1、自有設備校驗方法一、鋼卷尺自校方法1. 概述鋼卷尺是測量長度的量具，常用的鋼卷尺有搖卷盒式卷尺、自卷式卷、制動式卷尺三種。鋼卷尺的標稱長度：對于10m以下的鋼卷尺取0.5的整數倍，對于10m以上的鋼卷尺取5的整數倍。2. 檢定條件和檢定工具2.1 檢定條件：檢定鋼卷尺時室溫應為（20±1），且檢定前被檢尺在規定溫度下恒溫時間不得少于4h。2.2 檢定工具：標準鋼卷尺或標準鋼板直尺（量程1000mm）。3. 技術要求3.1 外觀及各部分相互作用3.1.1 要求1 鋼卷尺尺帶的拉出和收卷應輕便靈活、無卡阻現象，各功能裝置應能有效控制尺帶收卷。2 將尺帶平鋪在檢定臺上，加上規定的張緊力，尺

2、面不應有凹凸不平及扭曲現象，尺帶兩邊緣必須平滑，不應有鋒口和毛刺，尺帶寬度應均勻。尺鉤應保持直角，不得有目力可見的偏差。3 尺帶表面應有防腐層，且要牢固、平整光潔，色澤應均勻，無明顯的氣泡、脫皮和皺紋，無銹跡、斑點、劃痕等缺陷。、4 尺帶全部分度線紋必須均勻、清晰并垂直到尺邊，不能有重線或漏線。個別線紋允許有不大于線紋寬度的斷線。5 鋼卷尺各連接部分應牢固可靠，且不易產生拉伸變形。6 鋼卷尺的尺帶或尺盒上，應標明全長、型號、制造廠名（或商標）、mcS志出廠編號和生產年月。數字和文字必須清晰、工整。尺盒（或框架）表面應光潔，不允許有裂紋、銹跡及殘缺現象。3.1.2 檢定方法：試驗和目力觀察。3.

3、2 線紋寬度檢定方法目力觀察，發現有疑問時，可用分度值為0.01mm勺讀數顯微鏡進行檢定口3.3 示值誤差3.3.1 要求1 零值誤差任意兩線紋間的允許誤差二，在檢定的標準條件下鋼卷尺按不同準確度等級由下列公式求出：4=土（0.3+0.2L）mm式中，L是以米為單位的長度，當長度不是米的整數倍時，取最接近的較大的整“米”數。對拉環或尺鉤型普通鋼卷尺（即零點在拉環或尺鉤的端面上），由該卷尺的一個端面至任一線紋間隔長度的允許誤差的絕對值可增加0.2mm注：測深鋼卷尺的是指500線紋后任意兩線紋間的允許誤差。3.3.2 零值誤差的檢定方法：將尺端裝有尺鉤或拉環的普通鋼卷尺平鋪在鋼卷尺檢定臺上，加上規

4、定的拉力后，與經檢定合格的工級標準鋼卷尺進行比較。使表示零位位置的尺鉤（或拉環）與標準鋼卷尺的零值線紋對準，在100處讀出誤差值。3.3.3 任意段鋼卷尺示值誤差的檢定方法在鋼卷尺檢定臺上用經檢定合格的標準鋼卷尺與被檢尺進行比較測量（鋼卷尺檢定臺面與被檢尺的摩擦力應04N）。首先用壓緊裝置將標準鋼卷尺和被檢鋼卷尺緊固在檢定臺上，分別在標準尺及被檢尺的另一端按規定加上拉力。調整檢定臺上的調零機構，使被檢尺的零值線紋與標準尺的零值線紋對齊（測深鋼卷尺是用500處線紋與標準鋼卷尺零值線紋對齊），按每米逐段連續讀取各段和全長誤差。全長不足3m的鋼卷尺，受檢段應不少于3段。任意兩線紋間的示值誤差是在逐米

5、進行檢定的同時在全長范圍內任選2-3段進行評定，其示值誤差不得超過相應段允許誤差的要求。當被檢尺全長大于檢定臺面長度時，可用分段法進行檢定，其全長誤差為各段誤差的代數和。4. 檢定結果的處理4.1 經檢定符合本規程要求的鋼卷尺，在尺盒上粘貼合格標記，并注明有效日期。4.2 經檢定不符合本規程要求的鋼卷尺應予報廢。5. 檢定周期根據使用情況，一般為1年。出現損壞或示值失效時，隨時檢定。6. 相關記錄檢定完畢后，由計量員負責填寫自檢記錄表并存檔備查。二、混凝土及砂漿試模自校方法本方法適用于使用中的混凝土及砂漿試模的校驗。1總則：混凝土試模系用于按GBT50081-2002進行混凝土力學性能試驗和按

6、GBJ82-85進行碎長期性及耐久性試驗制作試件用模具；砂漿試模系用于按JGJ/T70-2009建筑砂漿基本性能試驗方法標準制作試件用模具，校驗周期為一年。2技術要求2.1 試模應采用鑄鐵或鑄鋼制成，當選用其它不吸水材料時，應經過專門試驗，符合JG3019-94混凝土試模中對于不吸水性能及剛度的有關要求，且具有足夠的耐久性能方可采用。2.2 試模的所有外表面應光潔、無毛刺、無任何砂眼或傷痕等疵癥。2.3 試模外表面及緊固件均應涂刷防銹漆，油漆表面應光滑均勻。試模組裝后，內表面應作防銹處理。2.4 試模內表面（工作面）應光滑平整，不得有砂眼、裂紋及劃傷。2.5 試模尺寸要求2.5.1試模組裝后內

7、部尺寸誤差不應大于公稱尺寸的土0.2%,且不應大于lmm試模每邊尺寸誤差不大于100x100x100100±0.2mm150x150x150150+0.3mm100x100x300100±0.2mm300±0.6mm150x150150±0.3mmh150±0.3mm70.7x70.7x70.770.7±0.14mm2.5.2 試模組裝后其相鄰側面和各側面與底板上表面之間的夾角應為直角,直角誤差不應大于±0.3°。2.5.3 試模各內表面平面度的誤差，每100mm不應大于0.04mm定位面的平面度誤差不應大于0.0

8、6mmi2.5.4 試模組裝后，其連接面的縫隙不得大于0.2mm隔板與側板的縫隙不得大于0.4mm3校驗用標準器具3.1 標準鋼直尺量程300mm分度值1mm3.2 角度規量程1800分度值0.103.3 游標卡尺（及深度尺）量程300mm分度值0.02mm3.4 塞尺量程0.5mm分度值0.02mm4校驗方法4.1 感官檢查應符合第2.1-2.4條要求其中試模內表面粗糙度，應采用表面粗糙度儀或工藝樣板進行檢查。4.2 試模兩相對側板內表面的距離，應用游標卡尺對稱測量，其高度應在每個邊長上取三個點，用深度尺對稱測量。棱柱體試模，在長度方向應相對增加2-4個高度測點，實測尺寸誤差應符合2.5.1

9、條有關要求。4.3 用角度規測量各相鄰面的角度。實測值應符合2.5.2條規定，也可用游標卡尺測量試模對角線，兩對角線測量值相差不超過1mm=4.4 用鋼直尺和塞尺測量試模各內表面的平面度，其值應符合第2.5.3條有關規4.5 將試模組裝后，并按上述進行了各項校驗后，用塞尺進行各連接面之聞縫隙的校驗測量，實測值應符合2.5.4條規定。5校驗結果評定5.1混凝土試模、砂漿試模必須符合技術要求，方可準于使用中。試模校驗記錄表使用部門：設備保管人：生產廠家：設備檔案號：序號外觀每邊尺寸各相鄰面直角誤差內表囿平囿度誤差各相鄰面縫隙誤差使用計量器具結論校驗人：復核人：校驗日期:三、坍落度筒及搗棒本方法適用

10、于使用中的坍落度筒及搗棒的校驗。1總則坍落度筒及搗棒系用手按GB/T50080-2002檢驗普通混凝土拌合物的稠度試驗中坍落度法的專用設備。它的制造，應符合GBJ80-85中的要求。2技術要求2.1 坍落度筒。2.1.1 外觀質量：內外表面平整光滑，無凹凸部位。2.1.2 筒的內部尺寸：底部直徑200±2mm頂部直徑100±2mm高度300±2mm筒壁厚度不小于1.5mm2.1.3 底面與頂面互相平行。2.2 搗棒2.2.1 搗棒直徑為16±0.2mni長度600±5mm2.2.2 端部應呈圓形。3校驗用標準器具3.1分度值為0.5mm的鋼直尺

11、，量程大于300mm3.2鋼卷尺、分度值為1mm,量程2000mm3.3游標卡尺、分度值為0.02mm量程300mm4校驗方法4.1 外觀檢驗4.1.1 用感官來檢驗坍落度筒內外表面是否平整光潔，有無凹凸部位。搗棒外表面是否光潔.端頭是否圓形。4.2 技術參數的檢驗4.2.1 按圖l所示，分別用游標卡尺測量頂部與底部圓的三個直徑D、D2、Q及di、d2、d3。4.2.2 按圖l所示，鋼直尺放在4.2.1條所測D、D2、D3的位置上，用鋼卷尺測量筒的高度hi、h2、h3、h4、hs、h6。4.2.3 在筒壁上任意取3個點，用游標卡尺測其筒壁厚度6。4.2.4 用鋼卷尺測量搗棒長度L。4.2.5

12、在搗棒上均勻地取3個點，用游標卡尺測量其直徑d5校驗結果評定5.1 坍落度筒及搗棒，必須全部符合技術要求，方可準予使用。5.2 校驗周期為一年。坍落度筒及搗棒校驗記錄表使用部門：設備保管人:生產廠家：設備檔案號:項目技術要求校驗數據校驗結果外觀質量筒外表面平整光滑、無凹凸部位、搗棒外表明光潔、端頭圓形技術參數筒底內徑D200±2mm筒頂內徑d100+2mm筒高h300±2mm筒壁厚度&>1.5mm搗棒長度L600±5mm搗棒直徑d16±0.2mm使用計量器具結論校驗人：復核人：校驗日期:四、環刀檢驗方法本方法適用于直徑為64mm70mn$刀的檢驗。1、總則環刀是用來測定粘土密度的儀器。2、技術要求2.1環刀應洗凈、擦干，內外壁不得存有污物或泥土。2.2環刀直徑D:64±0.4mm70+0.4mm高度h:20