1、不銹鋼內浮盤技術規格書一、概述1.1 概況本技術規格書涉及的是內浮盤裝置， 包括內浮盤裝置的密封。 廠家應根據內 浮盤裝置規格書中的參數，按照相應的標準標準進行設計、制造、檢驗及驗收， 并提供良好的效勞。、鋁制內浮盤訂貨技術條件：操作介質：操作壓力：常壓操作溫度：c操作介質密度： Kg/ m 3操作介質閃點：柴油?55c周轉油量： m3/d 柴油罐壁對接罐壁內徑為© 31160m 15000 m3, © 44150m 30000 mi罐壁高度 mm二、設計標準及標準 ：2. 1、鋁制內浮盤的設計、制造、檢驗及驗收包括浮盤罐的現場密封性試驗及 充水試驗須遵循以下標準標準的最新

2、版本要求。API650?鋼制焊接油罐?附錄H局部GB50128-2005?立式圓筒形鋼制儲罐施工及驗收標準?GB50341-2003?立式圓筒形鋼制焊接油罐設計標準?SH3046-93?石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準?GB13348?液體石油產品靜電平安規程?2. 2、所有制造鋁浮盤加工件采用的原材料，必須符合相關的國家標準，行業標 準和企業標準，主要材料符合以下標準要求：GB/T3880-1997?鋁及鋁合金板材?GB/T3190-1996?鋁及鋁合金加工產品的化學成份?GB/T6892-2000?工業用鋁及鋁合金熱擠壓型材?GB/T4437.2-2003?鋁及鋁合金熱擠壓管?HG/

3、T2809-96?浮頂罐軟密封裝置橡膠?GB/T5780六角頭螺栓一C級GB/T3098緊固件機械性能螺母三、技術要求31、內浮盤采用正六邊形放射結構 , 浮筒采用六邊形結構鑲嵌在主副梁之間 , , 內浮頂的設計浮力應不小于其自重的 2 倍與密封與罐壁間的摩擦力之和。在支 撐狀態和漂浮狀態下， 內浮盤上任何部位應能承受不小于 2.2kN 的集中活載荷。 浮力元件結構采用卷板焊接結構。32內浮頂的浮力元件應滿足氣密性要求。浮力元件本身及浮力元件與其他部 分的連接結構應能承受最大進液時產生的汽液沖擊。 任何兩個浮筒泄漏后， 內浮 頂應仍能漂浮在液面上且不產生附加危害。33 內浮頂外周邊緣板、浮頂支

4、柱及浮頂上的所有開口接管，應至少高出液面150mm浸入儲液的深度不應小于 100mm34內浮頂上的所有金屬件均應互相電氣連通，并通過罐壁與罐外部接地件相 連。靜電導出線與固定盤相連時，不得少于 2 組，且應均勻分布。選擇導線應 考慮強度、撓性、電阻、耐腐蝕性、連接的可靠性以及使用壽命。35 支柱、導向裝置等穿過浮盤時，應加設可靠的密封通過裝置。 36內浮頂應設置固定浮盤支柱。當內浮盤處于最低支撐高度時，浮盤及其以 下附件不得互相碰撞； 當浮盤處于最大設計液位高度時， 支柱不應與固定盤相碰 撞。3. 7支柱高度1.8m，支柱下端安裝防護墊，保護罐底防腐層。防護墊用料不應 污染儲存介質。支柱不允許

5、有對接焊縫。3. 8 內浮頂外緣與罐壁的環形間隙處，應設置一次泡沫密封。密封裝置應能補償土 100mm環向間隙尺寸偏差，且具有良好的密封性能。 密封材料應滿足耐溫、 耐磨、耐腐蝕、阻燃、抗滲透、抗老化等性能要求。 密封帶的環向接頭應粘結 牢靠，無滲漏。其搭接寬度不應小于 75mm具體技術要求見下表：3.8.1 囊式密封橡膠帶物理機械性能產品膠料的物理機械性能序號指標名稱指標1扯斷強度> 8.0MP a2扯斷伸長率> 300%3脆性溫度<-15 C4硬度邵爾A度60 ± 55熱空氣老化性能變化率扯斷強度< 25%6耐介質量變化率< 30%7阿克隆磨耗<

6、; 3/1.61Km產品的物理機械性能序號指標名稱指標1扯斷強度經向> 32KN/m緯向> 32KN/m2硫化橡膠與織物粘著強度>3透水性(10kPa x 2h)不透水4接頭扯斷強力> 32KN/m5外表電阻Q< 30*108彈性元件聚氨酯軟泡沫塑料應滿足GB10802-89的規定,具有如下性能指標：序號指標名稱指標1外表密度> 30Kg/m32壓縮負荷壓縮50%25± 5g/cm33拉伸強度> 100Kpa4伸長率> 150%575%壓縮永久變形< 10.0%6回彈率> 35%3. 9浮盤上應裝設自動通氣閥，其數量和流通面

7、積應按收發油時的最大流量確 定。當浮盤處于支撐狀態時，通氣閥應能自動開啟；當浮盤處于漂浮狀態時，通 氣閥應能自動關閉，并應密封良好。4. 10自動通氣閥閥蓋的開啟高度，應使閥蓋和閥體之間的流通面積大于閥體通 徑提供的流通面積。用鋼管制作的閥桿應兩端盲死；或上端盲死，下端開設能排 除積液的缺口。4. 11內浮盤的所有部件含密封件工作壽命應不低于10年。4.12、浮盤各零部件的規格、尺寸、厚度和型材規格以及構件之間的連接方式應 符合相關要求，不得降低規格和改變連接方式。4.13、浮筒的規格、焊接和試壓、浮筒的規格(直徑、厚度)浮筒直徑為© 200 mm浮管的橢圓度控制在1% 外徑，且不大

8、于。(2) 、浮筒縱縫的焊接，應采用同材料焊絲，氬弧封底焊接，且為全焊透焊縫結 構，焊縫應平滑，焊縫波浪高度差v,咬內深度o(3) 、浮筒焊接完畢后應100% kPa氣密試驗。四、供貨范圍不銹鋼內浮頂主要包括部件種類及材料規格序號名稱材料規格材 質1主梁58 X 25 X 21Cr18Ni92鋪板0.50Cr18Ni93浮管© 200X mm0Cr18Ni94支柱© 42 X 21Cr18Ni95壓條25X 19X 20Cr18Ni96邊緣構件1Cr18Ni97防靜電裝置大于25mm多股不銹鋼編織帶8r防旋轉裝置© 8不銹鋼絲繩9緊固件M8X 20、M8X 35、

9、M8X 801Cr1310密圭寸膠帶1000X氟橡膠11填料230 X 230 X 100聚氨脂軟泡沫12緊固件M8X 260不銹鋼五、包裝及運輸浮盤各部件按其結構特點進行包裝， 包裝應具有足夠強度，能保證經受屢次搬運 和裝卸，平安可靠運抵目的地。六、到貨驗收6.1 、核對各零部件的規格和數量，如蓋板、浮筒材料厚度等，如果發現尺寸短 缺，那么根據缺損比例對總貨款進行折扣；6.2 、檢查浮管邊緣構件、 框架結構件及附件等是否損壞和變形， 支柱是否平直；6.3 、檢查密封帶是否有破損和缺陷，核對密封帶長度；6.4 、損壞和變形的零部件應進行修復或更換，到達合格標準。七、安裝調試7.1、安裝前準備工

10、件：應按 GBJ128-90?立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收 標準?對油罐驗收。7.2、 浮頂安裝：浮盤的安裝、檢驗和驗收應符合重設B-2423?裝配式內浮盤安 裝驗收技術規定?的規定。(1) 、浮盤中心應與罐底中心重合，其半徑允許偏差為±10mm。(2) 、邊緣構件必須對接整齊，不允許出現縫隙，上外表應齊平，其水平度允許 偏差± 10mm。(3) 、蓋板應平整，蓋板與蓋板搭接寬度允許偏差土 3mrp蓋板與邊緣構件接觸緊 密，用電筒作光照檢查，不得有漏光現象。(4) 、支腿應垂直，其垂直度允許偏差不應大于其長度的6/1000。、在水平方向上，任何支腿距離罐底部鋼附件邊緣至

11、少300mm在垂直方向上，浮盤任何構件的下端距離罐壁和罐底鋼附件上外表至少200mm。(6) 、浮管在安裝前要進行抽檢，對有疑心的浮管，要進行現場檢漏試驗。(7) 、安裝人員嚴禁穿硬底或帶釘的鞋，且要盡量防止在蓋板上行走。(8) 、浮盤上量油口與固定盤上量油口中心偏差應小于20mm。(9) 、所有連接接頭， 必須緊固可靠， 所有螺栓均不得上緊過度或松動 , 所有螺栓 安裝彈簧墊和墊圈。八、供貨商的責任和保證8.1 設備質量保證期為設備及安裝驗收合格投入運行后12個月.賣方隨貨物提供與操作、維修、檢驗和檢測有關的所有技術資料 , 這些資料不 少于以下局部 :a 內浮頂裝置設計安裝圖紙b 試驗報告

12、c 質量合格證書d 所用材料的質量證明8.3 內浮頂裝置的所有配件 , 保證正常使用 10年以上不出現傾盤和卡盤等缺 陷,10 年內出現損壞 ,導致密封失效 , 賣方應負責免費更換、安裝 .8.4 所有部件數量均充分考慮現場安裝的余量。 供方應保證所有部件的數量滿足 現場安裝需求 ,出現任何問題均負責免費解決 ,并不影響工期 .九、驗收工程與要求9.1 、驗收時需對以下各項進行檢查：1浮筒檢漏口是否堵嚴； 2所有螺栓是否上緊無松動； 3自動通氣閥開啟和 關閉是否靈活，開度是否符合設計要求150-200mr4靜電導線兩端接頭是 否接觸良好，導線是否具有良好的導電性能；安裝截面積不得低于25mm2勺靜電 接地線。5邊緣構件與罐壁間距是否符合設計要求 200mm； 6采用光照法檢 查蓋板嚴密性，要求百分之百不透光； 7防旋鋼絲繩垂直度 5/1000，且不大于 10mm。9.2 、充水升降試驗在以上各項檢查合格后對浮盤整體進行充水升降試驗。1充水試驗時， 當浮盤未浮起之前， 進水管流速不得過快， 應控制在 1m/s 以下， 水溫不低于5C。2在充水升降試驗過程中，始終必須有人進行監視，發現問題及時停止充水， 待修復前方可繼續進行充水試驗。3充水試驗時浮盤必須從最低位置上升到設計最高操作位置，在