1、一、土方開挖施工方法 測量放線 根據(jù)監(jiān)理移交的控制點和設(shè)計圖紙，結(jié)合實際施工需 要，利用 TCR-305 型全站儀確定出邊線位置并打木樁標(biāo)記， 用鋼尺對建筑物的輪廓進(jìn)行校核，計算確定開挖坡口線，用 白灰灑線標(biāo)示，同時在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下每 10m 測繪縱、 橫斷面圖，地形變化較大處采用 5m 斷面進(jìn)行測量。用于計 算確定開挖的工程量和回填工程量。 校核測量 在開挖過程中經(jīng)常進(jìn)行校核測量，開挖平面位置、水平 標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點、和邊坡坡度等是否符合施工圖紙 要求。 開挖開挖采用 1m3 挖掘機(jī)挖土。基礎(chǔ)開挖時，至施工設(shè)計邊 坡 1：0.5-1 ：1.5，采用集中排水。預(yù)留 0.2-0.3m

2、的余量， 用人工配合進(jìn)行修整，直達(dá)設(shè)計坡度，同時滿足規(guī)范的平整 度。開挖的棄土用于圍堰修筑。土方開挖時不得欠挖，盡量 減少超挖，對超挖部分，按項目合同約定或監(jiān)理指示進(jìn)行處 理。在開挖或處理過程中的各種情況及時詳細(xì)記錄，經(jīng)單元 工程驗收合格后，方能進(jìn)行下道工序施工。 基礎(chǔ)面的修整、夯實 機(jī)械開挖完成后，用水準(zhǔn)儀測量高程，人工掛線修整，修整完后對基礎(chǔ)面進(jìn)行夯實。 取樣實驗 在開挖完成以后，對基礎(chǔ)進(jìn)行取樣實驗，其結(jié)果進(jìn)入隱蔽工程驗收資料二、土方填筑施工方法（1）測量放樣：根據(jù)施工圖及現(xiàn)場實測斷面圖，報送土 方填筑施工報告，根據(jù)監(jiān)理工程師審批的填土方案進(jìn)行準(zhǔn)確 測量放樣。（ 2）生產(chǎn)性試驗： 土方填筑

3、前， 應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗， 測出填筑土料最大干容重及最優(yōu)含水量，最后確定設(shè)計填土 干容重含水量曲線范圍和鋪土厚度、夯實遍數(shù)、土塊限制粒 徑等參數(shù)。（ 3）鋪土：采用推土機(jī)平土，借用方采用 8T 自卸汽車 運土至工作段。土方填筑采用人工配合機(jī)械進(jìn)行平土，每層 鋪土厚度初定為 2030cm。（ 4）壓實：土方回填采用 13T 的振動碾進(jìn)行壓實，夯 實遍數(shù) 6 8 遍。（ 5 ）土方填筑質(zhì)量檢測： 采用環(huán)刀取樣進(jìn)行跟蹤測定密實度，每層填筑層密實度 檢測量不得少于 5 個，當(dāng)填筑土層出現(xiàn)光面、彈簧狀、中空 松土層或剪力破壞等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)具體情況認(rèn)真處理，經(jīng)驗 收合格后方可進(jìn)行上一層土鋪填。、漿砌石施

4、工方法、材料選用1、石料砌石用石料材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮， 采用耐風(fēng)化、 無風(fēng)化剝落層、 無裂縫，表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色 澤均勻，規(guī)格大小， 平整度及力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙要求。2、水泥及砂水泥品質(zhì)必須符合 GBS 85 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定，采用質(zhì)量穩(wěn)定，信譽(yù)好的水泥，到貨后按品種、標(biāo) 號、出廠日期分別堆放。砂料要求質(zhì)地堅硬、清潔、級配良 好的砂。3、水采用符合規(guī)范和施工圖紙要求水質(zhì)的水。二、砂漿拌制砂漿配合比采用重量比， 配合比經(jīng)試驗確定， 并報監(jiān)理審 批，方可使用。砂漿采用砂漿拌合機(jī)拌制，其拌和時間不少 于 3 分種，運輸采用機(jī)動小翻斗車及人工肩挑。砂漿拌制數(shù)

5、量根據(jù)砌筑速度而定，要現(xiàn)拌現(xiàn)用，間歇時間：夏季不得超 過 1.5 小時，冬季不得超過 3 小時，超過標(biāo)準(zhǔn)的砂漿作廢料 處理。嚴(yán)格按配合比拌制， 盤盤過磅， 其配比誤差必須符合規(guī)范 和招標(biāo)文件要求。三、石料砌筑漿砌石工程在基底經(jīng)監(jiān)理、 業(yè)主、 設(shè)計單位聯(lián)合驗收， 檢 查驗收合格后，作好簽證記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方 可施工，必要時進(jìn)行攝影和照相。1、砌筑放樣基礎(chǔ)驗收合格后進(jìn)行施工放樣， 為保證漿砌石斷面尺寸準(zhǔn)確，其高程、中心線、基礎(chǔ)輪廓線用醒目紅漆標(biāo)注，設(shè)立線 架，拉線掛樣架，經(jīng)監(jiān)理驗線并簽證。2、砌筑施工 石料砌筑前，將其逐個檢查，要將表面泥垢、油質(zhì)等 沖刷清洗干凈，并敲除軟弱邊角。砌筑時

6、，石料必須保護(hù)濕 潤狀態(tài)。 坐漿砌筑前， 先灑水濕潤基面， 并鋪一層厚 3 5cm 的 砂漿，然后隨即砌石。 砌石砌筑采用鋪漿法，砂漿稠度應(yīng)保證在30mm50mm 之間 ，平整、 穩(wěn)定、 密實、 錯縫。 并按水電部 SD120 84 砌石規(guī)范執(zhí)行。 同一層面大致砌平，相鄰砌石塊高差小于2 3cm。 石塊安放必須將大面向下，保正自身穩(wěn)定，適當(dāng)搖動 或敲擊，使其平穩(wěn)。 同一砌筑層內(nèi)相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得形成水平通 縫。上下相鄰砌筑的石塊，也錯縫搭接，避免豎向通縫。 嚴(yán)禁石塊直接接觸。石體交錯之間填塞飽滿密實，鋪 漿均勻，豎縫填塞砂漿后搖振至表面泛漿為止。嚴(yán)禁用水沖 漿灌縫。 每日砌石砌筑高度不應(yīng)

7、超過 1.2m 。 對砌筑作業(yè)面的油污、散落的石渣及干砌砂漿，及時 清理干凈。 砌體砂漿終凝后，若繼續(xù)砌筑，待砂漿強(qiáng)度達(dá)2.5MPa以上時， 將接觸面按工作縫處理。 并將砌石面浮渣清除干凈。3、砌體養(yǎng)護(hù)砌體外露面在砌筑后 1218 小時之內(nèi)應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14 天養(yǎng)護(hù)時間， 嚴(yán)禁用重錘敲打、 滾動石塊、 在其上搬運重物 等有損砌體強(qiáng)度的行為。4、水泥砂漿勾縫防滲 采用細(xì)砂和較小的水灰比， 灰砂比控制在 1：1 到 1 ：2 之間。 水泥采用 425# 以上的普通硅酸鹽水泥。 清縫應(yīng)在砌筑 24 小時后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度， 縫深不小于砌縫寬度的 2 倍，并沖洗干凈保持縫面

8、濕潤。 勾縫水泥砂漿必須單獨配制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。 勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，用侵 濕物覆蓋撒水養(yǎng)護(hù) 21 天以上，使砌體保持濕潤，免受碰撞 和振動。四、鉛絲籠石施工方法1、將籠底編成，四面鋼絲收起后，仍先將角上的長短 絲合股， 到 2 分米高時， 長鉛絲向右平倒與第二根相擰兩扣， 再將該長絲平倒， 與第三根相擰兩扣， 以此類推與第四、 五、 六根相擰，但當(dāng)與第六根相擰時，要擰三扣，則原平倒五空 的長鉛絲直起的向上走；同時第六根也照樣平倒，相擰五空 后即向上走，每隔網(wǎng)眼（二、 三眼）需 4 根平倒的鋼絲，二、 三、四、五層也照樣擰成。2、籠蓋照上法擰成，四角的 4 根短鉛絲

9、，順角絲纏 繞向上，直到籠口。3、截鉛絲的長度：長鉛絲編成籠底、籠蓋及兩個邊。 底用 1 米，蓋及兩個邊各用 2 米，兩端留起口鉛絲 3 分米， 擰 21 個扣用鉛絲 4.2 分米，共長 7.72 米；中鉛絲編籠底及 兩邊，底用 1 米，兩邊各用 2 米，兩頭起口鉛絲留 3 分米， 擰 16 個扣用 3.2 分米，共長 5.62 米，短鉛絲編籠及纏籠角， 每根只需 3.8 米。4、網(wǎng)眼要均勻，眼差不得超過± 2 厘米；接頭不得用 掛勾，要擰緊；網(wǎng)邊要直，網(wǎng)連腳程度不得超過 1 分米。五、混凝土施工方法一、現(xiàn)澆混凝土施工主要工序：準(zhǔn)備工作T鋼筋制安T立模 T艙面清理T砼拌制T 砼現(xiàn)場澆

10、搗T后期養(yǎng)護(hù)。二、模板的制作及安裝1、模板制作（1）鋼模面板及活動部分涂防銹保護(hù)，其它部分涂防銹 漆。（2）模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它構(gòu)件等） 材料符合有關(guān)規(guī)定，以保證滿足設(shè)計規(guī)范要求。2、模板安裝（1）按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)設(shè) 置主要的控制點，以便隨時檢查校正。模板在安裝過程中， 設(shè)置足夠多的臨時固定措施，以防變形傾覆。（ 2 ）模板的拉條不能彎曲， 拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。（3）模板與混凝土接觸的面板，以及各塊模板接縫處，必須平整嚴(yán)密，以保證砼表面的平整度和砼密實性，模板安 裝時不能有“錯臺”。（4）模板安裝前面板涂脫模劑。脫模劑的選擇經(jīng)項目監(jiān) 理批準(zhǔn)，避免

11、因脫模劑污染而影響砼的質(zhì)量，一旦檢查發(fā)現(xiàn) 已澆砼上染有脫模劑，應(yīng)采取措施予以處理。三、砼的主要施工工序1、 運輸 混凝土運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)過長，運輸后 若出現(xiàn)離析現(xiàn)象，澆筑前進(jìn)行二次拌合。2、澆筑及振搗（ 1 ）混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、 一個坡度、 循序推 進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。 澆筑時先在一個部位進(jìn)行，直至 達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上 連續(xù)澆筑， 循序推進(jìn)。 這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝， 使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每 層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解 決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行

12、覆蓋和保 溫。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過6h ，如遇特殊情況，混凝土在 4h 仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急 措施。即在己澆筑的混凝土表面上插 12 短插筋，長度 1 米， 間距 50mm ，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜 加草席覆蓋保濕。（2）混凝土施工中嚴(yán)格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象，超過初凝時間的混凝土，不得使用(加緩 凝減水劑后可適當(dāng)延長) 。澆筑振搗用插入式和平板式振搗，保證混凝土澆搗的密實， 并減少側(cè)面氣泡的產(chǎn)生。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點：1) 振搗器拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；2) 振動時應(yīng)把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實 混凝土，但時間不能太久，以免造成離析；3) 模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，應(yīng)輔以插釬 插搗，以保證混凝土表面平滑和密實；4) 混凝土搗實后 24 小時之間，不得受到振動；5) 模板拆除： 混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后， 才能拆除模板 模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進(jìn)行下次