1、C生產廠房砼地坪專項施工方案一、工程概況1、地面設計概況：地面做法為：素土夯實,夯實系數A0.93-100厚C15硅墊層原漿外表抹平壓光-基層防潮層PVC®膜-40厚C15鋼筋硅地面雙層雙向10150建筑地坪板混凝土配合比要求：水灰比W0.45;塌落度120140;水泥含量w360kg/m3,水泥比外表積w350n2/kg;砂規格：河沙細度模數：2.42.7,含泥量小于1%；砂率42%左右；骨料規格：骨料級配良好,最大粒徑小于32；水溫須低于28；混凝土車到場間隔時間：2030分鐘；初凝時間：34小時從到場算起；終凝時間：12小時.添加劑：采用高效減水劑,不得添加粉煤灰.地面板配合比

2、須經監理、治理公司及設計院認可前方可施工.2、重點及難點分析：1本廠房一層地面面積大約1萬平米、縱橫跨度較大,均要求隨搗隨磨光,如何限制平整度是施工的重點；用2米直尺檢測高差不應大于5mm單體建筑物整體高度偏差不超過12mm2地面回填土深度有i2m采取挖土機夯實,但根底梁和承臺局部開挖后重新回填的土方的沉降量與原土方不同,且地面為鋼筋混凝土地面,施工正逢高溫季節,如何限制由于溫度應力、收縮應力及沉降不均勻引起的混凝土開裂是施工的主要難點；(3) 地面完成面是混凝土原漿壓光面,如何留設施工縫以保持完成面外表顏色一致是施工的難點之一.(4) 本工程為一個功能性廠房,因此在防潮、抗震、防噪音方面要求

3、比擬高,且一層地面荷載承載力需滿足n5i/m如何保證到達設計要求,是本工程的一個重點.3、施工條件：內抹灰完成,內腳手架撤除；所有地面的線管埋設完成并通過隱蔽驗收.地面限制標高已經設置.地面素土夯實已完成,墊層完成、防水完成,并經業主和監理驗收合格；二、施工組織1、施工準備：物資設備準備：生產車間面混凝土采用商品混凝土,采用輸送泵輸送混凝土結合人工勞動車輸送；其他物資設備主要有：18槽鋼、振動棒、提漿磨光機、振橋、3m長的普通的鋁合金刮杠.施工班組準備：由于地面混凝土施工的工藝要求高,所以要選擇高素質的勞務班組,工程部通過考察和樣板施工等方式對班組進行選擇.技術準備：施工前應針對施工工藝特點制

4、定專項的施工方案,并進行技術交底；地面標高限制線已經彈好并且經過復核無誤；通過甲方、監理單位的驗收合格.2、施工順序：施工順序見?地面砼澆筑示意圖?.澆筑的順序應該按先澆排列順序為偶數的板要裝模,后澆奇數順序的板不需要裝模,時間間隔不宜少于3d,后澆的硅添加適量膨脹劑.縱向割縫時,沿板與板的界面割縫.由于廠房長度長B、C區長89mlA區117.5米、寬度寬約40米,縱橫向均需留縫設置,縫寬10mm詳見施工圖?地面板結構布置圖?.3、進度安排：地面工程施工必須根據總進度方案實施.三、施工方法1、工藝流程：基層土處理一定位放線伸縮縫位置和地面限制標高、鋼筋綁扎、支側模梢鋼一混凝土人工攤鋪一振橋振搗

5、和粗平一細部振動棒振搗一細刮主要是細部的處理-人工收漿-機械提漿、磨光一養護一割縫2、施工方法：1基層土處理本工程大面積混凝土地坪重點在與限制地坪外表的平整度及防止沉降裂縫的產生,這就對地坪基層的質量提出了很高的要求,因此我單位對基層的處理如下：薄弱部位增強土方精平、夯實碎石攤鋪硅墊層.A薄弱部位增強：在根底土方開挖及管溝開挖區域采取土方分層夯實并配合水夯,保證土方夯實程度,并做土方夯實度試驗予以保證.B、土方精平、夯實：采用12鋼筋間距6mK6m打入土中,控制頂標高比設計土面標高高出10cmi人工配合挖機對土方進行情卻平整,誤差限制在+5cm以內,并用挖機往返碾壓.C、碎石攤鋪：采用粒徑在2

6、530mm勺碎石干鋪一層,并用壓路機壓入土中,局部不平處用碎石加鋪一層.D硅墊層：間距3mx3mfT入12鋼筋頭,限制面層標高(C15素硅),4m長刮尺找平并充分養護.(2)PVC薄膜防潮層所有室內房屋混凝土地面板、梁在墊層上均應設置2道PVC#膜防潮層,薄膜每層厚度不得小于0.30mm寬度不得小于2ml薄膜防潮層遇根底、管道等穿透物時應將薄膜小心切開并沿穿透物周圍用密封條仔細封實.PVC®膜采用干鋪法進行鋪設.(3) 定位放線、鋼筋綁扎、支側模：定位放線重點在于限制18槽鋼側模的標高和位置,混凝土設計厚度為200mmB,使用18側模,其余2cm為標高限制余量.在梢鋼下設寬度100m

7、me漿墊層,墊層用做側模的底板,所以要嚴格限制墊層頂標高及平整度,以保證側模的水平度和地面標高的準確.再在墊層上放出槽鋼位置線.使用鋼筋釘入地面與側模點焊使槽鋼固定,從而到達嚴格限制側模標高的要求.梢鋼的位置根據伸縮縫的位置而定,寬度為10mm縱橫縫的分布詳見施工圖?地面板結構布置圖?.鋼筋要嚴格按圖布置,嚴格限制其保護層厚度,特別是在澆筑過程中要有專人負責看管,及時調整.(4) 混凝土攤鋪：混凝土采用商品混凝土.塌落度要嚴格限制在進場時110120mm由混凝土罐車運至現場,汽車泵駛入廠房內,將混凝土泵送入模,人工攤鋪至設計厚度虛鋪高度(虛鋪高度根據經驗為23cm).攤鋪混凝土時應連續攤鋪,不

8、得中斷.(5) 振橋振搗和粗平：大面積混凝土的振搗采用振橋振搗,依據側模標高和彈設在墻體上的水平限制線,到達振搗密實、上外表整平、布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到混凝土中下部為止.(6) 細部振搗：在側模邊角部位振橋無法振搗密實的部位,使用插入式振搗棒振搗,快插慢拔直到混凝土外表不再冒泡,呈現出有乳漿又大致平整的外表.(7) 細刮：主要是振橋振不到的地方和振后經人工填補砼的地方,用鋁合金刮杠人工仔細刮平,到達上外表整平.(8) 人工收漿：使用抹子人工收漿一遍.(9) 機械壓光:在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對混凝土進行外表壓光,在混凝土終凝結束后再用磨光機二次磨光.(10)

9、養護:混凝土澆筑24h后進行養護,采用塑料薄膜覆蓋的方法來限制混凝土自身水化熱蒸發的水分不流失,從而到達養護的目的,按圖養護時間為21天以上,并采取舉措保護已澆搗砼不受上部施工的破壞.(11) 割縫:為克服溫度變化產生裂縫,需在已澆筑好的混凝土地面上切縫.切縫時間應從嚴掌握,過早切縫會使石子松動損壞縫緣：過晚切縫困難,且縫兩端易產生不規那么開裂.適宜的時間為混凝土抗壓強度到達610MPa根據經驗,本次施工在本季節通常養護3天后可進行割縫施工.具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線,安好導軌導向架,將切縫機定位,開動切縫機,放水潤滑,轉動刀架手柄,緩慢進刀,使鋸片首先到達設計縫深,然后

10、旋緊螺絲,鎖住絲桿并開動行走.3、技術舉措：平整度的限制：首先保證水平限制標高的準確性,再通過水平限制標高精確限制槽鋼側模的平整度,混凝土的平整度就依據側模控制,如此較為直觀,且易于限制.限制由于溫度應力產生的裂縫：首先施工時的溫度不能過高,宜在25左右,所以地面施工時間段最好限制在夜間施工和早上施工；根據設計和標準要求留設伸縮縫.在柱腳周圍切割隔離縫,與地面混凝土分開.限制外表顏色和施工縫的位置：為防止留設施工縫后完成面上顏色不均勻,甚至出現施工縫不整潔或在施工縫出產生裂縫,將施工縫留設在將來需要切割的伸縮縫處,利用槽鋼作為側模,每次澆灌混凝土必須保證一次性完成伸縮縫分塊之內的混凝土.四、質

11、量標準和質量通病防治1、保證工程混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理等必須符合施工標準的規定.評定混凝土強度的試塊,必須按?混凝土強度檢驗評定標準?GBJ107的規定取樣、制作、養護和試驗,其強度必須符合施工標準的規定.允許偏差工程,見下表.序號項目允許偏差mm檢驗方法1表囿平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高士10用水平儀檢查3厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10尺量檢查2、成品保護在已澆筑的混凝土強度到達10MPa以后,才可允許人員在其上走動和進行其它工序.在施工操作過程中,注意運混凝土小車不要碰動門框應預先有保護舉措,并在鋪設混凝土時要保護好電氣等設備暗管.混凝土澆筑完

12、滿足養護時間后,應對墊層加以覆蓋保護,并避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物以免污染墊層.3、應注意的質量問題混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實,或配合比不準及操作不當而造成.基底沒有灑水和墊層過薄,也會造成不密實.外表不平、標高不準：操作時未認真找平.鋪混凝土時必須根據所拉水平線掌握混凝土的鋪設厚度,振搗后再次拉水平線檢查平整度,去高填平后,用木刮杠以梢鋼側模為標準進行刮平.不規那么裂縫：面積過大未分段分倉進行澆筑、回填土不均勻下沉或管線太多、厚度缺乏等因素,都能導致裂縫產生.五、施工現場平安保證舉措1、所有施工人員必須經過平安教育前方可上崗,對特殊工種如電工等進行特別教育使每位施工人員牢牢樹立“平安第一的平安觀念.2、切實落實施工平安標準,按標準要求設置專職平安檢查員,平安檢查員跟班作業,發現違章作業及時糾正,所有施工用電機械必須根據“一機、一閘、一漏電的原那么配線,凡未通過平安檢查人員認可的電源線、地拖及其他作業行為,一律先停止作業,再重新按安全規程要求進行操作.3、必要時成立電工組,負責施工用電治理,并對電動設備線及可能存在的部平安的因素進行定期檢查,發現隱患,及時處理,對違章用電者,除