1、下料工序作業指導書1.0 目的使下料作業標準化、標準化、確保生產品質。2.0范圍適用于本公司物控部下料工序。3.0職責物控部：負責本指導書的實施及下料設備的維護與保養。 工藝部：負責工藝流程及參數的界定與修訂。 品質部：負責對本指導書實施進行監督及信息反應。 機修班：負責對開料工序所有設的維修、維護及保養。4.0作業內容4.1 下料作業流程核對生產指示 一選料一下料一自檢一圓角一磨邊一寫刻檔案號T清洗板面一烘烤T轉下工序。4.2 設備及物料清單 裁板機、磨邊機、拋光機、鋼印、打鋼印汽缸、成品清洗機、烤箱、鋼尺、千分尺、 銅箔測厚儀、覆銅板、油性筆、電動筆。4.3 下料操作規程4.3.1 下料前

2、準備4.3.1.1 根據流程卡確定下料的件數、尺寸、板厚、銅箔厚度、板材型號等。4.3.1.2 根據流程卡選定所需要的板料， 使用邊料時需檢查測量板厚、銅厚和板材類型 。4.3.1.3 以剩余最小邊料為原那么，合理利用材料 , 確定下料的方法。4.3.2 下料4.3.2.1 根據已確定的下料方法先測量所下料板材的板厚、銅厚和板材類型，再在裁板機上量出尺寸定位線并固定好。4.3.2.2 根據尺寸定位線裁一件首板，測量尺寸是否符合流程卡上的尺寸要求，測量無誤開 始批量生產，如不符合流程卡上的尺寸要求，那么重新調整尺寸定位線直到所裁板尺 寸符合要求為止。同時確認板件四周的切斷口需整齊平整、 無明顯毛

3、刺、 銅皮翻起。4.323 開料時板厚1.0mm含1.0mm以上的不能疊板剪裁，板厚小于 1.0mm的可以疊板但 總疊板厚度不能超過 1.0mm 0.6-0.9mm 的板料在開大料時不能疊疊板， 開成小料后 學習文檔 僅供參考可以疊兩塊剪裁4.324裁板過程中每裁10件板用鋼尺測量一次尺寸。4.325內層板下料要保持經向或緯向的一致性，同一批量的方向保持一致。本公司板材型號有 36" X 48"、40" X 48"、43" X 49"，其中 36"、40"、43"為經向，48、49"為 緯向，當

4、所下料為正方形時，經向以剪角標識 如以下列圖所示。如果有內層芯板厚 度不一致時，必須切角標識，且在流程卡上注明清楚。4.326特殊板料、客供板料下首件板時需切角標識，同一流程卡上如有兩種或者兩種以上 板厚、板材類型時，且內層芯板之間板厚相差0.2MM以下，應切對角做或切多角進行標識區分，且在流程卡備注欄中注明相對應的板材類型和板厚。4.327下料完畢后，應將所剩的邊料放置于原處，并且在邊料上用粉筆注明板厚、銅厚和 板材類型，以防止混料或錯用板料；不同尺寸的板件疊放時需用紙隔開；并將用料 記錄填報在?板料使用記錄表?中。剪板機刀片每3個月更換另一個刀口每個刀片有四個刀口，當四個刀口使用完畢 后需

5、返磨，當刀口有明顯缺口或剪裁的板件有明顯毛刺、 銅皮翻起也須更換另一個 刀口。4.3.3 板料處理板厚在0.8MM含0.8MM以上的需要進行圓角處理。圓角在拋光機上完成，砂帶使 用240目的，當砂帶破損或砂帶上的磨砂補磨損得光滑導致磨削力明顯下降時必須 更換砂帶。要求圓弧光滑無銅皮卷起，板尖到板邊磨掉局部小于5MM4.332板件圓角后，板厚在0.8MM以上的需要進行磨邊處理。含1.8MM的板 用磨邊機進行磨邊，2.0MM含2.0MM以上不能用磨邊機進行磨邊的用拋光機磨邊。 磨邊機開機前確認電源接觸良好，磨邊機臺面無雜物，排屑口暢通無堵塞，并試開 機后機器運轉正常；磨邊前前邊料或報廢板件試磨一塊

6、，要求切削量小于0.5mm,同時板件磨邊后板邊光滑；磨邊的刀片每一星期更換另一個刀口每個刀片有兩個刀 口，當兩個刀口使用完畢后需返磨 ，當刀口有明顯缺口或剪裁的板件有明顯毛刺、 銅皮翻起也須更換另一個刀口。4.3.3.3 所有的內層樣板都必須用電動筆寫檔案號，批量板就用氣壓沖檔案號。4.3.3.4 所有需要烘烤的板必須清洗板面前方可進行烘烤 , 清洗板面的主要作用是除去板面 的粉塵及垃圾 , 防止板面在烘烤時出現凹點產生品質缺陷 . 板面清洗在外形成品清機 進行，清洗速度控制在3.0m/min,烘干溫度控制在85± 5°C 待溫度升至此參數前方 可進行清洗板 .制作多層板所

7、有的芯板和板厚在 0.8mm以下2.0mm以上的單雙面板板料，必須放入烤 箱烘烤，并在?開料工序生產日報表?上做好記錄。烤板條件：在150± 5C下烘烤4小時4.3.3.6 烤板時在一疊板的上、下兩面各加一塊大的廢板一起烘烤，便于中途開烤箱后對板 件的影響降低到最小。要求廢板尺寸大于或等于生產板的尺寸。4.3.3.7 烤板過程中假設有特急樣板下料后需烘烤的，可以每 1 小時翻開一次烤箱門插烤樣 板，翻開烤箱門的時間控制在 30秒以內， 同時開烤箱門時要求保持烤箱繼續加熱不 關電源，以降低電力損耗。開門后放板動作要迅速。4.3.3.8 完成上述工作后，按流程卡上的工藝流程轉到下工序，并

8、監督下工序點數過ERP。注意批量板必須每卡分開轉，不能疊在一起轉序。4.4.0 壓板翹具體操作： 成品板壓板翹時：在烤箱內放一塊厚鋼板上，再放一塊薄鋼板，再疊 2張白紙，然 后把板放在白紙上，要求每疊所放的板的數量一樣，且要整齊，疊板的高度不能超 過100MM板的上面再放2張白紙，然后依次蓋上1塊薄鋼板和2塊厚鋼板。疊板 過程在烤箱內完成，必須在烤箱啟動開關關閉狀態下進行，防止燙傷如果是插烤， 必須戴高溫手套和關閉烤箱啟動開關烤箱150C烘烤3小時。冷壓1小時。5.0 相關記錄板料使用記錄表開料工序生產日報表下料工序流程下料工序流程操作說明與考前須知首先接到方案下達生產的流程卡。看清流程卡 上

9、的特殊說明，確認下料的件數、尺寸、板厚、銅 箔厚度、板材型號等。根據流程卡選定所需要的板料型號，如有特種 板料或客供板料需找倉庫管理員領取。普通的板料 直接到板料倉領取，以剩余邊料優先領用的原理， 合理利用板料需檢查測量板厚、銅厚和板材類型。領用板料后，根據流程卡上的開料圖開1PNL首 件，測量長寬是否符合流程卡的尺寸要求。控制公 差在± 2MM并把首件記錄在板料使用記錄表上。測量首件合格后，根據所開料的尺寸在剪板機 臺面上劃一根線，開始批量生產。注意薄料不能單 手拿，不允許有折痕。多層板要注意經緯方向。在批量生產過程中每生產 10PNL要求自檢一 次,把一疊板豎起調換方向比照一下 ，看有沒有開 斜.板厚在0.8MM以上的需要進行圓角處理，板厚在 0.8MM以上含0.8的需要進行磨邊處理。所有的 內層樣板必須寫檔案號。批量板那么用氣壓沖檔案號。開完料后，把余下的邊料退還倉庫，放入對應的 板料型號里并且在邊料上用粉筆注明板厚、銅厚 和板材類型。然后進行板面清洗成品清洗機清 洗，主要清板面的粉塵及垃圾，防止板面在烘烤時 產生凹點.對多層板所有的芯板和板厚在 0.8mm以 下2.0mm以上的單雙面板板料烘烤溫度150±5C 時間：4小時。烤板時在一疊板的上、下兩面各加 一塊廢板一起烘烤；烤板過程中假設要插烤其他板