1、鋼筋施工交底鋼筋施工交底一、主要施工方法1、鋼筋加工工藝及質量標準1鋼筋的調直a鋼筋調直一般采用鋼筋調直機進行調直,對局部彎曲可采用人工調直.b經調直的鋼筋應平直,無局部曲折.2鋼筋下料a下料原那么：同規格鋼筋根據不同長度,長短搭配,統籌配料；先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗.b鋼筋切斷時應核對配料單,并進行鋼筋試彎,檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符,無誤前方可大量切斷成型.G在工作臺設置限制下料長度的限位擋板,精確限制鋼筋的下料長度.d鋼筋切斷時,鋼筋和切斷機刀口要成垂線,并嚴格執行操作規程,保證平安.在切斷過程中,如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭,必須切除.e直螺紋連接鋼筋下料

2、時,應使用切割機進行下料,不允許用切斷機下料.3鋼筋彎曲成型a鋼筋彎曲前,對形狀復雜的鋼筋如彎起鋼筋,根據鋼筋料牌上標明的尺寸,用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置,同時注意以下三個方面： 根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一*半. 鋼筋端部帶半圓彎鉤時,該段長度劃線應增加0.5d.彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行,兩邊不對稱的鋼筋,也可以從鋼筋的一端開始劃線,但要注意校核各彎曲段的定型尺寸.b鋼筋在彎曲機上成型時,對于HPB300t岡筋心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍,對于HRB335HRB40鋼筋末端需作90或135彎折時,HRB335級鋼筋的彎折直徑不宜小于鋼

3、筋直徑的4倍,HRB40cm鋼筋的彎折直徑不宜小于鋼筋的5倍.成型軸宜加偏心軸套,以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要.為了使彎弧一側的鋼筋保持平直,擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架.G現場加工鋼筋的尺寸必須嚴格根據下發的鋼筋配料單加工,同時為保證鋼筋彎曲成型角度和尺寸,要求箍筋加工尺寸偏差不大于5mm箍筋的135角必須到位,彎鉤長度必須一致10d且不小于75mm.4、鋼筋加工質量標準a鋼筋調直后應平直,無局部曲折.b鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現象,鋼筋的長度應力求準確.G鋼筋彎曲成型形狀正確,平面上沒有翹曲不平現象.d鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求,其偏差應符合表1的規定.表1鋼筋加工的允

4、許偏差e成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放,預防銹蝕和污工程允許偏差mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸士10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5染.掛上標牌,并標注尺寸、型號、規格、形狀、使用部位、數量、制作人等.2、鋼筋連接鋼筋機械連接施工工藝主要用于鋼筋直徑n16mm的縱向連接1工藝流程鋼筋下料一鋼筋套絲一接頭單體試驗一鋼筋連接一質量檢查一驗收2施工要求鋼筋下料：鋼筋切斷必須采用砂輪機切割.下料時,要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直,端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形.鋼筋螺紋加工：在鋼筋套絲機上切削加工螺紋.鋼筋端頭螺紋規格應與連接套筒的型號匹配.鋼筋螺紋加工質量：牙形飽滿

5、、無斷牙、禿牙等缺陷.鋼筋套絲完成后應對絲扣進行保護,以防污染、生銹.連接套筒：連接之前應檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損.鋼筋螺紋頭上如發現雜物或銹蝕,可用鋼絲刷去除,將帶用連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上,然后按規定的力矩值,用力矩扳手擰緊鋼筋頭.當聽到力矩扳手發出“卡塔響聲時,即到達接頭的擰緊值.3質量檢查在鋼筋連接生產中,操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量,外漏絲扣不得超過2個完整扣.如發現外漏絲扣超過2個完整扣,應重擰或查找原因及時消除.不能消除時,應報告有關技術人員作出處理.3、鋼筋綁扎1鋼筋綁扎的作業條件：a鋼筋綁扎的先決條件：接茬處浮漿是否去除；鋼筋的污染是否清理干凈；放線工作

6、是否完成,檢查鋼筋跑位情況,偏移的鋼筋是否進行了調整,檢查鋼筋甩頭的高度,錯開是否合格,檢查所有接頭的質量是否合格.條件齊備前方可綁扎.b待施工現場具有鋼筋工程的施工工作面后,將鋼筋半成品由料場運至現場,吊裝至工作面,先接長豎向鋼筋,再進行構件綁扎.構件綁扎要求：鋼筋穩固,不松、不動、不脫扣、不丟扣、箍筋到位、橫平豎直；綁扎完每個施工段后,進行統一調整,等待驗筋.c綁扎前熟悉圖紙和配料單,掌握鋼筋的搭接長度、錨固長度、搭接位置,受力鋼筋采用焊接接頭,設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開.2根底鋼筋綁扎a鋼筋混凝土筏板鋼筋綁扎時,按底板鋼筋受力情況,確定主受力筋方向,施工時先鋪主受力筋短向,再鋪

7、另一方向的鋼筋長向.b綁扎鋼筋方法：四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢；中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移.雙向主筋的鋼筋網,那么需將全部鋼筋相交點扎牢.相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形,以免網片歪斜變形.c上層鋼筋網下面設置鋼筋馬凳,以保證鋼筋位置正確,鋼筋馬凳應在下層鋼筋網上.鋼筋撐腳每隔lm放置1個.d下層鋼筋鋼筋的彎鉤應朝上,不要倒向一邊；雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下.e根底梁鋼筋綁扎：根底梁鋼筋綁扎一般采用就地成型方式施工,亦可采用搭設鋼管綁扎架.將根底梁的架立筋兩端放在綁扎架上,畫出箍筋間距,套上箍筋,按已畫好的位置與底板上層鋼筋綁扎牢固.穿根底梁下部鋼筋,與箍筋綁牢.

8、當縱向受力鋼筋為雙排時,雙排鋼筋間可用短鋼筋支墊短鋼筋直徑不小于25mm不小于梁主筋,短鋼筋間距以1.0m1.2m為宜.根底梁鋼筋綁扎完成抽出綁扎架,將已綁扎成型的梁筋骨架落地.f獨立柱根底短向的鋼筋應放在長向鋼筋的上面.g柱插筋的綁扎：根據彈好的柱位置線,將柱鋼筋插于底板或根底的深度要深入根底底部,彎折15cm并與底板或根底鋼筋綁扎牢固.插筋甩出長度及接頭位置亦應符合要求.h根底中受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計及圖集要求.鋼筋保護層厚度一般采用細石混凝土墊塊或塑料墊塊及塑料卡進行限制.3梁、板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎工藝流程：校正預留位置-清理模板-劃線分檔一綁下部鋼筋一綁負彎矩筋一墊保護

9、層一驗收a板鋼筋從距墻或梁邊50mmT始配置；板下部鋼筋在支座1/3范圍內搭接,上部鋼筋在跨中1/3范圍內搭接.b板筋綁扎：先去除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物,并辦完模板預檢手續.在樓板上彈出軸線、墻體位置線.用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距.按畫好的間距,先擺受力主筋,后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝.鋼筋搭接長度、位置符合設計及標準要求.綁扎負彎距鋼筋,每個扣均要綁扎.最后在主筋下墊設砂漿墊塊或石材墊塊,距梁邊或墻邊20cmi間距1.2m梅花狀布設.c梁箍筋：從距墻或梁邊50mm#始配置；箍筋間距及數量詳見圖紙.d梁下部鋼筋在支座范圍內搭接,上部鋼筋在跨中1/3范圍內

10、搭接.e板筋施工時,應先綁扎下層鋼筋,待設備預埋管線后,再綁扎上層鋼筋.兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳,馬凳采用10-12鋼筋間距1m以保證上部鋼筋的位置.馬凳應放在下部鋼筋上,不得直接接觸模板.f施工中設鋼筋凳25或鋼管,上鋪腳手板作為人行通道,預防上筋被踩變形.鋼筋凳高度應高于板頂標高150mmz上.g施工縫的鋼筋處理：施工縫處應將配筋預埋甩出,甩出的鋼筋最小長度應大于1000mm并大于搭接長度,接頭位置錯開應符合有關構造要求.h水電安裝預埋工作穿插在下部鋼筋綁扎完畢后.4柱鋼筋綁扎工藝流程：樓層驗線合格后一剔鑿混凝土水平施工縫一清理鋼筋上的浮灰漿一連接柱主筋一連接柱筋分步驗收一綁扎連梁筋一進行

11、自檢合格后一向監理報驗.a在柱對角線的兩根鋼筋上標出箍筋分檔線,由上套入所有箍筋,在上、中、下三點各綁一個箍筋,綁扎時對準分檔線,再將其余箍筋逐根對準分檔線綁扎固定.箍筋的彎鉤疊合處,應沿受力鋼筋方向錯開設置,呈螺旋狀上升.b柱骨架綁扎要方正,箍筋要水平；箍筋起步筋距地5cm;柱全部兜扣綁扎,兜扣雙綁線,尾部壓入柱內.c在柱側面加設成品塑料卡按80cm間距梅花形加設.d柱主筋在頂板上甩筋綁頂板鋼筋時要設定位卡具,每柱一個,要求方位準確,定位卡具接頭處用電焊點牢,每次打混凝土前綁扎牢固,打混凝土后撤除,以保證鋼筋的位置及保護層厚度.二、質量保證舉措及要求1、配料加工方面配料時在滿足設計及相關標準

12、、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量,要考慮附加筋.配料相關參數選擇必須符合相關標準的規定.成型鋼筋形狀、尺寸準確,平面上沒有翹曲不平.彎曲點處不得有裂紋和回彎現象.鋼筋加工的允許偏差:項目允許偏差普通鋼筋全長士10mm箍筋邊長士5mm2、鋼筋綁扎安裝質量標準主控工程一般工程允許偏差工程頃次項目允許偏差mm檢查方法1綁扎網眼±20尺量連續三擋,取其最大值2綁扎骨架寬、高±5尺量長度士10尺量3受力主筋間距士10尺量二排距±5尺量4箍筋、構造鋼筋間距±20尺量連續3個間距5受力主筋保護層根底士10尺量受力主筋外外表至模板內外表垂直距離梁、柱±

13、5墻板、樓板±33、人員素質保證施工前技術人員、工長、班組長必須認真熟悉圖紙,圖紙中有疑問的地方,必須在施工前明確；主管工長必須對作業人員進行詳細的技術交底；特殊工種,如鋼筋的直螺紋連接等作業人員要持證上崗；增強對作業人員的工程質量意識教育,實行崗位責任制,認真執行質量獎罰制度.4、機具質量限制鋼筋連接所用焊機具經檢測合格前方可使用,并安排專人做周檢、維修、保養,保證機具的工作質量.六、易出現質量問題及處理舉措1、易出現質量問題1問題：鋼筋下料切斷尺寸不準,鋼筋成型尺寸不準確舉措：根據鋼筋切斷后的誤差情況,重新確定下料長度,調整尺寸定位卡具；調整切斷機固定刀片與沖切刀片間隙,以0.5

14、1mmi適宜.2問題：柱鋼筋位移舉措：在高處板混凝土面30cm處柱筋上綁扎一道焊好的定位箍筋,主筋與箍筋扎牢,以免混凝土澆筑后主筋偏移.并增強硅澆筑過程中的鋼筋看護.3問題：成型鋼筋變形舉措：鋼筋搬運、堆放要輕抬輕放,放置地點應平整；盡量按施工需要運去現場并按使用先后堆放,以免不必要的翻跺.4問題：鋼筋保護層過大舉措：嚴格限制混凝土中鋼筋的保護層厚度,梁、柱側面鋼筋采用專門的塑料保護卡做鋼筋保護層,板負筋采用鋼筋馬凳.2、處理舉措如果鋼筋位移,將移位鋼筋根部的混凝土,塞深約8厘米,然后用扳手將鋼筋根據A1:6的比例調整到位,保證模板支設即可.禁止采用熱處理的方式,將鋼筋煨彎.七、成品保護1彎曲

15、成型好的鋼筋必須輕抬輕放,預防摔地產生變形；經過規格、外形尺寸檢查過的成品應按編號拴上料牌.2加工成型的半成品鋼筋堆放,下墊木方,碼放合理,預防擠壓變形、銹蝕、油污且進行掛牌標識.加工成型的箍筋必須整潔的碼放在加工棚里,露天碼放的鋼筋用塑料布覆蓋,預防雨淋生銹.3綁扎鋼筋時和綁扎成型的鋼筋不準隨意踩踏鋼筋.4底板上、下層鋼筋綁扎時,支設馬鐐綁扎牢固,預防鋼筋變形.5在澆筑前要搭設馬道,預防踩踏碰砸鋼筋.6設立看筋人員,隨時調整修復被破壞的鋼筋構件,嚴禁隨意割斷鋼筋.7所有預埋件、預留孔洞不得隨意碰動.8鋼筋工不得隨意碰動更改安裝線盒、管及預埋件的位置.9墻體混凝土澆筑時,任何人不得隨意扳動鋼筋

16、,看筋的要隨時調整鋼筋位置,以保證其位置準確.10施工作業層面嚴禁吸煙.梁板鋼筋綁扎時應注意模板內清理.八、平安文明施工1鋼筋機械的使用平安1進入現場的鋼筋機械在使用前,必須經工程工長、平安員檢查驗收,合格前方可使用.操作人員需持證上崗作業,并在機械旁掛牌注明平安操作規定.同時明確責任人.2鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上,設置排水溝,防雨雪、防砸、防水浸泡.3鋼筋加工機械要設專人維護維修,定期檢查各種機械的零部件,特別是易損部件,出現有磨損的必須更換.現場加工的成品、半成品堆放整潔.4鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明,保證操作人員在光線較好的環境下操作.在進行加工材料時,彎曲機、切斷機等

17、嚴禁一次超量上機作業.5鋼筋加工機械作業的平安要求a、盤圓鋼筋調直時,兩端設擋板或擋欄,沿線須設圍欄,禁止人員通行.b、切斷機切斷鋼筋時,要待機械運轉正常后,方準作業.活動刀片前進時禁止送料,并在機械旁設置放料臺.機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料,或將手靠近機械傳動部件上.6砂輪切割機的使用平安a、操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側.b、用砂輪片切割時壓力不宜過大,切割件固定必須牢固.切忌使用劣質砂輪片.使用手持砂輪機時,要佩帶絕緣手套及防護墨鏡.c、砂輪切割機嚴禁打磨各種工具、材料.2鋼筋吊運的平安要求1塔吊在吊運鋼筋時,必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈,鋼筋纏繞必須緊密,兩個吊點長度必須均勻,鋼筋吊起時,保證鋼筋水平,預防材料在吊運中發生滑移墜落.塔吊在吊運鋼筋時,要派責任心強的有證信號工指揮,不得無人指揮或亂指揮.2成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上.只允許吊運到平安可靠處后進行傳遞倒運.3短小材料必須用吊籃進行吊運,嚴禁掛在長料上.3連梁鋼筋綁扎平安要求1在進行連梁鋼筋綁扎時,搭設的腳手架每步高度不