1、2BW4（K）型水環真空泵成套裝置 安裝使用說明書 廣東省佛山水泵廠有限公司 注意事項： 1、 本說明書提供了改進型2BW4(K)機組的安裝使用方法，因此在安裝使用改進型2BW4(K)機組前，有關技術、操作人員必須首先詳細閱讀。 2、 在掌握了本說明書的內容后，必須閱讀2BE1水環真空泵安裝使用說明書，掌握真空泵的維護方法。 3、 機組的起吊、安裝、電氣連接必須由合資格的人員進行操作。 一、概述 改進型2BW4 （K）型水環真空泵成套裝置（下稱成套裝置），它具有運行安全，結構緊湊，自動化程度高，節能效果顯著的特點。適用于抽吸真空系統不含固體顆粒的氣體介質，尤其是有大量蒸汽溢出的抽氣過程，如用于

2、電站凝汽器抽真空，可獲得良好效果。型號意義： 材料代號：“B”為普通材料 “E”主要零件為1Cr18Ni9材料 帶大氣噴射器代號為“L”不帶大氣噴射器代號為“K” 成套裝置代號 水環真空泵型號 軸封為內供水填料密封的代號 2BW4 3530 B K 4 二、結構說明與工作原理 成套裝置由水環真空泵、供水冷卻循環部分、進排氣控制部分和傳動部分組成。1. 進氣管路上裝有氣動蝶閥（16a），氣動蝶閥（16a）由壓差開關（47b）控制。壓差開關（47b）的壓差值一般調在3kPa。當閥前后的壓差達到3KPa時（即水環真空泵的吸入絕對壓力低于被抽系統的絕對壓力3kPa），閥門開啟，被抽系統中的氣體被抽吸。

3、停泵時，閥門關閉，防止大氣倒流入被抽系統。(注：本機組所配的氣動蝶閥為雙作用形式,打開、關閉都需要壓力氣,當失去氣源時,閥板停留在原來的位置)。壓力開關（47）設置的壓力值，可控制泵的停車和啟動。從而實現多臺并聯泵的投運與備用泵的自動控制，壓力開關（47）的壓力值，用戶可根據被抽系統的具體要求，自行設定。2. 當泵工作時，被抽氣體與部分工作水經泵的排氣三通（17）進入氣水分離器（8），氣體與水分離后，經止回閥（18c）排出，氣體可室內直接排放，也可通過管道排于室外，但管路直徑不應小于止回閥（18c）的口徑，且管路應盡可能短，否則會增加排氣阻力，影響泵性能。3. 水環真空泵工作時（形成水環）需要

4、工作水。泵工作中產生的氣體壓縮熱和泵吸入的混合氣體中蒸汽的熱量被工作水所吸收，這些工作水隨同被抽氣體不斷從泵的出口排到氣水分離器，經氣水分離器分離后，進入管路（26），經熱交換器（13）冷卻，工作水由管路（28）再次進入水環泵形成供水循環。熱交換器的冷卻水，水質應清潔，水壓應小于1MPa（一般采用0.30.6MPa abs），水溫盡可能較低。4. 水環真空泵所需的工作水和補充水從接口N3.3進入，泵在運行中補充水壓力最好保持在0.150.3MPa abs（如果水源來自凝結水系統，壓力較大，需采用減壓閥減壓，本套機組提供用戶時已配有減壓閥及過濾器，安裝時必須裝在接口N3.3管路上，過濾器裝在減壓

5、閥之前）。低水位控制器（22a）使水位保持在最低水位之上。高水位溢流管（22b）用以限制最高水位，過量的水從N4.6處排出。氣水分離器的水位由液位計（23）指示。水環真空泵的工作水和補充水盡可能采用清潔軟水。5. 泵的吸入口處裝有噴淋裝置。從供水管路引入部分工作水，通過噴嘴（28a）在泵的吸入口內噴水，可以降低所抽氣體的溫度，并冷凝部分水蒸氣。三、成套裝置的安裝 1. 利用底座上的四個起吊孔（吊耳）起吊，不得用其管路或其它任何點起吊。在起吊和放下時，應避免過快。警告！必須根據機組的重量選擇合適的起吊設備。 機 組 型 號 機 組 重 量（kg） 備 注 充水前 充水后 當采用不同的熱交換器配套

6、和不同的電機配套時，機組的重量略有偏差。 2BW4 203（980r/min） 1600 1900 2BW4 253（740r/min）2750 3020 2BW4 303 (590r/min)4600 5300 2BW4 353 (590r/min) 5700 6700 2BW4 403 (420r/min) 7700 9000 2. 成套裝置應安裝在混凝土基礎上，混凝土基礎應考慮到裝置的重量。混凝土基礎表面，允許誤差 1mm。3. 用墊鐵調正成套裝置的安裝水平度，上緊地腳螺栓。由于在運輸過程中，可能使泵與電機不對中，應重新調正泵與電機在底座上的位置。聯軸器安裝應符合：當兩軸線無相對徑向位移

7、時，允許相對角位移30；當兩軸線無相對角位移時，允許相對徑向位移0.4mm。4. 所有的管路螺紋連接、法蘭連接應作檢查，確保其密封性。成套裝置與其他系統連接時，應避免其管路與法蘭因支撐和懸接對裝置產生附加應力。5. 外界的振動，如來自其他設備的振動，將會對本裝置造成影響，影響嚴重時，應考慮設防振帶等防震措施。6. 在本裝置附近進行其他設備的安裝和焊接時，應對本裝置加以適當的防護，所有敞開的管路和法蘭口必須覆蓋。安裝和焊接后，必須嚴格清理場地，所有工具、雜物、污物、焊渣應全部清理，以免進入泵內，造成零件損壞。 7. 本裝置與外接管路連接時，應認真檢查管路（包括進氣管路及進水管路）有否污物、雜物及

8、焊渣，管路必須清潔才能與本裝置連接。最好在開始使用的一段時間（幾個星期）內在進氣管路和進水管路上裝過濾器或過濾網。8. 本裝置的進氣、排氣、進水、排水接口和氣動蝶閥的壓縮空氣進口連接尺寸見2BW4 0B(E)K4水環真空泵成套裝置外形安裝圖（圖1）及2BW4 0B(E)K4水環真空泵成套裝置流程圖（圖2）。9. 按用戶要求：可將本裝置的電氣控制接入電氣控制箱（15）。或者本套設備只提供接線盒,用戶從接線盒接線到DCS系統.，利用DCS系統來控制。10. 水環泵操作的注意事項請參照2BE1水環真空泵安裝使用說明書。注意;建議在每套真空泵機組前裝上一個閥(如閘閥),以方便調試及日后的檢修.(如氣動

9、蝶閥的不停發電機組時的檢修,否則無法進行) 四、開車、停車 1. 開車前準備1) 對照本裝置外形安裝圖（圖1）及流程圖（圖2），檢查安裝的正確性；檢查各種閥門的開閉是否正確；檢查各壓力開關及壓差開關的設定壓力是否正確；校對壓力表、真空表、溫度計的儀表是否正確。2) 檢查軸承的潤滑脂是否足夠。3) 用清水沖洗泵1520分鐘，（可打開24B球閥，將水引入氣水分離器，打開24L球閥，將泵內污水排出）。4) 用手或其他輔助工具將泵軸緩慢旋轉幾周，確認無卡滯現象。5) 首次啟動前，應檢查電機的轉向（不要聯接聯軸器）啟動電機（3），確認電機的轉向與泵的轉向牌箭頭所指方向一致。6) 先放松泵的填料壓蓋，然后

10、輕輕壓緊，讓泵工作時有水從填料函中約有60滴/分鐘流出。7) 球閥（24a）、（24b）、（24L）應處于關閉狀態。8) 氣水分離器頂上的止回閥（18c）在有氣體排出時應開啟自如。1) 從N5.0處供入熱交換器冷卻水，供水量根據熱交換器的標定值進行供水。9) 推薦供水量如下：機組型號 推薦冷卻水量（m3/h） 備注 2BW4 203 6-13 調節冷卻水量時，以被冷后的工作水溫與冷卻水的溫差不超過2攝氏度為準。在有大量冷卻循環水的電廠，當采用列管式熱交換器時，冷卻水量一般選最大推薦供水量。當采用板式熱交換器時，可選表中推薦的最小供水量。 2BW4 253 14-29 2BW4 303 16-3

11、5 2BW4 353 30-52 2BW4 403 40-73 10) 從壓縮空氣進口N8.0處供入壓縮空氣，供氣壓力為0.40.7MPa abs。11) 從N3.3處供入泵工作水和補充水，經減壓閥減壓后水壓為0.30.8MPa abs進入補水電磁閥（22a）為最佳，工作水經氣水分離器（8）、氣水分離器排水管（26）、熱交換器（13）、泵供水管路（28）進入水環真空泵。當水位升高至最低水位刻度以上，補水電磁閥（22a）停止供水。確認水位穩定約五分鐘，再次檢查，水位若無變化，說明低水位控制工作正常。水位由磁翻板液位計（23）指示。12) 打開球閥（24b）繼續向本裝置供水。直至高水位控制器（22

12、b）有水由溢流口N4.6流出時，關閉（24b）。此時，裝置的水位應處于最高水位刻度線。2. 開車啟動電機，水環真空泵運轉，泵內形成水環，并進入工作狀態，產生真空。當氣動蝶閥（16a）的前后壓差達3KPa時，氣動蝶閥（16a）開啟，被抽系統氣體被泵抽出。當氣水分離器內液位低于設定水位時，低水位浮球開關（22b）動作，有開關信號輸入到DCS系統，此時補水電磁閥（22）通電打開，補入工作水。當補入水水位升高到高液位浮球開關（22a）動作位置時，有開關信號輸入到DCS系統，此時電磁閥（22）關閉，停止供水。分離器內水位由磁翻板液位計（23）顯示。磁翻板液液位計（23）帶有高、低液位報警開關，此開關位置

13、可自行設定，水位要求在高、低液位浮球開關范圍之外。當高、低液位浮球開關出故障時，水位超過報警開關所設定值時，有報警信號輸入到DCS系統。3. 停車1) 關閉電機，泵停止工作。在關閉電機的同時，氣動蝶閥（16a）自動關閉，使被抽系統與泵分隔，防止大氣倒流入被抽系統。2) 停止N3.3處泵補充水的供給（若短暫時間內停車，可不停止供水）。3) 停止N5.0處熱交換器冷卻水的供給（若短暫時間內停車，可不停止供水）。4) 兩天以上停機，應放去泵、氣水分離器及管路的積水注意：如有冰凍的可能性，停機時必須放清積水。 5) 對于較長時間的停機，應設法使泵內不耐蝕零件干燥。進行干燥防銹處理。如無此條件，則應每隔

14、二周，用手盤動轉子，以防生銹。五、運行和保養 1. 運行中應觀察以下情況1) 供電電壓是否正常。2) 軸功率是否正常。3) 泵的運轉聲音是否正常。4) 軸承的溫度是否正常，軸承溫升不應超過50，實測溫度不應超過75。5) 泵填料密封處漏出的密封水是否適量。6) 氣水分離器的液位是否在刻度線規定范圍內。7) 泵的工作水溫是否正常。8) 熱交換器的冷卻水供水壓力、供水量是否正常，熱交換器的換熱效果是否正常（正常情況熱交換器工作水出口與冷卻水入口溫差不超過2）。9) 補充工作水接口N3.3處供水壓力是否正常。10) 氣動蝶閥的壓縮空氣壓力是否正常。2. 運行中如發現異常情況，應立即停機檢查，待排除故

15、障后，再按規程重新啟動。3. 軸承一般采用3#復合鈣基潤滑脂潤滑，油脂量占軸承油腔1/3左右。泵運行1000小時，進行首次更換添加（用油槍把油脂從油杯壓入），壓入油脂量見2BE1水環真空泵安裝使用說明書。以后每運行2000小時，更換添加一次。不同牌號的潤滑脂不應混合使用，否則會降低潤滑效果，工作溫度高、有腐蝕性氣體的惡劣運行環境，應考慮使用與之相適應的潤滑脂，潤滑脂更換周期視實際情況而定。4. 適當壓緊填料，松緊程度可通過填料壓蓋上的螺栓調節，填料經長時期使用后不能進一步調整時，應更換新的填料。更換時，移去舊填料，并清洗填料函。裝填料時，填料的切口位置應錯開90。填料規格2BE1水環真空泵安裝

16、使用說明書5. 當泵的性能明顯下降，軸功率增大，應打開泵排出側的觀察孔蓋，檢查閥板有否塑性變形或損壞（閥板材料為聚四氟乙烯，屬易損件，一般使用3個月左右應觀察檢查），必要時更換新閥板。6. 盡可能使用軟水作泵的工作水，若水質不能滿足，應定期打開觀察孔蓋，觀察水垢生長情況，及時進行清理。可用稀鹽酸清洗后，迅速用清水沖凈，結垢嚴重的應拆泵清理。注意：泵的前后間隙調整詳見2BE1水環真空泵安裝使用說明書 7. 泵經較長時間運行，如果性能有明顯下降，應及時拆修。重新安裝時，墊上適當的補償墊圈，使得葉輪處于泵體中間，且重裝后泵的間隙應符合下表真空泵型號 軸承的最大允游隙（mm) 真空泵總間隙(mm) 真空泵單邊間隙（mm) 真空泵單邊最小剩余間隙（mm） 2BE1 203-0 0.08 0.35-0.45 0.17-0.23 0.1 2BE1 253-0 0.08 0.35-0.55 0.17-0.27 0