1、1普通型砂和樹脂型砂的區別和優缺點？樹脂型砂由固化劑+型砂+樹脂粘結劑等組成粘土濕砂型鑄造的優點是：粘土的資源豐富、價格廉 價。使用過的粘土濕砂經適當的砂處理后，絕大局部均可 回收再用。制造鑄型的周期短、工效高。混好的型砂可 使用的時間長。砂型舂實以后仍可容受少量變形而不致破 壞，對拔模和下芯都非常有利。缺點是：混砂時要將粘稠 的粘土漿涂布在砂粒外表上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂設備，否那么不可能得到質量良好的型砂。由于型砂混 好后即具有相當高的強度，造型時型砂不易流動，難以舂實，手工造型時既費力又需一定的技巧，用機器造型時那么設備復雜而龐大。鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差。鑄 件易于

2、產生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。樹脂型砂的優缺點優點：1鑄件的尺寸精度高、外部輪廓清晰；鑄件外表光潔，外觀質量好；組織致密，鑄件 綜合品質高。2不用烘干，縮短了生產周期，節省了能源。3省去了烘干工序，型砂易緊實，潰散性好易清理等， 大幅 度降低了工人的勞動強度，為實現機械化生產創造了條件。 樹脂砂的缺乏之處：1對原砂質量要求高；2造型和澆注 現場，在生產過程中有刺激性氣味。3采用樹脂砂生產，成本較高，應綜合考慮2 畫出鋼管冷拔工藝圖3 絎磨加工鋼管提高了什么精度？ 絎磨鋼管滾壓加工后幾大優點：1、提高外表粗糙度，粗糙度根本能到達Raw 0.08µm 左右。2、修正圓度，橢圓度可

3、w0.01mm。3、提高外表硬度，使受力變形消除，硬度提高HV>4°4、加工后有剩余應力層 ,提高疲勞強度提高 30%。5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低4 臥式銑床和立式銑床的區別？1.主要區別是主軸垂直布置，除了主軸布置不同以外，工作 臺可以上下升降， 立式銑床用的銑刀相對靈活一些，適用 范圍較廣。可使用立銑刀、機夾刀盤、鉆頭等。可銑鍵槽、 銑平面、鏜孔等2. 臥式銑床也可使用上面各種刀具，但不如立銑方便，主要 是可使用掛架增強刀具主要是三面刃銑刀、片狀銑刀等 強度。可銑槽、銑平面、 切斷等。臥式銑床一般都帶立銑頭， 雖然這個立銑頭功能和

4、剛性不如立式銑床強大， 但足以應付 立銑加工。3. 臥式銑床總體功能比立式銑床強大。 立式銑床沒有此特點， 不能加工適合臥銑的工件。生產率要比臥式銑床高。立式銑 床是一種通用金屬切削機床。 本機床的主軸錐孔可直接或通 過附件安裝各種圓柱銑刀、成型銑刀、端面銑刀、角度銑刀 等刀具，5 精鏜滾壓管：與傳統的珩磨加工相比具有以下優點提高加工效率：加工速度是珩磨的近二十倍提高外表硬度：外表硬度增加 50%以上。ym工作環境：低噪音、無污染、節省勞動力本錢合理加工工序： 刮削滾光可作為最后一道工序安排在其他工序如鉆油口孔、焊接、車螺紋等完成之后加工6畫出液壓缸初鏜+精鏜+滾壓工藝圖7數控切割與氣割的比擬

5、？熱切割法主要有氣割、等離子切割、激光切割科技的開展，熱切割技術開展也很迅速，尤其是數控等離子 技術，不僅能提高消耗品壽命，在控制方面、切割炬結構設 計也比以前有很大進步，應用范圍極廣。然而數控等離子切割機切割3050mm以下厚度比擬適宜，此厚度以上用氣割 比擬好。氣割一般都用氧氣、天然氣、氫氣等可燃氣體進行切割，這種切割機本錢貴。等離子切割有空氣等離子切割、氬氫等離子切割、氧氣等離子切割等等。空氣等離子切割機 的切割電 流小于120A，大多為手工切割。這種切割機有一缺點，進行埋弧焊時焊縫中容易產生氮氣孔，為解決這一問題，所以 有了氧氣等離子切割機，這種切割機一般只有造船廠使用， 因為它可以對

6、厚板進行切割，且切割電流在350500A之間。氬氫等離子切割機專門用于切割鋁、厚板及不銹鋼，切 割電流是最高的 5001000A之間以前為了能切割不銹鋼、鋁等材料，提高生產率，開展了 等離子切割技術，現如今，等離子切割技術已不僅僅切割這 些材料，因其切割速度快的特點，用于了切割碳鋼，因為它 是自動化的，所有還節約了本錢投入，相比之下，氣割那么遜 色很多，氣割常常在切割時要調節火焰，切割速度慢，還要 有預熱時間，生產效率低，本錢投入還很高。切割生產效率的上下不僅要看切割的板的厚度，還有就是切割速度。所以50mm以下厚度的碳鋼切割用等離子切割機切 割效率最高，50mm以上的用液氧氣割最好切割面的粗

7、糙度、切割精度、切割縫的寬度等都直接影響 切割質量。數控等離子切割機 和激光切割機切割的切割面都 比擬好，氣割那么相對遜色點；切割精度和切割縫寬度用激光 切割機是最好的，等離子切割機稍差一點，但也能確保高精度；切割時易發生的變形，寬度與切割速度成反比，切割速 度越快，越不易變形，切割縫就越窄。氣割切割速度是最慢 的，激光切割機是最快的，因此激光切割機切割的是最不容 易變形的，其次是等離子切割機，最后那么是氣割。8 3D打印簡介：3D打印機，即快速成形技術的一種機器，它是一種 數字模型 文件為根底，運用粉末狀 金屬或塑料 等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。過 去其常在模具制造、工

8、業設計等領域被用于制造模型，現正 逐漸用于一些產品的直接制造，意味著這項技術正在普及。9 比擬單、雙柱龍門銃加工特點？主運動、進給運動、 加工誤差等單、雙柱龍門銃的銃刀旋轉是主運動，工作臺的縱向往復運 動是進給運動，只不過單柱龍門銃的立銃刀架的進給只能是 升降運動，而雙柱龍門銃的立銃刀架的進給可以是橫向運動 和升降運動；立車主要用于加工直徑大、長度短的大型、重 型工件和不易在臥式車床上裝夾的工件；10 立式、臥式車床加工特點？ 立式車床屬于大型機械設備， 用于加工徑向尺寸大而軸向尺 寸相對較小，形狀復雜的大型和重型工件。如各種盤，輪和 套類工件的圓柱面，端面，圓錐面，圓柱孔，圓錐孔等。亦 可借

9、助附加裝置進行車螺紋，車球面，仿形，銑削和磨削等 加工。立式車床主軸軸線為垂直布局，工作臺臺面處于水平 平面內，因此工件的夾裝與校正比擬方便。這種布局減輕了 主軸及軸承的荷載， 因此立式車床能夠較長期的保持工作精 度。普通臥式車床是一種普通小型機床，具有一般車床特性，能 車削內、外圓，圓錐面，端面，鏜孔，割槽，鉆孔，滾花， 亦能車削常用的公制和英制螺紋。 普通臥式車床是有機座 的普通車床。該車床其結構、性能、用途均一樣，具有結構 簡單，操作方便，主軸孔徑大，占地面積小等優點，適用于 機器、儀表工業作為加工小型機械零件和修理之用，普通車 床有分公、英制各兩種。11齒輪加工方法?齒輪加工方法有成形

10、法和展成法兩種根本加工類型。 常用的齒輪加工方法有銃齒、滾齒、插齒。精加工有剃齒、珩齒、磨齒。還有粉末冶金燒結、塑料齒輪注塑生產、玩具 齒輪沖壓生產等。單件中等精度直齒輪受加工條件限制，甚 至可以用成型刨刀刨出或鉗工手工加工，需要操作者有較高水平。選擇加工方法要依據難度、精度、批量、本錢等決定。加工范圍：(1)滾齒機滾齒：可以加工8模數以下的斜齒2銃床銃齒：可以加工直齒條3插床插齒：可以加工內齒4冷打機打齒：可以無屑加工5刨齒機刨齒：可以加工 16模數大齒輪6精密鑄齒：可以大批量加工廉價小齒輪7磨齒機磨齒：可以加工精密母機上的齒輪8壓鑄機鑄齒：多數加工有色金屬齒輪 9剃齒機：是一種齒輪精加工用

11、的金屬切削 機床(10)沖床沖齒：薄材料多用沖床沖齒如鐘表、鏈輪等12 為什么參觀的滾齒機的刀架繞水平軸線傾斜一定角 度？滾齒機按布局分為立式和臥式兩類。大中型滾齒機多為立 式，小型滾齒機和專用于加工長的軸齒輪的滾齒機皆為臥 式。工件裝在工作臺上，由分度蝸輪副帶動旋轉，與滾刀的運動 一起構成展成運動。 滾切斜齒時 ,差動機構使工件作相應的附 加轉動。工作臺 (或立柱 )可沿床身導軋移動 ,以適應不同工件 直徑和作徑向進給。 有的滾齒機的刀架還可沿滾刀軸線方向 移動，以便用切向進給法加工蝸輪。立式滾齒機工作時，滾刀裝在滾刀主軸上，由主電動機驅動作旋轉運動，刀架可沿立柱導軌垂直移動，還可繞水平軸線

12、調整一個角度。由于參觀的滾齒機的滾刀是斜齒滾刀，而要 加工的是直齒輪，根據嚙合原理，滾刀要傾斜一定角度A ，A 等于滾刀的螺旋角13 弧齒錐齒輪的優缺點？弧齒錐齒輪傳動效率高，傳動比穩定，圓弧重疊系數大，承 載能力高，傳動平穩，工作可靠，結構緊湊，節能省料，節 省空間，耐磨損，壽命長，噪音小。在各種機械傳動中，以 弧齒錐齒輪的傳動效率為最高， 對各類傳動尤其是大功率傳 動具有很大的經濟效益； 傳遞同等扭矩時需要的傳動件傳動 副最省空間，比皮帶、鏈傳動所需的空間尺寸小；弧齒錐齒 輪傳動比永久穩定，弧齒錐齒輪工作可靠，壽命長。14 三爪卡盤與四爪卡盤的區別？三爪卡盤用得比擬多，卡圓柱面的時候可以自

13、動定心并找 正，三爪同時調整，方便快捷。四爪卡盤多用于夾緊非圓柱 形外表或偏心工件， 可以通過調整各爪的位置來定心、 找正15 水淬和油淬分別應用在什么場合？一般來說，對于非合金鋼，淬透性略差，奧氏體穩定化差， 使用水淬火可得到較快的淬火冷卻速度，有利于提高淬透性及淬硬性。而對于合金鋼，由于合金元素的存在， 淬透性好， 奧氏體穩定化程度高，較快的淬火冷卻速度極易造成變形開 裂等問題，故應放緩冷卻速度，一般采用油淬火。對于水淬， 在水中淬火應力大，工件容易變形開裂；對于油淬，在油中 淬火，冷卻速度小，淬透直徑小，大型工件不易淬透。16 噴丸強化噴丸處理也稱噴丸強化，是減少零件疲勞，提高壽命的有效

14、 方法之一。用來去除厚度不小于 2mm的或不要求保持準確 尺寸及輪廓的中型、大型金屬制品以及鑄鍛件上的氧化皮、 鐵銹、型砂及舊漆膜，是外表涂 鍍前的一種清理方法。17畫2種刀具簡圖18數控鏜、銃床的加工范圍比擬？數控鏜床主要用于加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關的其他加工面的加數控銃床主要包括平面銃削和輪廓銃削，也可以對零件進行鉆、擴、鉸、鏜、锪加工及螺紋加工等。數控銃削主要適合 于以下幾類零件的加工：1平面類零件 平面類零件是指加 工面平行或垂直于水平面， 以及加工面與水平面的夾角為定 角的零件，這類加工面可展開為平面。2直紋曲面類零件直紋曲面類零件是指由直線依某種規律移動所產生的曲面類零件。3 立體曲面類零件加工面為空間曲面的零件稱為立體曲面類零件。這類零件的加工面不能展成平面，一般使用 球頭銃刀切削，加工面與銃刀始終為點接觸，假設采用其它 刀具易于產生干預而銃傷鄰近外表。加工立體曲面類零件一般使用三坐標數控銃床。19 掘進機有哪些局部組成？簡述各局部的作用 工作機構切割機構 、裝運機構、行走部、液壓系統、電 氣局部、輔助設施。工作機構： 直接在工作面上破碎巖石， 形