1、氯處理子單元安全檢查表氯處理子單元安全檢查表主要依據氯氣安全規程（GB11984-2008）、化工企業安全衛生設計規定（HG2057195）、固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業防護欄桿及鋼平臺（GB4053.32009）、機械安全 防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求（GB/T8196-2003）。表1-2 氯處理子單元安全檢查表序號檢查項目和內容檢查依據檢查記錄檢查結果1氯氣生產、使用、貯存、運輸等作業人員，應經專業培訓、考試合格，取得合格證后，方可上崗操作。氯氣安全規程3.62氯氣生產、使用、貯存、運輸車間(部門)負責人(含技術人員)，應熟練掌握工藝過程和設備性能，并具備事

2、故處理能力。氯氣安全規程3.73生產、貯存、運輸、使用等氯氣場所，都應配備應急搶修器材，見表1。防護器材，見表2。氯氣安全規程3.84生產、使用氯氣的車間（作業場所）及儲氯場所應設置氯氣泄漏檢測報警儀，作業場所和儲氯場所空氣中氯氣含量最高允許濃度為1mg/m3氯氣安全規程3.105氯化系統管道應完好，連接緊密，無泄漏。氯氣安全規程3.11（a）6用氯設備和氯氣管道的法蘭墊片應選用耐氯墊片。氯氣安全規程3.11（b）7用氯設備應使用與氯氣不發生化學反應的潤滑劑。氯氣安全規程3.11（c）8液氯氣化器、貯罐等設施設備的壓力表、液位計、溫度計應裝有帶遠傳報警的安全裝置。氯氣安全規程3.11（d）9氯

3、氣總管中含氫0.4。氯氣液化后尾氣含氫應4.0。氯氣安全規程4.210液氯貯罐、計量槽、氣化器中液氯充裝量不應大于容器容積的80%。液氯充裝結束后應采取措施，防止管道處于滿液封閉狀態。氯氣安全規程4.411不應將液氯氣化器中的液氯充入液氯鋼瓶。氯氣安全規程4.512液氯氣化器、預冷器及熱交換器等設備，應裝有排污（NCl3）裝置和污物處理設施，并定期分析NCl3含量，排污物中NCl3含量不應大于60g/L，否則需增加排污次數和排污量，并加強監測。氯氣安全規程4.613為防止氯壓機或納氏泵的動力電源斷電，造成電解槽氯氣外溢，應采用下列措施之一：a）氯氣生產系統安裝防止氯氣外溢的氯氣吸收裝置。b）配

4、備氯壓機、納氏泵出口氯氣聯鎖閥門或逆止閥。c）配備電解直流電源、氯壓機、納氏泵出口閥門以及氯氣吸收裝置啟動電源等氯壓機、納氏泵動力電源聯鎖的裝置。氯氣安全規程4.714具有灼燙危害作業應盡量采用機械化、管道化和自動化，并安裝必要的信號報警、安全聯鎖和保險裝置，禁止使用玻璃管道、管件、閥門、流量計、壓力計等儀表。化工企業安全衛生設計規定4.6.215具有灼燙危險的生產裝置，其設備布置應保證作業場所有足夠空間，并保證作業場所暢通，危險作業點裝設防護措施。化工企業安全衛生設計規定4.6.316具有酸堿性腐蝕的作業區中的建（構）筑物地面、墻壁、設備基礎，應進行防腐處理。化工企業安全衛生設計規定4.6.

5、417距下方相鄰地板或地面1.2m及以上的平臺、通道或工作面的所有敞開邊緣應設置防護欄桿。固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業防護欄桿及鋼平臺第4.1.1條18根據鋼防護欄桿及鋼平臺的使用場合及環境條件，應對其進行合適的除銹和防腐涂裝。固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業防護欄桿及鋼平臺第4.6.2條19在距基準面高度大于等于2m并小于20m的平臺、通道及作業場所的防護欄桿的高度應不低于1050mm。固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業防護欄桿及鋼平臺第5.2.2條20在距基準面高度不小于20m的平臺、通道及作業場所的防護欄桿的高度應不低于1200mm。固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：

6、工業防護欄桿及鋼平臺第5.2.3條21通行平臺無障礙寬度應不小于750mm，單人偶而通行的平臺寬度可適當減小，但應不小于450mm。固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業防護欄桿及鋼平臺第6.1.2條22梯間平臺的寬度應不小于梯子的寬度，且對直梯應不小于700mm，斜梯應不小于760mm，兩者取較大值，在行進方向的長度應不小于梯子的寬度，且對直梯應不小于700mm，斜梯應不小于850mm，兩者取較大值。固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業防護欄桿及鋼平臺第6.1.3條23防護罩結構和布局應設計合理，使人體不能直接進入危險區域。機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求第5.1.2條24防護裝置的可移除部分應設計得具有合適的尺寸和質量以易于裝卸。機械安全 防護裝