1、變頻器參數基本設置變頻器應用領域涉及到鋼鐵行業(yè)，化工行業(yè)，汽車行業(yè)，機床行業(yè)，電機機械行業(yè)，食品行業(yè)，造紙行業(yè)，水泥行業(yè)，礦業(yè)行業(yè)，石油行業(yè)，工廠建筑等，它促進企業(yè)實現了自動化，節(jié)約了能源，提高了產品質量和合格率以及生產率，延長了設備使用壽命。通過變頻器的功能參數的設置調試，就可以實現相應的功能，一般都有數十甚至上百個參數供用戶選擇，在實際應用中，沒必要對每一參數都進行設置和調試，多數只要采用出廠設定值即可。但有些參數由于和實際使用情況有很大關系，且有的還相互關聯，因此要根據實際進行參數的設定和調試。變頻器調試的好壞決定了變頻器運行的穩(wěn)定性、應用效果以及使用壽命等，最終關系到企業(yè)經濟效益的大小

2、，調好了可能大大節(jié)約費用，調不好可能損失慘重。以下是作者在普傳變頻器使用中的經驗總結，希望能供其他用戶參考，使變頻器能更好地推廣使用，為企業(yè)帶來更大的經濟效益。1變頻器調試的步驟變頻器能否成功地應用到各種負載中，且長期穩(wěn)定地運行，現場調試很關鍵，必須按照下述相應的步驟進行。1.1變頻器的空載通電檢驗1）將變頻器的電源輸入端子經過漏電保護開關接到電源上。2）將變頻器的接地端子接地。3）確認變頻器銘牌上的電壓、頻率等級與電網的是否相吻合，無誤后送電。4）主接觸器吸合，風扇運轉，用萬用表AC擋測試輸入電源電壓是否在標準規(guī)范內。5）熟悉變頻器的操作鍵盤鍵，以普傳科技變頻器為例：FWD為正向運行鍵，令驅

3、動器正向運行；REV為反向運行鍵，令驅動器反向運行；ESC/DISPL為退出/顯示鍵，退出功能項的數據更改，故障狀態(tài)退出，退出子菜單或由功能項菜單進入狀態(tài)顯示菜單；STOP/RESET為停止復位鍵，令驅動器停止運行，異常復位，故障確認；PRG為參數設定/移位鍵；SET為參數設定鍵，數值修改完畢保存，監(jiān)視狀態(tài)下改變監(jiān)視對象；為參數變更/加減鍵，設定值及參數變更使用，監(jiān)視狀態(tài)下改變給定頻率；JOG為寸動運行鍵，按下寸動運行，松開停止運行，不同變頻器操作鍵的定義基本相同。6）變頻器運行到50Hz,測試變頻器UVW三相輸出電壓是否平衡。7）斷電完全沒顯示后，接上電機線。1.2變頻器帶電機空載運行1）設

4、置電機的基本額定參數，要綜合考慮變頻器的工作電流。2）設定變頻器的最大輸出頻率、基頻、設置轉矩特性。v/f類型的選擇包括最高頻率、基本頻率和轉矩類型等項目。最高頻率是變頻器一電動機系統(tǒng)可以運行的最高頻率，由于變頻器自身的最高頻率可能較高，當電動機容許的最高頻率低于變頻器的最高頻率時，應按電動機及其負載的要求進行設定。基本頻率是變頻器對電動機進行恒功率控制和恒轉矩控制的分界線，應按電動機的額定電壓進行設定。轉矩類型指負載是恒轉矩負載還是變轉矩負載。用戶根據變頻器使用說明書中的v/f類型圖和負載特點，選擇其中的一種類型。通用變頻器均備有多條v/f曲線供用戶選擇，用戶在使用時應根據負載的性質選擇合適

5、的v/f曲線。為了改善變頻器啟動時的低速性能，使電機輸出的轉矩能滿足生產負載啟動的要求，要調整啟動轉矩。在異步電機變頻調速系統(tǒng)中，轉矩的控制較復雜。在低頻段，由于電阻、漏電抗的影響不容忽略，若仍保持v/f為常數，則磁通將減小，進而減小了電機的輸出轉矩。為此，在低頻段要對電壓進行適當補償以提升轉矩。一般變頻器均由用戶進行人工設定補償。普傳變頻器則為用戶提供兩種選擇，即42種v/f提升方式，自動轉矩提升。3）變頻器的頻率設置及運行控制均為鍵盤模式，按運行鍵、停止鍵，觀察電機是否能正常地啟動、停止。4）熟悉變頻器運行發(fā)生故障時的保護代碼，觀察熱保護繼電器的出廠值，觀察過載保護的設定值，需要時可以修改

6、。變頻器的使用人員可以按變頻器的使用說明書對變頻器的電子熱繼電器功能進行設定。電子熱繼電器的門限值定義為電動機和變頻器兩者的額定電流的比值，通常用百分數表示。當變頻器的輸出電流超過其容許電流時，變頻器的過電流保護將切斷變頻器的輸出。因此，變頻器電子熱繼電器的門限最大值不超過變頻器的最大容許輸出電流。5）變頻器運行到滿頻，測試輸出電壓及電流，看是否與鍵盤監(jiān)視的值相吻合。1.3帶載試I云行1）手動操作變頻器面板上的運行停止鍵，觀察電機運行停止過程及變頻器的監(jiān)視，看是否有異常現象。2）如果啟動、停止電機過程中變頻器出現過流保護動作，應重新設定加速、減速時間。電機在加、減速時的加速度取決于加速轉矩，而

7、變頻器在啟、制動過程中的頻率變化率是用戶設定的。若電機轉動慣量或電機負載變化，按預先設定的頻率變化率升速或減速時，有可能出現加速轉矩不夠，從而造成電機失速，即電機轉速與變頻器輸出頻率不協調，從而造成過電流或過電壓。因此，需要根據電機轉動慣量和負載合理設定加、減速時間，使變頻器的頻率變化率能與電機轉速變化率相協調。檢查此項設定是否合理的方法是先按經驗選定加、減速時間進行設定，若在啟動過程中出現過流，則可適當延長加速時間；若在制動過程中出現過流，則適當延長減速時間。另一方面，力口、減速時間不宜設定太長，時間太長將影響生產效率，特別是頻繁啟、制動時。3）如果變頻器仍然存在運行故障，應嘗試增加最大電流

8、的保護值，但是不能取消保護，應留有至少10%20%的保護余量。4）如果變頻器運行故障還是發(fā)生，應更換更大一級功率的變頻器。5）如果變頻器帶動電機在啟動過程中達不到預設速度，可能有下述兩種情況。（1）系統(tǒng)發(fā)生機電共振，可以從電機運轉的聲音進行判斷。采用設置頻率跳躍值的方法，可以避開共振點。一般變頻器能設定三級跳躍點。v/f控制的變頻器驅動異步電機時，在某些頻率段，電機的電流、轉速會發(fā)生振蕩，嚴重時系統(tǒng)無法運行，甚至在加速過程中出現過電流保護動作使得電機不能正常啟動，在電機輕載或轉動慣量較小時更為嚴重。普通變頻器均備有頻率跨跳功能，用戶可以根據系統(tǒng)出現振蕩的頻率點，在v/f曲線上設置跨跳點及跨跳寬

9、度。當電機加速時可以自動跳過這些頻率段，保證系統(tǒng)能夠正常運行。（2）電機的轉矩輸出能力不夠，不同品牌的變頻器出廠參數設置不同，在相同的條件下，帶載能力不同，也可能因變頻器控制方法不同，造成電機的帶載能力不同；或因系統(tǒng)的輸出效率不同，造成帶載能力會有所差異。對于這種情況，可以增加轉矩提升量的值。如果達不到，可用手動轉矩提升功能，不要設定過大，電機這時的溫升會增加。對于風機和泵類負載，應減少降轉矩的曲線值。1.4變頻器與上位機相連進行系統(tǒng)調試設定完成后，如果系統(tǒng)中有上位機，將變頻器的控制線直接與上位機控制線相連，并將變頻器的操作模式改為端子控制。根據上位機系統(tǒng)的需要，調定變頻器接收頻率信號端子的量

10、程05V或010V,以及變頻器對模擬頻率信號采樣的響應速度。如果需要另外的監(jiān)視表頭，應選擇模擬輸出的監(jiān)視量，并調整變頻器輸出監(jiān)視量端子的量程。2變頻器常用功能參數因各類型變頻器功能有差異，而相同功能參數的名稱也不一致，為敘述方便，本文以普傳變頻器基本參數名稱為例。由于基本參數是各類型變頻器幾乎都有的，完全可以做到觸類旁通。2.1 加減諫時間加速時間就是輸出頻率從0上升到最大頻率所需時間，減速時間是指從最大頻率下降到0所需時間。通常用頻率設定信號上升、下降來確定加減速時間。在電動機加速時須限制頻率設定的上升率以防止過電流，減速時則限制下降率以防止過電壓。加速時間設定要求是將加速電流限制在變頻器過

11、電流容量以下，不使過流失速而引起變頻器跳閘；減速時間設定要點是防止直流濾波電路電壓過高，不使再生過壓失速而使變頻器跳閘。加減速時間可根據負載計算出來，但在調試中常采取按負載和經驗先設定較長加減速時間，通過啟、停電動機觀察有無過電流、過電壓報警；然后將加減速設定時間逐漸縮短，以運轉中不發(fā)生報警為原則，重復操作幾次，便可確定出最佳加減速時間。2.2 轉矩提升轉矩提升又叫轉矩補償，是為了補償因電動機定子繞組電阻所引起的低速時轉矩降低，而把低頻率范圍f/v增大的方法。設定為自動時，可使加速時的電壓自動提升以補償起動轉矩，使電動機加速順利進行。如采用手動補償時，根據負載特性，尤其是負載的起動特性，通過試

12、驗可選出較佳曲線。對于變轉矩負載，如選擇不當會出現低速時的輸出電壓過高，而浪費電能的現象，甚至還會出現電動機帶負載起動時電流大，而轉速上不去的現象。2.3 電子熱過載保護本功能為保護電動機過熱而設置，它是變頻器內CPU根據運轉電流值和頻率計算出電動機的溫升，從而進行過熱保護。本功能只適用于“一拖一”場合，而在“一拖多”時，則應在各臺電動機上加裝熱繼電器。電子熱保護設定值（）=電動機額定電流（A）/變頻器額定輸出電流（A）X100%。2.4 頻率限制頻率限制即設置變頻器輸出頻率的上、下限幅值，是為了防止誤操作或外接頻率設定信號源出故障，而引起輸出頻率的過高或過低而導致設備損壞的一種保護功能。在應

13、用中按實際情況設定即可。此功能還可作限速使用，如有的皮帶輸送機，由于輸送物料不太多，為減少機械和皮帶的磨損，可采用變頻器驅動，并將變頻器上限頻率設定為某一頻率值，這樣就可使皮帶輸送機運行在一個固定、較低的工作速度上。3變頻器調試時常見問題處理方法外部電磁干擾的處理方法如果變頻器周圍存在干擾源，它們將通過輻射或電源線侵入變頻器的內部，引起控制回路誤動作，造成工作不正常或停機，嚴重時甚至損壞變頻器。提高變頻器自身的抗干擾能力固然重要，但由于受裝置成本限制，在外部采取噪聲抑制措施，消除干擾源顯得更合理，更必要。以下幾項措施是對噪聲干擾實行“三不”原則的具體方法：1）變頻器周圍所有繼電器、接觸器的控制

14、線圈上須加裝防止沖擊電壓的吸收裝置，如RC吸收器；2）盡量縮短控制回路的配線距離，并使其與主線路分離；3）指定采用屏蔽線的回路，必須按規(guī)定進行，若線路較長，應采用合理的中繼方式；4）變頻器接地端子應按規(guī)定設置，不能同電焊，動力接地混用；5）變頻器輸入端安裝噪聲濾波器，避免由電源進線引入干擾。以上即為不輸出干擾、不傳送干擾、不接受干擾的“三不”原則。變頻器對周邊設備的影響及故障防范變頻器的安裝使用也將對其他電氣設備產生影響，有時甚至導致其他電氣設備故障。因此，對這些影響因素進行分析探討，并研究應該采取哪些措施是非常必要的。由于目前的變頻器幾乎都采用PWM控制方式，這樣的脈沖調制方式使得變頻器運行

15、時在電源側產生高次諧波電流，造成電壓波形畸變，對供電系統(tǒng)產生嚴重影響，通常可采用以下處理措施：1）采用專用變壓器對變頻器供電，與供電系統(tǒng)隔離；2）在變頻器輸入側加裝濾波電抗器，降低高次諧波分量。對于有進相電容器的場合，高次諧波電流將使電容器發(fā)熱嚴重，為此必須在電容前串接電抗器，以減小諧波分量。此外，由于變頻器的軟件開發(fā)更加完善，可以預先在變頻器的內部設置各種故障防止措施，并使故障化解后仍能保持繼續(xù)運行，例如：1）對自由停車過程中的電機進行再起動；2）2）對內部故障自動復位并保持連續(xù)運行。4普傳科技PI7000變頻器在注塑機上的應用調試案例注塑機是在對各種塑料進行加熱、融熔、攪拌、增壓后，將塑料

16、流體注入模具腔內，完成工件一次注塑成型的設備。它的工序過程基本是相同的，每一個工序都需要不同的壓力和流量，也就是說被加工的工件不都是在最大壓力或流量下工作的，傳統(tǒng)方式其壓力和流量是靠壓力比例閥和流量比例閥來調節(jié)的。而油泵電機則是恒速運轉，從而造成能量的浪費。若用變頻器來調節(jié)電機（油泵）的轉速，實時滿足壓力和流量的需求，這樣既經濟又實用。有關單位已成功地使用普傳變頻器改造了注塑機，取得了顯著的經濟效益。因此，用變頻器改造注塑機節(jié)能是值得向廣大用戶推廣的。根據實際經驗，中、小型注塑機用變頻器改造后的節(jié)電率一般在20%60%。注塑機信號一般為主控制器流量閥或壓力閥輸出01A的直流信號，給變頻器控制變

17、頻器的輸出頻率，以達到根據工藝需要調節(jié)油壓的目的，實現節(jié)能。變頻器選用普傳PI7000Z系列專用變頻器，過載能力強，具有流量、壓力雙反饋信號接口，按注塑工藝要求，取雙信和疊加來控制主油泵電機速度。PI7000系列變頻器具有注塑機所需要的控制方式，諸如1）如在控制時注塑機流量閥或壓力閥輸出只有一路01A直流信號時，信號直接接入控制板I2或V2（正信號）和V3（負信號，GND）口，電流信號經過控制板I2或V2和V3之間3個串聯的1/2W電阻取樣，將取樣電壓供給CPU來控制變頻器的輸出。3）如注塑機主控制器輸出兩路01A直流信號，第一路信號接到控制板I2（正信號）和V3（負信號，GND）口，第二路信

18、號接到控制板V2（正信號）和V3（負信號，GND）口，電流信號經過控制板I2/V2和V3之間3個串聯的1Q/2W電阻取樣，將取樣電壓供給CPU來控制變頻器的輸出。3）變頻器參數設置。（1）從V2口輸入01A直流信號時，F04=1,F69的001=0.00V（V2輸入最小電壓），002=3.00V（V2輸入最大電壓）。(2)從I2口輸入01A直流信號時，F04=2,F69的004=0.00mA(I2輸入最小電流)、005=20.00mA(I2輸入最大電流)。(3)從V2/I2同時輸入兩路01A直流信號時，F04=3,F69的001=0.00V(V2輸入最小電壓)、002=3.00V(V2輸入最大電壓)，F69的004=0.00mA(V2輸入最小電流)、005=20.00mA(I2輸入最大電流)。具體連線見圖1。F09=2.0(加速時間2s)。F10=2.0(減速時間2s)。其他功能參數采用默認值。控制電路簡單，目前變頻器在注塑機上的應用不僅是一臺變頻器對一臺電動機的