1、場地硬化施工技術方案一、概述32141部隊臨時搜救犬舍建設項目場地需進行硬化處理，硬化面積約 312卅，根據場地情 況適當調整位置，所有樹木均需保留；找平、夯實后鋪設厚度 7cm的C30混凝土；包含排水坡 度、伸縮縫設置等其他必要工作。建議通過以下工程的施工達到硬化的目的：1. 場地平整；2. 碎石灰墊層；3. 壓路機壓實處理；4. 混凝土施工；場地平整主要是清除現有場地上的腐植土、生活垃圾、淤泥、清除含草 樹根等雜物，提供相對平整的場地，以便于強夯機械的行走及施工。混凝土 70伽厚強度達到 v 25b;本工程使用商品混凝土。二、施工準備查勘現場，摸清工程實地情況，包括周圍環境，運輸道路，水電

2、供應情況。主要機械設備：精密水準儀，反鏟挖掘機，運輸車，平板震動器，振搗棒，人貨車，自卸車等。人員配備：現場負責人一人，施工員一人，測量員一人，技術員一人，測量員一人，安全 員一人，材料員一人，質檢員一人，混凝土澆筑人員若干，小工四人。具體附后。三、操作工藝1、測量放線開工前對建設方移交的導線點和高程點進行閉合復測，復測合格交由建設方確認后方能施 工。測點交接一測量點復測一施工導線網，布水準控制點本標段的放線控制主要項目包括以下幾個方面；場地中線、高程控制：更具導線、高程控 制點放出場地的中線，縱向每隔10米設置一中樁和對邊樁，用水準儀分別標記填挖高度，在 場地平整后，根據縱坡和場地平整度設置

3、高程控制點控制基層的標高。2、場地基礎施工A、路基施工首先必須進行排水工程，以及建立必要的臨時排水設施，保證地基不受水害，施工過程中不得破壞填筑范圍以外的地表植被或是堵塞水路。施工時，先排除一切可能影響邊 坡穩定的地面水，保證排水暢通。雨季期間，集中人力，機械分段突擊開挖、壓實、本著完 成一段開挖一段的原則，當日進度當日完成，并設置縱向或橫向排水溝，以便水能及時排除， 防治積水侵泡地基。B、路基首先由建設方平整壓實，壓實度應滿足設計要求，接著鋪墊30cm厚的碎石拌普通硅酸鹽水泥。碎石應采用較純凈的中風化強度以上的混合開山石料，開山碎石最大粒徑不得超過30cm，粒徑大于10cm小于30cm的顆粒

4、應超過石料總量的70%并應級配良好，不得采用同 一粒徑的石料。含土量不得大于15濟且碎石中加入普通硅酸鹽水泥 P?C32.5和P?042 車 碎石（約15n3）拌36包（50KG包）水泥（按照建設方要求）。C、碎石墊筑后，經現場測量達到施工厚度后，應用壓路機壓實場地，壓實度應滿足設計要求。壓實后應測量標高并將其不平整的地方再次進行填筑，以保證其施工水平面。3、 安設模板|A、 測理放樣 測理放樣是水泥混凝土平整地施工的一項重要工作。首先應根據設計圖紙放出中 心線及邊線，設置脹縫、縮縫、曲線起迄占和縱坡轉折點等樁位，同時根據放好的中心線及 邊線，在現場核對施工圖紙的混凝土分塊線。要求分塊線距窨井

5、蓋及其它公用事業檢查井蓋 的邊線保持至少1cm的距離，否則應移動分塊線的位置。放樣時為了保證曲線地段中線內外 側場地混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。 對測量放樣必須經 常進行復核。包括在澆搗混凝土過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏。B、 基層檢驗合格后，即可安設模板。模板宜采作鋼模，長度34m，接頭處應有牢固拼裝配 件，裝拆應簡易。模板高度應與混凝土面層板厚度相同。模板兩側鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應與設計高程一致，模板底面應與基層頂面緊貼，局部低洼 處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充分夯實。4、混凝土的澆筑本工程用的是商品混凝土，它的運輸方式是水

6、泥罐車運輸，輸送方式是天泵直接進行泵 送進行攤鋪。（1）攤鋪與振搗A、攤鋪混凝土前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩定情況和基層的平整、潤濕情況、傳力桿裝置等進行全面檢查。混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝 好側模的路槽內，并用人工找補均勻，如發現有離析現象，應用鐵鍬翻拌。混凝土板厚度不大于24cm時，可一次攤鋪。大于24cm時，宜分兩次攤鋪，下層厚度宜為總厚度的3/5 攤鋪的松料厚度，應考慮振實的影響而預留一定的高度。具體數值，根據試驗確定，一般 可取設計厚度的10流右。用鐵鍬攤鋪時，應用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防 止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰

7、漿搗出，以免發生蜂窩。B、振搗攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗器 的有效作用深度一般為22cm左右。不采用真空脫水工藝施時，宜采用2.2kw的平板振搗器； 采用真空脫水工藝施工時，可采用功率較小的平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板 的邊角部、窨井、進水口附近，以及安設鋼筋的部位，施工中宜先用頻率6000次/min以上的振搗器。振搗混凝土混合料時，首先應用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振 搗不到之外振一次(如面板厚度大于 22cm則需用插入式振搗器全面順序插振一次)，同一 位置不宜少于20so插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半經的1.5倍

8、，其至模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。分兩次攤鋪的，振搗上層混凝土 混合料時，插入式振搗器應插入下層混凝土混合料 5cm,上層混凝土混合料的振搗必須在下 層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊1020cmo同一位置振搗時，當水灰比小于 0.45時，振搗時間不宜少于30s；水灰比大于0.45時，不 宜少于15s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。混凝土在全振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返施拉 23遍，使表面泛漿，交趕出氣泡。振動梁移動的速 度要緩慢而均勻，前進速度以1.21.5m/min為宜。對不平之處，應及進鋪以

9、人工補填找 平。補填時就用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調勻。滾杠的結構一般是挺直的、 直經75100mm勺無縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內鑲配軸承，管端焊有兩個彎頭 式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿。這種結構既可滾拉又可平推提漿趕漿，使表面均勻地保持56mn左右的砂漿層，以利密封和作面。 如發現混凝土表面與拱板仍有較大 高差，應重新補填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發現不符合之處應進一步處 理刮平，直到平整度符合要求為止。(2)表面修整A、機械抹光，圓盤抹光機粗抹或用振動梁復振一次能

10、起勻漿、粗平及表面致密作用。它能平整混凝土脫水后留下的凹凸不平， 封閉混凝土脫水后出現的定向毛細孔開口， 通過擠壓 研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現象得到改善，以減少不勻收縮。實踐證明，粗體是決定路面大致平整的關鍵，因此應在3m直尺檢查下進行。通過檢查，采取高處多磨、低處補漿（原漿）的方法進行邊抹光邊找平，用3cm直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于 1cm應注意的是抹光機進行的方向不同，其效果 亦略有不同。順路方向行進易保證縱向的平整，橫路方向行進則縱向平整度效果略遜。|B、精抹。精抹是路面平整度的把關工序。為給精抹創造條件，可在粗抹后用包裹鐵皮的 木搓或小

11、鋼軌（或滾杠）對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為 避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應進行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮），同時要附以3cm直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即 可用3cm直尺于兩側邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現壓痕或印痕不 顯，較高處印痕較深，據此進行找補精平。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補應用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉， 否則不但易發生泌水現象，延長制毛間隔時間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。 在較高溫度下，還會出現表面網裂，路面成形通車后表

12、層破皮脫落。5、設置變形縫根據地平功能和施工氣候條件，設置混凝土平面設計尺寸：5M*4.5M,每隔40M設一道施工伸縮縫，使用泡沫板進行阻隔。期余各縫為收縮縫，收縮縫采用假縫形式，機械切 割，切割深度不得小于4MM混凝土地坪澆筑后24小時內，采用道路專用切割機鋸縫， 縫寬3-8MM,板下部混凝土仍然連在一起。6、養護計劃根據混凝土狀況和養護期間的氣候條件， 養護周期714天采取覆蓋、灑水養護不得 圍水養護。7、質量保證措施A、按公司要求施工前對關鍵過程，特殊過程進行識別，分析人、機、料、法、環個因素。B、認真學習技術規范和操作規程，按高標準施工。C、每一道工序完成后，經自檢、專檢達標后，經工程

13、師檢查簽證后，方可進行下一道工 序施工。D對混凝土澆筑進行責任制度到人，對場地面外觀質量保證。E、施工單位必須按照工程建設方要求、施工技術標準、和合同約定，對建筑材料，和商 品混凝土進行檢驗，未經檢驗或檢驗不合格的，不得使用。F、施工人員對涉及的有關材料，應當在建設單位的監督下現場取樣，并送達具有有相應資 質等級的質量單位進行檢測。8安全保證措施A、現場所有作業人員管理人員，檢查人員進入現場必須佩帶安全帽。B施工現場裝備統一配備行業規定的標準電源箱。電線線路和用電設備安裝完成后，由專 業管理部門驗收合格后方可運行操作。經常對用設備用電進行安全檢查、測試、每周一次測 試漏電開關盒接地電阻。發現問題及時整改。C機械進出場機施工操作人員應嚴格操作，嚴禁無證上崗。表一：主要施工機械設備表建設項目名稱：32141部隊臨時搜救犬舍建設項目序號機械或 設備名稱型號規格數量國別 產地制造年份功率kw進場時間1水準儀DSZ31臺江蘇2018/5/132挖掘機DH