FANUC系統(tǒng)數(shù)控機床操作與編程試題_第1頁
FANUC系統(tǒng)數(shù)控機床操作與編程試題_第2頁
FANUC系統(tǒng)數(shù)控機床操作與編程試題_第3頁
FANUC系統(tǒng)數(shù)控機床操作與編程試題_第4頁
FANUC系統(tǒng)數(shù)控機床操作與編程試題_第5頁
已閱讀5頁,還剩16頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

1、FANUC系統(tǒng)數(shù)控機床操作與編程試題 (答案見 B3)下列題目均以 FANUC 系統(tǒng)作為編程操作的環(huán)境。一、填空題1. 數(shù)控機床通電后,必須先進行 操作,使得刀具返回 ,通過參考點和 的確定關系從而確定機床坐標系的位置,回零之后才能進行其它操作。2. 判斷數(shù)控機床坐標軸正方向時,遵循刀具相對于靜止工件而運動的原則,刀具 工件的方向是坐標軸的正向。3. 數(shù)控編程中,基本的兩類插補指令是 插補指令( G01)和圓弧插補指令( G02/G03 )。4. FANUC 數(shù)控系統(tǒng)編程時,數(shù)值必須加上 ,否則數(shù)值大小會縮小 倍。5. G54G59 用來建立 坐標系,坐標系原點的位置坐標要事先輸入數(shù)控系統(tǒng)。6

2、. 請寫出下列常用縮寫的英文全稱: CNCCAM 。7. 通過計算機和數(shù)控機床上的 ,可以將數(shù)控加工程序直接送入數(shù)控系統(tǒng)進行加工。8. 列出一種計算機輔助制造的軟件: 9. 車床的刀具號 T0101 ,前面兩位數(shù)字表示 ,后面兩位數(shù)字表示 。10. G43 G01 Z10. H01; 進行刀具長度 補償。11. G49 用來取消刀具 補償。12. M00 表示 ,此時主軸旋轉、冷卻全部停止。13. 在車床上表示 X 坐標值,通常采用 編程。14. 在銑床的固定循環(huán)指令中, G74 和 G84分別表示 和,G80 表示。15. 在單行程螺紋切削指令中, F 表示螺紋的 。如果螺紋螺距較大,一次無

3、法加工成型,需要 。16. 在外圓粗切削循環(huán) G73指令中, R表示 。17. 車床精加工循環(huán)使用的指令是 ,它通常與粗加工循環(huán)指令 或一起使用,完成零件的加工。18. M01 表示 ,如果對應的按鈕按下,設置為“開”時,程序中遇到 M01 代碼會進入 狀態(tài)。19. 設定加工的切削用量,包括三個方面: 、和 。20. 用戶宏程序通常有 類宏程序和 類宏程序兩種。21. 車床加工時,刀具的換刀點通常設置在 工件的位置,以免和工件發(fā)生碰撞。22. 在數(shù)控程序編制中,尺寸系統(tǒng)有 坐標編程,增量坐標編程和混和編程三類。23. 在數(shù)控銑床程序編制中,主要需要考慮刀具半徑補償和刀具 補償。24. G96

4、指令主軸以 運轉,這意味著在切削過程中,如果切削部位的回轉直徑不斷變化,主軸轉速也要不斷的作相應變化,這時,程序中的 S指令是指定車削加工的 。25. 銑床加工中心通過 M06 指令執(zhí)行 ,此時刀具從刀庫中轉出,由機械手裝夾在主軸上。二、單項選擇題,請將結果標在題號前面。1. 下列哪些類型的加工適合在車床上完成?( )A) 軸類B)凸輪C)沖壓D)深孔2. 當工件具有相對于某一軸對稱的形狀時,可以利用數(shù)控機床的( )功能簡化編程。A) 鏡像B)放縮C)旋轉D)跳轉3. 銑床編程中,不可以使用下列哪個指令建立工件坐標系?( )A) G54B)G92C)G55D)G494. 關于外圓粗切削循環(huán)指令

5、 G71,下列說法錯誤的是( )A) P表示精加工形狀程序段中的開始程序段號B) W 表示的是精加工余量C) R 表示粗加工的次數(shù)D) G71 由兩行程序段組成5. 關于輔助指令 M03 ,M04 分別指令主軸( )和主軸( )。A) 正轉停轉 B) 正轉反轉 C) 反轉正轉 D) 以上都不對6. 銑床固定鉆孔循環(huán)包括六個動作,()指令最后一個動作刀具返回 R 點。A) M98 B) G97 C) G98 D) G997. 銑床固定循環(huán)指令 G81 的功能是( )A) 攻左螺紋 B) 攻右螺紋 C) 鉆孔 D) 鏜削8. 關于銑床刀具半徑補償,圖 1 和圖 2 分別應采用( )和( )A) G

6、41 G41 B) G42 G41 C) G41 G42 D) G42 G429. 編制銑床數(shù)控程序時,關于“進行刀具半徑補償”和刀具切入路徑,下列說法不正確的是(A) 在刀具運動到零件輪廓之前就應該進行半徑補償B) 如果是圓形的凹槽,從圓弧的切線方向切入C) 如果是圓形的凸臺,從圓弧的切線方向切入D) 如果是長方形凸臺,從輪廓的反向延長線上切入10. 下列關于調(diào)用子程序的指令,正確的是( )A) M99 B) M98 P010 L2 C) M98 P110 L2.5 D) M99 P110 L211. 下列哪種類型的加工不 適合在銑床上進行?()A) 凸輪 B) 葉輪C) 軸類D) 深孔12

7、. 銑床加工時可以選擇加工平面,默認的平面是( )A) G20 B) G19C) G18D) G1713. 在車床建立工件坐標系有多種方法,下列哪種是錯誤的?( )A) G50 X150. Z10.; B) T0101; C) T01; D) G55;14. 下列那些指令是非模態(tài)的?( )A) G01 B) G54 C) G00 D) G7015. 車床編程中, G99 表示每轉進給,此時指令 F0.3 表示刀具的進給速度是 0.3( )A) mm/min B) mm/rC) cm/r D) mm/sec16. 如圖所示,刀具從 A 點運動到 B 點,按照增量坐標編程,程序段應為( )A)G0

8、2 U30. W15. R15.;B) G03 U30. W-15. R15.;C) G02 U-30. W10. R15.;D) G03 U-30. W20. R15.;17. 在銑床建立工件坐標系,可以使用哪兩種指令(A) G92 X50. Y50. Z10.; G50 X50. Y50. Z10.;B) G55; G92 X50. Y50. Z10.;C)D)18.A)19.A)20.A)三、1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.T01; G50 X50. Y50. Z10.;G56;G51;在下列銑床固定循環(huán)指令中,哪一個實現(xiàn)反鏜加工

9、?( )G80 B) G70 C)G81 D)G87銑床加工時,使用 8mm 的刀具,則刀具半徑補償應該設置為( )4mm B)5mm C)8mm D)3mm在數(shù)控機床操作過程中,遇到緊急問題,應該先按下( )選擇性暫停按鈕 B) 進給保持按鈕 C) 單段執(zhí)行按鈕 D) 急停按鈕 判斷題,請在題號前面用或×給出判斷結果。(0.5×2010 分)在銑床上銑削整圓時,可以使用指令 G02 X30. Y20. I20. J0;在車床上使用指令 G50 X200. Z100. 建立工件坐標系,表示起刀點的機床坐標為(200.,100.)對于徑向尺寸先變大后變小的零件,不適合使用G7

10、3 指令加工。螺紋切削多次循環(huán)指令 G76 中, m 表示精加工最終重復次數(shù)。 夾具要開敞,其定位、夾緊機構元件不能影響加工中的走刀。G28 指令表示返回參考點, G29 指令表示從參考點返回。FUNAC 系統(tǒng)中,子程序最后一行要用 M30 結束。G04 X_指令只能暫停整數(shù)秒長度的時間。在 G73 指令中, R 表示退刀量。用戶宏程序的特點是可以使用變量,變量之間還可進行運算,可編寫非圓、非直線的輪廓的零件的數(shù)控加工程序。G00 指令進行快速定位時,刀具移動的速度是程序中的 F 參數(shù)指定的。指令 G41 G02 X30. Y30. R15. D01 F100. 實現(xiàn)刀具半徑左補償。G18 表

11、示加工平面為 ZX 坐標軸所在平面。使用 G71時,只有 G71程序段中的 F,S,T 有效。刀具在 G00 指令控制下的運動路線肯定是直線。用子程序編寫零件加工指令時,子程序必須單獨作為一個文件編寫。數(shù)控銑床適合進行平面銑削和輪廓銑削加工,也可以對零件進行鉆、擴、鉸、锪和鏜孔加工與攻螺紋等。安排工序時,先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工工序,后進行外形加工工序。19. 在同一次安裝中進行的多道工序,應先安排對工件剛性破壞較小的工序。20. 刀具的進、退刀(切入、切出)路線要認真考慮,以盡量減少在輪廓切削中停刀而留下刀痕,也要避免在工件輪廓面上垂直上下刀而劃傷 工件。四、簡答題1. 請在下面的車床和銑床的簡圖

12、中標出坐標軸(車床 X ,Z 軸;銑床 X,Y ,Z 三軸)的方向2. 請描述一下你在數(shù)控實訓中某一次加工或者在宇龍模擬軟件上模擬編程操作的過程(至少寫出四步操作);并列出模式旋鈕上可選擇的 模式名稱。(至少三種)五、改錯與程序注釋題20,50,80, 220 的程序段進行注釋,說明該程序1、下列代碼是根據(jù)下圖編寫的 FANUC 系統(tǒng)的數(shù)控程序,精加工余量為 1mm 。 其中有部分程序段有錯誤,請你找出來(四個即可),并在旁邊進行更正。請對行號為 段實現(xiàn)的功能或者指明刀具在該指令下運動的情況。%O0001N10 G54 X100. Z30.;N20 T0101;N30 M08 S800;N40

13、 G00 X50. Z5.;N50 G71 U2. R0.8;N60 G71 P70 Q170 U1 W0 F0.2;N70 G01 X12.65 Z0 F0.15;N80 G03 X19. Z-9. R11.;N90 G03 X19. Z-14.55 R11.;N100 X19. Z-24.55;N110 G01 X22. Z-34.55;N120 Z-43.;N130 G03 X28. Z-46. R3.;N140 G01 Z-50.;N150 X32.;N160 Z-55.;N170 X45.;N180 M01;N190 G00 X50. Z5.;N200 G70 P70. Q170.

14、F0.15;N210 M04;N220 M30;2、如下圖所示零件,刀具 T01 為 8mm 的鍵槽銑刀,半徑補償號為 D01,每次 Z 軸吃刀為 2.5mm 。利用子程序分次加工,數(shù)控程序如下。請 對行號為 20,50,70,120,140,160,200 的程序段進行注釋,說明該程序段實現(xiàn)的功能或者指明刀具在該指令下運動的情況。O1000N10 G54;N20 G90 G17 G21 G49;N30 T01;N40 M03 S1000;N50 G90 G00 X-4.5 Y-10.0 M08;N60 G01 Z0 F100.;N70 M98 P1100 L4;N80 G90 G00 Z10

15、. ;N90 M05;N100 M30;O1100N110 G91 G01 Z-2.5 F80.;N120 M98 P1200 L4;N130 G00 X-76. ;N140 M99;O1200N150 G91 G00 X19.;N160 G41 G01 X4.5 D01 F80.;N170 Y75.;N180 X-9.;N190 Y-75.;N200 G40 G01 X4.5;N210 M99;40mm 的圓柱凸臺,圓臺高度為 5mm ;以及一個長方體凸臺(長 60mm,六、編程題1. 如下圖所示的銑床加工圖紙,要在圓柱體毛坯上加工一個直徑為 寬 35mm ,高 5mm )。請編制這兩個凸臺

16、的數(shù)控加工程序。( 6 分)2. 下圖的零件在加工時分為三道工序進行:i. 加工外圓(要求使用粗加工循環(huán)指令),使用 1 號外圓車刀;ii. 切槽,使用寬為 5mm 的 2 號切槽刀;iii. 加工螺紋,使用 3 號螺紋刀。注:螺紋編程小徑計算公式: d1=d-1.08P(d 表示外螺紋公稱直徑)請編寫該零件的數(shù)控車床加工程序。3、如下圖所示,使用 8mm 的銑刀加工深度為 10mm 的型腔 (無需考慮 90X120 的矩形外輪廓 )。請編制相應的銑床數(shù)控程序。4、如下圖所示,使用 8mm 的銑刀進行加工。請編制相應的銑床數(shù)控程序。數(shù)控編程與操作考試參考答案( A 卷) 一、填空題( 1 空

17、0.5分,共 20 分)1. 回零 參考點 機床零點2. 遠離3. 直線4. 小數(shù)點 10005. 工件坐標系Computer Aided Manufacturing6. Computer Numerical Control7. 標準串行接口8. MasterCAM9. 刀具號,刀具偏置補償號10. 正向11. 長度12. 程序停止13. 直徑14. 攻左旋螺紋 攻右旋螺紋 孔的固定循環(huán)取消(取消孔的固定循環(huán))15. 導程 多次加工切削16. 粗加工重復次數(shù)17. G70 G71 G7318. 選擇停止 暫停19. 切削速度 背吃刀量 進給量20. A B21. 遠離22. 絕對值23. 恒定

18、線速度 線速度數(shù)24. 換刀、單項選擇題(每題一分,共二十分)1.A2.A3.D4.C5.B6.D7.C8.B9.B10.B11.C12.D13.C14.D 15.B16.B17.B18.D19.A20.D三、判斷題(每題一分,共十分)1. 2. × 3. × 4.5. 6. 7. ×8. ×9.×10.11. × 12.× 13. 14. 15. ×16. 17. 18. 19. 20. 四、第一題 4 分Edit, 回零 Ref,單步 Step/Handle,第二題從略,機床模式旋鈕上可選擇的模式通常有:編輯M

19、DI,JOG,Memory,DNC.五、(1)20, 50,80,220 的程序段進行注釋,說明該程序段實現(xiàn)的功能或者指明刀具在該指 令下運動的情況。%O0001N10 G54 X100. Z30.;【!】應改為 G54N20 T0101; 選擇 1 號刀具,刀具補償號為 01N30 M08 S800; 【!】應改為 M03 S800N40 G00 X50. Z5.;N50 G71 U2. R0.8; 外圓粗切削多次循環(huán),背吃刀量為2mm ,退刀量為 0.8mmN60 G71 P70 Q170 U1 W0 F0.2; 【!】應改為 G71 P70 Q170 U1. W0 F0.2;N70 G0

20、1 X12.65 Z0 F0.15;N80 G03 X19. Z-9. R11.; 圓弧插補指令從 (12.65,0)運動到 (22,-9), 圓弧半徑為 11N90 G03 X19. Z-14.55 R11.;N100 X19. Z-24.55; 【!】應改為 G01 X19. Z-24.55;N110 G01 X22. Z-34.55;N120 Z-43.;N130 G03 X28. Z-46. R3.; 【!】 G02N140 G01 Z-50.;N150 X32.;N160 Z-55.;N170 X45.;N180 M01;N190 G00 X50. Z5.;N200 G70 P70.

21、 Q170. F0.15; 【!】應改為 G70 P70 Q170 F0.15;N210 M04; 【!】應改為 M05N220 M30; 程序結束并返回(2)O1000N10 G54;N20 G90 G17 G21 G49; 絕對值編程、加工平面為 XY 平面、米制、取消刀具長度補償N30 T01;N40 M03 S1000;N50 G90 G00 X-4.5 Y-10.0 M08; 絕對值編程、刀具運動到( -4.5, -10),切削液打開N60 G01 Z0 F100.;N70 M98 P1100 L4; 調(diào)用子程序 1100,調(diào)用次數(shù) 4 次N80 G90 G00 Z10. ;N90

22、M05;N100 M30;O1100N110 G91 G01 Z-2.5 F80.;N120 M98 P1200 L4; 調(diào)用子程序 1200,調(diào)用次數(shù) 4 次N130 G00 X-76. ;N140 M99; 子程序結束O1200N150 G91 G00 X19.;N160 G41 G01 X4.5 D01 F80.; 刀具半徑左補償N170 Y75.;N180 X-9.;N190 Y-75.;N200 G40 G01 X4.5; 取消刀具半徑補償N210 M99;六、編程題( 34 分)1. ( 6 分)O0001G54;M03 S800;T01;G00 X80. Y50.;G01 Z-5

23、. F100.;G41 G01 X70. Y40. D01;G01 X60.;Y0;G02 I-20. J0;G01 Y-10.;G40 G01 X70. Y-50.;G01 X0;G41 G01 X-5. Y-30. D02;G01 X-55.;Y30.;X-20.;Y-50.;Z10.;G40 G01 X0 Y-60;M05;M30;2.( 12 分)M01;T0101;M03 S800;G00 X90. Z10.;G70 P10 Q20 F0.15;G00 X150. Z100.;T0202;G00 X50.;Z-30.;G01 X25. F0.5;G04 X3.5;G01 X50.;G00 X150. Z100.;T0303;G01 X35. Z5. F1.;G92 X29.5 Z-27. F2.;X29.1;X28.7;X28.3;X27.84;G00 X50.;Z10.;M05;M30;10mm 的型腔 (無需考慮 90X120 的矩形外輪%O0001T0101;M03 S800;G00 X90. Z10.;G73 U25. W0 R10;G73 P10 Q20 U1. W0 F0.5;N10 G01 X26. Z0 F0.3;G01 X30.

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論