1、永年縣2×3.3生物質能發電工程#1#2機組過熱器系統焊接施工技術措施 YNH-B-201411081. 編制依據1.1有關規程、規范、強制性條文1.1.1火力發電廠焊接技術規程DL/T 8692012；1.1.2焊工技術考核規程DL/T 679-1999；1.1.3特種設備焊接操作人員考核細則TSG Z6002-2010；1.1.4焊接材料質量管理規程JB/T3233-1996；1.1.5電力建設安全工作規程（第一部分：火力發電廠）2002版；1.1.6工程建設標準強制性條文（電力工程部分）2011；1.2電力建設施工質量驗收及評價規程 第7部分：焊接DL/T 5210.72010

2、；1.3有關#1#2號機組高溫過熱器系統圖紙；1.4工藝評定HJ-09-1 HJ-06-8 HJ10-111.5中石化工建設公司有關技術經濟方面的要求；1.6中石化工建設公司施工技術措施編制及管理規定；1.7永年發電工程#1#2機組機組施工組織總設計及焊接專業施工組織設計；1.8防止質量通病守則；1.9工程項目甲方的有關特殊要求。2.工程概況2.1工程內容鍋爐采用單鍋筒自然循環水管鍋爐，采用了循環流化床燃燒方式，半露天布置。爐膛外布置兩根集中下降管，過熱蒸汽采用三級加熱，兩級減溫方式。該鍋爐采用“”型布置，框架支吊結構，鍋爐本體鋼架由四跨組成，第一跨布置爐膛、第二跨布置絕熱旋風分離器、返料器，

3、第三、四跨布置尾部煙道。爐膛為膜式水冷壁，分離器采用絕熱旋風分離器及水冷料腿結構，尾部豎井煙道依次布置了低溫過熱器、省煤器及一、二次風空氣預熱器。燃燒系統由爐膛、絕熱旋風分離器、U型返料器、布風系統等組成。主要參數及性能指標如下：工質進口溫度400、工質出口溫度4502.2施工范圍：高溫過熱器系統所有的現場焊口。2.3施工條件：環境條件，本地區氣候特點是霧霾天氣多。2.4工程量統計：序號名稱規格材質焊口數備注1高溫過熱器38×5TP347H72兩臺爐中間段2高溫過熱器38×5TP347H+12Cr1MoVG72兩臺爐入口段3高溫過熱器38×5TP347H+12Cr

4、1MoVG72兩臺爐出口段2.5技術特性及特點本工程高溫過熱器系統的焊接采用的焊接方法為鎢極氬弧焊及手工電弧焊，在焊接前必須要保證焊口的清潔、干燥，施焊中必須保證工作場所或焊接地點無風，允許施焊的環境溫度符合要求。2.6施工工期：依據該項目施工進度計劃，施工期間為2014年11月上旬至2015年1月底完成，焊接施工配合鍋爐受熱面安裝同步進行。3.施工準備3.1作業人員分工及職責3.1.1班組技術員：全面負責現場的焊接技術工作，做好技術交底并認真填好技術交底三簽單。對本班組的技術問題、質量問題提出技術組織措施和質量保證措施。指導本班組焊工開展創優質工程活動。認真做好技術記錄和施工日志。3.1.2

5、專職質檢員：對本公司施工質量負有直接監督檢查把關的責任，并經常深入現場了解，當好三員即質量檢查員、質量宣傳員、技術操作輔導員。認真對每項分項工程進行復檢。3.1.3班組長：是施工操作的組織者，班組兼職質量員。對班組人員經常進行質量第一的思想教育，認真貫徹執行質量管理制度和技術措施。3.1.4專職安全員：監督檢查施工場所的安全文明施工狀況和職工的作業行為。有權制止和處罰違章作業和違章指揮；有權根據現場情況決定采取安全措施或設施；對嚴重危及人身安全的施工，有權指令先行停止施工，并立即報告領導研究處理。3.1.5施焊人員：對焊接質量負有直接責任，焊完后及時清理藥皮和飛濺，認真填寫自檢記錄。3.2作業

6、工機具：序號名稱規格單位數量備注1電焊機ZX7-400STG逆變焊機臺22電焊把個23氬弧把個24面罩個25尖鏟個26扁鏟個27鋼絲刷個28焊把線50米根49氬氣帶20米根23.3材料及場地準備：3.3.1 #1#2號機組過熱器系統管道焊接全部采用上海電力牌焊材；焊接材料質量管理執行JB/T3223-1996。焊材到貨后根據質量證明書所提供的數據物資部門根據相關程序進行報審，審批合格后方可在現場進行使用。焊材選用：工質進口溫度400 選用焊絲: H1Cr24Ni13 規格: 2.5（兩臺爐入口段）焊材選用：工質出口溫度450 選用焊絲: ENiCr3 規格: 2.5（兩臺爐出口段）焊材選用：

7、選用焊絲: TP347 規格: 2.5（兩臺爐中間段）3.4.2焊接地點及附近清潔無易燃易爆物品，需要防風時，做好防風措施。3.5安全器具：序號名稱規格單位數量備注1安全帽頂22安全帶條23滅火器個23.6工序交接：焊接開始前焊口必須檢查坡口的清潔度，鈍邊厚度，對口間隙，挫折口等情況符合焊接工藝要求后，方可施焊；焊接完畢后，自檢、復檢合格，如需進行熱處理及無損、光譜檢驗的，及時書面委托金屬試驗室進行相關的處理及檢驗，合格后方能及時通知有關專業施工方進行下一步工作。3.7本措施所涉及到的施工工藝卡的名稱列表序號工藝卡名稱工藝卡編號備注1#1#2號機組高溫過熱器永-焊-GR-01兩臺爐中間段2#1

8、#2號機組高溫過熱器永-焊-GR-02兩臺爐入口段3#1#2號機組高溫過熱器永-焊-GR-03兩臺爐出口段4.施工進度計劃及說明4.1 焊接對應項目的施工進度計劃與鍋爐等專業施工進度計劃同步進行。5.施工方法5.1施工工藝流程高溫過熱器系統焊口采用GTAW方法施焊。對于(TP347H) 進出口TP347H+12Cr1MoVG材質焊縫，為防止根層氧化或過燒，點固焊、氬弧焊打底及焊接填充第一層時內壁充氬氣保護，內壁沖氬的方法采用焊口兩側（300mm）處用水溶紙進行封堵，用專用沖氬設備，在坡口處進行沖氬，氬氣流量根據情況選擇1012L/min。焊接時接頭錯開。工藝詳見工藝卡（附表一 表二 表三）。5

9、.2施工方法和要求5.2.1排管對接焊口采用一人對稱焊。5.2.2焊接允許的最低環境溫度：TP347H+12Cr1MoVG為0。5.2.3氬氣純度不低于99.99%,氬氣流量8-12L/min。5.2.4嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。5.2.5管子焊接時，管內不得有穿堂風。5.2.6點固焊時，其焊接材料、焊接工藝、焊工與正式施焊時相同。5.2.7在對口根部點固焊時，點固焊后檢查各個焊點質量，如有缺陷立即清除，重新進行點焊。5.2.8采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，根據工藝及時進行次層焊縫的焊接，以防產生裂紋。若被迫中斷，采取防治裂紋的措施（如緩冷、保溫等）。5.

10、2.9施焊中，特別注意接頭和收弧質量，收弧時將熔池填滿。5.2.10焊口焊完后進行清理，及時填寫自檢記錄。5.2.12無損檢驗： 25%無損檢測焊接接頭根據火力發電廠焊接技術規程5.2.13 焊縫光譜分析：過熱器系統的耐熱鋼焊接接頭焊后應對焊縫金屬按照火力發電廠金屬光譜分析導則進行光譜分析復查（鍋爐受熱面管子焊縫不少于10%，若發現材質不符，則應對該項目焊縫金屬進行100%光譜分析復查。5.2.14焊縫返修措施5.2.14.1焊接接頭有超過標準的缺陷時，采取挖補方式進行返修， 12Cr1MoVG+ TP437H 同一位置上的挖補次數不得超過二次。5.2.14.2挖補時將缺陷徹底清除干凈。5.2

11、.14.3補焊時的焊接方法、焊接工藝、焊接材料的選用、焊工資格要求等與正式施焊時相同。5.2.14.4補焊完成并經自檢合格后，委托實驗室再次進行焊后熱處理及無損探傷。6.質量控制措施6.1質量標準及要求6.1.1受監焊口無損檢驗一次合格率98。6.1.2表面質量檢驗優良率100%。6.1.3焊縫表面成型良好，過渡圓滑、勻直、接頭良好，焊縫余高、寬窄差、咬邊均符合質量標準要求，杜絕裂紋、弧坑、氣孔、夾渣存在。6.1.4焊縫表面清理干凈、無金屬飛濺。6.1.5焊縫邊緣圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸符合要求。6.1.6管子焊縫余高0-2mm。6.1.7焊縫寬窄差2mm。6.1.8管子的外壁錯口值不得超

12、過壁厚的10%，且不大于1mm。6.1.9不允許出現過渡不圓滑、成型外表差等缺陷。6.1.10不允許出現表面氣孔、弧坑、裂紋、未熔合、夾渣、根部未焊透等缺陷。6.1.11外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗。6.2強制性條文：適用于本施工措施的強制條文的編號：火力發電廠焊接技術規程DL/T 8692012中3.2.7、4.1.3、4.1.5、4.2.4、4.3.2、4.6.1、5.1.1、5.3.2、5.3.3、5.3.10、6.1.4、8.2.5、6.1.4等。詳見強制條文計劃表。6.3控制點設置6.3.1以焊前清潔度檢查、焊前清理為控制點。6.3.2以施焊中焊接工藝的嚴格執行為控制

13、點。6.3.3以無損檢驗的合格與否為控制點。6.4質量保證措施（包括消除質量通病措施）6.4.1加強對現場焊工資質的查驗，所有施焊人員必須具備合格的焊工證件，并且不得焊接超過證件上所能承擔的項目范圍。對進入施工現場的焊工加強焊前培訓和考試，考試焊樣經無損探傷合格后方可上崗工作，保證焊工在焊接中熟能生巧、得心應手。6.4.2加強對焊接材料的管理，防止錯用焊材。保證現場所用焊材都合格正確。特別是加強焊條庫的日常管理，保證焊材的進出庫記錄及時準確，焊材保管環境適合。焊材的烘烤及時正確。嚴格按照焊條庫管理制度執行。焊條、焊絲的存放根據材料的不同按批號、牌號、規格進行分類，并掛明顯的標識牌。對質量發生懷

14、疑的焊接材料需進行復檢。復檢合格方可發放使用。焊工領用焊接材料必需憑技術員開具的焊材領用單到焊條庫領用。杜絕無條領用現象。每一項焊接工作使用的焊材質量都有可追溯性。施工中使用的氬氣純度不得低于99.99%。6.4.3加強對計量器具的管理和使用，對計量器具做到計量準確和及時。施工中所用計量器具必須經過檢定合格方可使用。使用人員應愛護和保管好自己所用計量器具。保證器具的使用可靠性。對無檢定合格證或超期未檢的應立即停止使用。6.4.4加強技術工作管理，在每項分項工程開工前，技術人員要認真查閱圖紙，編寫詳盡的焊接技術措施，施焊前技術員根據施工人員的持證情況進行工作安排和技術質量交底。使施工人員做到明明

15、白白。督促操作人員在施焊前認真檢查對口質量，發現不符合規范和工藝要求時，焊工有權拒絕施焊。6.4.5加強自檢自查和三級驗收制度，焊工在焊接完畢要及時對焊縫自檢，保證外觀工藝優良。質檢人員和技術人員要認真進行復檢和抽查。保證焊接接頭表面質量合格后及時進行無損檢驗委托。對合金焊口要進行光譜檢驗，防止用錯焊材。需要預熱及熱處理的焊口及時委托。保證焊縫焊接質量。6.4.6焊接質量驗收程序：每個分項工程至少分一個檢驗批，檢驗批焊接完畢，先由施焊焊工及班組長進行自檢，自檢合格向工地質檢員申請二級復檢，復檢合格后由工地質檢員通知工程科焊接專工進行三級抽檢，抽檢合格后由工程科焊接管理通知總包焊接工程師進行檢驗

16、。需要監理驗收時由總包方焊接工程師通知監理驗收，驗收通過后對四級驗收項目的檢驗批驗評表簽字認可。一個分項工程全部檢驗批檢驗完畢，填寫分項工程焊接質量綜合評定表及時報審。6.4.7消除焊接質量通病的措施6.4.7.1為消除咬邊質量通病的產生，焊工應嚴格按焊接工藝施焊，采用合適的電流和焊接線能量，避免大電流和大線能量施焊。6.4.7.2為消除表面氣孔質量通病的產生，焊件在施焊前表面清理干凈，將焊件內、外側烘烤干燥；焊前做好擋風工作.6.4.7.3為消除焊接變形的產生，嚴格按焊接工藝施焊，焊件組裝時將待焊工件墊置牢固，并采用適當的反變形。7.安全技術措施7.1人員、設備等的防護措施7.1.1牢固樹立

17、“安全第一”的思想。7.1.2進入現場要戴好安全帽，高處作業系好安全帶。7.1.3在焊接地點周圍5m范圍內，清除易燃、易爆物品，確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護措施。7.1.4嚴禁酒后作業，嚴禁在施工現場打鬧、嬉戲。7.1.5夜間作業要有足夠的照明。7.2機械使用的安全注意事項及要求7.2.1焊機接地良好，焊把線電纜線絕緣良好。7.2.2腳手管、腳手板的搭設牢固,可靠。7.2.3焊接材料拿放整齊，規矩，以免掉落，保持好環境衛生。7.2.4接電焊機用的所有配電盤由工地電工統一使用、維護和保養，嚴禁任何非電工人員進行操作。7.2.5電焊機倒換接頭，轉移工作地點或發生故障時必須切斷電源。7.

18、2.6工作完成后，焊絲頭收回保持現場清潔，離開現場前關掉電焊機，保護焊機，節約用電。7.2.7使用磨光機時，必須戴好護目眼鏡。7.3危險源及環境因素辨識及預控措施清單：見附表。7.4成品保護措施7.4.1焊口焊完后認真清理，保證焊口外觀美觀。7.4.2嚴禁在已焊完焊口、管件上引弧、試驗電流：嚴禁在管件上焊接臨時支撐物。7.4.3焊把放置在固定位置，以免引燃電弧打傷焊口及管件。7.4.4油漆過的和保溫后的管道施工時，不得隨意踩踏、拆除，不得在其表面切割其它材料。7.4.5不得隨意動各類設備、閥門、電器開關等，以免造成損壞、傷害。8.技術經濟、降本增效分析8.1人員安排按每日發生的焊口量及現場工況

19、合理安排。8.2焊材依據每日焊口量開具領用單，未用完的焊材及時回收。8.3焊機在下班時或長時間不焊時及時拉閘斷電。把線有破損及時包扎綁好。8.4氬氣在長時間不焊口的時候及時關閉。9.現場應急處理措施9.1現場應急處置措施：9.1.1焊接時容易出現墜落、觸電、碰傷、火災等突發事故。9.1.2施焊前，認真交底，及時填寫安全作業票，對施焊區域內危險源做到心中有數，并采取相關措施，加強職工現場安全意識，增強職工安全責任。9.1.3施焊前，嚴格檢查電焊機的一次線、二次線、焊把線是否破損，電焊機是否接地，檢查施焊處是否有消防工具，安全網是否搭設全面，安全帶是否做到高掛低走，檢查施焊區域是否存在事故隱患。9

20、.1.4出現觸電事故后，先拉閘斷電，并進行觀察搶救。若情況嚴重，及時通知急救中心或相關醫療部門進行搶救，并及時向上級領導報告。9.4.5出現火災時，先利用附近的消防工具進行滅火，控制火情。若火勢嚴重，及時通知消防部門進行搶險，并及時向上級領導報告。9.1.6出現高處墜落時，若被安全帶吊起或安全網兜住，及時組織人員搭救，及時通知相關醫療部門進行搶救，并及時向上級領導報告。9.2現場應急組織及人員聯系方式：組 長：張地震副組長：陳國利成 員：吳志紅、王文晶等班組職工序號姓名所在部門職務聯系電話備注1張地震項目部執行經理139321208292陳國利項目部施工經理157336473793吳志紅項目部

21、安全經理133231111984常智斌專業隊長班長186453371339.3可以出現的危險情況及處置方案9.3.1觸電、高墜、碰傷等事故9.3.1.1事故發生后，立即停止現場作業活動，將傷員放置平坦的地方，現場有救護經驗的人員立即對傷員實施緊急救護。9.3.1.2現場的最高負責人作為現場的救護指揮員，指揮現場救護工作，在現場的傷員得到救護的同時，立即使用通訊工具撥打120電話，與救護中心聯系，要求救護，并且再使用通訊工具向項目部安全辦公室或焊接公司報告，保護事故現場。9.3.1.3安全辦公室接到報告后，問清楚救護中心，與救護中心聯系，落實后勤保障工作，確保傷員能立即得到救護，不因后勤不到位而

22、影響急救，并向項目部經理和上級主管部門報告。9.3.1.4在事故發生后，現場最高負責人為現場的最高指揮人員，統一指揮與調度，最高指揮員要保持冷靜的頭腦，有序的指揮現場救護工作，確保傷員得到及時有效的救護，保護好現場，并在事故后報告事故經過。9.3.1.5現場參與救助的人員，積極參與緊急救護，服從指揮人員的指揮與調度，有救護經驗的人員要及時趕到事故現場，參加對傷員的救護，其它人員保持現場的秩序，配合救護人員工作，并注意保護事故現場，事后配合調查組對事故進行調查。9.3.2 火災事故9.3.2.1一旦發生火情，第一發現者必須立即進行撲救，同時以最快的方式向焊接應急小組成員匯報或警衛隊匯報。9.3.

23、2.2立即組織相關的專業人員切斷電、汽、水、熱源，防止事態的擴展。9.3.2.3現場所有人員，一旦發現火情都有撲救和報告的義務和責任，應急小組的成員接到報告后立即趕赴現場進行滅火。9.3.2.4就近發現火情的人員要立即使用就近的滅火器材實施撲救，并立即進行報告，所有消防應急小組的成員接報后立即攜帶就近的滅火器材、工具趕赴現場實施撲救。9.3.2.5發生人身傷亡、立即聯系現場醫務室進行搶救和救護，傷情嚴重可立即撥打120進行救助。9.3.2.6根據火情，可立即撥打119進行求助。9.4應急設備清單：序號應急設備名稱數量存放地點負責人聯系電話備注1滅火器5個過熱器組合安裝現場吳志紅13323111

24、19810.附件（見附表）打字人：郝通雷 校核人：焦士永表一中石化工建設有限公司 焊接工藝卡工藝卡編號永-焊GR-01引用評定編號HJ091工程名稱永年縣發電工程#1#2機組分項工程#1#2機組過熱器系統焊接焊接方法GTAW自動化程度手工母材：接頭型式：規格：38×5鋼號：TP347H填充金屬：焊條型號：規格：焊絲牌號：HO8Cr20Ni10Nb規格：2.5焊接位置：45固定預熱：預熱方法： 預熱溫度：層間溫度：焊接允許的最低環境溫度： 0焊后熱處理：加熱方法： 溫度范圍：時間范圍：其他：氣體：保護氣體：Ar氣體流量：8-10 L/min背面保護氣體：Ar氣體流量：1012L/min

25、鎢極型號：Wce20鎢極規格：2.5焊嘴規格：10mm送絲速度范圍：施焊技術：是否擺動焊：是是否二人對稱焊：否打底焊道和中間焊道清理方法：手工清理電特性：焊層道號焊接方法焊條（絲）電流范圍電壓范圍V焊接速度（cm/min）型號直徑(mm）極性電流A1GTAWHO8Cr20Ni10Nb2.5正90100101368說明：1、焊接前應將坡口表面及母材兩側1020mm處的油、漆、銹等清理干凈，至發出金屬光澤；2、焊條在使用前按規定烘烤，焊絲應銹、垢、油污；3、焊接過程中，焊工應將焊縫進行全面自檢，若有缺陷立即進行處理；4、認真做好自檢、復檢記錄；5、焊接完畢，認真清理焊口，委托試驗室進行無損檢驗。表

26、二中石化工建設有限公司 焊接工藝卡工藝卡編號永-焊GR-02引用評定編號HJ068工程名稱永年縣發電工程#1#2機組分項工程#1#2機組過熱器系統焊接焊接方法GTAW自動化程度手工母材：接頭型式：規格：38×5 鋼號：12Cr1MoVG+TP347H填充金屬：焊條型號：規格：焊絲牌號：H1Cr24Ni13規格：2.5焊接位置：45固定預熱：預熱方法：火焰預熱溫度：層間溫度：焊接允許的最低環境溫度：0焊后熱處理：加熱方法： 溫度范圍：時間范圍：其他： 氣體：保護氣體：Ar氣體流量： 8-10L/min背面保護氣體： Ar氣體流量：1012L/min鎢極型號：Wce20鎢極規格：2.5焊

27、嘴規格：10mm送絲速度范圍：施焊技術：是否擺動焊：是是否二人對稱焊：否打底焊道和中間焊道清理方法：手工清理電特性：焊層道號焊接方法焊條（絲）電流范圍電壓范圍V焊接速度（cm/min）型號直徑(mm）極性電流A1GTAWH1Cr24Ni132.5正9010081056說明：1、焊接前應將坡口表面及母材兩側1020mm處的油、漆、銹等清理干凈，至發出金屬光澤；2、焊條在使用前按規定烘烤，焊絲應銹、垢、油污；3、焊接過程中，焊工應將焊縫進行全面自檢，若有缺陷立即進行處理；4、認真做好自檢、復檢記錄；5、焊接完畢，認真清理焊口，委托試驗室進行無損檢驗。表三中石化工建設有限公司 焊接工藝卡工藝卡編號永

28、-焊GR-03引用評定編號HJ1011工程名稱永年縣發電工程#1#2機組分項工程#1#2機組過熱器系統焊接焊接方法GTAW自動化程度手工母材：接頭型式：規格：38×5 鋼號：12Cr1MoVG+TP347H填充金屬：焊條型號：規格：焊絲牌號：ERNiCr-3規格：2.5焊接位置：45固定預熱：預熱方法：火焰預熱溫度：層間溫度：焊接允許的最低環境溫度：0焊后熱處理：加熱方法： 溫度范圍：時間范圍：其他： 氣體：保護氣體：Ar氣體流量： 8-10L/min背面保護氣體： Ar氣體流量：1012L/min鎢極型號：Wce20鎢極規格：2.5焊嘴規格：10mm送絲速度范圍：施焊技術：是否擺動

29、焊：是是否二人對稱焊：否打底焊道和中間焊道清理方法：手工清理電特性：焊層道號焊接方法焊條（絲）電流范圍電壓范圍V焊接速度（cm/min）型號直徑(mm）極性電流A1GTAWERNiCr-32.5正9010081056說明：1、焊接前應將坡口表面及母材兩側1020mm處的油、漆、銹等清理干凈，至發出金屬光澤；2、焊條在使用前按規定烘烤，焊絲應銹、垢、油污；3、焊接過程中，焊工應將焊縫進行全面自檢，若有缺陷立即進行處理；4、認真做好自檢、復檢記錄；5、焊接完畢，認真清理焊口，委托試驗室進行無損檢驗。第 13 頁 共 12 頁永年縣2×3.3生物質能發電工程#1#2機組過熱器系統焊接施工技術措施 YNH-B-20141108環境因素識別、評價表Q