1、分析題 1多孔材料、, 如齒輪產品。重要缺點品偏低10 分解了大量材料。3卻凝固區等四個區域。其特點如下因高速運動霧化氣體攜帶大量動能對形成帶狀 由于表面張力作用逐漸球化。WO2 顆粒小4 5 顆粒較采用 WO3H2WO25、分析粉末粒度、粒度分布、粉末形貌與松裝密度之間的關系。粉末形狀及形貌對松有利于提高松裝密度7解 :氣體。9(T 1(T 2= (T 3導致壓坯中各處密度分(T 1= T 2= T 3因此壓坯中各處的密度基本一 致。10 、分析還原制備鎢粉的原理和鎢粉顆粒長大的因素。WO3 WO2 WWO2 。度高于 550WO3因為在這種條件下水分子的氧離解壓小于 WO3 WO2WO39

2、0 WO2。 72 等氧化物形式。由于當溫700 WO2 。 WO2WO3WO2 在含有水分子的氫氣中具有較大的的鎢粉顆粒上導致鎢粉顆粒長大。 粉末在高溫區停留的時間長也會因原子遷移致使鎢粉顆粒 長大。WO3 和 WO2 11、相穩定存在區域并討論氧化亞鐵還原成鐵粉的條件。bFe3O4 被還原成 FeOcFeO 被還原成 Fe 的反dFe3O4 被還原成 Fe 的反應平衡曲線。與 b 、c 相交的曲線為碳氧化反應的平衡曲線在 do oc線以上Fedo ob線以下部分Fe3O4穩定存在ob、oc線之間FeOFeO被還原成Fe的反應平衡曲線的焦點溫度時氣相中的COFeO被還原成Fe即溫度高于680

3、 o CCO的百分含量超過 61%12、 1 、 2、 3、 4、 5、 6 點的含義。應和氧化鐵還原 - 氧化平衡 反應。固體碳氣化反應在表示固體碳氧化形成CO和 CO2化鐵還原 -氧化平衡反應指各種溫度下反應平衡條件、對氣氛組成的要求。圖中的曲線對應Y AB < y A+ y B14 、為什么采用環縫形噴嘴容易引起露嘴堵塞 , 采用什么辦法可以解決這一問題, 由于錐型的氣流形成密閉的空間 , 導致金屬流柱下流受阻 , 而堵塞噴嘴 . 采用 v 型噴嘴可以解決這一問題。16、 Fsss 和 BETFsssBETBETFsss 測試原理是粉末體中17、1 分結構。 2形狀、3 霧化過程影

4、響粉末球形度的主要因素有過冷度、冷卻時間、金 屬溶液表面張力。球形度很好的粉末。18、分析燒結時形成連通孔隙和閉孔隙的條件。 Ps=Pv - Y / P Ps-Y /PPv1atmY /r 孔rPv 大到超出表面與表面張應力的符號相反。P孔隙半徑 -2 Y /rPvPvPv 可取Ps=Pv-221a橡膠、石蠟、PEG PVA等。 10b減小顆粒間的摩擦力。22、 而在 CIPCIP 中不存在外摩擦力。與此同時23(T =- Y / P24、比較羥基鐵粉、 還原鐵粉、1。球形度的倒數稱粗糙度。顆粒表面有凹陷、縫隙和臺階等缺陷均使顆粒的實際表面積增氣霧化鐵粉 水霧化鐵粉 還原 鐵粉25、在制備超細

5、晶粒 YG聚WC/CoWC晶粒的溶解和干擾液態鈷相中的W,C原子在 WC阻止WC晶粒在燒結過程中的粗化。261227、密度不同的連接處就會由 于應力的重新分布而產生斷裂或分層。 壓坯密度的不均勻也將使燒結后的制品因收縮不一急 劇變形而出現開裂或歪扭。281 -200 -200 目銅粉 +5%-80-80 水霧化鐵粉 +0.5%-200 -2001400Mpa 2500MPA-80 目還原 Fe 粉3 -200 目鉬粉300Mpa。2 粉為不規則形狀 329、鐵基粉末冶金零件取代原機加工 45#行金相檢驗。 質檢人員發現粉末冶金件中的鐵晶粒與原 45#45#鋼機加工件的晶粒細小。1 粉末冶金件在

6、a、孔隙的存在阻止晶界的遷移。粉末顆 粒的原始邊界隨著燒結過程的進行一般發展成晶界。 而燒結坯中的大量孔隙大都與晶界相連b、粉末中的夾雜物也對晶粒長大施加一定的阻礙作用。這些夾雜物包括硅酸鹽和金屬的氧化物。其對晶界遷移的阻礙作用大于孔隙。因為孔隙隨著燒結過程的2 燒結溫30加工硬化程度和純度。 原子間的結合力越低、 加工硬化程度越低、 還原鐵粉顆粒的 顯微硬度可采用適當的退火工藝來消除加工硬化、 降低其中氧、硬度的目的。31、某公司采用還原鐵粉作主要原料制造材質為100Fe-2Cu-1C0.7%請問其可能采12331形狀復雜程度 2物理性能及幾何精度、材質體系 33412 有限的溶解可改善潤3

7、為顆粒重排列提供足夠的空間和致密化創造條件。35 ab、松裝密度小粉末形狀影響松裝密度c、度小 d、;如球形不銹鋼粉 e 提高 g36、f123通常采用熱脫脂和溶劑脫脂。先采用溶劑脫脂在注射坯體中3712生斷裂或分層。 壓坯密度的不均勻也將使燒結后的制品因收縮不一急劇變形而出現開裂或歪 扭。38、-凝聚也對孔隙的球化也起作用。39、分析模壓時產生壓坯密度分布不均勻的原因。40、41、簡述 RZ13.2-3.6%1300-1350 C。而過高的碳則會2 高碳鐵水可減輕空氣與鐵反應形成鐵氧化理創造條件。 3利用霧化過程中鐵中的碳與氧的反應使顆粒表面形成凹凸而粗粗糙化Fe(C)(l)+O2=Fe(l

8、)+CO2CO244850°C在高溫下材料硬度高45b、力再分布因此造成壓坯的各處密度不均勻。a、c 、限制拱壓產品的形狀和高度。46、加工帶來什么危害 ?b、a、4748、WO3 WO2WO2 Wc、a. 顆粒表面的粗糙度 b. 顆粒形狀c. 顆粒表面潔凈程度 d.e. f. 硬脂酸鋅及成形劑添加與否g.顆粒的顯微硬度、 粒度組成、S S 降低49150abcd 故說 溫壓技術是是傳統模壓技術的發展與延伸。50分析在YG硬質合金生產過程中允許合金中碳含量可在WC的化學計量附近波動的原因。金中碳含量可在一定范圍內偏離WC的化學計量而不致引起合金強度的大幅度降低的原因答WC的理論碳含量

9、為 6.12%。-n強度的大幅度下降。但當合金中碳含量在 6.05-6.2%1 TaC、VC、 Cr2C3添加到W粉、碳黑混合物中2Ca、 Mg、Si51、分析溫度液相燒結三個條件的必要性。1）燒結體系需滿足方程 丫 S=y SL+丫 LC0S9 （ 0為潤濕角）,并且需滿足的潤濕條件是 0 <9023粒53、有一鐵基粉末冶金齒輪在成形后一端出現了掉邊、 術問題的方法。實現成形。54性后效。a.b.c.d.顆粒表面氧化膜f.55、比較活化燒結與強化燒結的異同。的所有燒結過程56、還原鐵粉和霧化鐵粉。但粉末純度、 壓縮性較低。57蒸發 -5859期為固相燒結。W-Cu 等。更為均勻的燒結過程。60, 是一種在微區范圍內較普通液相燒結12361答a. GMe* GXO Z xo < Zmeo 或 PO2(XO) < PO2(MO)b. 還原劑的氧化產物和還原劑本身的組份不污染被還原金屬或易被分離。62、20mm25mm WC-10Co制壓力大、63.65- 凝聚66 A-B1Y AB<y A y B A-B的比界面能必須小于 A、B2y AB>| y A y B|Y AB<| Y A Y B|Y AB671270、快速冷凝技術主要技術特點a.b. c. 準晶、 微d. 可抑制有害