1、1000MW機組鍋爐過熱器檢修規程1. 設備概況及參數塔式鍋爐的過熱器受熱面布置在爐膛上方，采用臥式布置方式，過熱器系統按蒸汽流向主受熱面分為三級：吊掛管和第一級屏式過熱器、第二級過熱器、第三級過熱器。見下圖。圖3-1 過熱蒸汽系統流程圖其中第一級過熱器和第三級過熱器布置在爐膛出口斷面前，主要吸收爐膛內的輻射熱量。第二級過熱器布置在第一級再熱器和末級再熱器之間，靠對流傳熱吸收熱量。第一、第二級過熱器逆流布置，第三級過熱器順流布置。過熱器系統的汽溫調節采用燃料/給水比和兩級八點噴水減溫，在第一級過熱器和第二級、第二級和第三級過熱器之間設置二級噴水減溫并通過兩級受熱面之間的連接管道的交叉，一級受熱

2、面外側管道的蒸汽進入下一級受熱面的內側管道，來進行補償煙氣導致的熱偏差。 鍋爐過熱器受熱面沒有設計安全閥，采用100%BMCR大旁路設計，在啟動、停機及任何汽輪機跳閘的情況下，4個高壓旁路減壓閥可以將蒸汽引到再熱器。在再熱器出口設置低壓旁路，旁路容量按照65%BMCR設計，再熱器出口設置有4個總容量100%BMCR的安全閥，起到保護再熱器和過熱器的作用。過熱器系統材料見下表。表3-1 過熱器系統材料規格表序號名稱數量規格材料1分配器進口連接管道6i240×41.4(min)12Cr1MoVG2分配器2i300×67.5(min)12Cr1MoVG3一級過熱器進口連接管道4i

3、300×50.4(min)12Cr1MoVG4一級過熱器進口集箱2i300×52.2(min)12Cr1MoVG5一級過熱器進口連接管96×748.2612Cr1MoVG6一級過熱器懸吊管96×748.2612Cr1MoVG，SA-213-T237一級過熱器屏管24×2×1448.26SA-213-T928一級過熱器出口連接管24×2×1448.26SA-213-T929一級過熱器出口集箱2406.4×56SA-335-P9110一級過熱器出口連接管道4406.4×56SA-335-P9111過

4、熱器一級減溫器4406.4×56SA-335-P9112二級過熱器進口連接管道4406.4×55SA-335-P9113二級過熱器進口集箱2406.4×63SA-335-P9114二級過熱器進口連接管192×744.45SA-213-T9115二級過熱器192×744.45SA-213-T911696×14SA-213-S304H17二級過熱器出口連接管96×1444.45SA-213-T92，SA-213-S304H18二級過熱器出口集箱2508×100SA-335-P9219二級過熱器出口連接管道4457

5、15;74SA-335-P9220過熱器二級減溫器4457×68SA-335-P9221三級過熱器進口連接管道4457×62SA-335-P9222三級過熱器進口集箱2457×65SA-335-P9223三級過熱器進口連接管81648.26SA-213-T92，SA-213-S304H24三級過熱器81648.27SA-213-S304H（噴丸）SA-213-TP310HCbN25三級過熱器出口連接管81648.28SA-213-TP310HCbN SA-213-T9226三級過熱器出口集箱2i270×94.5(min)SA-335-P92一級過熱器懸吊

6、管受熱面積m24864一級過熱器屏管受熱面積m21856二級過熱器受熱面積m217236末級(三級)過熱器受熱面積m255672、 檢修類別及檢修周期說明：檢修類別為A、C級檢修。檢修周期為A、C級檢修對應的檢修周期。檢修類別檢修周期備注A級檢修6年C級檢修2年3、 檢修項目3.1、A級檢修標準項目 序號檢 修 項 目1清掃管子外壁積灰2檢查管子磨損、脹粗、彎曲、腐蝕、變形情況，測量壁厚及蠕脹3檢查、修理管子支吊架、管卡、防磨裝置等4檢查、調整聯箱支吊架5打開檢查孔或割下封頭，檢查腐蝕，清理結垢6檢查聯箱管座焊口7割管取樣8更換少量管子9校正管排10檢查出口導汽管彎頭、集汽聯箱焊縫3.2、C級

7、檢修標準項目序號檢 修 項 目1清掃管子外壁積灰2檢查管子外觀情況3檢查管子管卡是否脫落、防磨裝置是否良好4校正管排4、 檢修前試驗項目及標準序號試驗項目試驗內容試驗方法試驗標準1235、 主要備品備件說明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等。序號名稱規格型號單位數量材質1一級過熱器管48.3×8.47米1012Cr1MoVG2一級過T型管48.3×11.1米10SA213-T233一級過熱器管48.3×11.1米10SA213-T234一級過熱器管48.3×9.03米10SA-213-T925一級過熱器異種鋼焊接接頭148.3×9.03/9

8、.03個2SA213-T92 /SA213-T236一級過熱器異種鋼焊接接頭248.3×8.47/8.47個2SA213-T23/12Cr1MoVG7一級過熱器異種鋼焊接接頭348.3×9.03/9.03個2SA213-T23/SA213-T928二級過熱器管子44.5×6.5米10SA213-T919二級過熱器管子44.5×7.0米10SA213-T9110二級過熱器管子44.5×9米10SA213-Super304H 11二級過熱器管子44.5×8.47米10SA213-T9112二級過熱器管子44.5×8.35米10S

9、A213-Super304H 13二級過熱器異種鋼焊接接頭44.5×9/9個2SA213-T92+ SA213-Super304H 14二級過熱器異種鋼焊接接頭44.5×8.47/8.35個2SA213-T91+ SA213-Super304H 15三級過熱器管子48.3X12.5米10SA213-T92 16三級過熱器管子48.3X7.5米10SA213-T92 17三級過熱器管子48.3X7.5米10SA213-Super304H-SB 18三級過熱器管子48.3X8.5米10SA213-Super304H-SB 19三級過熱器管子48.3X10.16米10SA213-

10、Super304H-SB 20三級過熱器管子48.3X12.5米10HR3C21三級過熱器管子48.3X10.16米10HR3C22三級過熱器異種鋼焊接接頭48.3×7.5/7.5個2SA213-T92+ SA213-Super304H-SB 23三級過熱器異種鋼焊接接頭48.3×10.16/10.16個2SA213-Super304H-SB+ HR3C 24三級過熱器異種鋼焊接接頭48.3×12.5/12.5個2SA213-T92+ HR3C 6、 檢修工藝步驟及質量標準序號檢修項目工藝方法質量標準1過熱器清灰和檢修準備（1）管子表面和管排間的積灰用壓縮空氣清掃

11、。（2）過熱器的懸吊管管子表面以積灰用高壓清水沖洗。（3）進入過熱器檢修現場的·b電源線應架空，電氣設備使用前應檢查絕緣和觸電、漏電保護裝置。（1）管子表面和管排間的煙氣通道內無積灰、結渣和雜物。*（2）過熱器的懸吊管管子表面無積灰。（3）電氣設備絕緣良好，觸電和漏電保護可靠。2管子外觀檢查（1）檢查管子磨損a. 檢查吹灰器吹掃區域內管子和測量壁厚。b. 檢查過熱器的懸吊管管子和 測量壁厚。c. 檢查蛇形管彎頭和測量壁厚。d. 檢查一、二過熱器和三級過熱器的迎風面和測量壁厚。e. 檢查從管排或管屏出列的管子和測量壁厚。f. 檢查過熱器管卡、限位塊。g. 檢查均流板與過熱器管的接觸部位

12、。h. 檢查穿墻管和穿頂吊桿。i. 檢查水平布置蛇形管與爐墻的距離和磨損。（1）管子表面光潔，無異常或嚴重的磨損痕跡。（2）管子磨損及腐蝕的減薄量允許值應不大于設計壁厚的30%。（2）檢查管子蠕脹a. 檢查蠕脹須使用專用的各類管徑脹粗極限卡規或游標卡尺。b. 測量過熱器的外圈管管徑。c. 測量過熱器的引出管及其他可能發生蠕脹的蛇形管管徑。d. 檢查高溫過熱器的管子外表，特別是向火側管段表面氧化情況。（1）碳鋼管子脹粗值應小于3.5%D，合金鋼管子脹粗值應小于2.5%D。（2）管子外表無明顯的顏色變化和鼓包。材質為碳鋼的受熱面管子或三通、彎頭的石墨化應不大于4級。合金鋼管表面球化大于4級時，宜取

13、樣進行機械性能試驗，并做出相應的措施。（3）管子外表的氧化皮厚度須小于0.6mm，氧化皮脫落后管子表面無裂紋。（4）管子表面腐蝕凹坑深度須小于管子壁厚的30%。3管排外觀檢查（1）檢查管排變形和整形a. 檢查管排橫向間距。消除橫向間距偏差和變形的原因，并整形。b. 檢查管排平整度，宜割除出列管段，消除變形點后再焊復。c. 檢查管排的管卡和管排間均流板。d. 檢查過熱器管排與懸吊管的聯接與定位。e. 檢查懸吊管的彎曲變形。（1）管排排列整齊、平整，無出列管，管排橫向間距一致，管排間無雜物。（2）管卡、均流板、梳形板完好無損，無變形、無脫焊，與管排固定良好，并保證管子能自由膨脹。（3）懸吊管與過熱

14、器管固定良好，管卡與管子焊縫無裂紋。（4）過熱器懸吊管無彎曲變形。4割管檢查（1）金屬監視管段的位置應由金屬監督部門確定。（2）化學監督段的位置應由化學監督部門確定。（3）監視管割下以后應標明管子的材質、部位、向火側面和蒸汽流向。（4）封堵管子割開后現場的上下管口。（5）管子切割后監視管應保持原樣和完整。（6）嚴禁使用割炬切割監視管。（1）管的切割點應符合DL612-96的規定和要求。（2）監視管內外壁無損傷。5管子焊縫檢查（1）對聯箱管座與管排對接焊縫去銹、去污、抽查。（2）全面檢查運行10萬小時后的高溫過熱器出口聯箱管座與管排的對接焊縫，并由金屬監督部門對焊縫進行探傷抽查。（3）全面檢查運

15、行10萬小時后的異種鋼焊縫，并由金屬監督部門進行無損探傷抽查。（4）打磨管座焊縫裂紋，徹底消除后進行補焊。焊接時應采取必要的焊前預熱和焊后熱處理的措施。（1）焊縫及焊縫邊緣母材上無裂紋。（2）補焊焊縫無超標缺陷。焊縫應符合DL438-2009的要求。6防磨裝置檢查（1）檢查防磨裝置，防磨裝置磨損和燒損變形嚴重時應予以更換。（2）檢查防磨裝置的脫落情況、固定位置。（1）防磨護瓦和煙氣均導流板須完整，無變形、燒損、磨損和脫焊。（2）防磨護瓦與管子能自由膨脹。7管子更換（1）管子切割a. 參照水冷壁鰭片管的割管要求進行過熱器管割管。b. 管子切割后現場管排開口處應即予以封堵。c. 割點附近和管夾應在

16、切割前與管子或所在管排脫離。d. 管子切割時不應損傷相鄰的管子。e. 管子切割應采用機械切割，對于特殊部位而需用割炬切割時，須消除切割部位的熱影響區。（1）切割點位置須符合DL6121996的5.29的要求。（2）切割點管子開口應與管子保持垂直，開口平整。（3）對于采用割炬切割的管子，在管子割開后應無熔渣掉進管內。（2）新管檢查a. 新管外觀檢查。檢查管子表面裂紋。檢查管子表面壓扁、凹坑、撞傷和分層。檢查管子表面腐蝕。管子內外表面缺陷的深度超過管子壁厚的10%時，應采取必要的措施。檢查彎管表面拉傷和波浪度、橢圓度及外圈管壁的減薄量。檢查管徑及壁厚。b. 檢查合金鋼管硬度、合金元素檢測和金相檢查

17、。c. 新管使用前宜進行化學清洗，對口前用壓縮空氣進行吹掃，彎管應進行通球試驗。（1）管子外表無壓扁、凹坑、撞傷、分層和裂紋。（2）管子表面無腐蝕。（3）彎管表面無拉傷，其波浪應符合DL50311994的表4.2.6的要求。（4）彎管實測壁厚應大于直管理論計算壁厚。（5）彎管的橢圓度應小于6%，通球試驗合格。（6）管子管徑與壁厚的正負公差應小于10%。（7）合金鋼管子硬度無超標。合金成分正確。（8）新管子無鐵銹等雜質。（3）新管焊接a. 管子的焊接工藝應符合DL500792中5.0的要求。b. 新管施工焊口須100%探傷c. T91、T92、SA-213-S304H、SA-213-TP310H

18、CbN管子焊接，必須進行焊前充氬，焊后熱處理。（1）管子焊接質量標準應符合DL500792。（2）管道對口和焊接應符合DL50311994中5.1和5.2的要求。（3）施工焊縫應100%合格（4）T91、T92、SA-213-S304H、SA-213-TP310HCbN管子的熱處理溫度必須符合焊接工藝。8聯箱檢查（1）焊縫檢查a. 聯箱管座角焊縫去銹、去污檢查。對運行10萬小時以上的過熱器和再熱器出口聯箱的管座角焊縫應進行全面普查或無損探傷。b. 對聯箱焊縫去銹、檢查，必要時進行無損探傷檢查。運行10萬小時后應進行超聲波探傷。c. 焊縫裂紋補焊前應對裂紋進行打磨，在確認無裂紋痕跡后方可進行焊接

19、，并采取必要的焊前預熱和焊后熱處理的措施。（1）焊縫表面及邊緣無裂紋。（2）聯箱封頭焊縫無裂紋。（3）補焊焊縫超聲波探傷檢驗合格。（2）外觀檢查a. 檢查聯箱外壁的腐蝕點，必要時測量壁厚。b. 宏觀檢查高溫過熱器出口聯箱，運行10萬小時后，首先應進行宏觀檢查，應特別注意檢查聯箱表面和管座孔周圍的裂紋。然后，對聯箱進行金相檢查，對金相檢查超標的聯箱應進行壽命評估，并采取相應的措施。c. 聯箱檢查孔去銹后，檢查其焊縫部分，運行10萬小時后應進行超聲波探傷。（1）聯箱腐蝕或磨損后的壁厚應大于設計允許壁厚。（2）聯箱的表面、管座孔周圍和聯箱檢查焊縫部分無表面裂紋。（3）聯箱金相組織的球化應小于5級。（3）聯箱內部檢查和清理a