證鋼絲繩的吊裝受力。(2) 將吊鉤調(diào)整到主梁中心

9、位置，260t履帶吊將導(dǎo)電側(cè)大梁慢慢起吊，并試吊10分鐘。在試吊穩(wěn)定期間,檢查履帶吊的性能和卸扣的位移、防護(hù)板的變形情況等。(3) 起鉤后用麻繩調(diào)整導(dǎo)電側(cè)大梁，防止擺動。當(dāng)導(dǎo)電側(cè)大梁起吊至比廠房山墻高約1m后逐漸擺臂，轉(zhuǎn)至安裝位置正上方后慢慢下鉤，不斷調(diào)整主梁到安裝的位置。(4) 行車吊裝根據(jù)現(xiàn)場條件，從導(dǎo)電側(cè)大梁開始，對組裝好后的大梁吊裝到軌道的指定點(diǎn)上，起吊前應(yīng)在主梁兩端設(shè)置溜繩，吊裝到軌道上后，并做好位置的標(biāo)記，把連接的端梁長度預(yù)留好，保證足夠吊裝非導(dǎo)電側(cè)大梁。大梁就位后，分別將大梁兩端底面與行走平衡梁之間的皎接點(diǎn)銷死，若沒有皎接點(diǎn)就用硬木方墊好，以防止大梁側(cè)翻，確認(rèn)穩(wěn)妥后方可松鉤。(5

10、) 在導(dǎo)電側(cè)大梁吊裝完畢后，即吊裝非導(dǎo)電側(cè)大梁，方法如上述步驟(1)(2)(3)。吊裝到軌道斷面后，調(diào)整好端梁的對接口，與導(dǎo)電側(cè)主梁連接，利用廠家配套螺栓緊固，調(diào)整好水平及行車的間距。(6) 調(diào)整導(dǎo)電側(cè)大梁和非導(dǎo)電側(cè)主梁，注意對準(zhǔn)銷子，把緊螺栓時要均勻用力，連接好后按圖紙復(fù)核小車軌距，以保證小車的順利安裝。(7) 端梁連接固定完成后，吊裝小車，并須保持水平，以利丁小車平穩(wěn)就位在橋架軌道上。(8) 根據(jù)相關(guān)技術(shù)要求安裝滑觸線、小車電纜等相應(yīng)的電氣裝置。(9) 當(dāng)行車全部構(gòu)件安裝結(jié)束，行車通電后即可進(jìn)行吊鉤及鋼絲繩的安裝。首先檢查吊鉤和鋼絲繩的質(zhì)量、種類、規(guī)格型號是否符合要求。確認(rèn)鋼絲繩的纏繞方向

11、和繩頭的固定方法，然后穿繞鋼絲繩。(10) 駕駛室及其它附件的安裝，嚴(yán)格按圖紙將走臺欄桿、端梁欄桿、梯子欄桿、駕駛室、緩沖器等附件裝到位，按圖紙穿裝鋼絲繩。五、施工質(zhì)量管理和要求5.1控制點(diǎn)5.1.1主梁上撓度、大小車車軌跨距及軌道跨距。5.1.2負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照廠家說明書及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。5.2工藝質(zhì)量驗(yàn)收級別標(biāo)準(zhǔn)5.2.1起重機(jī)各運(yùn)行部套的檢修屆二級驗(yàn)收項(xiàng)目。5.2.2起重機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照廠家說明書及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，并執(zhí)行四級驗(yàn)收制度。5.3質(zhì)量管理5.3.1施工前，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，把安裝時需注意的事項(xiàng)重點(diǎn)交代活楚;5.3.2現(xiàn)場派專業(yè)技術(shù)人員全程跟蹤，保證安裝工藝與質(zhì)量；5.3

12、.3復(fù)測過程保留原始數(shù)據(jù)并形成文字記錄，必要時建設(shè)、監(jiān)理和施工方三方確認(rèn)。5.3.4組裝正確,動作靈活,開度指示正確。六、安全保證措施6.1班組做好安全教育，并作好施工技術(shù)交底，組織施工人員充分熟悉本方案規(guī)定的施工程序和方法，嚴(yán)禁違章作業(yè)。6.2所有參與施工的人員必須經(jīng)過健康檢查,經(jīng)檢查確認(rèn)無影響安全施工或危及他人安全的身心疾病，才允許進(jìn)場施工。6.3所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，遵守安全施工的各項(xiàng)要求，做到不發(fā)生習(xí)慣性違章。6.4高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠的地方，高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖，褲腳應(yīng)扎緊。高處作業(yè)的人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩；傳遞

13、物品時，嚴(yán)禁拋擲。6.5吊裝過程中，必須聽從指揮，對違章指揮的行為，施工人員有權(quán)拒絕施工，施工人員不在現(xiàn)場打鬧或從事與工作無關(guān)的事情。6.6設(shè)備起吊時吊車起重臂下嚴(yán)禁站人，作業(yè)區(qū)域設(shè)警戒線，無關(guān)人員禁止入內(nèi)，起重臂及吊物下嚴(yán)禁人員通過或逗留。6.7起吊前必須仔細(xì)檢查起重設(shè)備及其安全裝置應(yīng)完好。6.8起吊時吊物應(yīng)用鋼絲繩捆綁牢固，鋼絲繩不得扭結(jié)，捆扎處墊保護(hù)弧板，防止損壞鋼絲繩。起吊時應(yīng)緩慢起勾，應(yīng)保持水平并在吊物上用麻繩溜尾防止晃動。6.9在工作中，要遵守三不傷害的原則。6.10在施工中，如遇到安全、技術(shù)問題，施工人員要及時與安全員、技術(shù)員聯(lián)系解決，在問題未解決之前，決不從事本項(xiàng)工作；遇到重大問題，要及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，由領(lǐng)導(dǎo)解決，在問題未解決之前，決不從事本項(xiàng)工作。6.11作業(yè)中要使用合格的電動工具、安全用具，防護(hù)裝置完好、齊全可靠，電源線必須是合格的軟線，非電工嚴(yán)禁私自拆接電源。6.12當(dāng)風(fēng)力達(dá)到或大丁六級時應(yīng)停止吊裝作業(yè)，遇雨天時必須采取防滑措施。6.13施工人員嚴(yán)禁灑后作業(yè)，嚴(yán)禁野蠻施工。6.14措施用料不得以小代大，在施工完畢后，要及時消除施工痕跡。6.15吊裝過程中，從兩個相互垂直方向觀察吊繩，確保其垂直受力，嚴(yán)禁斜拉斜吊。6.16安全管理人員負(fù)責(zé)對勞動保護(hù)用品的使用進(jìn)行監(jiān)督和