1、140萬噸/年芳烴改擴建工程P6變電所電氣改造工程施工方案編制審核批準會簽檢安公司電氣二00四年三月方 案 目 錄一、 編制依據二、 施工項目內容三、 施工及技術準備四、 施工中注意事項五、 施工重點六、 施工人員安排七、施工方法及質量要求：八、安全措施九、施工驗收標準十、網絡計劃進度一、 編制依據1.1、根據中國華陸工程公司（化學工業部第六設計院）設計圖紙(圖號為01013-312-N1*)、南化集團設計院140萬噸/年芳烴改擴建工程P6變電所外部供電工程設計圖紙(圖號為1031H1*、1031H2*、1031H3*)及南京揚子石油化工設計工程有限責任公司140萬噸/年芳烴改造工程P6變電所

2、外部供電施工圖紙(圖號為 2003054-100-90*、9582-100-90-4、2003054-100-30*、2003054-100-62*)及現場交底編制。1.2、施工及驗收規范分別依據：GB 50150-91（電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準）、GB50168-92（電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范）、GB50169-92（電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范）、GB 50171-92（電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范）、及GBJ 147-90（電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范）、GBJ 148-90（電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感

3、器施工及驗收規范）、母線裝置安裝執行GBJ149-90 （電氣裝置安裝工程母線施工及驗收規范）、GBJ303-88（工程安裝質量評定標準規范）、JGJ 46-88（施工現場臨時用電安全技術規范）、JJG 124-93（電流表、電壓表、功率表及電阻表計量檢定檢定規程）、JJG 307-88交流電能表（電能表）計量檢定規程、中石化（1992）生字9號（引進電氣設備預防性試驗規程）、揚子公司（繼電保護自動裝置規程匯編）、DL/T 596-1996（電力設備預防性試驗規定）。二、 施工項目內容2.1工程簡述根據芳烴項目進一步改擴建的需要并改善P1、P2變電所的供電狀況，調整負荷分配，為此新建一座P6變

4、電所，其兩回路35KV電源分別引自自備熱電廠35KV 段12#間隔（375）和35KV 段22#間隔（376），經芳烴廠P6變電所35KV進線柜及35KV出線柜及母聯柜給P6變電所兩臺主變壓器供電，從主變壓器6KV側引電源至6KV開關柜組并給P6變電所兩臺動力變壓器和兩臺照明變壓器供電，低壓（400V）部分分別引自P6變電所兩臺動力配電變壓器和兩臺照明配電變壓器。P6變電所電氣改造工程實施主要內容有：熱電廠375/376間隔改造部分；電廠至芳烴罐區P6變電所的電纜線路部分； P6變電所內的35KV/6KV/0.4KV 電纜線路部分；P6變電所的35KV/6KV/0.4KV開關柜安裝部分； P6

5、變電所的主變安裝和保護調校部分；P6變電所直流系統和交流系統安裝部分；P6變電所動力變壓器和照明變壓器安裝部分；低壓配電盤、照明配電盤、動力箱、空調開關箱的安裝部分；密集型母線的安裝部分；控制屏安裝部分；低壓變頻柜的安裝部分；P1變電所馬賽克模擬盤安裝；具體內容有：工程量匯總序號設備、材料名稱規格型號單位數量備注一、P6變電所部分135KV高壓開關柜(ZX2)臺526KV高壓開關柜(ZS1)臺143直流電源裝置(300AH，220V免維護鉛酸電池)套14主變壓器（S9-25000/35/6.3）臺25動力變壓器（S10-M/2000/6/0.4）臺26照明變壓器（S10-M/630/6/0.4

6、）臺27變電所交流屏(MCS改)臺101013-312-N1-528低壓配電盤(MNS)臺299照明配電盤(MNS)臺1110事故照明配電盤(MNS)臺111動力箱(NM401-18)臺101013-312-N1-5712空調開關箱(VT04PS)臺71335KV控制屏(MNS改)臺101013-312-N1-16146KV控制屏(MNS改)臺201013-312-N1-43/4415低壓控制屏(MNS改)臺101013-312-N1-5416低壓變頻柜(MNS)臺117支持絕緣子(ZA-10T)個2418密集型母線(LDC6613 三相五線 4000A)米35開關柜廠成套(現場實測)密集型母

7、線彈簧吊架套30開關柜廠成套(每一米一個)密集型母線彈簧支座套219P1變電所馬賽克模擬盤臺820電力電纜ZR-YJLV-35KV 1*300米18540電力電纜ZR-YJV-35KV-1*300米140電力電纜ZR-YJV-10KV 1*500米600電力電纜ZR-YJV-10KV 3*95米120電力電纜ZR-YJV-1KV-4*185+1*95米370電力電纜ZR-YJV-1KV-4*95+1*50米700電力電纜ZR-YJV-1KV-4*50+1*25米60電力電纜ZR-YJV-1KV-4*25+1*16米180電力電纜ZR-YJV-1KV-5*10米70電力電纜ZR-YJV-1KV-

8、4*4米70電力電纜ZR-YJV-1KV-3*6米60電力電纜ZR-YJV-1KV-3*4米1200電力電纜ZR-YJV-1KV-3*2.5米100用于防火閥21控制電纜ZR-KYJV-48*2.5米4200控制電纜ZR-KYJV-37*1.5米30控制電纜ZR-KYJV-30*1.5米2800控制電纜ZR-KYJV-24*1.5米130控制電纜ZR-KYJV-16*1.5米200控制電纜ZR-KYJV-14*1.5米30控制電纜ZR-KYJV-12*1.5米150控制電纜ZR-KYJV-10*1.5米40控制電纜ZR-KYJV-7*1.5米100控制電纜ZR-KYJV-5*1.5米360控制

9、電纜ZR-KYJV-19*1.5米60控制電纜ZR-DJYPVP-18*2*1.5米1400控制電纜ZR-DJYPVP-14*2*1.5米1400控制電纜ZR-DJYPVP-10*2*1.5米90控制電纜ZR-DJYPVP-2*2*1.5米2502235KV電纜終端頭 鋁芯，截面為300 MM2個6單芯，冷縮，進口品牌6KV電纜終端頭制作（1*500MM2 銅芯 進口）個486KV電纜終端頭制作（3*95MM2 銅芯 進口）套823電纜橋架及其附件直通（BJ-TJ-01-600-150） L=3000米3430附蓋板580米直通（BJ-TJ-01-200-150） L=3000米12水平彎管（

10、BJ-TJ-03-600-150）個82水平三通（BJ-TJ-04-600-150）個30水平四通（BJ-TJ-05-600-150）個12垂直上彎通（BJ-TJ-06-600-150）個4垂直下彎通（BJ-TJ-07-600-150）個4調角片個280托臂（ZD-03-60）個1330工字鋼立柱上安裝托臂（ZD-04-60）個60橋架在垂直安裝工字鋼立柱ZD-05I-28（）根130工字鋼立柱ZD-05I-30（）根80工字鋼立柱ZD-05I-06（）根4工字鋼立柱ZD-05I-12（）根2工字鋼立柱ZD-05I-10（）根8工字鋼立柱ZD-05I-24（）根75工字鋼立柱ZD-05I-16

11、（I）根12工字鋼立柱ZD-05I-8（I）根10工字鋼立柱（10#）米6024工字鋼（20#）米100工字鋼（10#）米5025角鋼支架（L50*50*5）米2026銅母線（TMY-100*10）米5027鍍鋅鋼管（DN100）米35鍍鋅鋼管（DN50）米15鍍鋅鋼管（DN32）米100鍍鋅鋼管（DN25）米12028鍍鋅扁鋼（40*4）米1450鍍鋅扁鋼（25*4）米20029槽鋼（8#）米28槽鋼（10#）米44030重型軌米30二、P6變電所外圍供電部分3135KV真空斷路器 3AH3305,6/40.5KV,1250A,31.5KA臺23235KV電流互感器(冷縮整體硅橡膠)RLGU

12、-35,500/1/1/1/1A,10P20/10P20/10P20/0.5只63335KV零序電流互感器 CLD-240只23435KV線路測控保護屏(駝灰色),800*600*2200(W*D*H),含測控保護裝置、接口卡件、光纖收發器NBASE、光纖附件、規約轉換軟件及后臺軟件組態臺235多功能電度表DSSD331-2TF,3*100V，3*1.5(6)A,0.5級,帶RS485接口只236電力電纜 ZR-YJLV-26/351*300MM22層護套，銅絲屏蔽層截面50 MM2米18540電纜長度以實測為準3735KV電纜終端頭 鋁芯，截面為300 MM2個6單芯，冷縮，進口品牌3835

13、KV電纜中間頭 鋁芯，截面為300 MM2個33單芯，冷縮，進口品牌39電力電纜ZR-W-0.6/1 2*4MM2米2040控制電纜ZR-KWP2/22-0.45/0.75 7*1.5 MM2米310 14*1.5 MM2米300 4*2.5 MM2米20 7*2.5 MM2米20 10*2.5 MM2米240 4*4 MM2米930 8*4 MM2米6041光纖電纜 朗訊4芯多模 戶外型米660042支柱絕緣子 ZB-35F只643母線(LMY-80*6.3)米8044母線固定金具 MNP-103只645ZB-35角鋼支架（四）付2自制46端子箱(見1031H2-2，3，13)只247電纜終

14、端支架付6自制48MPG母線絕緣熱縮套管75/30，I80(斷路器上、下接線柱保護用)付1249網門尺寸現場定套250斷路器混凝土基礎個251復合型電纜橋架及其附件橋架基礎座189橋架立柱根189橋架鋼結構噸電纜豎井座1直通800*200*6000（W*D*L）付374包括護罩、連接片等附件直通800*200*4000（W*D*L）付90包括護罩、連接片等附件水平彎通800*200付10轉彎半徑>1.2M垂直上彎通800*200付8轉彎半徑1.2M垂直下彎通800*200付8轉彎半徑>1.2M直通隔板 L=2000付2580與橋架配套耐火隔板 L=2000,W=800,=8塊144

15、電纜阻火包個4100小規格防火涂料(白色)噸2隧道內電纜 型熱浸鋅電纜支架付160現場制作H型熱浸鋅電纜支架付10現場制作52電壓限制器個6用于35KV電纜屏蔽層接地保護53鍍鋅扁鋼 -40*4米140054鍍鋅角鋼 50*50*5根24L=2.5M三、施工器具及技術準備3·1熟悉圖紙，熟悉現場，充分考慮使用單位意見和要求，編制施工方案及施工進度表（附表一）。32在工程開工前，施工人員應認真學習施工方案；明確施工內容特別是方案中各種規范要求，并作好學習記錄。33施工人員應熟悉施工圖，并和技術人員提前進入現場，作好圖紙核對及熟悉現場等準備工作。34安全部門對進入現場的所有施工人員進行必

16、要的安全教育和HSE教育。35各施工班組應根據各自的工作安排，提前準備好施工所用的各種工器具，并對試驗及調試用儀器儀表進行必要的檢查校驗：351準備施工用臨時電源箱一個，臺虎鉗兩臺，鉆床一臺，工作臺一張，電焊機一臺，氣焊設備一套，母線彎制設備一套和常用鉆頭兩套。352準備2.5鋁合金梯4付，電纜頭制作工具一套。353需用130T吊車，50T運輸車吊裝運輸變壓器；8T或20T吊車和5T運輸車吊運開關柜。354準備液壓升降車兩輛以作搬運開關柜用。355起重運輸及吊裝用具，適當準備充裕的鋼絲繩、吊扣、尼龍繩、撬杠、滾扛等工具。356試驗人員應將電纜、開關、主變等試驗的專用設備提前檢查、準備。357準

17、備鐵鐵制工具柜兩個以擺放工器具、材料等。36進行高壓開關柜及兩臺主變的吊裝前，施工班組應會同其起重人員檢查運輸線路及吊裝現場，確認無誤后方可進行吊裝作業。四、施工中注意事項41施工前做好開關設備的運輸準備及臨時擺放工作，注意采取防潮措施。42安裝過程中不得損壞盤面油漆及柜內元、器件。43變壓器并列運行前應在低壓側帶電核相。44工程施工進行質量及進度管理，在保證質量的前提下保證進度。45堅持文明施工，施工現場必須整潔，做到忙而不亂。確?，F埸的運行巡檢通道暢通; 環境：要求工完、料盡、場地清。46嚴格按要求對施工進度進行控制，確保在規定時間內完成整個改造工程，并作好P6送電及負荷轉移工作。4.7電

18、纜到貨后進行開盤試驗，以便有問題時及時反映。4.8保護調試工作一定要由經驗豐富的同志在熟悉圖紙的前提下進行。五、施工重點51施工重點根據揚子石油化工股份有限公司芳烴P6變電所電氣工程項目的施工特點，施工重點集中在：511 電纜橋架安裝和電纜敷設；512變壓器的運輸和現場安裝（需要動用130T吊車和50T的運輸車，配合進行運輸和現場安裝；513電纜附件制作；514 開關柜安裝（需要動用20T或8T吊車和10T的運輸車配合進行運輸和現場安裝；515 保護調試516電氣試驗。六、施工人員安排6.1施工區域劃分 為保證項目的施工進度、質量、合理安排施工流程、組織交叉作業，根據項目的內容和現場的實際情況

19、，擬劃分為兩個施工區域（電纜橋架和電纜敷設施工區域、變電所安裝和調試區域）。6.2作業班組與工作時間 6.2.1電氣安裝二班、安裝一班、安裝三班、電機班、試驗班和綜合班： P6變電所的電氣設備的安裝調試 6.2.2鉗工班： 橋架安裝6.2.3電氣分公司和其他車間： 電纜敷設安裝6.2.4起重和運輸分公司： 主變壓器、動力變壓器、照明變壓器及開關柜的運輸和吊裝 6.2.5工作時間：根據揚子石化公司作息時間進行作業，8：0017：00；在施工中可根據現場情況靈活的安排加班。七、施工方法及質量要求：7.0 主要施工方法7.1 電氣工程7.1.1電纜橋架的施工 橋架的支架利用現有管欄結構的支架,當管欄

20、結構的支架跨度大于3米時應加裝支架,確保電纜橋架的支架跨度不大于3米; 電纜橋架的支架應采用熱鍍鋅制品，采用焊接方式與現有的管廊鋼結構進行焊接，焊接部位應按要求進行防腐處理； 橋架的連接處應盡可能放置在支架上，接頭放置在支架以外時，伸出部分不應大于其橋架跨度的1/5； 橋架的所有彎頭的拐彎半徑應1000mm； 橋架安裝后，其橋架內應無尖銳毛刺外露，橋架蓋板固定應牢固可靠； 橋架內的電纜防火設施應按規程要求進行安裝； 橋架連接螺母應置于橋架外側，其橋架的連接板、螺栓等受力附件，應與橋架本體結構強度相適應； 橋架安裝承受額定荷載時的最大饒度值與其長度之比，不應大于1/100；7.1.2電纜敷設施工

21、 按圖紙上的規格、型號和數量做好甲方提供電纜的到貨驗收工作； 按交接試驗標準做好到貨電纜的開盤試驗驗收工作； 敷設電纜時，應慎重選擇合適氣溫（一般低于0嚴禁敷設電纜）； 電纜敷設時電纜應從電纜盤的上端引出，保證電纜在敷設過程中盡量不與地面、橋架發生摩擦； 電纜敷設過程中不得發生絞擰、護層折裂等機械損傷; 電纜敷設時應保持勻速度，人間距應在35m。直線部分設置小滑車時，人距可以相應加大。轉彎、穿管等特殊地段應增加人員，同時還應設有經驗的人員進行監護，以保證電纜在敷設過程中不損傷電纜外護套。當天敷設的電纜當天檢查，發現損傷及時修補（用2228防水帶）; 在電纜終端、中間接頭處、拐彎處、上下橋架兩端

22、應加掛電纜標牌，直線段應每隔40-50m加掛一個。每一回三根電纜之間的標牌應相互錯開。敷設一根掛一根，敷設完一回后應嚴格審查; 電纜全部敷設結束后應立即整理電纜，做到間距一致盡可能蛇形布置，每一回電纜按“品”字型要求放置。電纜溝內每隔1m用阻燃的繩子綁扎，電纜升降大于45度時應用卡子把電纜“品”字型固定在橋架上。電纜橋架上每隔2 m用阻燃的繩子綁扎。電纜的引上分相固定安裝時，其固定部位應加襯電纜外護套。電纜線路全線不應有交叉; 敷設在電纜橋架上的電纜，不同電壓等級的電纜應分層放置; 電纜敷設完后，電纜不應承受不正常的壓力或拉力; 電纜應做好進戶防滲漏、進開關柜要做好防鼠工作。電纜溝內和電纜橋架

23、上的防火按圖紙要求進行安裝; 電纜配盤時，應把電纜中間頭在橋架或電纜溝內的位置相互錯開，敷設時電纜接頭的余留長度應不小于3m;7.1.3 電纜附件制作的施工 按圖紙上的規格、型號和數量做好電纜附件的到貨驗收工作；同時檢查電纜附件的技術說明和合格證應齊全; 電纜附件制作，應由經過專門培訓且熟悉工藝的電纜工承擔; 電纜附件制作時，空氣相對濕度宜為70%及以下，并應防止塵埃、雜物落入絕緣內，嚴禁在霧或雨中施工; 要嚴格按照電纜附件供應商提供的尺寸和說明逐步進行操作; 剝削電纜時，器具用力應適度，以免傷及電纜的主絕緣。電纜各部分處理要到位，清洗方法應正確仔細; 電纜導體接管壓接時，應選用合適的模具，正

24、確壓接。壓接成型后，應把棱角、毛刺打磨圓滑; 電纜中間頭、終端頭施工中，電纜屏蔽用采用DT-50銅接管、銅鼻子壓接安裝，以保證接地牢固可靠; 電纜附件制作時，應有專人分工序進行驗收，并嚴格按照產品安裝技術說明書上的步驟和數據進行驗收，并應認真記錄; 無論是中間頭，還是終端頭，都必須牢固、穩妥固定，并不應受到機械拉力; 電纜中間頭的位置確定以后，應在電纜橋架的外側、電纜溝的外部或電纜溝蓋板進行電纜中間頭標識（如：620A中間頭等）; 電纜鼻子應嚴格按工藝施工，與母線或開關觸頭搭接安裝時，接觸面應干凈平整并應涂電力復合脂（導電膏）。接線鼻子的固定應參照同截面母線固定螺栓施加的扭力。7.1.4電纜保

25、護管制作安裝 電纜保護管不應有穿孔、裂縫和顯著的凸凹不平，內壁應光滑，不應有嚴重銹蝕； 管口應做成喇叭形，成型后應無毛刺和尖銳棱角； 保護管外表應涂防銹漆、瀝青漆； 保護管明裝時應安裝牢固，支點間的距離應不大于3M。保護管做過路保護管時，保護管的長度應大于路面的寬度每邊50厘米以上； 保護管連接應牢固，密封應良好，兩接頭的管口應對準，金屬保護管不宜直接對焊，應采用套接的短套管，其長度不應小于保護管的外徑的2.2倍； 電纜保護管應有不小于0.1%的排水坡度，其埋設深度不應小于0.7米；7.1.5 盤柜安裝 盤、柜等在搬運和安裝時應采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將可拆卸

26、部件和易損元件拆下單獨運輸。當產品有特殊要求時，尚應符合產品技術文件的規定; 盤、柜到貨后應存在室內，對有特殊保管要求的裝置性設備和電氣元件，應按規定保管; 設備安裝用的緊固件，應用鍍鋅制品，并宜采用標準件; 封閉式組合電器在運輸和裝卸過程中不得倒置、傾翻、碰撞和受到劇烈震動。制造廠有特殊規定標記的，應按制造廠的規定裝運； 封閉式組合電器運到現場后的檢查應符合下列要求：包裝應無殘損；所有元件、附件、備件及專用工器具應齊全，無損傷變形及銹蝕；瓷件及絕緣件應無裂紋及破損；充有六氟化硫等氣體的運輸單元或部件，其壓力值應符合產品的技術規定；出廠證件及技術資料應齊全； 封閉式組合電器元件裝配前，應進行下

27、列檢查：組合電器元件的所有部件應完整無損；瓷件應無裂紋，絕緣件應無受潮、變形、剝落及破損；組合電器元件的接線端子、插接件及載流部分應光潔，無銹蝕現象；各分隔氣室氣體的壓力值和含水量應符合產品的技術規定；各元件的緊固螺栓應齊全、無松動；各連接件、附件及裝置性材料的材質、規格及數量應符合產品的技術規定；支架及接地引線應無銹蝕或損傷；密度繼電器和壓力表應經檢驗合格；母線和母線筒內壁應平整無毛刺；防爆膜應完好； 制造廠已裝配好的各電器元件在現場組裝時，不應解體檢查，如有缺陷必須在現場解體時，應經制造廠同意，并在廣方人員指導下進行； 組合電器元件的裝配，應符合下列要求：裝配工作應在無風沙、無雨雪、空氣相

28、對濕度小于80%的條件下進行，并采取防塵、防潮措施；應按制造廠的編號和規定的程序進行裝配，不得混裝；使用的清潔劑、潤滑劑、密封脂和擦拭材料必須符合產品的技術規定；密封槽面應清潔、無劃傷痕跡，己用過的密封墊(圈)不得使用，涂密封脂時，不得使其流人密封墊(圈)內側而與六氟化硫氣體接觸；盆式絕緣子應清潔、完好；應按產品的技術規定選用吊裝器具及吊點；連接插件的觸頭時對準插口，不得卡阻，插入深度應符合產品的技術規定；所有螺栓的緊固均應使用力矩扳手，其力矩值應符合產品的技術規定；應按產品的技術規定更換吸附劑； 設備接線端子的接觸表面應平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復合脂，鍍銀部分不得挫磨，載流部分其

29、表面應無凹陷及毛刺，連接螺栓應齊全、緊固。 六氟化硫氣體的充注應符合下列要求：、充注前，充氣設備及管路應潔凈、無水分、無油污，管路連接部分應無滲漏；氣體充入前應按產品的技術規定對設備內部進行真空處理，抽真空時，應防止真空泵突然停止或因誤操作而引起倒灌事故；當氣室已充有六氟化硫氣體，且含水量檢驗合格時，可直接補氣； 設備內六氟化硫氣體的含水量和漏氣率應符合現行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準的規定； 基礎型鋼的安裝應符合下表規定。項目允許偏差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度5 柜體基礎應有明顯的可靠接地; 盤、柜及盤、柜內設備與各構件間連接應牢固,但不得使開關

30、柜變形; 盤、柜安裝的允許偏差應符合下表的規定:項目允許偏差垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫27.1.6母線安裝 母線安裝應按設計施工圖進行施工。 母線安裝用緊固件，除地腳螺栓外應采用符合國家標準的鍍鋅產品，戶外使用的緊固件應采用熱鍍鋅制品。 母線表面應光潔、平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形扭曲現象。 各種緊固件的安裝孔不應用氣焊割孔或電焊吹孔。 金屬構件防腐應徹底，防腐漆應涂刷均勻、粘合牢固，不得有起層，皺皮等缺陷。母線涂漆應均勻、無起層、皺皮等缺陷。 支柱絕緣子底座，套管法蘭等不帶電的金屬構件應按GB50169-29的規范進行

31、接地，接地線應排列整齊，方向一致。 明敷接地線的表面按規范涂以15MM - 100MM寬度相等的綠色和黃色相間的條紋。 母線引下及相色參照現有其它裝置制作，安裝，涂相色。 母線連接處，母線與電器端子連接處10MM以內的范圍不應刷漆。 母線應驕正平直，切斷面應平整，連接可靠美觀。 母線搭接處距支柱絕緣子的夾板邊緣不應小于50MM，上片母線端頭與下片母線平彎處的距離不應小于50MM。 接頭螺孔的直徑宜大于螺栓外徑2MM，孔應垂直，不歪斜，螺孔間中間距離的誤差為正負0.5MM，母線接觸面加工必須平整，無氧化膜，經加工后其截面的減少值:銅不應超過原截面3%，鋁不應超過原截面5%。 母線與母線連接端子應

32、采用螺栓固定，接觸面應保持清潔，并涂以電力復合脂，母線平置時，螺栓應由下而上穿，其余情況下，螺母應置以維護側，螺栓長度宜露出螺母2-3扣，螺栓受力應均勻，不應使電器端子受到額外應力。 母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓應采用力矩扳手緊固，其值為：螺栓規范（MM）力矩值（NM）M 8M 10M 12M 14M 167.1.7保護二次部分的安裝 二次回路接線應按圖施工，接線正確； 所有二次回路端子號，均應用打號機打印，保證字體清晰、美觀； 所有控制電纜嚴禁做中間接頭，對不夠長的電纜堅決進行更換； 二次電纜絕緣應試驗合格，芯線導體應無損傷； 所有螺栓、連接墊片、彈簧片應規格符合齊全，緊固力矩符合規范要

33、求，導線與電氣元件間用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠； 盤、柜內的電纜芯線，應按垂直或水平有規律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應留有適當余量； 每個接線端子的每側接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片； 二次回路結線應符合下列要求： 導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠; 盤、柜內的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷;電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不易脫色;配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷;每個接線端子的每側接

34、線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接的端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片;二次回路接地應設專用螺栓。盤、柜內的配線電流回路應采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導線， 其截面不應小于2.5平方毫米；其它回路截面不應小于1.5平方毫米；對電子元件回路、弱電回路采用錫焊連接時，在滿足載流量和電壓降及有足夠機械強度的情況下，可采用不小于0.5平方毫米截面的絕緣導線。用于連接門上的電器、控制臺板等可動部位的導線尚應符合下列要求：應采用多股軟導線，敷設長度應有適當裕度。線束應有外套塑料管等加強絕緣層。與電器連接時，端部應絞緊，并應加終端附件或搪錫，不

35、得松散、斷股。在可動部位兩端應用卡子固定。引入盤、柜內的電纜及其芯線應符合 下列要求：引入盤、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。鎧裝電纜在進入盤、柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地。使用于靜態保護、控制等邏輯回路的控制電纜，應采用屏蔽電纜。其屏蔽層應按設計要求的接地方式予以接地。橡膠絕緣的芯線應外套絕緣管保護。盤柜內的電纜芯線，應按垂直或水平有規律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應留有適當余量。強、弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別成束分開排列。直流回路中具有水銀接點的電器，電源正極應接到水銀側接點的一端。在油污

36、環境，應采用耐油的絕緣導線。在日光直射環境，橡膠或塑料絕緣導線應采用防護措施。7.1.8 變壓器安裝 變壓器運到現場后雙方應進行檢查交接驗收； 變壓器銘牌數據是否與設計型號相符； 按出廠技術文件一覽表查對技術文件、圖紙、試驗合格證書等是否齊全； 按拆卸一覽表清點對變壓器主體、零部件是否齊全； 檢查變壓器主體和組件有無損傷、損壞，有無滲漏油現象； 檢查油位表中的油面（油位）高度，產品未運行處于停放階段時，油面應可見，如果不可見應查明原因?？赡艹霈F的原因有以下幾種：地區氣溫各自差異較大和季節溫差等影響，導致變壓器油的體積隨著溫度的變化而增大或縮小，油位計油面可能發生變化；由于環境溫度增高，變壓器內

37、部殘留的氣泡不斷地溢出，使油位計油面隨著氣壓的上升而受壓下降造成油位面不可見； 對于上述情況，應把油位計頂部放氣塞緩慢的松開排氣。此時注意油面是否上升，當油位面可見時，則證明變壓器主體不缺油，排完氣后，擰緊放氣塞；放氣時避免放氣塞旋下，防止由于內部油壓過高使變壓器油噴出。如果排完氣后仍然看不到油面紅球時，應用標尺通過放氣塞孔測量油面深度，此時如果油面距箱蓋10mm時，可不必補充變壓器油，因為在運行后，油面隨著溫度的升高，可以達到要求的高度；當油面距箱蓋>10mm時，應補充相同型號的變壓器油，至油位面紅球可見為止。 變壓器出廠時分接開關整定在額定位置。安裝前根據電網電壓要求，可把分接調到電

38、網電壓適應的位置上。不管分接手柄定到那個位置上，都要保證分接開關定位準確、到位。注意操作機構指示位置是否與實際位置相符、并進行測量直流電阻變比等項目試驗； 產品出廠時提供的絕緣電阻實測者是在1040及相對濕度85%測出的數據，現場測試時由于溫度不同可折算到出廠測試時的相對濕度的電阻，按下式計算：R2=R1*1.5（t1-t2）/10(見GB/T64511999中6.2條)式中R1,R2分別為溫度t1、t2時絕緣電阻值。測出的電阻值不低于出廠值的70%； 變壓器附件安裝 ，安裝前檢查附件是否完好，內部要用變壓器油清洗干凈；安裝時要注意不要碰壞附件，特別是瓷套管等易損部件。附件安裝好后注油、排氣，

39、靜置24小時后方可進行試驗。 變壓器起吊時，必須使箱壁上的四個吊拌同時受力，吊繩與垂直之夾角300。如因吊高受限，不能滿足此項要求時，要采取相應有效措施后再起吊。起吊時，吊繩與油箱接觸處要墊軟性物，防止磕損漆膜及套管等物件。 變壓器主體起吊時禁止使用油箱蓋上四個吊環。箱蓋上的四年吊環僅供起吊變壓器器身用，不能用作總體變壓器吊運； 變壓器在運輸和起吊過程中要避免激烈振動，傾斜角度150，即使短途運輸，也應主體定位平穩可靠，并采用有效緊固措施固定，防止發生意外； 變壓器主體安裝時基礎應牢靠，防止運行中產生共振，影響聲級；地腳螺栓要緊固可靠、不松動；油箱總體必須通過接地螺栓牢靠接地； 變壓器試驗按照

40、電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB5015091）進行。7.1.9 真空斷路器及其電磁操作機構安裝 真空斷路器在運輸、裝卸過程中，不得倒置和遭受雨淋,不得受到強烈振動和碰撞。 真空斷路器運到現場后的檢查，應符合下列要求： 開箱前包裝應完好。 斷路器的所有部件及備件應齊全，無銹蝕或機械損傷。 滅弧室、瓷套與鐵件應粘合牢固，無裂紋及破損。 絕緣部件不應變形受潮,油漆完整。 真空斷路器到達現場后的保管，應符合下列要求： 斷路器應存放在通風、干燥及沒有腐蝕性氣體的室內。 斷路器存放時不得倒置，開箱保管時不得重疊放置。 開箱后應進行滅弧室真空度檢測。 斷路器若長期保存，應每6個月檢查一次，在金屬

41、零件表面導電接觸面應涂一層防銹油脂，用清潔的油紙包好絕緣件。 真空斷路器的安裝與調整，應符合下列要求： 安裝應垂直，固定應牢靠，相間支持瓷件在同一水平面上。 三相聯動連桿的拐臂應在同一水平面上，拐臂角度一致。 安裝完畢后，應先進行手動緩慢分、合閘操作，無不良現象時方可進行電動分、合閘操作。 真空斷路器的行程、壓縮行程及三相同期性，應符合產品的技術規定。 真空斷路器的導電部分，應符合下列要求： 導電部分的可撓銅片不應斷裂，銅片間無銹蝕；固定螺栓應齊全緊固。 導電桿表面應潔凈，導電桿與導電夾應接觸緊固。 電器接線端子的螺栓搭接面及螺栓的緊固要求，應符合現行國家標準電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收

42、規范的規定。7.1.10絕緣子的安裝 絕緣子安裝前應進行檢查，應電氣試驗合格，瓷件、法蘭應完好無裂紋，膠合處填料完整，結合牢固。安裝前應按國家現行標準GB50150-91試驗合格； 支柱絕緣子的端面應在同一水平上，母線的直線段支持絕緣子的安裝中心線應在同一直線上7.1.11真空斷路器、六氟化硫斷路器電氣試驗 真空斷路器在分、合閘狀態下的絕緣電阻測量，應采用2500V及以上絕緣搖表； 測量真空斷路器每相導電回路接觸電阻：采用100A大電流測量，要求40； 測量真空斷路器的分、合閘的時間，符合廠家規定（即產品技術條件規定）； 測量真空斷路器主觸頭分、合閘的同期性，應符合廠家產品技術要求； 應在真空

43、斷路器的分、合閘狀態下進行交流耐壓試驗，試驗中不應發生貫穿性放電； 測量真空斷路器分、合閘線圈的絕緣電阻和直流電阻； 測量真空斷路器分、合閘的動作電壓； 測量六氟化硫組合電器主回路的導電電阻； 六氟化硫組合電器主回路的耐壓試驗；試驗電壓為出廠試驗電壓值的80%； 密封性試驗； 測量六氟化硫氣體的微水含量； 封閉式組合電器內的各元件的試驗； 組合電器的操動試驗； 氣體密度繼電器、壓力表和壓力動作閥的校驗；7.1.12避雷器電氣試驗 測量絕緣電阻； 測量氧化鋅避雷器1mA下的直流電壓值，與同批型號產品相比無明顯差別； 測量0.75Uma下的泄漏電流值，與同批、同型號產品相互比較無明顯差別；7.1.

44、13開關柜電氣試驗 柜內一次部分對地及相間絕緣電阻測量，應無明顯差別； 柜內一次部分對地及相互間補充耐壓，按出廠值的85%進行；7.1.14互感器電氣試驗 電流互感器試驗。當繼電器保護對電流互感器的勵磁特性有要求時，應進行勵磁特性試驗，施加電壓應與廠家提供的相一致，同型號、同電流比的電流互感器特性相互比較，應無明顯差別； 測量互感器出線的極性必須符合設計要求,并應與銘牌上的標記和外殼的符號相符； 檢查互感器的變比應與制造廠銘牌相符，且應符合設計要求； 電流互感器的一次繞組對外殼的交流耐壓試驗； 互感器的二次繞組交流耐壓應施加2000V，或用2500V搖表代替； 測量電壓互感器一次側繞組的直流電

45、阻； 測量電壓互感器的空載電流和勵磁特性；7.1.15電纜電氣試驗 電纜應做開盤試驗和交接試驗； 測量電纜的芯線絕緣和屏蔽層絕緣； 測量電纜的芯線直流電阻和屏蔽層直流電阻； 電纜的直流耐壓和泄漏電流測量； 檢查電纜線路的相位；7.1.16瓷瓶的電氣試驗 測量絕緣電阻。阻值不應低于500兆歐； 交流耐壓試驗； 7.1.17變壓器的電氣試驗內容： 測量繞組連同套管的直流電阻； 檢查所有分接頭的變壓比； 檢查變壓器的三相結線組別和單相變壓器引出線的極性； 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數； 測量繞組連同套管的介質損艷角正切值tg； 測量:繞組連同套管的直流泄漏電流； 繞組連套管的交流耐壓

46、試驗； 繞組連同套管的局部放電試驗； 測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻； 非純瓷套管的試驗； 絕緣袖試驗； 有載調壓切換裝置的檢查和試驗； 額定電壓下的沖擊合閘試驗；應進行5次,每次間隔時間為5分鐘，無異?，F象，沖擊合閘宜在變壓器高壓側進行； 檢查相位應與電網一致； 測量噪音；測量:繞組連同套管的直流電阻,應在各分接頭的所有位置上進行；1600kVA以上三相變壓器,各相測得值的相互差值應小于平均值的2%，線間測得值的相互差值應小于平均值的1%；變壓器的直流電阻,與同溫下產品出廠實測數值比較,相應變化不應大于2%； 電能表調校 工頻耐壓試驗：修理后的電能表應進行工頻耐

47、壓試驗。 直觀檢查：對每只電度表均應進行外部檢查和內部檢查。 潛動試驗：修理后的電能表加110%額定電壓，（經互感器接入式的電能表，在周期檢定時，電流回路可連成通路而不通負載電流，試驗電壓為100%額定電壓），轉盤的轉動不得超過1轉。 起動試驗：電能表在額定頻率、額定電壓和功率因數為1.0的條件下，負載電流升到下表規定值后，轉盤應連續轉動，且在時限tq內不少于一轉。時限按式： tq=(60×1000)/(1.4×C×Pq) (min)計算式中 C-電度表常數r/kWh（kvarh）; Pq-起動功率(W)三相四線電能表Pq=3×Uxg×Iq；

48、三相三線電能表Pq=SQRT（3）× Ux×Iq其中Uxg為相電壓（V）；Ux為線電壓（V）；Iq為允許的起動電流（A）。允許起動電流值分類 被 檢 電 能 表 準 確 度0.5123允 許 起 動 電 流 值無止逆器的電能表0.003Ib0.004 Ib0.005 Ib0.01 Ib有止逆器的電能表0.008 Ib0.009 Ib0.01 Ib0.015Ib注：Ib為額定電流校核常數：電能表在額定電壓、額定最大電流和功率因數為1.0的條件下，計度器末位（是否是小數位無關）改變1個數字時，轉盤轉數應和下式的計算值相同，即 N=10-a×b×C式中 b-計

49、度器倍率，未標注者為1；a-計度器小數位數，無小數位時a=0； C-電能表常數?；菊`差測定： 1.平衡負載下的三相有功及無功電能表應檢定的點接通方式分類cos=1.0sin=1.0cos=0.5(感性)sin=0.5cos=0.8(容性)* 負 載 電 流直接接入式的有功電能表0.05Ib，Ib ，1.5Ib 0.2Ib ，Ib0.5Ib無功電能表0.1Ib， Ib ，1.5Ib 0.2Ib ，Ib/經互感器接入式的有功電能表0.05Ib，0.5Ib ，Ib 0.2Ib ，Ib0.5Ib無功電能表0.1Ib， 0.5Ib ， Ib 0.2Ib ，Ib/*只適用于0.5級和1.0級有功電能表。

50、2. 三相有功和無功電能表分組檢定時應檢定的點每組元件功率因數三相有功電能表三相無功電能表 負 載 電 流cos=1.0 0.2 Ib ， Ib/cos=0.5(感性) Ib/sin(cos)=1.0/ 0.2Ib ，Ibsin(cos)=0.5(感性或容性)/ Ib分組檢定時電能表加對稱的三相額定電壓，先后分組通負載電流。在檢定過程中，如遇不合格還需對被檢電能表作相應的誤差調整直至合格為止。 所有檢定數據必須經過化整處理，判斷電能表合格與否，以化整后的數據為準。合格電能表發給檢定證書。 電能表檢定，除了以上的檢定項目以外還有大量的現場和實驗室準備工作要做。 實驗室工作：表計清洗：包括外殼清掃和內部上下軸承清洗、上油，以及內部各部件的清潔。檢查內部各部件并緊固各螺絲。檢查轉盤的活動性和各元器件間的縫隙。檢查字車齒輪與轉軸之間的間隙是否合適。通電預熱：電能表緊蓋表蓋，在cos=1.0（對有功電能表）或sin=1.0（對有功電能表）的條件下，電壓線路加額定電壓1小時，電流線路通標定電流30分鐘（對0.11.0級電能表）或15分鐘（對2.03.0級電能表）