1、2015年發電部運行優化措施序號優化項目措施1、減少廠用電運行優化1、規范停機后輔機運行方式，減少停機后的輔機用電，對破壞真空的缸溫進行評估，減少停機后凝泵、循泵運行時間；2、嚴格執行開機并網前單側風組運行；3、落實循泵變速改造后的運行方式；4、優化燃料上卸煤期間的運行方式；5、優化低負荷給泵變頻與給水調門的運行方式；2、疏水泵運行方式及#4加熱器水位優化通過不同負荷工況下疏水泵電耗與疏水焓升比較優化疏水泵啟停時機；落實疏水泵變頻改造后的運行方式。3、給水泵運行方式優化1、正常情況嚴格執行#1、2機給水泵變頻直接調節水位運行方式；2、低負荷情況下，在滿足給泵潤滑油壓的情況下，盡可能開大給水調門

2、，減少節流損失。4、做好主要設備技改后運行優化安排1、 做好#1、2機給泵變頻改造后的運行優化；2、 做好#1、2機DEH改造后的汽機閥門進汽方式運行優化；3、 做好#1爐電除塵高頻及兩臺電除塵控制方式改造后的運行優化；4、 做好微油點火和無油啟停磨的運行優化；5、 繼續探討較大輔機變頻改造的可行性；6、 探討夏季兩機三臺循環水泵運行時的凝汽器循環水冷端優化。5、D空壓機運行優化D空壓機耗電高，正常情況下D空壓機作為緊急備用脫網運行，通過定期試轉確保正常可用，初步估算每天可節約電量1000kWH。6、循環水泵運行方式優化1、通過進一步試驗、數據收集分析確定機組最佳真空及循環水泵啟停點，確定單機

3、單泵的運行時間；2、做好循泵變速改造后的運行方式安排；3、根據季節變化，選擇單/雙循泵運行方式；4、及時分析凝汽器運行性能，根據凝汽器端差和真空情況，合理安排凝汽器鈦管清洗次數，提高凝汽器運行效率；5、冬季關小閉式水冷卻器海水側出口閥（控制閉式水溫度23），增加凝汽器循環水流量，提高主機真空。 7、節油運行方式優化1、繼續優化開停機操作程序，通過提早進行開機前設備試操作和設備檢查，做好開機工作的合理安排，減少開停機時間，節約燃油；2、根據煤質情況和季節氣候情況，適當調整備用磨煤機停運時間，降低磨煤機切換頻次，減少耗油量；3、進一步加強現場異常情況下的工作協調，降低制粉系統異常處理過程中的燃油消

4、耗；3、對每月耗油情況分析，并形成專項報表，對啟停機、助燃用油、投退磨用油、生產車輛用油分別列表統計分析，對重要的耗油項目進行控制；4、對第四臺磨在250MW以上執行無油停磨，以降低油耗；5、優化磨煤機啟動程序，特別是檢修過的磨煤機，在啟磨時吹掃5分鐘可以按SKIP方式跳過，減少啟磨煤機過程中冷風吹掃時間長對爐內工況擾動大；6、嚴格執行部門燃油消耗原則（機組冷態啟動時所耗燃油17 噸；機組熱態啟動時所耗燃油7 噸；機組正常滑停所耗燃油量 4 噸，機組滑停后，需要燒空個別或全部煤斗為空倉，耗燃油量 5 噸；啟動A、B、C磨煤機運行燃油消耗1 噸，或停止A、B、C磨煤機運行燃油消耗1 噸；啟動或停

5、止D磨煤機運行燃油消耗0.5噸、鍋爐油槍定期試投所耗燃油0.5噸）對開停機過程耗油實施獎懲規定，調動現場員工積極性；7、配合做好無油啟磨試驗，根據試驗結果實施無油啟磨；8、嚴格落實小指標競賽，優化油槍技改后的耗油統計方法；9、燃燒器漏粉，將BSO關閉時將油槍油閥氣動門關閉，投入“無油”按紐后再關BSO，保證不投入油槍。燃燒器漏粉處理后，如果負荷高于250MW，且是上層燃燒器，重新開啟BSO時不投油槍。10、BSO故障關閉，短期內無法處理，就地手動關閉自動投運的油槍油閥退出油槍，減少油耗。8、電除塵運行方式優化1、對#1、2爐電除塵改造后的運行性能進行跟蹤和分析，優化運行方式，降低廠用電；2、繼

6、續實施#1、2爐在粉塵濃度合格的情況下，退出部分電場的運行優化措施；3、根據環境溫度適時調整電除塵灰斗加熱溫度設定值，降低灰斗加熱器加載時間，節約廠用電；9、開停機操作程序優化1、暖機時間點盡可能的選擇在鍋爐脫油后進行，以降低開機油耗；2、通過有效控制汽溫，使汽機差脹在正常范圍，減少暖機時間；3、開機并網前實行單側風組運行，以降低廠有電；4、停機后選擇真空最佳破壞的時間點，節省停機后的廠用電量，以及輔汽的用汽量；5、對開停機過程進行總結分析，不斷優化開停機操作程序；6、規范現場操作，對跳機后重點檢查項目進行明確，防止人為原因造成開機延誤；7、繼續優化開停機操作程序。8、通過提早進行開機前設備試

7、操作和設備檢查，做好開機的合理安排，減少開機時間。10、繼續實施節能照明優化繼續嚴格執行照明優化措施降低非生產性用電11、做好燃煤摻燒工作1、煤場存煤應采用舊煤先用的原則，合理控制噴淋水量，防止取用煤水分過大造成燃燒熱值損失；2、燃煤摻燒方案應確保機組帶負荷能力滿足中調下達的負荷曲線要求，控制煙氣排放指標不超標。防止鍋爐爐膛結焦、優化制粉系統運行方式，降低廠用電率等；3、摻燒方案應綜合考慮機組負荷、輸煤及制粉系統設備狀況、煤場場地安排，卸煤速度及取用煤的熱值、灰熔點、灰份、揮發份、硫含量等指標；4、燃煤摻燒應遵循機組低負荷時多燃用低熱值煤、高負荷時多燃用高熱值煤，保證機組負荷不受煤種限制，同時

8、維持入爐煤平均熱值基本穩定； 5、根據來煤的實際情況，綜合考慮溶焦、底渣、煤耗及機組實際情況進行摻燒。6、在滿足機組用煤和鍋爐燃燒的情況下，卸煤期間盡可能安排直通，提高卸煤速度7、對脫氮改造后造成鍋爐經濟下降的問題，通過合理安排摻煤，尋求NOX和鍋爐經濟性最佳摻燒方案12、根據煤種變化動態調整燃燒工況1、積極跟蹤煤種變化，勤調整、勤調節，控制參數在合理范圍，提高燃燒效率；2、繼續監督現場通過運行燃燒調整，盡量減少減溫水量；3、根據煤種變化，實時調整煤粉細度，降低飛灰含碳量，提高燃燒效率；4、針對不同煤種，對磨煤機風煤比、出口溫度進行進一步優化調整以達到最佳爐內燃燒工況。針對不同煤種；5、對燃燒

9、器配風進行適應性優化調整，以使各層燃燒器火焰明亮通透，盡可能形成指導性操作方法；6、根據煤種變化，適時調整運行磨出口溫度，以提高燃燒效率；7、利用鍋爐小修機會，配合檢修調整燃燒器內套筒軸向位置，優化爐內火焰形狀，減輕燃燒器噴口結焦；13、燃油泵、消防穩壓泵、工業水泵運行方式優化規定經過變頻改造后的燃油泵A、004消防穩壓泵、工業水泵作為主泵運行，燃油泵B及002消防穩壓泵以及未變頻改造的工業水泵只在原來的切換周期內試轉10分鐘，發揮變頻節能作用。14、繼續實施汽機進汽方式和壓力優化1、收集不同負荷下汽機最優運行壓力，針對不同負荷下對主汽壓力進行優化調整以減少高壓調門的節流損失，提高汽輪機效率。

10、2、在主變出口負荷大于等于175MW的情況下，全過程2+1+1閥門控制方式運行，減少低負荷情況下的閥門節能損失，降低煤耗。15、完善小指標管理提高值長的主動性，積極和調度溝通，盡可能的提高機組負荷率，不斷優化小指標管理系統和統計方法及獎金分配方式。通過小指標競賽，提高員工積極性，使各指標在最優方式運行16指標對標管理1、各專工實行每日跟蹤分管小指標，確保各指標在正常范圍；2、對指標偏離對標值的，實行匯報制并提出理由和整改措施；3、對人為調整原因偏離正常值的將追究當事人責任，加大獎懲力度17通過試驗推廣磨煤機跳閘后直接啟動根據華能電廠的經驗，對磨煤機跳閘后不進行JOG，直接啟動，減少電耗及對設備

11、和環境的影響18、節水優化1、當濁度超過一設定值時，勿將過濾水輸送到清水箱，如目前使用的這批聚合鋁處理的過濾水濁度大于0.08NTU時，需經部門同意才能將這些過濾水輸送到清水箱；2、底渣補水、干灰調濕、煤場噴淋、地面灑水、灰場噴淋等能夠使用廢水的系統盡可能使用廢水，盡可能減少工業水的使用量；3、及時清理廢水收集池內的淤泥，增加廢水收集池的容量；4、除鹽再生按規程執行，注意檢查再生過程中各參數是否達到要求，確保一次再生就可投入使用。精處理混床按#1、#2機輪流運行；5、注意檢查精處理混床內樹脂高度，若樹脂不夠時，匯報專工及時進行添加；6、解決現場閉式水箱溢流的問題；7、優化鍋爐吹灰運行方式；8、繼續優化鍋爐定期排污的時間和量的控制；9、探討降低脫硫用水的措施；10控制輔助鍋爐保養期間的輔汽用量；11進一步優化更換除鹽樹脂后的運行、再生操作程序，進一步節約用水和酸堿。12、添加部份精處理樹脂，提高精處理運行水量13、除鹽陰陽床再生時用酸堿浸泡樹脂。提高樹脂再生效率，可延長床體制水量。節約用水量和酸、堿耗量。19、節藥節氣優化1、根據往年的經驗，循環水加藥根據不同季節進行加藥時間優化，同時注意檢查酸堿泵運行流量是否一致；2、除鹽、精處理再生按規程執行，注意檢查再生過程中各參數是否達到要求，確保一次再生就可投入使用；3、二氧化碳、氮氣、氫氣瓶組使用按規定執行，特別是中間一排的