1、供排水車間基層職工（代表）大會材料之一重精益管理 強職工素質為榆林煉油廠困境生存而努力奮斗 （2016年3月1日）李建寶各位領導、各位代表、同志們：現在、我代表供排水車間領導班子向大會作報告，我報告的題目是重精益管理、強職工素質，為榆林煉油廠困境生存而努力奮斗，請予審議。2015年工作回顧2015年，供排水車間在年在廠黨政的正確領導下，各職能部室的統一安排部署、兄弟車間的緊密配合以及全體員工的共同努力下，緊緊圍繞 “供水穩定，排水達標，持續改進、穩步提升”的管理理念，車間上下團結一心，奮力拼搏，積極克服原水來量不均、水質不穩（高氨氮、高COD）等困難，圓滿完成了全年各項目標任務，取得了較好的成

2、績。 一、加強生產運行管理，提升裝置運行水平（一）生產任務指標全面完成2015年累計生產新鮮水4847983噸；處理污水1816510噸；排放污水1815710噸；處理油泥22674.8噸；轉移干化油泥1129.78噸；回收污油1206噸。處理榆能化污水142762噸；污水排放達標率100%。生產給水系統、消防穩壓系統、生活服務系統運行正常。（二）設備運行管理得到全面改善2015年通過規范各項設備運行管理制度，從設備操作、日常維護、事故預防、TnPM管理、定置擺放、6源6S查找、全員修舊利廢等方面整體設備運行有了較大的改善。全年共組織設備專項檢查48次，查出設備缺陷125項，缺陷整改率為100

3、%。2臺穩壓泵、3臺離心鼓風機、4臺羅茨鼓風機、2臺監測泵，全年未進行任何的檢修，實現了設備長周期平穩運行。同時，為響應集團公司 “過緊日子”思想，制定了修舊利廢專項活動方案，通過各項激勵措施，全年修舊利廢276340.13元。（三）生產管理與過程控制整體推進扎實開展過程控制與精細化管理活動，每周定期發布作業指導書，堅持“成熟一條、發布一條”的原則，使職工對裝置的每一項操作有章可循。全年共發布流程13次，共計39條，召開過程控制專題會議3次，組織操作人員及管理人員集體學習8次。流程發布后，制定可視化作業指導書放置于關鍵部位17處，以此規范員工操作方法，避免由于員工操作手法不一，操作力度不同對設

4、備造成的損壞。結合過程控制和生產運行管理中暴漏的問題，組織修訂了供排水車間管理手冊，新增了部分管理考核細則，做到制度全面完善，管理考核有據。并依據廠部下發“一收兩放”文件相關要求，完善了獎金分配方案，使全員獎金實現自主分配、體現了多勞多得的分配機制。結合生產運行過程中各裝置出現的問題及工藝變更和新建裝置工藝操作的變化，組織修訂了供排水車間操作規程，并針對操作規程的變動開展了一系列的職工培訓工作，員工基礎業務知識、實踐操作水平和應急處置能力都得到大幅提升。以過程控制和精細化管理為手段，全面規范了罐中罐、溶氣氣浮、生化運行、BAF反洗等的操作規定，并對各類試劑投加位置及投加頻次進行了調整。規范后罐

5、中罐同比增收污油1206噸，增收資金約241.2萬元。復合營養素同比減少投加2.9噸，節約資金2.47萬元；尿素同比減少投加4.3噸，節約資金2.58萬元；磷酸二氫鈉同比減少投加2.87噸，節約資金1.59萬元。對BAF進行在線清洗，經試運行，效果達到原設計效果，降低檢修費用，總共節約檢修費用796萬元。2015年車間作為過程控制和精細化管理試點車間在全煉化范圍內進行推廣。 二、注重安全環保工作，改善作業現場環境堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，牢固樹立安全環保紅線意識，以安全標準化一級企業評審標準為指導，扎實開展各項安全、環保工作。在日常管理工作中，始終把安全當作重中之重，并建立一

6、套嚴格的安全管理制度和操作規程，嚴格落實崗位安全生產責任制。全年共組織車間級應急演練3次，班組級應急演練16次。隱患整改率、現場衛生整改率達到100%，安全附件完好率100%，全員安全生產教育培訓合格率100%，安全消防設施、環保設施投用率100%，人身輕微傷害和工藝設備、車輛損壞、火災造成直接經濟損失的事件為零。配合項目部實施300噸/小時污水處理裝置臭氣回收項目建設，消除了作業區域不良環境對職工身心健康造成的影響。六月份，組織開展了主題為“加強安全法制，保障安全生產”的安全月活動，期間舉行了“安全環保知識競賽”、“安全（環保）為了誰演講比賽”、“安全防護用品及消防應急器材技能大比武”和“安

7、全消防應急演練”等一系列活動，強化了安全管理基礎。通過開展一系列行之有效的安全管理工作，全年未發生一起微小安全事故、環境事件，確保全年安全環保目標按計劃完成。運行二班榮獲煉化公司安全標準化先進班組。 三、實施創新技術管理，增強技術應用能力堅持開展工藝研討、技改技措等專項活動。全年共進行12次工藝研討，有效解決來水COD沖擊、生化氨氮上漲、反洗BAF后總排COD上漲、油泥減量化處理效果差等生產運行過程中出現的問題。實施了浮渣池溢流管線、10000m3事故應急池提升泵出口管線、舊污水新監測泵、舊污水監測泵出口回水管線、舊污水提升泵出口管線等5項技改技措，提升了裝置運行操作彈性，降低了操作人員的勞動

8、強度。污水處理經常會遇到來水不穩定、COD頻繁超標的問題，在原有的存儲、稀釋等處理方法的基礎上，通過多方調研和實驗室小試、現場中試等試驗，最終引入了復合混凝劑129A事故藥劑，其COD去除率可達到55.4%，從而有效的降低了來水COD。全年原水COD共沖擊37次，通過129A的投加，使調節罐出口COD控制在指標范圍內，從而確保了總排污水100%達標排放。組織對新型助凝劑ZL型、復合混凝劑129及BioRemove5805硝化菌三種藥劑進行了實驗室小試。試驗結果，否認了助凝劑ZL型和復合混凝劑129對氣浮處理裝置產生的功效，而BioRemove5805硝化菌在實驗室條件下，其降解生化氨氮的效率可

9、達到90%以上，可作為下一步降解氨氮的一種應對措施。高效完成了本年度的大修技改工作。對150t/h污水裝置進行技術改造，用以接收榆能化污水；自主檢修BAF5#池，通過在線清洗等方法，使其生物活性得到恢復，降解率得以提高；好氧生化池更換750支微孔曝氣器，厭氧池更換2臺曝氣機；消防換熱站新鮮水流程改造；生活水預處理多介質過濾器、錳砂過濾器、活性炭過濾器的濾料、反滲透、板式換熱器、穩壓泵等進行了全面大修。 四、扎實推進班組建設，持續提高班組管理水平 夯實基礎管理，不斷加強班組建設；將車間各項管理重心下移。以班組建設和一收兩放為契機，將運行班組整合為四個大的運行班組，選出其中一名班長兼任全班各項管理

10、工作的班組長，并健全班組“兩長五員”組織機構。根據車間裝置特性及現有人員情況，對班組操作人員進了優化，打破了原有固定崗位、固定人員的管理模式，實現班組包干制，崗位員工干什么、怎么干、干的好壞，全由班組長來確定，大大提升了班組管理水平，提高了班組管理效率。班組內部積極開展員工培訓、文娛活動、勞動競賽、技能比武等形式多樣的班組活動，有效的提高了班組員工的綜合素質，使車間生產運行、巡回檢查、交接班、過程控制和精細化管理工作有了新的突破。運行三班被評為集團公司六星紅旗班組中基礎建設星班組，運行二班、四班分別被評為榆林煉油廠第三季度、第四季度四星班組，運行一班由于否決項原因，導致沒有申報資格，但是整體建

11、設效果良好。車間被評為榆林煉油廠先進車間。 五、推進黨建精神文明工作，發揮黨的政治堡壘作用2015年石油行業形勢嚴峻，車間黨支部積極開展形勢任務教育活動，召開車間“明形勢 應危機 度難關 促發展”專題會議，讓職工清楚地認識到當前企業面臨的困難，以堅定的主人翁精神干好本職工作的同時，積極為企業發展建言獻策。通過組織干部職工學習黨的十八大、十八屆四中、五中全會精神、黨章以及黨風廉政建設和反腐敗工作的有關文件精神，進一步加強形勢、黨紀、國法、理想、信念和宗旨教育、廉政法規和職工道德教育，不斷提高干部職工大局、責任、紀律意識。 召開“三嚴三實”專題會議，組織黨員干部學習四次，開展“三嚴三實之嚴以修身”

12、、“三嚴三實之嚴以用權”專題研討會議兩次，領導干部深入自我剖析， 積極開展“思想、作風、紀律”專項整頓工作。查擺找出整改問題12條，組織觀看忠誠責任視頻3次，車間職工上報忠誠責任心得體會90余份，組織專項考試兩次，黨員干部黨課學習12次、中心組學習12次、廉政學習12次、制度學習48次，每季度召開一次黨員會議，全體黨員干部思想素質和干事能力有了較大的提高。狠抓車間員工精神文明建設，使職工的凝聚力進一步增強。一是黨支部年度特色活動穩步有序推進，持續開展黨員承包機泵專項活動，每位黨員承包一臺機泵，定期清理，保持干凈，作為標桿來帶動全體員工自覺維護現場設備。二是每周五由黨支部牽頭開展集體大掃除活動，

13、幫助倒班職工減輕勞動強度，營造清潔、和諧工作環境。三是豐富了職工業余文化生活，組織職工參與了萬畝林植樹澆灌活動；分兩次開展戶外綠色公益活動；組織青年開展職業規劃宣講比賽等活動。各位代表、同志們，總結2015年，我們倍感自豪，在生產管理、裝置運行、安全環保、班組建設、黨建文明等方面均取得了較好的成績。這些成績的取得，是廠黨政正確領導的結果，是各職能部室和兄弟車間密切配合的結果，更是車間全體員工埋頭苦干、扎實工作的結果。在此我謹代表供排水車間領導班子向大家表示衷心的感謝，并致以崇高的敬意！2016年工作部署2016年我們要以集團公司、煉化公司及我廠三級職代會精神為指導，始終堅持“保生存、求發展”總

14、基調、降本增效總要求、改革創新總思路，努力實現“管理有創新、技能有提高、人人有進步”的管理目標，為榆林煉油廠困境生存而努力奮斗。全年的目標任務是：生產供水持續穩定；污水達標排放，消防給水穩壓、生活給水等平穩供給；隱患整改率、現場衛生整改率達到100%，安全附件完好率100%，全員安全生產教育培訓合格率100%，安全消防設施、環保設施投用率100%，人身輕微傷害和工藝設備、車輛損壞、火災造成直接經濟損失的事件為零；完成過程控制與精益化、安全標準化鞏固提升、班組建設、職工培訓和人力資源優化、黨建及精神文明建設等專項指標。圍繞上述目標任務，要做好以下工作。一、狠抓過程控制和精益化管理，提升車間整體管

15、理水平2016年我們要在原基礎上繼續規范管理，繼續開展過程控制與精益化管理。要從日常管理、生產運行環節、工藝指標執行、設備運行維護、增收節支、班組建設和黨建等多方面大力開展過程控制和精益化管理，要制定有效可行的工作方案，分解各項控制指標并嚴格執行。將過程控制與精益化管理作為一項長效管理機制，用以全面提升車間標準化、精細化管理水平，引導車間管理再上新臺階；做到車間管理有創新。二、加強生產運行管理，提升管理水平。一是精心組織生產運行。要以“平穩運行、精益管理”為原則，重點以生產給水供給平穩、污水處理達標為主線，積極開展各項技改技措工作，切實解決困擾生產運行的問題，提高生產供水、消防穩壓、生活換熱等

16、的供給質量和污水處理效率，真正做到服務保障生產，減少外供產品的波動和杜絕環境事件的發生，確保裝置平穩優質高效運行。二是抓好裝置檢修及長周期運行工作。今年計劃對300t/h污水處理和消防加壓系統進行全面大修工作，我們要圍繞煉油裝置檢修為主線，合理安排服務配套裝置的檢修作業，特別是供排水車間各套裝置的特殊性，不能夠完全停工進行檢修，我們提前安排、細化、完善檢修方案，提前落實檢修隊伍和檢修材料，確定車間自行檢修和外包工隊檢修的工程量；抓好邊檢修邊運行的現場施工措施和作業安全措施的全過程管理，最大限度地保證檢修質量；做到檢修生產兩不誤。深入推進TnPM管理，加強特種、特護設備管理，嚴格執行工藝操作，杜

17、絕設備超溫、超壓、超負荷運行；對帶病運行的裝置，要加強狀態監測，尋求解決辦法；大力開展現場6S管理活動，為裝置長周期運行提供有力保障。三是做好新建中水回用裝置試車工作。積極與設計院、施工單位協調，提前熟悉資料，提前抽出人員進行培訓；按要求編制操作規程、開工方案；并按照初次開工方案，裝置吹掃、試壓、聯運方案，扎實做好新建中水回用裝置的試開車工作。要汲取煉油裝置和其他車間以往在試車中積累的寶貴經驗和優良作風，做到協調順暢、銜接有序、配合周密；熟悉掌握試車方案、安全預案、操作規程、工藝流程；試車前要對裝置進行全面檢查，對各項準備工作進行細致梳理，確保萬無一失，實現開得好、穩得住、長周期的目標。要牢固

18、樹立大局意識，主動協調，克服困難，切實做到不講條件、不提要求、不請外援。三、狠抓配套服務工作，增強大局意識。一是保障服務生產。供排水車間所有裝置都是為煉油裝置保障服務的，所以我們要做好生產服務工作，要重點抓好深井供水、生產消防穩壓加壓、生活供水供熱、及生活消防供水的平穩運行，滿足煉油生產裝置供應需求和生活服務需求。二是保障應急處理。加強事故應急處理宣傳教育和實戰演練工作，提升職工事故應急處理能力，確保事故發生后職工能夠從容妥善處理，確保柴油自吸泵、柴油消防泵時刻處于備用狀態，在發生閃停電或者其他非正常因素時，能夠及時啟動非電源動力，確保消防水系統壓力穩定和污水及時回收，為其他煉油裝置創造有利開

19、工條件。四、持續推進安全標準化，增強職工自我保護意識。牢固樹立“安全第一、生產第二”的安全理念，夯實基礎，落實責任，持續推進安全標準化。安全工作無小事，我們要進一步完善安全目標責任制，建立車間、班組、員工三級安全管理體系，做到分工明確，責任到位。進一步加強安全培訓教育和班組安全活動的工作，改變單一的安全培訓模式，創新安全培訓思路，注重培訓實效性，進一步完善安全標準化與體系管理工作，并付諸與實際生產中，真正做到安全標準化落地生根；加大現場安全管理工作和習慣性違章的處理，杜絕安全事故發生。始終保持居安思危、穩中思險的意識，堅決杜絕麻痹、松懈思想和僥幸心理。各班組、各專業要按照“必須親力親為，親自動

20、手抓”的要求，層層落實責任，把安全作為重點工作來抓，把小事當大事來抓，無事當有事來抓，使安全意識成為職工的固化思維，讓安全行為成為職工的日常習慣，切實發揮好“人”的主動作用。持續改進人、機、物、環的生產狀態，實現全員、全過程、全方位、全天侯的動態安全管理；堅持開展班組“四個一”（每日一題、每周一案例、每月一考核、每季度一評比）、安全“三無”（員工無“三違”、崗位無隱患、班組無事故）活動，切實解決“基層薄弱、基礎脆弱”的問題。扎實抓好應急處置工作，促進崗位無準備事故演練實戰化、常態化，開展環境事件和防汛應急演練，全面提升應急處置能力；抓好“三廢”及噪聲治理工作，倡導節約發展理念，推進管理節能、技

21、術節能，切實做到節能減排、降本增效、增收節支。五、加快科技攻關步伐，增強技術創新。科技創新作為平穩運行，增收節支的有力手段，加強對裝置進行技術改造與革新，積極引進一些新技術的應用；大力實施小改小革，對現有裝置進行優化。杜絕浪費“一度電、一點水、一點油、一張紙”，從多收油著手緩解污水后路運行壓力，減輕污水處理負荷，降低各種化工原材料的使用；嘗試自行培養馴化氨氮菌種；加強技術管理人員的隊伍建設，完善人才評價、選拔、培養、使用和激勵機制，發揮技術人員的創新骨干作用，激發一線職工的創新活力。要把科技工作與生產實際相結合，努力改進生產工藝，堅持走低消耗、低污染、高效率之路；切實做到人人技能有提高。六、深入推進班組建設，充分發揮基層組織作用。班組建設工作需要車間全體職工高度重視、持續推進。要積極探索、深入研究、腳踏實地、精心打造。持續開展集團公司“六星紅旗班組”、煉化公司“示范點”班組和我廠“五型”班組的創建工作。著重從細節著手，將班組建設各項工作落到實處。加強車間和班組文化建設，提升班組愿景和個人愿景的打造水平，培育班組特色文化。整合優化班組臺賬，規范班組資料，減少重復內容，減輕班組負擔。完善車間評優樹模管理方案，推進班組評優樹模管理機制，用模范帶頭作用激勵員工正向發展。要注重發