1、擴大基礎施工技術方案1 適用范圍本施工作業指導書適用于庫阿高速公路橋涵結構物的臺身、擴大基礎施工。2. 編制主要應用標準和規范2.1 公路橋涵設計通用規范JTG-D-20042.2 公路橋涵地基與基礎設計規范JTG-D63-20072.3  公路橋涵施工技術規范JTJ 041-20002.4  公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-20042.5  公路工程施工安全技術規程JTJ 076-953施工準備3.1、技術準備3.1.1、熟悉和分析施工現場的地質、水文資料，由中交指揮部總工程師組織工程設計部、工程管理部、安全質量部等相關部門向各分指揮部總工就承包合同

2、有關條款、設計圖、設計文件、施工技術規范和質量要求、使用的施工方法和材質要求等進行交底。各分指總工向分指各部門、現場負責人及技術員交底就以下內容進行交底：合同中有關施工技術管理和監理辦法，合同條款規定的法律、經濟責任和工期。 設計文件、施工圖及說明要點等內容。 分部、分項工程的施工特點，質量要求。 施工技術方案。 工程合同技術規范、使用的工法或工藝操作規程。 材料的特性、技術要求及節約措施。 季節性施工措施。 各單位在施工中的協調配合、機械設備組合、交叉作業及注意事項。 試驗工程項目的技術標準和采用的規程。 適應工程內容的科研項目、四新項目和先進技術、推廣應用的技術要求。安全、文明、環保施工具

3、體要求。由現場主管技術員配合分指工程部向現場施工班組、施工人員進行技術、操作、安全、環保交底, 確保施工過程的工程質量和人身安全。3.1.2、熟悉施工現場環境,排查清施工區域內的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑等的分布情況。本工程危險源包括高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、坍塌、中毒、火災、職業病等。3.1.3、砼配合比設計及試驗：按砼設計強度要求，做試驗室配合比、施工配合比。3.2 機具準備 混凝土機具：混凝土拌和站、插入式振搗器、料斗、流槽等。 鋼筋機具：鋼筋加工機具、調直機、切斷機、扳手、電焊機、撬棍等。 施工機械：混凝土泵車或吊車、混凝土運輸車、挖掘機、裝載機、自卸汽車、

4、壓路機等。支護模板設備：大塊鋼模板、鋼管、扣件、雙面膠帶、鋼卷尺等。安全設備：安全帽、防護網、安全帶、防水照明燈等。其他機具：鐵鍬、十字鎬、水泵等。3.3 材料準備原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等由分指試驗人員按規定進行檢驗，并報駐地辦監理工程師檢驗，確保原材料質量符合相應標準。3.4 作業條件施工前場地應完成三通一平。模板進行除銹、打磨、均勻涂抹脫模劑等處理。拌和站已標定、各種機具準備就緒、各種材料驗收合格數量充足，混凝土配合比已獲準使用。3.4.3 安全防護設施、標志牌全部就位。3.4.4 人員配備及技能培訓1、人員配備：工區長一名，技術主管一名，技術員一名，專職安全員一名。2、技能培訓培訓

5、方式：采用會議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式。培訓內容：施工工藝工法、技術要求、安全文明環保施工要求。4施工工藝、工法4.1 工藝流程測量放樣基坑開挖地基處理測量放樣墊層施工綁扎基礎鋼筋安裝模板澆筑基礎混凝土拆模養生臺身測量放樣綁扎臺身鋼筋安裝模板澆筑臺身混凝土拆模養生4.2 施工方法及施工要點4.2.1清理施工現場修筑施工便道施工前對現場進行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系統及安裝施工用電供應設備。測量放樣 測量隊用坐標法定出基坑各控制點的平面位置，并灑出白灰線。用水準儀測出控制點標高，根據設計標高計算出開挖深度。 基坑開挖1、人工配合挖掘機開挖基坑。開挖寬度比設計寬度寬出5010

6、0cm。機械開挖到距設計深度10cm左右時，改由人工開挖至設計標高，避免超挖后回填。清除坑底的浮土，整平。2、用動力觸探儀進行基坑底的地基承載力檢測，地基承載力不小于設計要求。若不滿足要求，則應根據情況進行換填、夯實或固結處理，并向駐地監理報施工方案，處理范圍應寬出基礎底50cm。3、基礎底處理完畢后，由測量隊恢復基礎控制點，測量基地標高，合格后，進入下道工序。4、基坑開挖出的土應碼放在路基一側堆成土壩，防止行人、車輛落入坑中。并設立明確的標識牌，做好圍擋。4.2.4 墊層施工將基坑整平至墊層底標高后，支墊層模板，澆筑墊層混凝土。4.2.5 綁扎基礎鋼筋1、在墊層強度達到75%后，進行鋼筋骨架

7、的制作。2、鋼筋采用集中加工、現場綁扎。3、在鋼筋骨架下墊同標號混凝土或塑料墊塊。4、鋼筋加工及安裝具體要求參照鋼筋加工及安裝施工作業指導書。安裝模板1、在墊層混凝土達到一定強度后，在墊層上放出基礎模板位置線。2、模板安裝基礎模板采用組合鋼模板現場拼裝。模板要接縫嚴密，表面平整度要符合規范要求，用螺栓和對拉螺桿進行連接，并要支撐穩固。模板支設好后，對主要控制點的標高進行測量，根據設計標高計算混凝土澆注位置，并用墨盒彈線標記。4.2.7 澆筑混凝土1、模板驗收合格后進行混凝土澆筑。混凝土由罐車運至施工現場后，直接放入準備好的溜槽進行澆筑。2、澆注應分層連續進行，最長間隔不得大于混凝土的初凝時間。

8、3、砼振搗采用插入式振搗器振搗，振搗器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，并插入下層510cm。振搗要均勻，不得漏振。不得觸碰鋼筋、模板等。4、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。拆除模板混凝土抗壓強度達到2.5MPa 時方可拆除側模板。混凝土養生混凝土收漿后用土工布覆蓋、灑水養生。養生時間為7d。 4.2.10 臺身測量放樣 測量隊在基礎上放出臺身位置線，用墨斗彈線標注。4.2.11 綁扎臺身鋼筋 1、鋼筋采用集中加工、現場綁扎。2、在鋼筋骨架下墊同標號混凝土或塑料墊塊。3、鋼筋加工及安裝具體要求參照鋼筋加工及安裝施工

9、作業指導書。 4.2.12 臺身模板安裝1、臺身模板安裝工藝流程 彈墻體位置線安裝臺身內模板安裝外模板模板固定2、臺身模板安裝 1)臺身模板采用組合鋼模板現場拼裝，拼裝時要保證相鄰模板連接處嚴密，牢固可靠，拼縫中設置雙面膠條，防止出現錯臺和漏漿現象。 2)在底板混凝土強度不低于7.5MPa時，開始安裝臺身模板。3)立內模前先彈出墻體位置線，然后搭設鋼管扣件支撐。4)由人工配合吊車安裝外側模板。5)在墻體位置線外610cm處用電鉆打孔，外模支立后，在孔內插入鋼筋，模板與鋼筋之間用木楔子調整，固定模板底部。6)模板內設置內支撐，待砼澆筑至此位置時，拆除此支撐，緊固穿墻螺栓。7) 模板整體安裝完成后

10、，檢查模板的牢固性和幾何尺寸。4.2.13 澆筑臺身混凝土1、模板檢驗合格后，開始混凝土的澆筑。2、混凝土由拌和站集中拌和，罐車運輸，運至現場后，檢測混凝土的坍落度和溫度。混凝土入模坍落度控制在7090之間，入模溫度不低于5也不高于32。3、混凝土通過串筒下落。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。4、混凝土分層澆筑，最長間隔不得大于混凝土的初凝時間。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。5、在混凝土澆筑過程中，隨時注意觀察模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。6、混凝土具體要求參照混凝土施工作業指導書通道臺身模板的拆除 1、

11、在常溫下，模板應在混凝土強度能夠保證結構不變形，棱角完整時方可拆除；冬季施工時要按照設計要求和冬施方案確定拆模時間；。2、 模板拆除前用吊車掛鉤掛好要拆除的模板，拆下穿墻螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開，如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在臺身上口撬模板或用大錘砸模板。3、檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，然后將模板吊出。 4、 模板吊至存放地點，必須一次放穩，及時進行板面清理，涂刷隔離劑。 5、 模板應及時進行檢查和維修，保證使用質量。 混凝土養生混凝土收漿后用土工布覆蓋、灑水養生。養生時間為7d。 5注意事項5.1施工過程中妥善保護好場地的控制樁、水準點。5.2

12、保護好已定位的模板，不得松動、碰撞。5.3拆除模板時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。5.4 混凝土澆筑完成后，及時用土工布覆蓋并灑水養生，防止混凝土收縮開裂。6質量檢驗6.1 施工前對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。6.2 施工過程中對開挖、模板工程、混凝土澆筑及養護進行全過程檢查。6.3 鋼筋、模板、基礎、臺身質量標準必須符合下列要求。鋼筋間距位置容許誤差必須符合以下要求項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)±10尺量：每構件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架

13、尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)±5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處模板安裝質量標準 項次檢查項目規定值或允許偏差1模板標高（mm）±152模板內部尺寸（mm）±303模板相鄰兩板表面高差（mm）24軸線偏位（mm）155模板表面平整（mm）56垂直度（mm）3擴大基礎實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（Mpa）在合格標準內按附錄D檢查2平面尺寸（mm）+/50用尺量長、寬、高各一點3基礎底面標高（mm）土質+/50用水準儀量58點石質+50，2004基礎頂面標高（mm）+/30用水準儀量58點5軸線偏位（mm）25用經緯儀測量縱、橫各2點外觀鑒定：混凝土表面應平整，無明顯施工