1、焚燒爐煙氣處理流程解析（一）煙氣處理工藝1、主燃料：生活垃圾焚燒量：300t/d爐排焚燒爐，2、本項目煙氣處理形式為SNCFB硝+半干法脫酸（旋轉霧化器）+干法+活性炭吸附+布袋除塵器。3、設計參數垃圾焚燒鍋爐出口額定煙氣量（運行值）：60000Nm3/h垃圾焚燒鍋爐出口煙氣溫度值（運行值）：200230C；垃圾焚燒鍋爐出口煙氣成分：煙塵濃度<8.5g/Nm3粉塵顆粒（um0-150_3HCl<1000mg/Nm.3SOx<700mg/Nm4一43NOx<400mg/NmPb、Cu>As、Sb總量<10mg/Nm布袋清灰方式離線脈沖式噴吹用壓縮空氣壓力<

2、;0.8MPa注：1）以上數值的參考條件為：11%（容積比）Q,干煙氣，標準狀態。2）垃圾焚燒鍋爐出口煙氣含水率：15%接地方式：TN-S,聯合接地接地電阻：01Q。4、運行方式：每天24小時連續運行，年運行小時數不低于8000小時。5、設備布置條件：室外（二）煙氣處理流程解析1 .總體說明煙氣由反應吸收塔進入到布袋除塵器出口，為滿足煙氣凈化需要設置的所有設備及設施。本工程中的煙氣處理系統采用旋轉噴霧半干法+干法+活性炭噴射+布袋除塵煙氣凈化方式。脫酸塔出口的煙氣溫度保證在后續管路和設備中的煙氣不出現結露現象，采用保溫與密封空氣等方式避免出現低溫腐蝕；霧化器的霧化細度保證反應器內中和劑的含水量

3、完全高于80%H質量穩定。攜帶有大量顆粒物的煙氣從反應塔排出后進入后續的布袋除塵器，在進入除塵器前噴入活性炭以吸附Pb、Hg等重金屬以及二惡英、味喃等有機污染物，煙氣中顆粒物被布袋除塵器捕集經除塵器灰斗排出進入飛灰處理系統。煙氣處理系統能夠滿足焚燒爐在50?120%MCR煙氣量波動，同時煙氣溫度為土500C波動的條件的連續不間斷的運行；并且可以滿足瞬時溫度為250°C的問斷運行。煙氣處理系統的使用壽命為30年，設備年運行為8000小時，脫酸設備的投入率不低于97%整個煙氣系統白阻力不大于3000Pa,反應塔、除塵器與煙道設計壓力按照負壓-8kPa,正壓+6kPa。2 .反應塔概述反應

4、塔由噴霧器和塔體組成，Ca（OH和水在塔內與HCLHRS02等酸性氣體發生傳熱傳質和化學中和反應。煙氣同霧化石灰漿（Ca（OH）反應所需要的時間（即煙氣在塔內停留時間）要滿足水分蒸發的時間和Ca（OH»同酸性氣體反應時間的要求。在反應塔中和反應的產物和煙氣中原有的顆粒絕大部分（95%）仍隨煙氣排出，只有極少一部分（5%）沉降到反應塔底部排出，反應塔底部設有空氣錘，防止反應生成物粘結。蝸殼的進口處采用厚度為10mmi勺20g鋼板，氣流分布器的采用厚度為8mmi勺20g鋼板，考慮的蝸殼的溫度的變化與塔內壓力的變化，在結構保證變形量的跨度不超過1/240;所有的焊接完畢后，焊縫做煤油滲透試

5、驗，保證焊縫符合氣密的要求，最終去掉焊接毛刺，焊接涂防腐油漆。為了防止灰和鹽結塊，灰斗需設置電伴熱，伴熱設施能使錐體內溫度不低于110C;殼體外部保溫后溫度不大于500Co設置人孔、料位控制和防堵設施；人孔采用雙層結構，保證人空門氣密性，預防空氣反竄入人孔門引起低溫腐蝕。配備安全疏散及操作維護用的平臺和樓梯；配備足夠數量的檢查口和清掃口；導流葉片和錐形管必須采取可靠的措施防止因磨損、強度不夠等原因造成損壞。3.霧化器的說明霧化器采用比利時SHA做丹麥niro,霧化器置于反應塔中，工況條件比較惡劣，整個霧化器采用不銹鋼制作，同時為了保護霧化器，還設置了隔離空氣，將煙氣與霧化器本體隔離開。石灰漿中

6、的消石灰顆粒與一些雜質顆粒具有極高的磨蝕性，在霧化盤的材質選擇上充分考慮石灰漿的磨蝕性與煙氣的腐蝕性，所以霧化盤與石灰漿接觸的部分采用耐磨的碳化鴇的材質，與煙氣接觸的部分采用C22的耐腐材質；同時在運行中霧化盤上會因石灰結垢后致使霧化盤的動平衡不好，影響霧化器的正常運行，在霧化器運行中，設置了在線定期反沖洗程序，由霧化器控制盤自動對霧化盤進行在線反沖洗，這樣可以降少霧化器停車清洗的次數，提高煙氣處理系統穩定運行時間。霧化器在運行中，因轉速非常的高，需要定期的停車檢修，或因在運行過程中一些故障問題也需要及時停車檢修；檢修時需要將霧化器用電動的產從反應塔內調至反應塔頂部進行檢修。為了方便快捷檢修霧

7、化器，與霧化器連接的接口均采用快速接頭，能夠保證霧化器在30分鐘內更換就地離線保養清洗，為了便于檢修霧化器，及時將出故障的霧化器從反應塔內將霧化器起吊至反應塔頂部檢修，每臺反應塔頂部均設置了一臺起吊電動的產，起吊高度約為9米，并且該電動葫產采用雙速控制，開始起吊時采用高速，霧化器即將安放到需要位置時采用低速；為了方便霧化器從地面起吊至反應塔頂部，在反應塔走梯支架上設置一電動的產，該的產是公用的。4.石灰漿制備系統4.1 概述石灰漿系統包括石灰倉、石灰漿制備槽、石灰漿分配槽、石灰漿泵以及連接各個設備的輸送機、管道、閥門、清洗措施等。石灰漿系統可以滿足2條線同時運行的供漿需求。石灰倉一套，石灰漿制

8、槽、石灰漿分配槽各一套，石灰漿泵一用一備。其中制備槽為（）m3,分配罐為（）m3。4.2 石灰倉石灰用槽罐車送到石灰倉儲存。石灰倉有效容積？70m3,同時具有接收袋裝石灰的能力，每臺石灰倉下設分配口，可以實現為干法及半干法供料的功能，并可以在線準確計量使用的料量。石灰料倉的頂部設置倉頂袋式除塵器（帶差壓計），倉頂袋式除塵器屬于脈沖噴吹式布袋過濾器。在石灰倉進料期間，石灰料倉中的空氣通過濾袋和帶有觀察口的排氣管排向室外，以免給石灰倉加壓。倉頂袋式除塵器不但在消石灰料倉接收消石灰（來自消石灰運送車輛）的過程中運行，而且在接收石灰后定期間隔運行。安裝在消石灰進料點的消石灰進料手控閥有限位開關，此閥的

9、開關信號自動控制倉頂袋式除塵器的運行。料位開關設置在從走廊容易維修檢查的位置。石灰倉倉體鋼板厚度不小于8mm頂板厚度不小于10mmi灰斗厚度不小于10mm;石灰倉由以下部分組成：*倉本體*、有閥門的進料管、高、中、低料位開關、自動釋壓閥、倉頂除塵器、振動料斗、氣動出料閥石灰漿制備槽石灰經過計量螺旋（變頻控制）定量加到制備槽內，用于向分配槽內連續供應濃度為1517%勺石灰漿。制備槽內設有攬拌器，以使石灰漿均質和防止沉淀。制備槽制備槽下部設有三臺稱重傳感器，用來控制消石灰的給料量與自來水的量，稱重設有高、低、低低值的報警，通過稱重來控制液位的高、低、低低。制備槽設有防護層，防止在制備石灰漿過程中制

10、備罐較高的溫度將人燙傷。高位一一彳¥止進料（水）、低位一一進料加水、低低一一石灰漿出口管閥門關閉，攪拌機停止工作在制備過程中先通過流量計的測量，放好一定量的水，再經過定量給料螺旋加石灰到制備槽中。配制槽排氣口設有噴淋和1臺抽風機。制備槽內的石灰漿間歇地進入分配槽內。石灰漿分配槽分配槽將濃度為15%石灰漿進一步稀釋到13%并向石灰漿泵供料。分配槽同樣設有攪拌機和高、低、低低三個配制液位計，其功能和材料和制備槽相同，當液位為低低時，必須停止石灰漿泵的運行。石灰漿輸送管道由于石灰漿在輸送過程中容易沉淀，造成堵塞，因此石灰漿的管道系統同一般的水道系統有所區別，在設計中考慮下列因素：管道保持較

11、高流速，一般是1?2m/s,因此流量的調節不能在水泵近端進行，只能在管路末端進行。管路系統不宜太長，特別是石灰漿泵同反應塔之間的水平距離不宜太長，水管距離越長，水平管路也就越長，石灰漿沉淀的可能性就會增加。水平管路高位布置，高位布置的好處是阻礙物少，可以減少管路的彎頭，特別是能避免可能出現的類似存水彎這樣的管道。彎頭的曲率半徑要大，最好能做到R/D=4?6。閥門避免選用容易產生沉淀的閥型，如單向閥、截止閥、閘閥，而選用閥道暢好的隔膜閥、球閥。加強清洗措施，適當留有清洗口和清洗管定期清洗，其它還有影響管件易拆卸、坡度等要求。5.袋式除塵器除塵器的范圍除塵器下部設置收集粉塵的錐斗，每個分室下面對應

12、一個灰斗，將清灰抖落的粉塵暫時收集在錐斗內，每個錐斗設置有防止粉塵起拱與搭橋的現象；錐斗上設置料位開關，可以及時知道錐斗粉塵未排出，及時處理；每個錐斗上設有一檢查人孔門，需要及時消除錐斗中沒有被排除的粉塵與進布袋除塵器分室檢查與檢修。袋式除塵器頂部外殼設置保溫，頂部設置有檢修電動的產，可以方便將頂部檢修蓋打開，方便檢查清潔室與布袋。袋式除塵器包括下列部分：濾袋室，含輸入和輸出管道和所有必要的支撐結構；帶所有必要調節擋板閥門的分隔倉；所有必要的用于監視的通道門和用于維護的所有開孔（例如袋子更換）；布袋，包括支撐和附件系統，清灰系統；用于啟動和短時停機時的煙氣循環和預加熱系統，帶料位控制和除塵系統

13、的灰斗（包括防堵設備）；所有控制和監視設備；通道平臺、走梯、照明，所有其它安全系統；袋式除塵器維護和檢修所需的特殊工具，旁路系統。設計參數性能參數依照泊頭市啟航環保設備有限公司制作標準。除塵器結構與清灰說明布袋除塵器箱體與鋼架及平臺扶梯支架之間增加PTFE隔熱板，防止箱體冷凝；箱體鋼板采用平板，除塵器箱體鋼板厚度不小于6mm花板厚度不小于8mm灰斗厚度不小于8mm除塵器的外殼設伴熱及保溫，保證除塵器器壁的溫度在130。C以上（實際溫度要達到140。C）。除塵器頂部采用全部保溫。除塵器花板適宜的濾袋中心距保證了含塵臟煙氣在濾袋間的上升空間和避免了濾袋晃動可能產生的碰撞與磨損，花板孔的間距為240

14、X240mm花板孔采用激光切割，孔徑偏差<±0.20mm確保兩花板孔的中心間距的偏差在<1mm花板焊接后，需要整形確保花板平整，無撓曲，花板平面度<1/1000，花板厚度不小于8mm對角線長度偏差<3mm內孔加工表面粗糖度為Ra=6.3。花板焊接完畢后，花板的上表面用耐磨耐高溫的玻璃鱗片樹脂涂覆。除塵器防止水汽凝結結構除塵器本體部分全部保溫；為了防止灰渣結塊，灰斗1/3處采用電伴熱；布袋除塵器箱體與鋼架及平臺扶梯支架之間增加PTFE隔熱板，防止箱體冷凝；除塵器頂部清潔室內部采用噴涂有機硅涂層，防止清潔室腐蝕；噴吹管在箱體與氣包連接部分采用316L,防止腐蝕；清

15、潔室頂部檢修門采用雙層空氣隔熱密封，保證上箱體與煙氣接觸面不被酸性氣體腐蝕；除塵器灰斗每臺除塵器設有*個灰斗，雙側布置，灰斗厚度不小于8mm灰斗能夠承受附件荷載按照最大含量滿足4小時負荷運行所需灰塵量設計除塵器灰斗上設置有高料位，以防止灰斗灰塵過多，不利于煙氣分布。灰斗設置有空氣式破橋裝置，避免了灰塵搭橋起拱，影響飛灰順暢排除。每個灰斗在出灰口附近設置有捅灰口，以保證飛灰自由流動排除灰斗。灰斗設置電加熱裝置，確保灰斗內壁保持在一定溫度，不至于出現飛灰結露和結塊。灰斗內部涂有防腐涂層，確保灰斗在長期高溫下不腐蝕。灰斗設檢修門，所有檢修門、人孔門采用快開式，開啟靈活方便，密封性好，灰斗側壁與水平夾

16、角不小于60度，以保證飛灰自由流動。濾灰系統1）濾袋本項目濾袋采用戈爾純PTFE#束U氈+覆膜；PTFE濾料具有優良的耐酸、耐堿、憎水性及耐高溫的特點，對濾袋材料的整體技術性能負責。濾袋在保證期內失效率0.5%,壽命期內失效率1%濾袋制造標準HBC30-2004中國環境保護產品認定技術要求袋式除塵器用覆膜濾料。HCRJ042-1999國環境保護產品認定技術條件袋式除塵器用濾料。HJ/T324-2006環境保護產品技術要求袋式除塵器用濾料。2）袋籠采用圓型或十角形結構，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和剛度防止損壞和變形，頂部加裝“n”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹

17、是的安全。籠骨材料采用304不銹鋼，使用籠骨自動化生產線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲，袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度，無脫焊、虛焊和漏焊現象。3）調試布袋保證調試期間粉塵排放達標，使用壽命不小于3個月。檢修通道與照明為了方便檢修與巡檢，每臺除塵器都分別設置走梯有地面到除塵器頂部，除塵器與除塵器頂部、輸送機檢修平臺都采用通道連接，方便檢修人員在除塵器之間檢修，除塵器下輸送機所在平臺設置雙面檢修平臺，灰斗上料位開關與檢修門的位置設置設置檢修平臺，除塵器進出口閥門均設置檢修平臺，在不同層面上的檢修平臺用走梯連通直至除塵器頂部；在每層檢修通道上均安裝必須的照明，照明的布置按照照明的規范

18、合理布置。煙道、管路煙道采用工況流速13?15m/s設計流通截面，煙道外表面保溫；煙道系統中在必需的局部管段上安裝非金屬膨脹節以便補償因溫度的變化直管上的少量位移。非金屬膨脹節由安裝法蘭、外套織物布袋和耐磨內套組成。安裝法蘭為Q235A材料，外套織物布袋為聚四氟材料，內套為耐磨材料，非金屬膨脹節縱向和橫向位移量根據每臺設備的使用溫度、安裝位置確定，減溫水輸送管路采用無縫鋼管輸送，流速選取1?2m/so工廠壓縮空氣的管路采用鍍Zn鋼管，儀表空氣的管路采用不銹鋼304,所選用閥門為銅制或不銹鋼。壓縮空氣閥門選用銅質或不銹鋼閥門，氣動執行機構的氣動換向閥、氣動三聯件選用SMCE同等品牌。壓縮空氣管路

19、、石灰漿管路、活性炭管路采用無縫鋼GB/T8163-99,厚度不低于2.5mm鋼結構、平臺扶梯1、鋼結構基本要求鋼結構表面處理按要求及有關標準要求進行，但所使用油漆的色標由招標方確認。鋼結構出廠前在產品上注明每個部件的編號、圖號、重量等，并分類包裝運輸。設備運至現場后會同業主清點后移交安裝。2、平臺扶梯反應塔之間、布袋除塵器之間、反應塔與繪塵器之間、反應塔與鍋爐之間都應設置檢修用平臺扶梯；除塵器頂部設連通走道；反應塔下部檢修平臺與除塵器下部檢修平臺連通；其他投標方安裝范圍內需要檢修的位置均需設置平臺扶梯，走道、平臺、扶梯在結構上應便于安裝、運行、維護和檢修，平臺、走道應能承受4000N/m2活

20、荷載，扶梯應能承受2000N/m2活荷載，撓度應小于1/300。平臺和扶梯采用鍍鋅柵格結構（Q235A格柵孔32.5X60,扁鋼3X25,麻花方鋼6X6）,其中刮板機所在平臺采用花紋板，平臺的寬度為1000mm不受空間限制的地方寬度為1000BI,扶梯的寬度應不小于800mm平臺和扶梯應帶有欄桿。扶梯與水平面的夾角應不大于45度。平臺、走道應配置結實美觀的欄桿，欄桿柱高度不低于1200mmH圍擋腳板高度不低于100mm厚度不小于3mm5.3.8飛灰的輸送與存儲1、概述飛灰來自反應塔底部和布袋除塵器底部，經螺旋機（反應塔底部）、刮板輸送機（布袋除塵器底部、集合）和斗提機輸送到灰倉。集合刮板輸送機

21、和斗提機一用一備，集合刮板輸送機放置在2m高平臺上，便于平臺下人車通行，同時須設置檢修平臺。為了防止飛灰的輸送過程中的粘結，其溫度應保持在130?14CTC為此輸送機需設置電伴熱及保溫，使外表溫度不超過500C,并配有溫度反饋裝置。電伴熱按300W/m2計算，伴熱電纜布置不超過設備2/3?3/4的高度。輸送機的輸送能力按實際輸送量的10倍選用，各輸送機均帶有轉速開關裝置，當輸送機出現故障時，能即刻報警并停機，灰倉下裝有旋轉閥用以均勻卸料及鎖氣作用。本系統配有灰倉1臺，有效容積為120m。2、設備技術說明刮板輸送機輸送機本體和傳動部分均采用全封閉式結構，結構簡單，檢修方便。頭部轉軸、尾部與側板間

22、采用密封填料箱結構型式密封，設備各結合面和連接法蘭處用石棉密封帶加密封膠密封，以確保整機的漏風率小于1%上殼體和兩側殼體采用整板折彎工藝制作，以提高殼體剛性及密封性。在頭尾部、進料口旁設置有快開密封式檢查孔，以便觀察設備運行情況和零部件更換方便；機頭、機尾設置有檢查門，可定期打開消除其死角殘留物料。整機設備密封嚴密、無泄漏、冒灰現象。輸送機配帶進出料口的配對法蘭。設備采用低鏈速及耐磨材料來解決設備磨損與壽命這一關鍵問題，刮板鏈條采用優質合金鋼模鍛件經熱處理來保證鏈條的抗拉強度；采用尾部拉緊裝置和高頭部結構組合型式，用以手動調節刮板鏈的松緊程度和在設備運行時自動調節由于磨損所帶來的鏈條延伸量，使

23、刮板鏈始終彳持最佳工作狀態；刮板形式為T型，每10節設有1節鏟刮鏈，在設備殼體兩側設有防鏈條跑偏裝置，使鏈條運行時不漂鏈、不跑偏、不積灰；驅動裝置采用國內優質、名牌產品，殼體材質為Q235-A,側板厚度為6mm底板厚度為10mm軌材料為65Mn厚度為12mm使用壽命不低于25000小時。刮板鏈條由鏈節、刮板及銷軸等組成。鏈節采用優質合金鋼40Cr鍛件，經熱處理表面既有高的表面耐磨性和韌性；刮板采用16Mnffi板經加工后采用CC2自動保護焊焊在鏈節的兩側；刮板鏈條運行安全，使用壽命可達20000小時以上。刮板鏈輪采用40Cr鍛件，工作齒面經高頻淬火，硬度可達HRC5CW上，耐磨，使用壽命可達25000小時以上；鏈輪齒型采用特殊的異型齒以確保刮板鏈條運行平穩，延長鏈條壽命，降低設備噪音，采用斷鏈檢測裝置，一旦設備發生故障會及時停機并報警，設備機殼表面采用伴熱裝置及保溫措施，保證輸送物料不會受潮結塊。斗式提升機整機主要針對冶金行業比重較大的粉塵；