1、2005年度GMP培訓(xùn)教材口服液車間設(shè)備清洗及設(shè)備安全操作 第一章：設(shè)備清洗操作規(guī)程 遂道烘箱清潔規(guī)程1. 每天工作完后，必須檢查進口過濾段兩邊彈片凹形弧線之內(nèi)是否有碎玻璃屑，必須進行清掃。2. 每天工作完后，用潔凈的棉紗布擦洗設(shè)備外表，檢查網(wǎng)帶，清掃網(wǎng)帶上的碎屑。3. 每周清理一次排氣機構(gòu)下面抽屜中的碎屑。4. 每兩周拆開烘箱的進、出口，用毛刷、吸塵器清除隧道兩邊從側(cè)帶之下漏出的碎瓶、碎屑，徹底清掃一次隧道。5. 每月清掃一次冷卻段底盤的碎屑。6. 更換過濾器時，用酒精擦洗潔凈室之內(nèi)的灰塵，清掃碎屑。7. 運行滿一年中修時，拆下網(wǎng)帶，如果網(wǎng)帶仍可使用，則用酒精徹底洗一遍。 超聲波清洗機清潔規(guī)

2、程1. 用毛刷清理干凈軌道、水箱中玻屑等雜物。2. 用飲用水將軌道、水箱中玻屑等雜物沖洗干凈。3. 將水箱注入約1/3體積的飲用水，用絲光毛巾擦拭干凈。4. 用純化水將軌道、水箱再沖洗一遍。5. 掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志并填寫記錄。 口服液灌封機清潔規(guī)程1. 用毛刷將設(shè)備表面玻屑、廢鋁蓋等雜物清理干凈，然后用飲用水將設(shè)備表面清洗干凈。2. 用煮沸的純化水空罐5分鐘后用75乙醇再空罐2分鐘，最后用75的酒精浸泡輸液管道。3. 下一批生產(chǎn)前須先用煮沸的純化水空罐5分鐘后用待罐裝料液空罐1分鐘方可進行批量生產(chǎn)。4. 掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志并填寫記錄。 配料罐清潔規(guī)程1. 將飲用水沖凈配料罐內(nèi)外壁，注入約1/3體積

3、的飲用水，煮沸5分鐘，將水通過輸送管道打出。2. 注入約1/3體積的純化水（同時沖洗配料罐內(nèi)壁）并煮沸2分鐘，經(jīng)輸送管道打出。3. 掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志并填寫記錄。物料輸送管道清洗規(guī)程1. 同一品種換批號清洗：用泵將罐體中事先煮沸的飲用水打入沖洗至無色，然后將罐體中煮沸的純化水打入沖洗至少2分鐘（純化水須通過整個管道）。2. 換品種清洗2.1. 事先在物料罐中配好約2/3容積的5%的燒堿溶液，加熱至6070，用泵打過整個管道。2.2. 用泵將事先煮沸的飲用水打入管道沖洗至出水口呈中性，然后將罐體中煮沸的純化水打入沖洗至少2分鐘（純化水須通過整個管道）。2.3. 掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志并填寫記錄。 第二章

4、：設(shè)備安全操作規(guī)程 ASMR480/18型隧道烘干機操作規(guī)1. 操作與調(diào)整1.1. 當(dāng)機器連線就位與電源線連接好后，機器可以進入調(diào)整階段。1.2. 首先根據(jù)所滅菌烘干瓶子規(guī)格，檢查高溫滅菌區(qū)前后滑板門的高度是否正確（約高出瓶子510mm左右）。或旋轉(zhuǎn)相應(yīng)的手柄來調(diào)節(jié)滑板門的高度。1.3. 中間的滑板門在外面看不見，打開相應(yīng)一側(cè)的蓋，然后根據(jù)刻度板刻度調(diào)整相應(yīng)高度。1.4. 打開主機電源。1.5. 開啟層流風(fēng)機。1.6. 開啟排風(fēng)機。1.7. 設(shè)定層流風(fēng)速。. 應(yīng)在機器已經(jīng)開啟而未加熱時，設(shè)定層流風(fēng)速：將風(fēng)速計置于烘箱隧道高效過濾器下1015mm左右位置，測定層流風(fēng)速。. 可通過變頻調(diào)速器調(diào)整相

5、應(yīng)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速來調(diào)整風(fēng)速，一般預(yù)熱區(qū)的風(fēng)速為0.50.6m/s，冷卻區(qū)風(fēng)速為0.7 m/s。（注：如果所滅菌烘干用的瓶子為管制瓶，則相應(yīng)的層流風(fēng)速應(yīng)加大。）. 一量層流箱內(nèi)抽風(fēng)室變化超過150Pa，則需要檢查層流風(fēng)速，如果需要應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。. 如果層流室氣壓增加或降低，則需要檢查層流風(fēng)速，如果需要應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。1.8. 設(shè)定排風(fēng)機. 應(yīng)在機器已經(jīng)開啟而未加熱時，設(shè)定排風(fēng)風(fēng)機。. 本設(shè)定在出廠時已經(jīng)設(shè)定。可以用以下方法檢查，將烘箱出口擋住部分，測量預(yù)熱端滑門前的水平方向風(fēng)速，應(yīng)在0.50.6m/s之間。. 水平方向風(fēng)速的調(diào)整可通過排風(fēng)管中的風(fēng)量限位板（11）（12）來調(diào)節(jié)：. 將限位板（11）定為

6、半開狀態(tài)，調(diào)節(jié)風(fēng)量限位板（12）的位置，直至水平方向的風(fēng)速為0.50.6m/s。風(fēng)量限位板（12）打開則水平風(fēng)速減小，反之則增加。1.9. 檢查并設(shè)定正確的滅菌溫度。最高加熱上限溫度約高于滅菌溫度80100。. 進入觸摸屏烘干滅菌溫度設(shè)定一欄，要據(jù)提示設(shè)定溫度值，一般滅菌溫度在320350之間。1.10. 開啟加熱按鈕。1.11. 開啟網(wǎng)帶啟動按鈕。（注：網(wǎng)帶并不立即啟動，只有當(dāng)達到設(shè)定1.12. 溫度和當(dāng)烘干機入口處的導(dǎo)向彈片被瓶子壓住，網(wǎng)帶才會運動。）1.13. 當(dāng)烘箱內(nèi)貯滿瓶子后，檢查排風(fēng)機所排空氣的溫度。. 后面排風(fēng)機所排空氣的溫度應(yīng)略低于前面排風(fēng)機所排空氣的溫度。一旦網(wǎng)帶開始運動，后

7、排風(fēng)機所排空氣的溫度會上升，通常不會高于60。（注：上述數(shù)據(jù)基于烘干滅菌溫度在350，房間溫度為20的環(huán)境。如果房間溫度高，則排風(fēng)溫度也相應(yīng)增高。）1.14. 開機與排空：1.15. 開動清洗機并將不銹鋼雙排鏈條橫放在清洗機出口，防止從清洗機出來的瓶子傾倒。輸瓶過程中，鏈條與瓶子一起隨網(wǎng)帶運動，當(dāng)滅菌烘干機內(nèi)充滿瓶子，并輸送到灌封機時，將雙排鏈從入口處橫放進去，直至進入灌封機網(wǎng)帶并輸送完畢。 2. 常見故障與排除：2.1. 輸送網(wǎng)帶停止驅(qū)動。原因：驅(qū)動電機電源未通。 排除：開啟電源。2.2. 層流風(fēng)速過低：增加層流風(fēng)速。2.3. 加熱未達到最低溫度限額：當(dāng)溫度上升，網(wǎng)帶自動運行。2.4. 溫度

8、設(shè)定不正確（最低溫度限額高于最高溫度限額）：重新設(shè)定溫度。2.5. 隧道上安瓿過多；灌封機輸出太低：提高灌封機運轉(zhuǎn)速度。2.6. 輸送帶啟動按鈕不能吸合。原因：風(fēng)機沒開啟。 排除：開啟風(fēng)機。2.7. 加熱開關(guān)不能吸合。原因1：層流風(fēng)速不足。排除：增加層流風(fēng)速。原因2：風(fēng)機未開。 排除：開啟風(fēng)機。2.8. 屏幕顯示“加熱管損壞”。原因：加熱元件損壞或不工作。排除：檢查并更換加熱元件。2.9. 屏幕顯示“層流風(fēng)機未開”。原因：未按層流風(fēng)機按鈕。排除：接通層流風(fēng)機。2.10. 屏幕顯示“前粗效過濾器阻塞”或“后粗效過濾器阻塞”。原因：相應(yīng)的粗效過濾器污染嚴重。排除：更換粗效過濾器。2.11. 屏幕顯

9、示“層流風(fēng)機風(fēng)速過低”。原因：層流風(fēng)機設(shè)定不正確（風(fēng)機速度過低導(dǎo)至風(fēng)壓不夠）排除：增大風(fēng)機速度。2.12. 屏幕顯示“前高效過濾器阻塞”或“后高效過濾器阻塞”。原因：相應(yīng)的高效過濾器阻塞嚴重。2.13. 排除：更換相應(yīng)的高效過濾器。2.14. 屏幕顯示“加熱溫度過高”。原因：烘箱高溫區(qū)溫度超過所設(shè)定最高溫度上限。2.15. 排除：檢查加熱控制裝置。2.16. 屏幕顯示“加熱溫度過低”。原因：烘箱高溫區(qū)溫度超過所設(shè)定最高溫度下限。排除：當(dāng)溫度上升后，顯示正常。2.17. 屏幕顯示“前排風(fēng)機開”。原因：排風(fēng)機未開。排除：接通排風(fēng)機。2.18. 輸送網(wǎng)帶上容器排列太緊。原因：接近開關(guān)與導(dǎo)向彈片的相對

10、位置不對。排除：調(diào)節(jié)入口處導(dǎo)向彈片與接近開關(guān)的相對位置，并協(xié)調(diào)清洗機與灌封機的速度。2.19. 屏幕顯示“排風(fēng)機速度太低”。原因：排風(fēng)機速度設(shè)定太低。排除：重新設(shè)定排風(fēng)速度。 DGF12/8型口服液灌封機操作規(guī)程1. 調(diào)整：本機在出廠前，已按用戶生產(chǎn)的規(guī)格安裝調(diào)好，但用戶在使用過程中，根據(jù)使用情況或更換規(guī)格時，還需要進行以下調(diào)整。1.1. 絞龍高度的調(diào)整：在絞龍減速箱兩側(cè)，松開鎖緊螺釘，將絞龍調(diào)節(jié)到合適高度，松開絞龍右端螺釘，調(diào)節(jié)固定塊至合適高度，然后鎖定螺釘。1.2. 更換絞龍：松開絞龍聯(lián)接套上的螺釘，將聯(lián)節(jié)套推向左方即可取下絞龍，按相反的順序裝上所需規(guī)格的絞龍。2. 清洗、更換計量泵：每日

11、的班后清洗以及更換規(guī)格，都要對計量泵進行拆除和安裝的工作，其程序如下：2.1. 撥開泵體進出液咀上的膠管。2.2. 逆時針?biāo)砷_固定螺釘，取下壓塊。2.3. 連同活塞、泵體、單向閥一起從支架上取下。2.4. 按相反順序進行安裝。2.5. 注意：安裝與拆除時，須小心不可使活塞與泵體混亂，以免裝混。3. 裝量有差別的情況下。微調(diào)：松開螺桿，轉(zhuǎn)動滾母進行微調(diào)，順時針方向轉(zhuǎn)動，裝量減小，反之，裝量增加。調(diào)整后，擰緊螺桿。 DGF8-8型灌封機操作規(guī)程1. 調(diào)試1.1. 先檢查機器部件是否完整，缺欠的予以補齊，再檢查各部分的零件是否松動。松動的予以緊固。1.2. 將各傳動鏈輪、齒輪、 凸輪、滾子及其他各傳

12、支部位注入適量潤滑油（40機油）。1.3. 用手撥動皮帶輪，轉(zhuǎn)動一個循環(huán)，要求無阻卡。1.4. 按電器要求接好電源線和接地線，打開電源開關(guān)。1.5. 空負荷試車，確信運轉(zhuǎn)正常后再關(guān)閉電器。2. 操作注意事項2.1. 機器運轉(zhuǎn)過程中或機器在自動運行狀態(tài)下停機時，嚴禁將手或其他工具伸進工作部位。2.2. 液槽內(nèi)液位控制閥，主要用作液面控制，不能代替開關(guān)閥門，長時間停機應(yīng)將液體總閥關(guān)閉。2.3. 很濃的溶劑如膏汁，應(yīng)加熱后方能灌裝，加熱溫度視液體的濃度及加熱后流動性而定。2.4. 計量泵的輸出管路發(fā)生氣泡，必須排除之。2.5. 在灌裝最后幾瓶藥液后，由于封口還沒有結(jié)束，可將機器正面手柄打到分的位置，

13、離合器分開，停止灌裝而不影響封口。3. 藥液及包裝容器的更換3.1. 藥液更換時，一般應(yīng)對機器進行清洗。. 一般清洗：如遇調(diào)換批號、且批號不太嚴格時，可用開水或其他溶液注入儲液槽內(nèi)，開機運轉(zhuǎn)，排出的液體放掉或?qū)娋兹牖貎σ翰蹆?nèi)循環(huán)清洗。. 徹底清洗：需將儲液槽和計量泵從機器上拆下清洗，清洗計量泵時可將計量泵和單向閥解體清洗并烘干，重新組裝時，各單向閥必須按打印標(biāo)記對號入座，方可用工具將閥咀旋緊。3.2. 瓶子直徑改變：當(dāng)瓶子直徑發(fā)生改變時，一般需要調(diào)整走瓶通道的寬窄，更換撥瓶輪和欄柵及進瓶紋龍。3.3. 瓶子高度改變：當(dāng)瓶子發(fā)生改變時，需調(diào)整灌裝頭支架高度，并用機身內(nèi)一手柄調(diào)節(jié)絲桿改變封口頭的

14、高度。3.4. 容量改變：當(dāng)灌裝容量發(fā)生改變時，一般應(yīng)調(diào)整計量泵的活塞的行程，如容量變化較大還需更換相適應(yīng)的計量泵。 FB型耐腐蝕泵操作規(guī)程1. 轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器轉(zhuǎn)子部件時，應(yīng)輕松、均勻。2. 檢查轉(zhuǎn)向是否正確。3. 檢查軸承內(nèi)是否有潤滑油，軸承溫度不得超過75，油位應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，應(yīng)保證油質(zhì)的純潔。4. 開車前應(yīng)將抽吸的液體灌滿此泵。5. 短時間內(nèi)停車時，如環(huán)境溫度低于凝固點，要放出液體，長時間停車使用時，應(yīng)清洗干凈，封閉進出口，切斷電源，妥善保管。6. 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車、檢查、消除故障。 GCB4D四泵直線式灌裝機操作規(guī)程1. 調(diào)試1.1. 先檢查機器零件是否完整，缺欠的予以補齊，再檢查

15、各部分零件是否松動，松動的予以緊固。1.2. 將各傳動鏈輪、齒輪、凸輪、滾輪及其它各傳動部位注入適量潤滑油（40油）。1.3. 用手撥動皮帶輪，轉(zhuǎn)動一個循環(huán)，要求無阻卡。1.4. 按電氣要求接好電源線和地線，打開電源開關(guān)。1.5. 試開理瓶電機和輸瓶電機，檢查理瓶盤，輸瓶鏈板運動方向，確保與外形圖示方向相同。1.6. 空負荷開動各電機，確信動轉(zhuǎn)正常時再關(guān)閉機器（空負荷運轉(zhuǎn)時間不得過長，以免干磨擦加速密封環(huán)的摩損）。1.7. 在理瓶盤加入瓶子，儲液桶加清潔試車用水。1.8. 開動理瓶電機及輸瓶電機，待瓶子布滿軌道時，開動主電機，并將速度由零調(diào)至需要速度進行試車。2. 操作注意事項2.1. 機器運

16、轉(zhuǎn)過程中或機器在自動狀態(tài)下停機時，嚴禁將手或其它工具伸進工作部位。2.2. 儲液桶內(nèi)液位控制閥，主要用作液面控制，不能代替開關(guān)閥門，長時間停機應(yīng)將總閘關(guān)閉。2.3. 濃度大的液體如膏汁，應(yīng)加熱后方能灌裝，加熱溫度視液體的濃度及加熱后的流動性而定。2.4. 灌裝過程中若發(fā)現(xiàn)活塞有極小量滲漏，應(yīng)及時控制活塞桿的液體（特別指液體的“干結(jié)”）2.5. 在生產(chǎn)過程中，因重灌、誤灌或其它原因而使傳送帶軌道上有溶液時，應(yīng)及時清洗。2.6. 若計量泵的輸出管路現(xiàn)氣泡，必須排除。3. 藥品更換3.1. 一般清洗：如遇調(diào)換批號，且批號不太嚴格時，可用開水（或其它溶液）注入儲液桶內(nèi)，開機運轉(zhuǎn)，排出的液體放掉或?qū)娋?/p>

17、放回儲液桶內(nèi)循環(huán)清洗。3.2. 徹底清洗：需將儲液桶和計量泵從機器上拆下清洗 ，清洗計量泵時可將計量泵和單向閥解體并烘干（烘干溫度小于120）重新組裝時，各單向閥必須按打印標(biāo)記對號入座。注意：必須在確認閥芯已插入閥咀時（用手將閥咀完全旋入），方可用工具將閥咀旋緊。4. 瓶子規(guī)格改變4.1. 瓶子直徑改變：當(dāng)瓶子直徑發(fā)生改變時，一般需要調(diào)整走瓶通 道的寬窄，調(diào)整擋瓶撥輪的位置，如瓶直徑變化太大尚需更換4.2. 前后欄柵和擋瓶撥輪及灌裝噴咀。4.3. 瓶子高度改變：當(dāng)瓶子高度發(fā)生改變時，一般應(yīng)調(diào)整噴咀的起始高度和升降高度，以達到滿意的消泡和灌裝效果。4.4. 容量改變：當(dāng)灌裝容量需要改變時，一般應(yīng)

18、調(diào)整計量泵的活塞行程 ，基容量變化較大，還需要更換相適應(yīng)的計量泵。調(diào)整5. 容量調(diào)整：松開鎖緊螺母，旋動捏手，右旋容量減小，左旋容量增大，調(diào)后應(yīng)將鎖緊螺母固定緊，為調(diào)得準(zhǔn)確，螺母應(yīng)調(diào)至使調(diào)節(jié)螺桿的軸向間隙最小的位置，以免產(chǎn)生軸向竄動、因調(diào)換計量泵規(guī)格或清洗計量泵需要拆卸計量泵時，可以旋下捏手（上下兩個）取出，計量泵標(biāo)牌的刻度只作調(diào)整指示用，并不準(zhǔn)確表示容量。5.1. 撥輪位置調(diào)整. 撥輪前后調(diào)節(jié)：調(diào)整撥輪前后位置，松開六角螺釘，即可前后移動撥輪座，調(diào)好撥輪位置后，緊固六角螺釘。. 撥輪左右的調(diào)整：調(diào)節(jié)撥輪左右位置，松開六角螺栓，即可左右移整個撥輪機構(gòu)，調(diào)好撥輪位置以后，緊固六角螺釘。. 灌裝速

19、度的調(diào)節(jié)：灌裝速度主要根據(jù)產(chǎn)量要求和可能性為原則。灌裝速度的無級變速是機械與電氣相互結(jié)合實現(xiàn)的，速度分為三段，使用時可根據(jù)產(chǎn)量的實際需要選擇任何一段速度范圍，而這一范圍內(nèi)用調(diào)速旋鈕進行精確的電氣無級調(diào)速，在灌裝大容量（500ml以上）產(chǎn)品時，應(yīng)采用速度，使電機得到最大輸出功率，以免電機過載，為了獲得較高的灌裝速度，在保證不滴漏的情況下，應(yīng)盡量選用大口徑的噴嘴，但噴嘴外徑一般比瓶口小2mm以上，最快灌裝速度應(yīng)不致于產(chǎn)生過多的泡沫和飛濺為原則。 QCX4型超聲波清洗機操作規(guī)程1. 啟動前，檢查超聲波洗瓶機電器、儀表是否正常，供應(yīng)的純水、潔凈壓縮空氣是否符合要求。2. 第一次使用該清洗機時，必須使用

20、無鹽水沖刷純水管道、潔凈壓縮空氣管道和水泵的管道，沖刷時間為3小時，再使用無鹽水對以上管道進行1小時沖洗，然后對管道內(nèi)無鹽加水進行毛點檢查，檢查合格后為準(zhǔn)，否則應(yīng)重復(fù)清洗到合格為止。3. 清洗完畢后，打開純水閥門向貯水箱內(nèi)加水，當(dāng)貯水箱溢水口流水時，打開超聲波洗瓶機水泵（嚴禁無水開啟水泵），再調(diào)節(jié)進水量。4. 該清洗機的超聲波與水泵是互鎖方式，必須先打開水泵，然后再打開超聲波。5. 打開主電機啟動開關(guān)，檢查輸送網(wǎng)帶、理瓶盤、出瓶機構(gòu)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如果方向不對，將電源線的相數(shù)更換，關(guān)掉主機啟動開關(guān)。6. 往進瓶盤內(nèi)裝被清洗容器（嚴禁把倒置的容器裝入進瓶盤），容器須與機器上配備的規(guī)格件相符，滿

21、足其相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，并符合訂貨時提出的尺寸要求。7. 打開輸送網(wǎng)帶、主電機、出瓶啟動開關(guān)，調(diào)節(jié)其速度（慢速），使容器逐步從輸送網(wǎng)帶進入理瓶盤，并慢慢進入翻瓶軌道直到充滿整個翻瓶軌道，加快速度達到正常運轉(zhuǎn)速度。8. 當(dāng)有卡瓶現(xiàn)象時應(yīng)立即按下電器箱上的緊停開關(guān)，再停純水、潔凈壓縮空氣，檢查翻瓶軌道內(nèi)是否有異型瓶、是否有倒瓶，檢查并處理完畢后再正常開機。9. 生產(chǎn)結(jié)束后停機：9.1. 先按下主機停機按鈕，主機運行指示燈滅，主機停止運行。也可以通過變頻調(diào)速器調(diào)速面板進行操作。9.2. 按下輸送網(wǎng)帶停止按鈕，出瓶機構(gòu)指示燈滅。9.3. 按下水泵停止按鈕，水泵指示燈滅，超聲波指示燈滅，水泵停止運行，超聲波停止

22、工作；9.4. 關(guān)閉純水控制閥門；9.5. 分別打開清洗槽和貯水箱下的控制閥門，讓清洗槽、貯水箱內(nèi)水排空，將清洗槽及水箱沖洗干凈。9.6. 將機器外部的污垢、水珠擦干凈。 QJT100/500型雙筒洗瓶機操作規(guī)程1. 操作方法1.1. 先開輸瓶，再開主機，旋調(diào)速按鈕，等頻率顯示出相應(yīng)值與產(chǎn)量相符時，使所有指示燈亮為讓機正常工作，機器出現(xiàn)故障時，操作面板有故障顯示。1.2. 檢查各噴嘴是否噴水，檢查溫度計是否達到工藝要求溫度（一般堿液溫度為5055）。檢查噴射管路壓力、表壓為0.10.15Mpa檢查去離子水質(zhì)量1.3. 開機進瓶：先理瓶，輸瓶，主機送瓶，各閥門沖液，沖水，排瓶輸出。1.4. 機器

23、洗瓶過程中，要注意檢查瓶子的清洗質(zhì)量，具體要求如下：洗后的玻璃用目視檢查表面有無污點、流痕及無光澤的薄層，灌裝純水后檢查不得有異物；白點小于或等于3個；PH中性。1.5. 停機時先將調(diào)速旋鈕反時針旋到極限位，按主機停止按鈕，按變頻停止按鈕，主傳動停止工作，最后切斷電源，清理現(xiàn)場。2. 注意事項2.1. 變頻器起動后，需延時5秒鐘后，方能讓機起動，停機時先停主機，后停變頻器，變頻器在調(diào)整時，不得過于頻繁起、停操作。2.2. 當(dāng)變頻器顯示OL時，表示超負荷，需檢查機械傳動性能，當(dāng)變頻器顯示OC時，表示起動不當(dāng)，要停止主機和變頻器工作，重新起動。2.3. 變頻器到主機傳動電機1M的接線頭必須接牢，運

24、行中檢查是否松動，如果單相運行，容易損壞變頻器。3. 調(diào)整3.1. 粗洗、精洗滾筒的調(diào)整：松開分度機構(gòu)緊固螺栓，調(diào)整過瓶軌道，用手推每等分的瓶子，使其通暢無任何障礙，并且在刷瓶工位瓶子無松動，然后緊固緊定螺釘。3.2. 撥瓶調(diào)整：先松開分度機構(gòu)上的鏈條，脫開撥輪下面的齒輪，使兩撥輪撥瓶缺口對位準(zhǔn)確，然后將兩齒輪嚙合，調(diào)整撥輪箱位置，將瓶子從定位圈排列至撥瓶處，使撥輪正好跟瓶子相切，即撥輪可將瓶子送到位；盤動手輪機構(gòu)，讓滾筒運轉(zhuǎn)一個循環(huán)，進出瓶無任何阻卡。3.3. 更換規(guī)格：須將滾筒上的塑料隔板，中隔板上的過瓶框全部換下，更換調(diào)整好中隔板處定位圈及過瓶框，再調(diào)整好動、定位圈及各種規(guī)格的欄柵和刷瓶

25、小車的毛刷。3.4. 沖洗滌液的調(diào)整：在上述各項調(diào)整完成后，才對沖洗系統(tǒng)進行調(diào)整，所有噴嘴的位置和高低都應(yīng)以接近瓶口和對準(zhǔn)瓶口中心為準(zhǔn)確性進行調(diào)整，更換規(guī)格調(diào)整噴管位置及噴頭方向，然后手動盤車讓滾筒運轉(zhuǎn)一個循環(huán)，噴嘴對位準(zhǔn)確無誤后方可開機工作。3.5. 刷瓶調(diào)整：在未裝入毛刷之前，先調(diào)整好刷瓶小車行程位置，然后裝上毛刷，開刷瓶小車電機，手動盤車使?jié)L筒運轉(zhuǎn)一個循環(huán)，無任何異常碰撞后，才可開主電機正常運轉(zhuǎn)試車。3.6. 使用與操作：機器安裝時要根據(jù)洗瓶機用水循環(huán)示意圖，洗瓶結(jié)構(gòu)示意圖，電器原理圖接好供水、供氣管道和配制符合洗瓶工藝要求的洗滌液，檢查排水、排氣管道的電源接線，在確認無誤后方可送電。

26、TNJ10/20不干膠貼標(biāo)機操作規(guī)程1. 將松動卷筒紙盤上的固定螺絲，將有機玻璃盤取下，再調(diào)整后盤位置，使后盤的位置能滿足卷筒紙盤處在紙帶中心線位置上，固定螺絲后，裝上紙盤3和有機玻璃前盤，再用螺絲固定。最后檢查卷筒紙盤的轉(zhuǎn)動是否靈活（其時應(yīng)該松開壓緊些），如不靈活則按上述步驟進行進一步調(diào)整直至靈活為止。2. 穿貼標(biāo)紙帶的要求：首先檢查穿標(biāo)貼帶的路線上所有的滾輪是否靈活，如不靈活的，必須要調(diào)整到靈活為止。穿帶方法按視圖上的虛線方向進行，特別注意貼標(biāo)紙帶要在9的空間通過，以保證光電發(fā)訊裝置正常工作。3. 進行試貼標(biāo)：在輸送帶上放上需貼標(biāo)的瓶子，調(diào)整前后軌道使瓶子底靠近一側(cè)軌道，高速前后上下距離，按下各個電機開關(guān)按鈕，再開啟兩組光電開關(guān)的按鈕，試驗穿瓶是否在通過三角架“O”型橡膠帶下能轉(zhuǎn)動34圈。若發(fā)現(xiàn)不正常，需同時調(diào)節(jié)滾壓機構(gòu)上下、前后及傾斜位置，直至達到要求為止。如達不到要求，那么則表明試貼標(biāo)階段通