1、新進員工三級安全教育 電解工段 2010年3月4日 電解工段三級安全教育三級安全教育的目的：1對員工進行安全教育是國家法律法規的要求2對員工進行安全教育是企業生存發展的要求3對員工進行安全教育是員工自我保護的需求一崗位任務及作用：A崗位任務：以食鹽水為原料的離子膜法電解工藝，因離子交換膜性能要求，進離子膜電解槽的鹽水質量必須嚴格控制，不然將影響離子交換膜性能的發揮和使用壽命以及產品的質量，因此本工段的任務是：1.將送來的一次鹽水再經過一次精密過濾，使鹽水中的懸浮物達到1PPm送二次精制；2.將上述過濾后的合格鹽水，經二次精制處理，使鹽水中的Ca2+Mg2+雜質含量達到20PPb，送離子膜電解槽

2、 ；3.合格的二次精制鹽水在電解槽內經通電電解，得到合格的氫氧化鈉，然后經冷卻計量后送成品罐區；4.電解副產品氯氣和氫氣，分別送往氯處理和氫處理，生產相應的氯氫產品；5.食鹽水經電解后流出的淡鹽水，經脫氯裝置除去鹽水中的游離氯，使游離氯含量達到痕量，然后將脫氯后合格的淡鹽水送回鹽水工段再化鹽或繼續電解。B崗位作用：將一次鹽水送來的過濾鹽水進行二次精制，然后送往離子膜電解槽進行電解，得到燒堿送往蒸發工段，氯氣和氫氣送往氯氫處理工段。二生產特點：（一）易燃易爆（1）本工段在電解過程中所得副產品氫氣，是易燃易爆氣體，當氫氣與空氣混合時，其爆炸范圍在4.174.2%（體積），因此,正常操作時，氫氣應保

3、持正壓，在開、停車或檢修時，必須充分充氮予以置換，有的需在停車期間充氮保持50mmH2O壓力，形成氮封。如遇氫著火，應使用二氧化碳或1211滅火劑滅火。（2）電解生產中所得到副產品氯氣，若因故氯中含氫上升也會引起爆炸，因此必須保持氯中含氫0.05%。（二）有毒本工段在電解生產過程中所得副產品氯氣，是一種有毒的氣體，空氣中含量到一定的濃度就能使人致死，因此，要求做好下列工作：（1）減少跑、冒、滴、漏，嚴保設備密封性能，使操作點空氣中最大氯含量不超過1mg/m2; （2）操作者在上崗時必須備有防毒面具，并能正確使用；（3）如遇有大量氯氣外泄時，非必要留在崗位的人員應迅速向上風向暫避；（4）吸入少量

4、氯氣，可服用解氯藥水。嚴重吸氯中毒的，應立即將患者移至新鮮空氣處，并送醫院診治。（三）強電流 本工段電解過程中使用的是強大的直電流，易使人觸電身亡。電流數值對人體的危害關系如下：60mA直流電，有痛覺的電擊80mA直流電，電擊使肌肉控制力減弱>100mA直流電，電擊厲害，將失去控制力>400mA直流電，電擊使心臟受損>800mA直流電，電擊使人致死因此要求：（1）操作人員必須穿絕緣靴；（2）嚴格執行一手接觸電槽時，另一手不觸及接地物，以防觸電；（3）直流電正、負極對地電位差不大于總電壓的10%；（4）如遇觸電，應立即用絕緣物件隔絕電源或拉斷電源開關，觸電者脫離電源后，應立即實

5、行人工呼吸，請醫務人員到現場，轉送至醫院急救。（四）強腐蝕1、本工段生產的主要產品燒堿，濃度高，具有強腐蝕性，又生產過程中使用的其它化學品如鹽酸，次氯酸鈉等，都具有強腐蝕性能，對人都會造成傷害，如灼傷、眼睛失明等，因此必須做到：（1）穿戴必須的防護用品，檢修時必須戴好防護眼鏡、手套和安全帽；（2）檢修時，設備、管道必須現放空、清洗，確認無物料時才能拆開檢修；（3）如遇皮膚、眼睛被酸、堿濺入，應立即在現場用大量冷水或硼酸水沖洗，嚴重者應在上述沖洗措施同時立即送醫院治療。2、強腐蝕還來自于雜散電流。雜散電流易引起設備、管道的電腐蝕，因此，在設計時必須考慮較好的斷電裝置，或采用防腐蝕電極的方法予以保

6、護，同時，設備、管道應采用防腐材質或絕緣材質。三生產主要設備的原理及注意事項：(一)離心泵A.離心泵的工作原理：驅動機通過泵軸帶動葉輪旋轉產生離心力,在離心力作用下,液體沿葉片流道被甩向葉輪出口,液體經蝸殼收集送入排出管.液體從葉輪獲得能量, 使壓力能和速度能均增加,并依靠此能量將液體輸送到工作地點.在液體被甩向葉輪出口的同時,葉輪入口中心處形成了低壓, 在吸液罐和葉輪中心處的液體之間就產生了壓差,吸液罐中的液體在這個壓差作用下,不斷地經吸入管路及泵的吸入室進入葉輪中.B.離心泵的結構及主要零部件一臺離心泵主要由泵體,葉輪,密封環,旋轉軸,軸封箱等部件組成,有些離心泵還裝有導輪,誘導輪,平衡盤

7、等.1.泵體:即泵的殼體,包括吸入室和壓液室.吸入室:它的作用是使液體均勻地流進葉輪.壓液室:它的作用是收集液體,并把它送入下級葉輪或導向排出管,與此同時降低液體的速度,使動能進一步變成壓力能. 壓液室有蝸殼和導葉兩種形式.2.葉輪:它是離心泵內傳遞能量給液體的唯一元件,葉輪用鍵固定于軸上,隨軸由原動機帶動旋轉,通過葉片把原動機的能量傳給液體.葉輪分類:按照液體流入分類:單吸葉輪(在葉輪的一側有一個入口)和雙吸葉輪(液體從葉輪的兩側對稱地流到葉輪流道中).按照液體相對于旋轉軸線的流動方向分類:徑流式葉輪,軸流式葉輪和混流式葉輪.按照葉輪的結構形式分類:閉式葉輪,開式葉輪和半開式葉輪.3.軸:是

8、傳遞機械能的重要零件, 原動機的扭矩通過它傳給葉輪.泵軸是泵轉子的主要零件,軸上裝有葉輪,軸套,平衡盤等零件.泵軸靠兩端軸承支承,在泵中作高速回轉,因而泵軸要承載能力大,耐磨,耐腐蝕.泵軸的材料一般選用碳素鋼或合金鋼并經調質處理.4.密封環:是安裝在轉動的葉輪和靜止的泵殼(中段和導葉的組合件)之間的密封裝置.其作用是通過控制二者之間間隙的方法,增加泵內高低壓腔之間液體流動的阻力,減少泄漏.5. 軸套 軸套是用來保護泵軸的,使之不受腐蝕和磨損.必要時,軸套可以更換.6.軸封 泵軸和前后端蓋間的填料函裝置簡稱為軸封,主要防止泵中的液體泄漏和空氣進入泵中,以達到密封和防止進氣引起泵氣蝕的目的.軸封的

9、形式:即帶有骨架的橡膠密封,填料密封和機械密封.7.軸向力的平衡裝置. （二）螯合樹脂塔一般樹脂塔都是三個樹脂塔，兩個在線運行，一個離線再生。在線運行時間為48小時，再生的周期72小時。不同的電解槽供應商提供的二次鹽水精制工藝不太一樣本單元共有3臺離子交換樹脂塔，塔內裝填有螯合樹脂。三臺離子交換樹脂塔輪回式運轉，兩臺在線運轉，剩下的一臺離線進行螯合樹脂再生。第一臺離子交換樹脂塔的作用是除去多價離子，第二臺起保護作用。離子交換樹脂塔每隔48小時進行自動切換。樹脂再生的方法和步驟根據工藝的不同而不同，基本都分為水洗，酸再生，堿再生，鹽水置換；主要是將樹脂的Ca2+,Mg2+粒子官能團置換成Na+。

10、以便再次投入運行時能夠吸收鹽水中的Ca2+和Mg2+離子。螯合樹脂分子在水溶液中的水合離子作用下，所帶基團-COONa易于水解，生成COO-和Na+，當被處理的鹽水溶液中有一價和二價金屬離子共存時，螯合樹脂具有極強的選擇性，只螯合吸附其中的二價金屬離子。因為這些金屬陽離子(如Ca2+、Mg2+ 等)的價電子軌道都有空的，而螯合樹脂分子式中的N、0原子都存在孤電子對，因此易形成環狀結構、穩定性能高的螯合物分子結構，從而除去一次鹽水中Ca2+、Mg2+等對膜有害的離子。離子交換樹脂是一種聚合物，帶有相應的功能基團。一般情況下，常規的鈉離子交換樹脂帶有大量的鈉離子。當水中的鈣鎂離子含量高時，離子交換

11、樹脂可以釋放出鈉離子，功能基團與鈣鎂離子結合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。硬水就變為軟水，這是軟化水設備的工作過程。 當樹脂上的大量功能基團與鈣鎂離子結合后，樹脂的軟化能力下降，可以用酸溶液流過樹脂，此時溶液中的氫離子含量高，功能基團會釋放出鈣鎂離子而與氫離子結合，用燒堿溶液流過樹脂，氫離子被鈉離子代替，這樣樹脂就恢復了交換能力，這個過程叫作“再生”。 螯合樹脂再生需使用31wt%的HCl，32wt%的NaOH和純水。螯合樹脂再生過程中，31wt%的HCl與純水混合后通過程控閥送入離子交換樹脂塔。溶液濃度由流量測量系統控制。32wt%的NaOH以同樣方式處理。排出的廢液（酸性和堿

12、性）通過管道排出界區處理。排出的鹽水同樣排出界區。樹脂的構成是具有離子交換基團的有機聚合物，該基團帶有一定的負電荷，在一定條件下和正價陽離子具有相對親和力。當樹脂與鈣鎂等陽離子接觸時，鈣鎂離子便會取代基團上不穩定的鈉離子，以達到鹽水精制目的。之后需用5%左右鹽酸使鈣鎂離子溶離下來，然后用4%左右燒堿溶液置換，轉換為具吸附能力的鈉型。值得一提的是再生時酸堿濃度不宜過高或過低，過低則再生不徹底；過高會導致樹脂溶脹或緊縮，強度下降。(三)電解槽的原理：將經過二次精制的飽和鹽水加入電解槽的陽極室，在通電狀態下，氯化鈉被電離成鈉離子和氯離子，溶液里的氯離子在陽極放電生成氯氣從溶液中逸出，消耗部分氯化鈉的

13、飽和鹽水則成為淡鹽水流出電解槽，而鈉離子則透過膜移向陰極。與此同時，向電解槽陰極室加入純水，水被電解生成氫氣和氫氧根離子，氫氣從溶液中逸出，而氫氧根離子則和從陽極過來的鈉離子結合成氫氧化鈉。（四）脫氯塔在從電解工序送來的淡鹽水中先加入適量鹽酸，（由pH儀檢測，調控）與淡鹽水混合進入淡鹽水槽。因酸度降低，逸出的氯氣經管道進入電槽氯氣總管。淡鹽水用泵送往脫氯填料塔。塔的真空度6090kPa（此壓力下淡鹽水的沸點約5060），85左右的淡鹽水在填料塔內急劇沸騰，水蒸氣攜帶著氯氣進入鈦冷卻器（走殼程），水蒸氣冷凝形成氯水經液封管進入淡鹽水槽；氯氣經鈦真空泵輸送到電槽氯氣總管。淡鹽水從脫氯塔底流出進入液

14、封管，用30%NaOH調節pH 89，進入脫氯鹽水槽。用脫氯鹽水泵將脫氯鹽水送去化鹽工序和電槽工序單槽開車時使用，在泵的入口加入Na2SO3溶液，以除去殘余游離氯。在泵的出口管上裝有ORP（氧化還原電位儀）檢測游離氯的去除程度，并調控亞硫酸鈉加入量。四電解裝置崗位人員的職責主要有：（1） 確保管轄范圍內的設備正常運行，正常操作，保證本單元正常生產；（2） 負責本單元的設備和管線的正常維護工作；（3） 負責本單元的開、停車操作及化工物料處理工作；（4） 負責本單元傳動設備的潤滑工作；（5） 負責及時發現、判斷并妥善處理異常情況；（6） 負責本單元的原始數據記錄、匯報工作；并按照規定進行現場巡回檢

15、查；（7） 負責本單元的安全生產及環保工作；（8） 與前后崗位密切聯系，做好裝置生產的物料平衡，達到均衡生產；（9） 根據運行經理、班長的工作安排，及時調整本單元的生產；（10） 做好交接班工作，確保生產狀況信息暢通。要求電解崗位操作人員做到：A嚴格遵守工藝紀律，根據崗位操作法進行操作；B遵守廠紀廠規；C.遵守交接班制度；D.遵守潤滑油制度；E.遵守巡回檢查制度；F.接受DCS的指令，服從班組長的指揮；G.熟悉本系統內所有的設備。管道。閥門的狀況；H.操作人員要能夠對本系統內設備，管道，閥門和物料各類異常情況，做出及時，準確的預判和發現，要能夠快速。正確地判斷自動控制點發出的報警原因，熟練，妥

16、善，合理地調動所需崗位人員，及時解決和處理異常情況，并匯報班組長，同時要做好記錄。五崗位安全技術規程：（一）嚴格執行各主要工藝中控指標1、嚴格控制進過濾器鹽水的氧化還原電位，應小于200mV，以防CLO-超標，損壞炭素管元件和螯合樹脂。2、嚴格控制進螯合樹脂塔鹽水的pH值在9± 0.5，以防過酸、過堿，使螯合的雜質（Ca2+、Mg2+）重新脫析而進入電解槽，損壞離子交換膜。3、嚴格控制電解槽的陰、陽極液面，防止因脫液而造成陰、陽極短路，燒壞電槽。4、嚴格控制脫氯時pH值在1.52.0，以免過堿時脫氯不好，使淡鹽水中Clo-含量上升，損壞下工序的設備。5、嚴格控制尾氣含氯小于1mg/m

17、2，以防跑氯，污染環境。（二）報警聯鎖系統靈敏可靠1、因離子膜電解槽的極距非常小，有的屬零極距，因此必須注意槽溫、槽壓，不然就會發生損壞離子交換膜和電極等各種事故，為此設立槽溫、槽壓的報警訊號和槽壓的聯鎖停電裝置。2、離子交換膜是非常昂貴的，且目前還必須進口，其對物料的質量要求非常嚴格，如不符質量要求，就會損壞膜，從而影響產量、質量，嚴重的會發生意想不到的事故，因此設立了二次精制鹽水的程序操作及報警訊號，還設立了鹽水質量的在線分析儀及報警訊號。3、氫氣與氯氣不能相混合，不然會發生爆炸，為此應嚴格控制制氫氣壓力，設立了氫氣壓力報警訊號。4、離子膜電解生產要求穩定，因此設立了下列各上、下限報警信號

18、。一次鹽水流量、壓力及液位過濾器壓差二次鹽水壓力、流量及液位入槽鹽水流量、壓力及液位純水流量、壓力氧化還原電位各pH控制（三）防止發生爆炸1、防止氯中含氫過高而發生爆炸，要嚴格控制陰、陽極液位，并每天對每槽作一次氣體全分析，每班對氯氣總管作一次氣體全分析，嚴格控制氯中含氫0.1%。2、在單槽或系統開、停車檢修時，必須嚴格按規程要求沖氮置換及氮封，以防止檢修時發生爆炸。（四）防止觸電進行離子膜電解需強電流，因此操作時必須穿絕緣鞋，并嚴禁一手接觸電解槽一手觸及其它接地物件，以防觸電事故的發生。（五）開、停車注意事項開車前的準備：（1）公用工程、水、電、氣已投入運行，安全正常；（2）各儀表、儀器、報

19、警聯鎖裝置檢查、檢驗正常可靠，可投入使用；（3）系統氮氣或集裝氮氣準備就緒，可供使用；（4）崗位必須具備的常用檢修工具就緒，環境整潔；（5）各崗位的設備、各所需原材料、化學藥品就緒，可投入使用。 開車：（1）氫氣系統充分沖氮置換，氫總管經分析合格，關氮閥；（2）電解槽陰、陽極液循環正常，液位正常；（3）純水系統投入運行，質量符合要求，可供使用；（4）二次精制鹽水質量指標分析合格；（5）電槽升溫達標；（6）電槽無外泄露；（7）通電開車，分析氯中含氫，每升一次電流做一次氣體分析，確保安全。停車：（1）停車時，首先將氫總閥關閉，與大生產系統切斷，并充氮置換放空，做含氫分析，合格后用氮封直到開車；（2

20、）關純水供給閥，用淡堿循環，使槽內阻極側氫氧化鈉濃度降到25%以下；（3）鹽水繼續循環置換約2小時，以使原含CLO的淡鹽水置換完，確保離子交換膜性能完好；（4）計劃停車，則事前用純水稀釋鹽水到280290g/L，緊急停車視停車時間長短，時間長需按稀釋鹽水規定操作，時間短可不稀釋但要保持循環，以防鹽結晶損壞膜而造成開車不安全因素。 （六）防止對地電壓偏移正常情況下，離子膜電解槽的回路中性點不變，此時對地電壓正負極對地電位值相等。如因某種原因在電解回路或配管中形成接地回路時，則中性點就會向正極或負極發生偏移，對地電位值就有差異，也就是說有了電位差，這樣，從接地事故點通過接地設備或管道而漏電，從而使

21、設備、管道背電化腐蝕。為防止這類電化腐蝕，在裝置中應有下列措施：（1）進槽鹽水管入口處設置防腐電極，并用電線與陽極側槽間導板進行電器聯接；（2）陰極液流出處設有陰極滴斷器，使陰極液成滴狀流下，從而防止泄露電流的流出或流入；（3）出槽淡鹽水管出口處設置防腐電極，并用配線與陽極側槽間導板進行電器聯接；（4）進槽鹽水總管，出槽淡鹽水總管中設置防腐電極，應與大地充分接地；（5）進槽純水的比電阻必須在1×10 5/cm以上。當發生異常而接地短路時，會有很大電流流過，使配線損壞，造成設備、管道電化腐蝕，為此，在防腐電極的配線中安裝有觸發線路的保險絲（5A），至此保險絲熔斷時，保險絲盒上的報警燈（

22、紅色）會亮，同時，控制室儀表屏上會同時發出報警訊號，此時應立即找事故原因并處理。另外應定期用電流表在保險絲端子處檢測泄露電流，以及時確認有無異常，一般每月至少測定一次，由此來保證設備、管道不被電化腐蝕。六 正確使用和佩戴勞動防護用品：1安全帽的防護作用：防止物體打擊傷害 防止高處墜落傷害頭部防止機械性損傷防止污染毛發傷害2安全帽使用注意事項：（1）要有下額帶和后帽箍并栓牢固，以防帽子滑落與碰掉：（2）熱塑性安全帽可用清水沖洗，不得用熱水浸泡，不能放在暖氣片上、火爐上烘烤，以防帽體變形：（3）安全帽使用超過規定限值，或者受過較嚴重的沖擊后，雖然肉眼看不到裂紋，也應予以更換。一般塑料安全帽使用期限

23、為三年：（4）佩戴安全帽前，應檢查各配件有無損壞，裝配是否牢固，帽襯調節部分是否卡緊，繩帶是否系緊等，確信各部件完好后方可使用。3、防護眼鏡和面罩的作用：（1）防止異物進入眼睛（2）防止化學藥品的傷害（3）防止強光、紫外線和紅外線的傷（4）防止微波、激光和電離輻射的傷害4、防護眼鏡和面罩使用注意事項：（1）選用的護目鏡要選經產品檢驗機構檢驗合格的產品：（2）護目鏡的寬窄和大小要適合使用者的臉型：（3）鏡片磨損粗糙、鏡架損壞，會影響操作人員的視力，應及時調換：（4）護目鏡要專人使用，防止傳染眼病：（5）焊接護目鏡的濾光片和保護片要按規定作業需要選用和更換：（6）防止重摔重壓，防止堅硬的物體磨摖鏡

24、片和面罩。5、防塵防毒用品的使用：（1）防止生產性粉塵的危害。由于固體物質的粉碎、篩選等作業會產生粉塵，這些粉塵進入肺組織可引起肺組織的纖維化病變，也就是塵肺病。使用防塵防毒用品將會防止、減少塵肺病的發生。（2）防止生產過程中有害化學物質的傷害。上產過程中的毒物如一氧化碳、苯等侵入人體會引起職業性中毒。使用防塵防毒用品將會防止、減少職業性中毒的發生。6、自吸過濾式防塵口罩使用注意事項： （1）選用產品其材質不應對人體有害，不應對皮膚產生刺激和過敏影響。（2）佩戴方便，與臉不要吻合。7、自吸過濾式防毒呼吸用品使用注意事項：（1）使用前必須弄清作業環境中的毒物性質、濃度和空氣中氧含量，在為弄清楚作

25、業環境條件以前，絕對禁止使用。當毒物濃度大于規定使用范圍或空氣中氧含量低于18%時，不能使用自吸過濾式防毒面具（或防毒口罩）。直接式防毒面具規定耐受毒氣體積濃度大于0.5%，應該用導管式。（2）使用前應檢查部件和結合部的氣密性，若發生泄氣應查明原因。例如，面罩選擇不合適或佩戴不正確：橡膠主體有破損；濾毒罐（盒）破裂；面罩部件連接松動等等。面具保持良好的氣密狀態才能使用。（3）檢查各部件是否完好，導氣管有無 堵塞或破損，金屬部件有無生銹、變形、橡膠有否老化。螺紋接頭有無生銹、變形、連接是否緊密。檢查濾毒罐表面有無破裂、壓傷、螺紋是否完好，罐蓋、罐底活塞是否齊全，罐蓋內有無墊片，用力搖動時有無響聲

26、。檢查面具袋內緊固濾毒罐的帶、扣是否齊全和完好。（4）整套防毒面具連接后的氣密性檢查。在檢查完各部件以后，對整體防毒面具氣密性的檢查很重要。簡易檢查方法是打開橡膠底塞吸氣，此時如沒有空氣進入，則證明連接正確，如有漏氣，則應檢查各部件連接正確與否。（5）正確選用面罩的規格。在使用時，應使罩體邊緣與臉部緊貼，眼窗中心位置應選在眼睛正前下1cm左右。（6）應根據勞動強度和作業環境空氣中有害物質濃度選用不同類型的防毒面具。如低濃度的作業環境可選用小型濾毒罐的防毒面具。（7）應嚴格遵守濾毒罐的有效時間。在使用過程必須記錄濾毒罐使用過的時間、毒物性質、濃度等。若記錄卡片上累計使用時間達到濾毒罐規定的時間，

27、應立即停止使用。（8）在使用過程中嚴禁隨意擰開濾毒罐（盒）的蓋子，并防止水或其它液體進入罐（盒）中。（9）防毒呼吸面具的眼窗鏡片，應防劃痕磨摖，保持視物清晰。（10）防毒呼吸用品應專人使用和保管，使用后應清洗，消毒。在清洗和消毒時，應注意溫度，不可使橡膠等部件因受溫度影響而發生質變受損。8、供氣式防毒呼吸用品的使用和注意事項：（1）使用前應檢查各部件是否齊全和完好，有無破損生銹、連接部件是否漏氣等。（2）空氣呼吸器使用的壓縮空氣鋼瓶，絕對不允許用于充氧氣。所用氣瓶應按壓力容器規定定期進行耐壓試驗，凡已超過有效期的鋼瓶，在使用前必須經耐壓試驗合格才能充氣。（3）橡膠制品經過一段時間會自然老化而失

28、彈性影響防毒面具的氣密性。一般說，面罩和導氣管每年應進行更新，呼氣閥每六個月應更換一次。若不經常使用而保管妥善時，面罩和吸氣管可三年更換一次，呼氣閥每年換一次。（4）呼吸器不用時應裝入箱內，避免陽光照射，溫度不高于40度。存放位置固定，方便緊急情況時取用。（5）使用的呼吸器除日常現場檢查外，應每三個月（使用頻繁時，可少于三個月）進行一次檢查。9.滅火器適應火災及使用方法(1). 二氧化碳滅火器的使用方法。滅火時只要將滅火器提到或扛到火場，在距燃燒物5米左右，放下滅火器拔出保險銷，一手握住喇叭筒根部的手柄，另一只手緊握啟閉閥的壓把。對沒有噴射軟管的二氧化碳滅火器，應把喇叭筒往上板70-90度。使

29、用時，不能直接用手抓住喇叭筒外壁或金屬連線管，防止手被凍傷。滅火時，當可燃液體呈流淌狀燃燒時，使用者將二氧化碳滅火劑的噴流由近而遠向火焰噴射。如果可燃液體在容器內燃燒時，使用者應將喇叭筒提起。從容器的一側上部向燃燒的容器中噴射。但不能將二氧化碳射流直接沖擊可燃液面，以防止將可燃液體沖出容器而擴大火勢，造成滅火困難。推車式二氧化碳滅火器一般由兩人操作，使用時兩人一起將滅火器推或拉到燃燒處，在離燃燒物10米左右停下，一人快速取下喇叭筒并展開噴射軟管后，握住喇叭筒根部的手柄，另一人快速按逆時針方向旋動手輪，并開到最大位置。滅火方法與手提式的方法一樣。使用二氧化碳滅火器時，在室外使用的，應選擇在上風方

30、向噴射。在室外內窄小空間使用的，滅火后操作者應迅速離開，以防窒息。(2). 1211手提式滅火器使用方法。使用時，應將手提滅火器的提把或肩扛滅火器帶到火場。在距燃燒處5米左右，放下滅火器，先拔出保險銷，一手握住開啟把，另一手握在噴射軟管前端的噴嘴處。如滅火器無噴射軟管，可一手握住開啟壓把，另一手扶住滅火器底部的底圈部分。先將噴嘴對準燃燒處，用力握緊開啟壓把，使滅火器噴射。當被撲救可燃燒液體呈現流淌狀燃燒時，使用者應對準火焰根部由近而遠并左右掃射，向前快速推進，直至火焰全部撲滅。如果可燃液體在容器中燃燒，應對準火焰左右晃動掃射，當火焰被趕出容器時，噴射流跟著火焰掃射，直至把火焰全部撲滅。但應注意

31、不能將噴流直接噴射在燃燒液面上，防止滅火劑的沖力將可燃液體沖出容器而擴大火勢，造成滅火困難。如果撲救可燃性固體物質的初起火災時，則將噴流對準燃燒最猛烈處噴射，當火焰被撲滅后，應及時采取措施，不讓其復燃。1211滅火器使用時不能顛倒，也不能橫臥，否則滅火劑不會噴出。另外在室外使用時，應選擇在上風方向噴射；在窄小的室內滅火時，滅火后操作者應迅速撤離，因1211滅火劑也有一定的毒性，以防對人體的傷害。(3). 干粉滅火器適應火災和使用方法。碳酸氫鈉干粉滅火器適用于易燃、可燃液體、氣體及帶電設備的初起火災；磷酸銨鹽干粉滅火器除可用于上述幾類火災外，還可撲救固體類物質的初起火災。但都不能撲救金屬燃燒火災

32、。滅火時，可手提或肩扛滅火器快速奔赴火場，在距燃燒處5米左右，放下滅火器。如在室外，應選擇在上風方向噴射。使用的干粉滅火器若是外掛式儲壓式的，操作者應一手緊握噴槍、另一手提起儲氣瓶上的開啟提環。如果儲氣瓶的開啟是手輪式的，則向逆時針方向旋開，并旋到最高位置，隨即提起滅火器。當干粉噴出后，迅速對準火焰的根部掃射。使用的干粉滅火器若是內置式儲氣瓶的或者是儲壓式的，操作者應先將開啟把上的保險銷拔下，然后握住噴射軟管前端噴嘴部，另一只手將開啟壓把壓下，打開滅火器進行滅火。有噴射軟管的滅火器或儲壓式滅火器在使用時，一手應始終壓下壓把，不能放開，否則會中斷噴射。干粉滅火器撲救可燃、易燃液體火災時，應對準火

33、焰要部掃射，如果被撲救的液體火災呈流淌燃燒時，應對準火焰根部由近而遠，并左右掃射，直至把火焰全部撲滅。如果可燃液體在容器內燃燒，使用者應對準火焰根部左右晃動掃射，使噴射出的干粉流覆蓋整個容器開口表面；當火焰被趕出容器時，使用者仍應繼續噴射，直至將火焰全部撲滅。在撲救容器內可燃液體火災時，應注意不能將噴嘴直接對準液面噴射，防止噴流的沖擊力使可燃液體濺出而擴大火勢，造成滅火困難。如果當可燃液體在金屬容器中燃燒時間過長，容器的壁溫已高于撲救可燃液體的自燃點，此時極易造成滅火后再復燃的現象，若與泡沫類滅火器聯用，則滅火效果更佳。使用磷酸銨鹽干粉滅火器撲救固體可燃物火災時，應對準燃燒最猛烈處噴射，并上下

34、、左右掃射。如條件許可，使用者可提著滅火器沿著燃燒物的四周邊走邊噴，使干粉滅火劑均勻地噴在燃燒物的表面，直至將火焰全部撲滅。(4). 推車式干粉滅火器的使用方法。推車式干粉滅火器的使用方法與手提式干粉滅火器的使用相同。七常見事故及預防：（一）過濾鹽水純度不合格（含SS超標）過濾鹽水純度不合格會直接影響螯合樹脂的交換能力，從而使不合格鹽水進入電解槽，損壞離子交換膜，引起膜性能下降、壽命縮短，重新更換膜則損失較大。1、產生原因（1）過濾器的過濾元件在組裝時壓力不均勻，造成單邊吃力過緊，引起元件龜列和破損；（2）進過濾器的鹽水中CLO-含量超標，使炭素過濾元件被氧化損壞；（3）過濾元件中的墊圈未裝好

35、，不密封，造成原料液泄漏到過濾液中；（4）預涂時，流量不足，預涂不均勻或預涂與過濾切換過程中曾中斷過鹽水，造成預涂層剝落而不均勻；（5）預涂時，預涂液中含有氣體，使預涂層中有孔穴產生。2、預防措施（1）嚴格按規程要求，使用力矩扳手，按規定壓力進行元件的組裝緊固；（2）根據原料鹽水中CLO-含量多少，調節加入Na2SO3的流量，使氧化還原電位達標，保證CLO-不被帶入過濾器；（3）定期檢查各元件墊圈情況，需要時更新墊圈，保證其密封性；（4）預涂時，按規定流量操作，如遇中途因故中斷鹽水供給，應立即予以重新預涂操作；（5）在預涂前，對預涂液輸送泵進行檢查，不使空氣吸入。（二）二次精制鹽水質量不合格（

36、Ca2+、Mg2+等雜質含量超標） 二次精制鹽水Ca2+、Mg2+等雜質超標，則進入電解槽后嚴重損壞離子交換膜，從而對產量、質量、安全帶來很大的威脅，因此需立即停車處理，不讓不合格的鹽水進電槽。 1、 產生原因（1） 進螯合樹脂塔的過濾鹽水中Ca2+、Mg2+等雜質含量超標，CLO-帶入，使樹脂被氧化破壞，從而導致交換能力下降；（2） 進樹脂塔的過濾鹽水pH過堿或過酸性，溫度偏低；（3） 螯合樹脂塔中樹脂層高度不夠，或樹脂被污染結球；（4） 樹脂塔再生過程不正常，再生用再生劑流量、濃度等不符合規定。2、預防措施（1）嚴格控制過濾鹽水質量，不合格者不能進入樹脂塔，必要時停車處理；（2）校驗pH計

37、，檢查各自動調節閥，嚴格控制好pH值；（3）溫度偏低時，應縮短螯合樹脂塔運行時間，調整設定值，提前再生；（4） 樹脂層高度不夠時，應補充樹脂并進行容量再生后在投入；（5）如遇氧化污染，可用酸、堿倍量再生使之恢復，但如不能恢復即污染嚴重，則需停下更換樹脂；（6）再生過程如發生異常，應對每一步進行檢查、校驗，并對各自控制閥進行檢查修整；（7）再生時，各再生劑流量、濃度嚴格按規定使用。（三）供給鹽水中斷 電解槽運轉中如突然發生供給鹽水中斷，則電解槽槽溫和槽電壓會因進行水電解而急劇上升，同時離子交換膜也因含水率增大而膨脹，最終導致電槽極板間發生火花，直到發生火災。1、 產生原因 （1） 供給鹽水泵壞，

38、備泵開不出；（2） 動力電突然停止；（3） 管道防腐襯里鼓泡，使流量跟不上生產需要；（4） 儀表自控失靈，出現假象。2、 預防措施（1） 按規定時間巡回檢查，并做好備用泵的試運轉，保證生產需要；（2） 當動力電突然停止時，備用電應立即切上，同時降低直流電負荷，如泵還啟動不上，則應立即緊急停車；（3） 離子膜法生產，對各防腐襯里應選擇可靠、耐用的，并應定期進行檢查襯里情況；（4）每天應對儀表自控、巡回檢查一次，遇失靈時應立即調至手動。八附件：1 安全生產注意事項1不得酒后上班，不準在崗位上追逐打鬧。2上崗操作必需穿戴好勞保用品，防止堿液灼燒等傷害。3未經技術和安全考核合格者,不準單獨操作。4不準觸摸設備的轉動部分,并防止衣物發辮被糾結引起危險。5不準正面貼近視鏡觀察設備內部,以防突發性破裂。6使用扳手等工具操作, 并防止閃滑擠碰傷人。7濕手或戴濕油污手套，不得觸摸電氣開關及設施。8登高或進罐作業，需有安全作業證，必需按規定采取可靠防護措施，并必需有專人現場監護。9操