1、龍巖廈蓉高速公路擴建工程A5合同段鉆孔灌注樁首件施工總結(jié)施工單位：福建省第一公路工程公司監(jiān)理單位：內(nèi)蒙古華訊工程咨詢監(jiān)理有限責任公司二O一五年十月二十七日鉆孔灌注樁首件施工總結(jié)為了保證工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì),減少盲目施工,通過首件試驗確定施工前標準的施工工藝,保證A5合同段內(nèi)的鉆孔灌注樁工程質(zhì)量符合設(shè)計要求及技術(shù)標準,我標段選定東肖互通主線1號橋右側(cè)2號墩3號樁基為我標段鉆孔灌注樁首件開工工程.一首件工程概況1工程簡介東肖互通主線1號橋為別離式橋梁.左線橋起點樁號為ZK142+550.5,終點樁號為ZK142+632.5,橋長82米.橋型布置為3X25m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁.其橫向布置為0.5米防撞欄桿

2、+14.75米行車道+0.5米防撞欄桿.橋墩采用1.5米柱式墩1#墩2根、2#墩2根、,根底采用1.6米鉆孔灌注樁41g1#墩2根、2#®：2根；橋臺采用肋板臺,根底采用1.5米鉆孔灌注樁8根0#臺4根、3#臺4根.右線橋起點樁號為YK142+533.515,終點樁號為YK142+61z5.515,橋長82米.橋型布置為3X25m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁.其橫向布置為0.5米防撞欄桿+14.7517.35米行車道+0.5米防撞欄桿.橋墩采用1.5米柱式墩1#墩2根、2#墩3根、,根底采用1.6米鉆孔灌注樁5根1#墩2根、2#13根；橋臺采用肋板臺,根底采用1.5米鉆孔灌注樁10根0#臺4

3、根、3#臺6根.東肖互通主線1號橋右側(cè)2號墩3號樁基設(shè)計樁長為33米,直徑為1.6米,樁底設(shè)計高程為351.8m,樁頂設(shè)計高程為384.8m.混凝土設(shè)計強度為C30,HPB300岡筋為小10,HRB40邸筋小12、小25.工程數(shù)量：單根樁基混凝土方量：66.4m3,鋼筋：3959kg.采用JINT-SH30旋挖鉆機進行鉆孔作業(yè).2地質(zhì)情況根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)資料,東肖互通主線1號橋地質(zhì)主要為卵石層、粉質(zhì)黏土、卵石層.二施工目標1質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程,工程優(yōu)良率到達100%交工驗收質(zhì)量綜合評分90分以上即分項工程合格率100%大于90分的單位工程所占比例不低于85%橋梁I類樁數(shù)量

4、不低于90%.2平安目標重大平安責任事故為零案次；無人身重傷事故及其以上事故；無汽車行車責任重大事故；無等級火警事故和爆炸事故；無壓力容器爆炸事故,年度輕傷限制在3%0以下.3環(huán)保目標嚴格根據(jù)國家?環(huán)境保護法?和?水土保持法?及地方政府有關(guān)規(guī)定落實環(huán)保.采取各種工程防護舉措,限制水資源污染,水土流失,減少粉塵對空氣的污染,降低噪音污染,減少工程建設(shè)對沿線生態(tài)環(huán)境的破壞和污染,保證沿線景觀不受破壞,保持生態(tài)平衡,創(chuàng)造良好的環(huán)境.4首件目的通過首件的施工,取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù),確定擬定的施工方案的可行性,為后續(xù)施工總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗；通過首件工程施工,結(jié)合旋挖鉆機施工的特點,來確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織

5、.三施工準備水、電及現(xiàn)場布置施工用水：從河道引水可保證施工用水.施工用電：擬直接搭接現(xiàn)有地方電網(wǎng)以及1臺50KW內(nèi)燃發(fā)電機(備用)提供電力.四、施工方案及施工方法1、現(xiàn)場布置 認真對本橋施工范圍內(nèi)地下物進行詳細了解,經(jīng)挖探查明管線、電纜及光纜等. 進行場地整理與場地布置,去除施工區(qū)域的雜物,平整場地.施工便道能保證晴雨通車,以方便施工機械材料、混凝土等的運輸.施工場地四周已做好排水工作.在靠近居民區(qū)范圍一側(cè)施工現(xiàn)場做好標示、標牌,并進行圍擋施工,同時作好現(xiàn)場臨時交通維護、平安等工作. 在1#和2#墩之間開挖泥漿池,泥漿坑長15米,寬8米,深1.5米.泥漿池四周用鋼管圍擋,上附格網(wǎng),并設(shè)警示標志

6、.泥漿用膨潤土制成,里面添加纖維,增強泥漿的性能指標.旋挖鉆機泥漿的根本參數(shù)：比重1.10-1.40g/cm3,粘度18-22pa.S,含砂率不大于4%,膠體率方96%泥皮厚(mm/30mirj)<2,失水率(ml/30min)020,酸堿度8-10.合理限制泥漿比重是保證成樁進度與質(zhì)量的重要技術(shù)舉措,在鉆進過程中必須增強泥漿的治理工作,及時更換廢棄泥漿,經(jīng)常清理循環(huán)系統(tǒng),定期檢查泥漿性能.2技術(shù)準備、組織工程經(jīng)理部有關(guān)施工治理人員和技術(shù)人員學習施工圖紙、施工標準、合同文件以及有關(guān)施工的技術(shù)文件.、作好施工圖紙及設(shè)計說明會審工作,對工程部施工人員及技術(shù)人員、現(xiàn)場施工人員、特種作業(yè)人員進行

7、逐級技術(shù)交底,并認真執(zhí)行各項施工技術(shù)標準.、測量放樣工作：施工測量采用尼康DTM-5321r站儀.導線點、水準點已經(jīng)復核、加密,并據(jù)此進行定線放樣,放出樁中央及軸線,上報監(jiān)理工程師審批.3試驗工作所有施工材料的試驗工作已全部完成,并經(jīng)過監(jiān)理工程師的抽檢.施工的混凝土水下C30配合比設(shè)計已完成.按配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性良好,坍落度限制在1822cm,混凝土試件七天強度滿足要求.4施工安排人員安排樁基的施工對本橋有重要的作用,做好本分項工程是本橋的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié).人員由工程領(lǐng)導統(tǒng)一安排,具體如下：職務(wù)姓名責任注工程經(jīng)理黃藝輝負責全面組織、協(xié)調(diào)治理工作工程總工張宗施負責施工力泵的設(shè)計及交底

8、工程副經(jīng)理周惠平負責現(xiàn)場施工組織工程副經(jīng)理陳鯉輝負責地方協(xié)調(diào)工作質(zhì)檢工程師林榮興負責現(xiàn)場質(zhì)量限制,報驗測量負責人李智偉負責現(xiàn)場限制工作試驗負責人張世金負責材料檢驗、試件留樣工作實驗員賴喜劍負責現(xiàn)場試件、坍落度工作現(xiàn)場技術(shù)員蔡建群負責現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量限制現(xiàn)場施工員張鑫平負責現(xiàn)場施工及工序轉(zhuǎn)換專職平安員余根炎負責現(xiàn)場平安鋼筋負責人唐圖凡負責鋼筋加工、安裝鉆孔負責人李建軍負貝樁基鉆進碎負責人鄭新強負責校澆注內(nèi)業(yè)資料陳遠軍負責內(nèi)業(yè)資料的填寫(2)施工隊伍安排本橋地勢平坦,機械易于到位.安排三個作業(yè)隊負責施工,其工作內(nèi)容如下:第一作業(yè)隊：負責樁基的鉆進工作,施工人員8人,滿足24小時施工.第二作業(yè)隊：負責

9、樁基鋼筋籠的加工制作,施工人員10人.第三作業(yè)隊：負責樁基混凝土的澆筑,施工人員6人,滿足24小時施工機械安排為保證樁基的正常進行,我工程安排施工機械如下:名稱性能數(shù)量備注吊車徐工25D1良好旋挖鉆機JINT-SH301良好裝載機ZL501良好卡特3201良好(4)施工安排鋼筋在鋼筋加工場地統(tǒng)一加工成半成品(三節(jié)鋼筋籠).平板車運送至施工現(xiàn)場,在施工現(xiàn)場進行鋼筋籠的吊裝對接,對接時進行主筋的機械連接.混凝土使用商品混凝土站生產(chǎn)的混凝土,罐車運輸至現(xiàn)場,進行水下灌注.五首件施工過程樁基首件工程在測量組放樣后,在縱橫向的每一側(cè)引兩個限制樁,兩個限制樁間距一米,鉆孔時用于限制軸線偏位.限制樁引好以后

10、,拉好十字線,用線錘將鉆機鉆頭調(diào)整到十字線中央的位置.然后開挖埋設(shè)護筒.護筒壁厚6mm,護筒直徑180cm,護筒埋深270cm,外露30cm.護筒埋入后,從限制樁拉十字線,用線錘配合鉆機調(diào)整護筒的偏位及傾斜情況.標準護筒允許偏差5cm.護筒埋設(shè)好后拉十字線將限制點引在護筒上.將護筒周圍使用粘性土用人工分層夯實.鉆機鉆頭經(jīng)檢測為164cm,大于樁基直徑160cm.鉆機于2021年10月6日上午8:18開始施工鉆進,鉆進時進行泥漿循環(huán),并在泥漿池中添加膨潤土和纖維,保證泥漿的性能指標,泥漿比重為1.24,粘度20pa.S,含砂率為2%鉆機鉆進過程中及時用裝載機將渣土運走.鉆機鉆進過程中提鉆要慢,尤

11、其是提出護筒口時應(yīng)預(yù)防碰撞到護壁、護筒及護筒下口護壁.鉆機鉆進時,及時填寫鉆孔記錄,并注意土層的變化,在土層的變化處,進行現(xiàn)場取樣,判斷土層,核對是否符合地質(zhì)剖面圖,如假設(shè)不同那么留取試樣備案.2#-3樁基于2021年10月7日10:30終孔,終孔深度34.2m.提鉆后進行清孔,清孔后用取樣小桶從孔內(nèi)上、中、下分別取樣,分別測定泥漿指標：上1.06g/cm3、0.8%、19Pas；中1.06g/cm3、0.6%、17Pas；下1.06g/cm3、0.6%、18Pas.清孔深度為35.85m,泥漿指標符合設(shè)計及施工標準要求.經(jīng)現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師報驗孔深、孔徑及傾斜度合格.孔深采用測純量測法.測繩

12、使用前,在底部加5kg的配重,并用鋼尺進行核對每米長度.孔徑采用檢孔器檢孔器長度為鋼筋籠外徑的6倍,外徑為樁徑檢測.傾斜度使用檢孔器進行檢測.經(jīng)檢測傾斜度1cm,小于0.5%樁長且小于50cm,符合要求.鋼筋籠設(shè)計長度32.9m,分三制作,長度分別為12.00m、12.00m和8.9m.鋼筋籠在鋼筋加工場地進行加工.鋼筋籠經(jīng)現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師報驗合格后,于14:55開始鋼筋籠現(xiàn)場吊裝及連接作業(yè).經(jīng)報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后繼續(xù)下鋼筋籠,測量計算確定吊環(huán)長度為61cm.在鋼筋籠頂部臨時焊接一個加勁圈,從護樁引十字線,吊線錘使十字線中央與臨時加勁圈同心,限制鋼筋籠偏差在設(shè)計允許范圍內(nèi).2021年1

13、0月7日17:18開始鋪操作平臺和下導管,導管配置長度4+3X10+0.5=34m,導管懸空30cm.導管使用前進行密封試驗和接頭抗拉試驗,指標均合格.對導管進行編號,在下導管時按編號進行.導管的密封膠圈安裝對接前必須認真檢查,有缺陷果斷不能使用.導管下完后經(jīng)檢測孔深為33.9m,沉渣厚度為8cm.報現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師檢驗合格后通知實驗室開盤.2021年10月7日20:40正式澆筑.第一車出站坍落度200mm,到達現(xiàn)場時坍落度185mm,損失15mm,和易性良好,可以進行灌注.23:015完成混凝土水下灌注,灌注方量69.5方,超灌高80cm,保證樁頭混凝土的質(zhì)量.最后提出導管,提速要慢,預(yù)防

14、導管處出現(xiàn)夾泥,影響混凝土的質(zhì)量.拔出導管后,把導管接頭處清洗干凈,刷油放置.待導管完全拔出后,在護筒上拴好鋼絲繩,將護筒緩緩吊起,起吊過程中要保持垂直,預(yù)防護筒傷害到混凝土.本項工程采取的主要施工方法為：鋼筋籠在鋼筋加工場內(nèi)加工制作完成,現(xiàn)場吊車配合安裝.碎采用集中拌合,罐車運輸,吊車配合方式進行垂直導管法水下混凝土灌注.從整個施工過程來看,該首件工程過程受控,施工工序順暢,樁基質(zhì)量到達設(shè)計和標準要求.六鉆孔樁施工工藝流程及方案確定1確定施工工藝流程A5合同段采用一臺JINT-SH30旋挖鉆機進行施工,具工藝流程為：平整場地一施工放樣一鉆機就位一埋設(shè)護筒一復核樁位一鉆孔一成孔一清孔一驗孔一鋼

15、筋籠安裝一導管安裝一二次清孔一灌注混凝土一成樁一拔護筒一破樁頭一成樁檢測2施工準備(1)材料進場,并檢驗完成；機械到場,調(diào)試完成；人員到場,并進行培訓,交底.(2)測量人員放樣鉆孔樁中央位置及護筒頂標高,確定鉆孔樁平面位置準確.(3)現(xiàn)場作業(yè)人員埋設(shè)護筒布置泥漿池,并進行平安圍擋,警示標志的設(shè)立.3施工方案確實定1) 測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙的中央樁號,設(shè)計交角和結(jié)構(gòu)物的相互尺寸計算出結(jié)構(gòu)物每個定位點的坐標.用全站儀利用導線點進行坐標放樣.假設(shè)結(jié)構(gòu)物是在曲線段處,設(shè)計交角是與中央樁號切線方向的交角,必須先計算出中樁切線方向的方位角,再根據(jù)交角與方位角的關(guān)系計算出結(jié)構(gòu)物軸線的方位角.放樣必須一放兩復

16、.即放樣人計算放樣后,再由復核人計算放樣,再報監(jiān)理復核,復核不準由同一人進行.一放兩復通過后才可進行施工,樁位確定后將樁位中央引至孔外四個方向八個限制樁定位,并用混凝土將限制樁固定.待護筒埋設(shè)完畢,測量復核樁位,調(diào)整護筒中央與樁位中央保持在同一條直線上.2) 埋設(shè)護筒護筒用6m唯岡板制成,其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200400mm我標段護筒規(guī)格為(|)1700mm(1.5m樁基)、小1800mm(1.6m樁基)、小2200mm(2.0m樁基),高23m的圓形鋼護筒,上方割30X40cm的開口,護筒上部外緣用小12鋼筋焊接加固,并對稱焊上4個“U'型吊環(huán).本工程樁基均在原地面以下,根據(jù)樁位的地

17、質(zhì)情況,采用機械挖坑埋設(shè)護筒,開挖深度為1.51.7m.護筒的埋設(shè)是以樁基中央為圓心,開挖直徑大于樁基直徑300mm放入護筒時,用白線十字交叉對護筒中央進行校正,護筒中央與樁位中央的偏差應(yīng)小于5cm,垂直度不大于0.5%.護筒埋設(shè)做到位置正確,穩(wěn)定且不傾斜.其高度應(yīng)滿足高出地面300mm孔內(nèi)泥漿面應(yīng)高出護筒底部50cm以上且高于地下水位150cm-200cm以上,保證不塌孔,其上部開設(shè)溢漿孔.護筒用吊車起吊就位后,要測定其頂面標高.護筒底及其周圍要用粘土埋實,以預(yù)防漿水滲漏垮孔、下竄,并須監(jiān)理工程師驗收.同時在護筒外側(cè)50100cm的范圍分別打埋四個騎馬保護樁,用以隨時檢查護筒和鉆機的偏位情況

18、,并用于以后限制鋼筋籠的吊裝定位.3) 安裝鉆機鉆機就位前,必須先平整場地,鉆機的安放要平正、穩(wěn)固,保證施工中不傾斜,不移位.鉆機就位后先用線錘將鉆機鉆桿的垂直度調(diào)節(jié)好,再將鉆頭的中央點與護樁的十字交叉點在一條垂直線上,用線錘限制.鉆機就位后,接通水、電,檢測鉆具,進行試運轉(zhuǎn).4) 護壁泥漿制備旋挖鉆泥漿的根本參數(shù)：比重1.10-1.40g/cm3,粘度18-22S,含砂率不大于4%膠體率方96%泥皮厚mm/30mir02,失水率ml/30min020,酸堿度8-10.合理限制泥漿比重是保證成樁進度與質(zhì)量的重要技術(shù)舉措,在鉆進過程中必須增強泥漿的治理工作,及時更換廢棄泥漿,經(jīng)常清理循環(huán)系統(tǒng),定

19、期檢查泥漿性能.為保證施工期間鉆機正常生產(chǎn),將鉆孔過程中產(chǎn)生的鉆渣及濃泥漿及時裝車外運或排至場外堆渣場.能再生利用的泥漿重新流入儲漿池,不能再利用的泥漿經(jīng)過脫水處理,運至指定的地點棄掉.5) 鉆孔鉆孔前每個孔位必須繪制地質(zhì)剖面圖,設(shè)置標志牌,掛在鉆機上,以供施工現(xiàn)場檢查.鉆孔前檢查一次鉆機、鉆頭及鋼絲純,并做好檢查記錄,使其處于良好的工作狀態(tài).鉆孔前先開動泥漿泵,待泥漿循環(huán)正常后再啟動鉆機慢速下放鉆頭,開鉆時均勻慢速鉆進,待鉆頭全部進入護筒底部后,方可加速鉆進.鉆機鉆進時應(yīng)分班連續(xù)作業(yè),無故不得中途停止,鉆機鉆進時應(yīng)根據(jù)設(shè)計土層類別、鉆孔深度及供漿量情況,嚴格限制鉆進速度.當進入砂層時宜限制鉆

20、進速度,預(yù)防塌孔.鉆進時應(yīng)及時補充泥漿,保持孔內(nèi)泥漿面高出護筒底部50cm以上.勤檢查成孔的平面位置,抽查泥漿指標,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.每個鉆進過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿時應(yīng)停鉆,待采取相應(yīng)的舉措后再行鉆進.樁垂直度允許偏差為小于樁長的0.5%,樁徑允許偏差不小于設(shè)計樁徑.樁長必須保證設(shè)計樁長.6終孔、清孔A成孔質(zhì)量檢查保證垂直度,成孔時注意三個方面：首先在開孔前必須檢查鉆頭中央與樁位中心是否在同一鉛垂線上,四方向檢查調(diào)整,其次是隨鉆孔的延深經(jīng)常檢查鉆桿垂直度是否偏移,第三是嚴格遵守操作規(guī)程,預(yù)防鉆機晃動,保持鉆進穩(wěn)定.B孔深檢查根據(jù)圖紙設(shè)計樁頂標高和護筒頂標高,計算出樁孔深度樁孔深度

21、=護筒頂標高-設(shè)計樁底標高,當鉆進接近樁孔深度時,用測純測量孔深,然后放慢鉆進速度直至樁孔深度.當?shù)竭_設(shè)計孔深時即終止鉆進,然后報請監(jiān)理工程師檢驗.C沉渣測量當樁深到達設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后后,采用重錘法檢查孔深.用檢孔器檢查孔徑符合設(shè)計要求后,請監(jiān)理工程師進行孔位、孔徑及垂直度采用鋼筋籠檢孔器檢查的檢查,批準后開始第一次清孔.清孔時,應(yīng)保持孔內(nèi)水位高出護筒底部50c項注入清水時注水管嚴禁沖洗孔壁,以免造成塌孔.清孔后的泥漿比重應(yīng)限制在1.031.1g/cm3左右,泥漿的含砂率應(yīng)2%,粘度應(yīng)限制在17-20Pa-SoD孔徑、垂直度檢查方法第一次清孔完成后,用驗孔器直徑為設(shè)計根底樁,長

22、度為孔徑6倍的鋼筋籠進行驗孔.7制作鋼筋籠和檢測管A鋼筋籠集中在鋼筋加工場加工.制好后的鋼筋骨架必須平整墊放.鋼筋籠應(yīng)每隔2m設(shè)置十字加勁撐,以防變形；增強箍肋小_25鋼筋必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè),環(huán)形筋在主筋的外側(cè),并同主筋進行點焊.制作時,按設(shè)計尺寸做好增強箍筋,標出主筋的位置.把主筋擺放在平整的工作平臺上,并標出增強筋的位置.B鋼筋下料、彎制在加工場統(tǒng)一生產(chǎn).鋼筋籠加工在在胎架上分段制作,且編號,用吊機吊放.對于主筋直徑大于25mm勺鋼筋結(jié)構(gòu)采用機械連接.機械連接必須符合?鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程?JGJ107-2021中的I級接頭要求.采用把鋼筋頭鍛粗使鋼筋頭母材有效截面增強的鍛粗直螺紋接頭

23、,套筒長度?2d+10mmd為鋼筋直徑、套筒外徑尺寸要求嚴格參照?鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程?.為保證鋼筋與孔壁的設(shè)計保護層,在鋼筋籠主筋上每隔2m豎向交錯布置預(yù)制M40圓餅式滾輪砂漿墊塊.鋼筋安裝實測工程項次檢查工程允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距mm兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10根底、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距mm±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸mm長±10尺量：按骨架總數(shù)寬、局或直徑±530%由查4彎起鋼筋位置mm±20

24、尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度mm柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處根底、錨碇、墩臺±10板±3C鋼筋籠直徑除滿足設(shè)計要求外,受力鋼筋順長度方向加工后的全長允許偏差±10mm箍筋螺旋筋各局部尺寸允許偏差±5mm主筋與箍筋的相交點應(yīng)點焊1/3以上,其余用綁絲綁扎.每節(jié)鋼筋籠制作完后,將制作好的鋼筋籠平臥在平整的地方,堆放的位置應(yīng)無積水、泥漿,鋼筋籠下面用方木支墊,并掛好編號標志,請監(jiān)理工程師驗收.D每節(jié)鋼筋籠的長度應(yīng)視成品鋼筋籠的整體剛度及起吊設(shè)備的有效高度來確定.鋼筋籠分段制作,每根樁基鋼筋籠一般分為23節(jié)吊裝.E鋼筋籠吊運時,

25、吊點應(yīng)設(shè)方木托起鋼筋籠,增大吊點受力面,吊點應(yīng)拴牢并布置合理,使鋼筋籠起吊后處于自然垂直狀態(tài),并無明顯變形,鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔位,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉,預(yù)防碰壞孔壁.下節(jié)鋼筋籠入孔后,穿鋼管放置于護筒兩側(cè)的方木上嚴禁將鋼筋籠放置于護筒上,然后起吊上節(jié),起吊時吊車穩(wěn)住鋼筋籠,進行上下籠的錯位機械連接.F鋼筋籠安裝完畢自檢合格后,上報監(jiān)理工程師進行隱蔽工程檢查驗收,并及時灌注水下碎,其間隔時間不宜超過4小時,以防沉淀過厚和塌孔.G按設(shè)計和文件要求設(shè)置聲測管設(shè)計要求：直徑小于150cm的樁基聲測管按等邊三角形布設(shè),直徑大于、等于150cm的樁基聲測管按四角形布設(shè)；文件要求：長度?30m設(shè)置聲測管.聲

26、測管接頭不漏漿、雜質(zhì)不落入管中,聲測管露出根底碎面1mH在安放鋼筋籠后,灌注碎前,應(yīng)再次檢查孔底沉淀厚度,是否符合設(shè)計要求,假設(shè)不符合時須應(yīng)進行第二次清孔.8安放導管導管采用無縫鋼管制作,導管壁厚不小于5mm管徑采用小250小300mm導管分節(jié)長度：底管長度4m,中間每節(jié)長3米,上部為0.5、1、1.5、2米的調(diào)節(jié)管.節(jié)與節(jié)之間3mm的鋼板無結(jié)套絲連接,以防提升掛鋼筋籠.灌注導管支承在灌漿小平臺上,導管在使用前先在地面試拼,并應(yīng)做水密、承壓和接頭抗拉等試驗,水密試驗的水壓不應(yīng)小于井口水深1.5倍的壓力,承壓試驗時的水壓不小于導管壁可能承壓的最大內(nèi)壓力.導管底口距孔底的距離保持在25cm-40c

27、m.9灌注水下碎A水下灌注的碎必須具備良好的和易性,具配合比應(yīng)通過試驗確定,并經(jīng)監(jiān)理工程師批準,塌落度宜為180220mm每立方米碎中的水泥用量不少于設(shè)計配比用量.B細骨料宜采用級配良好、干凈的中、粗砂,碎攪拌中砂率限制在40%50%水灰比宜為0.50.6,水泥的強度等級不低于42.5MP&粗具粒徑為540mm水下硅可適量摻加外加劑減水劑、緩凝劑等,摻用量由試驗確定,并經(jīng)監(jiān)理工程師批準.C開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導管的底端一次性埋入水下碎中1米以上深度的碎.D隨著硅的上升,要適時提升和拆卸導管,導管底端埋入碎面以下一般保持26米,嚴禁把導管底提出碎面,預(yù)防造成斷樁.在水下碎灌注過程中

28、,應(yīng)有專人測量導管埋深,填寫好水下碎灌注記錄.E水下碎的灌注應(yīng)連續(xù)進行,不得中斷,因此灌注前應(yīng)有嚴密的施工組織設(shè)計及輔助舉措,一旦發(fā)生機具故障或停電以及導管堵塞等事時,應(yīng)采取有效舉措并同時做好記錄.F提升導管時應(yīng)預(yù)防碰掛鋼筋籠,碎面接近鋼筋籠底端時,碎灌注速度應(yīng)緩慢進行,當碎面上升至鋼筋籠內(nèi)34米,再提升導管,使導管底高于鋼筋籠底端,以免鋼筋籠上浮.G應(yīng)限制好最后碎的灌注量,使灌注完畢的碎頂面在鑿除浮漿層后,滿足樁頂標高設(shè)計要求,保證樁身質(zhì)量.應(yīng)限制在設(shè)計樁頂標高以上0.81米.H每根樁要制作五組試件,每組三件.試驗工程師要隨機抽檢碎的各項技術(shù)指標.10拔導管、截樁頭A水下碎灌注完畢,導管吊出

29、樁外,分節(jié)卸開,管節(jié)和連接零件用水沖洗干凈,然后涂油,并擺放保管.B樁頭處理：樁基混凝土強度到達設(shè)計強度的90淅,可進行樁頭鑿除處理,鑿除前應(yīng)將樁頂設(shè)計標高做好明顯標記,鑿除時先用風鎬鑿,待鑿至接近設(shè)計標高20cm時應(yīng)采用人工鑿除,鑿除時注意保護好聲測管.11樁基檢測本工程所有樁基按100%檢測.樁長?30m用超聲波檢測,樁徑長30m用小應(yīng)變無破損檢測.保證無斷樁、夾層、縮頸等質(zhì)量隱患.超聲波檢測管按要求接長10后,焊接在鋼筋籠上放下時,一并下到樁內(nèi),檢測管接頭及底部密封好,不能滲漏.頂部用木塞封閉,預(yù)防砂漿雜物堵塞管道.12成品保護碎灌注標上下于地面標高的樁孔,灌注碎完畢,孔口周圍要立即設(shè)置

30、護欄,以保證平安.嚴禁汽車、吊機樁機等大型機械碾壓樁位.嚴禁把樁體作錨固樁使用.鉆孔灌注樁現(xiàn)場質(zhì)量檢驗標準表序號檢驗工程允許偏差檢驗頻率和方法1混凝土強度不小于設(shè)計每根樁取三組試件2樁位cm小于5全站儀：每樁檢查3孔深不小于設(shè)計測純：每樁檢查孔徑不小于設(shè)計探孔器：每樁檢查4鉆孔傾斜度小于0.5%tt長鉆桿垂線法：每樁檢查5沉淀厚度cm符合設(shè)計及標準要求標準測錘：每樁檢查6鋼筋骨架底面圖程mm±50查灌注前記錄4考前須知1鋼筋的存放A鋼筋必須根據(jù)不同規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收,分別堆存,不得混雜、且應(yīng)設(shè)置識別標志.鋼筋堆置在棚內(nèi),并加高至地面以上50cmB鋼筋外表潔凈,使用前將外表油漬、漆

31、皮、鱗銹等去除干凈.C鋼筋平直,無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋使用前調(diào)直.2鋼筋的連接A鋼筋直徑大于、等于25mm的鋼筋結(jié)構(gòu)采用機械連接.具于采用雙面焊接和單面焊接連接,連接時嚴格根據(jù)設(shè)計要求和驗收標準執(zhí)行.B在任一接頭中央至長度為120cm的區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭,在該區(qū)段內(nèi)有接頭受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總面積的50%C箍筋和主筋節(jié)點采用70%?絲綁扎,30陽焊.3鋼筋籠運送、安裝A鉆孔樁鋼筋籠加工采用場內(nèi)集中加工,平板車運送至現(xiàn)場,采用吊車吊放安11B鋼筋籠吊裝時,預(yù)防鋼筋籠變型,或箍筋脫落.鋼筋籠吊放安裝時,要嚴格安裝,放樣出的樁中央保證定位準確.4導管安裝導管安裝

32、前要檢查其內(nèi)壁光滑度,并編號,標識尺寸,做好記錄.最下一節(jié)下口不設(shè)法蘭,長度為4nl使拔管不帶動混凝土,然后依次安裝2.65m管節(jié).在考慮孔底懸空2040cm后,計算到卡盤頂面的高度,以便最上幾節(jié)用0.5m、1m、1.5m管節(jié)調(diào)整導管長度.導管接口法蘭面須平整,兩法蘭盤問須墊適宜的橡皮膠密封圈35mm,并在密封圈兩面均勻的涂上一層黃油,以利密封.導管應(yīng)放在孔中央.在導管上口接貯料斗,貯料斗在使用前應(yīng)用水澆濕,拔塞的千斤純上端應(yīng)扎在貯料斗頂口.布置好貯料斗、混凝土運輸車和吊車等的位置,以便操作,進退自如.準備工作應(yīng)盡量縮短時間,減少孔底沉淀.5水下混凝土灌注灌注前,限制孔底沉渣厚度,如大于規(guī)定,

33、進行第二次清孔,但要注意穩(wěn)定孔壁,預(yù)防塌孔.混凝土必須具備良好的和易性,坍落度限制在180220mm,每立方米混凝土中的水泥用量不少于設(shè)計配比用量.混凝土運到灌注地點以后,應(yīng)檢查和易性和塌落度,如不符和要求時,應(yīng)進行第二次拌合,仍不符合要求時,不得使用.每根樁要制作五組試件.貯料斗裝滿混凝土時,拔塞灌注首批混凝土.拔塞的同時繼續(xù)在料斗內(nèi)放混凝土,保證首批混凝土灌注后,導管埋深不得小于1m用吊斗灌注順利后,應(yīng)立即撤除貯料斗,在導管上口接漏斗,使混凝土運輸車直接對導管口灌注,以減少環(huán)節(jié),加快灌注速度.灌注過程要注意保持孔內(nèi)水頭,并經(jīng)常探測井孔內(nèi)混凝土面的位置,及時調(diào)整導管埋深并做好灌注記錄.導管埋

34、深限制在26m之間,嚴禁把導管提出碎面,預(yù)防造成斷樁.探測孔內(nèi)混凝土面標高要盡量準確,測錘宜用5Kg左右的鐵質(zhì)平底錐形體.灌注到鋼筋籠底部時,應(yīng)使導管埋深稍大,并減慢灌注速度,以減小對鋼筋籠的沖擊力,混凝土進入鋼筋籠一定深度后,應(yīng)提升導管,使鋼筋籠在導管下口有一定埋深.孔內(nèi)溢出的泥漿應(yīng)通過泥漿槽回收到泥漿池內(nèi),預(yù)防環(huán)境污染,也可重復使用.灌注接近樁頂時,由于混凝土沖擊力的減小而堵管,可采用抬高灌注點來增大壓差灌注.最終灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂高出0.8m以上.最后一節(jié)導管拔出時,要緩慢進行,預(yù)防造成樁頂泥芯.混凝土灌注過程中,應(yīng)隨時清洗撤除的導管,最后全部清洗堆碼,以便下次再用.灌注完成后,拔出護

35、筒并沖洗干凈待用.12七平安保證舉措1、一般平安要求(1)進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴平安帽,施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動防護用品.(2)泥漿池周圍必須設(shè)有防護圍擋,高度?1.2m,架設(shè)圍擋所使用的鋼管必須用紅、白漆噴刷,平安防護網(wǎng)必須符合標準.成孔后,暫時不進行下道工序的孔必須設(shè)有平安防護設(shè)施,并有人看守.(3)電氣設(shè)備的電源,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝；電氣設(shè)備均須有良好的接地接零,接地電阻不大于4Q,并裝有可靠的觸電保護裝置.(4)嚴禁在上下壓架空電線下方?jīng)_、鉆孔,移動樁機時、鉆桿時必須保持與高壓電線的平安距離.(5)配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中,電線接頭要牢固,并且要絕緣,輸電

36、線路必須設(shè)有漏電開關(guān).(6)在施工全過程中,應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)機械的平安操作規(guī)程,由專人操作并加強機械維修保養(yǎng),經(jīng)平安部門檢驗認可,領(lǐng)證前方可投入使用.(7)挖掘機及吊車工作時,必須有專人指揮,并且在其工作范圍內(nèi)不得站人.(8)材料運輸車進出場必須翻開轉(zhuǎn)向燈,入場后倒車必須設(shè)專人指揮.(9)吊車及鉆機工作之前必須進行機械平安檢查.(10)施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順,雜物必須去除干凈,預(yù)防撤除導管時將工作人員絆倒造成事故.(11)現(xiàn)場卸料(主要指鋼筋和鋼板、鋼管)前,必須檢查卸料方向是否有人,以預(yù)防將人員砸傷.(12)樁基施工階段,應(yīng)在其樁位醒目位置立標示牌,標明樁位、樁長、樁徑、施工狀態(tài)等內(nèi)容,白底

37、宋體黑字.(13)導管安裝及碎澆注前,井口必須設(shè)有導管卡,搭設(shè)工作平臺(留出導管位置),并且要求能保證人員的平安.(14)遇大雨、大雪、大霧和六級以上大風,應(yīng)停止鉆孔作業(yè).暴風雨雪后,必須進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理.(15)操作人員要遵守樁機沖、鉆孔的平安操作規(guī)程,嚴禁違章作業(yè).(16)注意現(xiàn)場文明施工,對不用的泥漿池(地溝)應(yīng)及時填平；對正在使用的泥漿池(地溝)增強治理,不得任泥漿溢流,撈取的沉渣應(yīng)及時消走.各個排污通道必須有標志,夜間有照明設(shè)備,以防踩入泥漿,跌傷行人.2、鉆機就位及鉆進成孔平安要求13(1)鉆機在轉(zhuǎn)場時,對陡坡等道路進行觀察,必要時制定加固舉措,預(yù)防鉆機碰撞結(jié)構(gòu)

38、物、翻車等事故發(fā)生.(2)鉆機就位后,應(yīng)有專人指揮對機底枕木填實,保證施工時機械不傾斜、不傾倒.同時對鉆機及配套設(shè)施進行全面平安檢查.鉆機安設(shè)牢固后,對鉆架加設(shè)斜撐及攬風純.鉆機上應(yīng)安裝避雷設(shè)施.(3)沖、鉆孔前要檢查各傳動箱潤滑油是否足量,各連接處是否牢固,泥漿循環(huán)系統(tǒng)(離心泵)是否正常,確認各部件性能良好后,才開始作業(yè).(4)沖、鉆孔前要檢查鋼絲繩有無斷絲、腐蝕、生銹等,斷絲超過10面報廢.檢查鋼絲繩鎖扣是否牢固,螺帽是否松動.(5)鉆孔施工過程中,非施工人員不得進入施工現(xiàn)場,鉆孔施工人員距離鉆機不得太近,預(yù)防機械傷人.(6)操作期間,操作人員不得擅自離開工作崗位或做其他的事.鉆孔過程中,

39、如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時,應(yīng)立即停鉆,查明原因處理后,方可繼續(xù)施鉆.(7)鉆機鉆進時緊密監(jiān)視鉆進情況,觀察孔內(nèi)有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有塌孔征兆,有情況立即糾正.(8)樁機移位時,要先切斷電源后才能移動樁機.移動期間要有專人指揮和專人看管以防電纜線被樁機壓壞.如遇卡鉆時,應(yīng)立即切斷電源,停止下鉆,未查明原因排除故障前,不準強行啟動.(9)成孔后,必須將孔口用5cm厚的木板或竹夾板加蓋保護或澆筑混凝土,以防閑雜人員或小孩掉到樁孔內(nèi),孔口附近不準堆放重物和材料.3、鋼筋籠制作、安裝平安防護要求(1)鋼筋調(diào)直現(xiàn)場,禁止非施工人員入內(nèi),鋼筋調(diào)直前事先檢查調(diào)直設(shè)備各部件是否平安可靠.進行鋼筋除銹和焊接時,施工人員穿戴好防護用品.(2)鋼筋籠加工過程中,不得出現(xiàn)隨意拋擲現(xiàn)象,制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人,預(yù)防人員被砸傷.氧氣瓶與乙快瓶在室外的平安距離為5m(3)起吊鋼筋骨架時,做到穩(wěn)起穩(wěn)落,安裝牢靠后脫鉤.嚴格按吊裝作業(yè)平安技術(shù)規(guī)程施工.(4)鋼筋籠安裝過程中必須注意：焊接或者機械連接完畢,必須檢查腳是否縮回,預(yù)防鋼