1、 高爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程 2.1 原燃料管理 精料是高爐生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，高爐所用的原燃料必需經(jīng)過嚴(yán)格驗收，有良好的理化性能，足夠的數(shù)量，才能實現(xiàn)低耗高產(chǎn)的目的。 2.1.1 原燃料質(zhì)量要求 2.1.1.1 高爐所用原燃料必需符合公司或廠部的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)拒絕收卸并報告調(diào)度主任。 2.1.1.2 原燃料理化性能要求及波動范圍。 2.1.1.2.1燒結(jié)礦（表2-1） 項目名稱指標(biāo)(%)穩(wěn)定率(%)化學(xué)成分TFe5690堿度 R2規(guī)定值0.0590MgO規(guī)定值0.190S0.0490物理性能轉(zhuǎn)鼓指數(shù)RDI+6.3mm78篩分指數(shù)RDI-5mm8.0冶金性能還原粉化指數(shù)RDI+3.15mm70還原度指

2、數(shù)RI90 2.1.1.2.2球團礦（表2-2）項目名稱技術(shù)指標(biāo)備注化學(xué)性能TFe%6310-16mm粒級占90%以上為一級品； 80%以上為二級品。FeO%1R20.4S%0.05物理性能抗壓強度 N/個球2200轉(zhuǎn)鼓指數(shù) RDI+6.3mm90篩分指數(shù)RDI-5mm5抗磨指數(shù)RDI-0.5mm6冶金性能膨脹率15還原度指數(shù)68 2.1.1.2.3螢石（表2-3）成分CaF2SiO2SP粒度標(biāo)準(zhǔn)82%15%0.15%0.06%20-100mm 2.1.1.2.4焦炭（表2-4）指標(biāo) 種類指標(biāo)C固85%Ag12.5%Vg1.9%S0.7%H2O8%反應(yīng)性CRI25%反應(yīng)后強度CSR65%M10

3、8%M2592%M4080%粒度4080mm指標(biāo) 種類煉鐵球磨用白煤煉鐵球磨用煙煤Ag12%10%Vg12%2535%S0.6%（陽泉0.8%）0.6%H2O9%9%可磨性70%70%粒度010025 2.1.1.2.5煤（表2-5） 2.1.2 原燃料料倉管理 2.1.2.1 高爐用各種原燃料必需按品種卸入規(guī)定的料倉，嚴(yán)禁混料，料倉的配用方案由高爐車間提出經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度室同意后執(zhí)行。 2.1.2.2 同一種原料應(yīng)均衡地卸入所占料倉，上料時必需循環(huán)取料，避開局部燒結(jié)倉存時間過長，存放時間過長粉末增多的燒結(jié)礦應(yīng)按比例搭配間斷入爐。 2.1.2.3 成分無大變化可以清倉，取樣時間、卸料時間、數(shù)量、倉號

4、，必需通知高爐工長。若成分有較大波動，必需清倉后才能進(jìn)料，并將卸料時間、數(shù)量、倉號通知值班工長。 2.1.2.4 為防止大變料，保證高爐配料穩(wěn)定，各原料存?zhèn)}量不應(yīng)少于該料種一個班的用量。礦倉內(nèi)儲量不能少于1/3，焦倉內(nèi)儲量不能少于1/2，低于上述值必需放料。 2.1.2.5 定期對原燃料進(jìn)行粒度分析，篩分結(jié)果通知值班工長和生產(chǎn)科。 2.1.2.6 值班工長每班最少檢查一次原燃料的料倉存料狀況，槽下和爐頂?shù)淖詣由狭蠣顩r，發(fā)覺問題準(zhǔn)時匯報處理。 2.1.2.7 幫助料的使用由車間主任提出，生產(chǎn)科調(diào)度室組織備料。 2.1.2.8 原燃料檢查分析制度 燒結(jié)：TFe SiO2 FeO CaO MgO S

5、篩分8小時一次 球團：TFe SiO2 FeO CaO MgO S Al2O3篩分卸車時取樣分析一次/班 焦碳：水份 灰份 揮發(fā)份 固定碳 篩分?jǐn)?shù)S M40、M10、灰分全分析每周一次。 幫助料：TFe SiO2 FeO CaO MgO S Al2O3 P CaF2 MnO均在卸車時取樣分析 2.2配料 2.2.1 爐料配比 2.2.1.1 變鐵種配料由高爐車間主任制定方案，技術(shù)廠長審定后執(zhí)行。高爐工長臨時調(diào)渣堿度配比變料后匯報調(diào)度室。鑄造鐵變煉鋼鐵，降爐溫至L10后應(yīng)減小降低幅度，同時適當(dāng)提高爐渣堿度。煉鋼鐵變鑄造鐵，提爐溫幅度可適當(dāng)快些，提前降低爐渣堿度。 2.2.1.2 休復(fù)風(fēng)料由高爐車

6、間主任打算，書面報技術(shù)廠長審定后執(zhí)行。 2.2.1.3 洗爐料由高爐車間主任制定，技術(shù)廠長審定后執(zhí)行。 2.2.1.4 高爐開、停爐配料由技術(shù)科制定。經(jīng)高爐車間主任、值班工長爭論，由生產(chǎn)副廠長、技術(shù)副廠長審定后執(zhí)行。 2.2.2 爐料校正 2.2.2.1 原燃料理化性能有較大波動，估量影響超過4小時，應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)整配料，并報告值班主任。 2.2.2.2 設(shè)備故障被迫長時間低風(fēng)溫或慢風(fēng)操作時，依據(jù)爐況需要調(diào)整焦炭負(fù)荷。 2.2.2.3 變料時值班工長填寫變料單交主控室操作工，并檢查變料后實際裝入狀況。 2.3 裝料管理制度 2.3.1 高爐基本裝料制度由生產(chǎn)廠長制定，不得輕易變動；如需臨時調(diào)整，超過

7、4小時由車間主任制定。 2.3.2 值班工長每班檢查電子秤稱量狀況一次，槽下工每班檢查電子秤零位兩次，準(zhǔn)時校正誤差，電子秤稱量誤差在下次稱量時，進(jìn)行補償。 2.3.3 高爐輪番從各料倉取料，篩篦子要定期更換，篩下物要準(zhǔn)時帶走，稱量斗積灰要準(zhǔn)時清除。 2.3.4 高爐使用礦石批重應(yīng)保持相對穩(wěn)定，爐況需要轉(zhuǎn)變礦批時要分次進(jìn)行。 2.3.5 爐況正常時兩探尺偏差要求小于200mm，單料尺作業(yè)應(yīng)適當(dāng)降低料線300-500mm操作，工作時間不宜超過12小時，常常觀看探尺狀況，專業(yè)人員每天檢查一次并記錄，休風(fēng)檢修后必需校正料線零位。 2.3.6 高爐方案檢修時，通知電儀校槽下電子秤，照實記錄，一般每周一次

8、，槽下全部磅秤定期用砝碼校正，并記錄備查。稱量誤差：礦石50kg/車，焦炭20kg/車。 2.3.7 供料系統(tǒng)全部篩子篩孔尺寸由生產(chǎn)副廠長打算。 2.4 正常爐況標(biāo)志 正常爐況的主要特征是：爐缸工作勻稱活躍，氣流分布合理，渣鐵熱量充足，爐溫穩(wěn)定，下料勻稱，順暢，它主要表現(xiàn)在 2.4.1 探尺曲線：下降勻稱，沒有停滯陷落、時快時慢現(xiàn)象，兩探尺下降深度差別不大于0.5m，每次加料后，料面深度基本全都。 2.4.2 風(fēng)口工作：風(fēng)口工作勻稱，焦炭活躍光明，但不刺眼，無大塊生降。 2.4.3 出鐵現(xiàn)象：物理熱充足，鐵水溫度大于1450，同時鐵前后鐵溫勻稱，相鄰兩次鐵Si波動不大于0.15%，出鐵時有較多

9、石墨炭飛揚，鐵樣斷口為灰口。 2.4.4 煤氣流分布穩(wěn)定的表現(xiàn)：CO2曲線是一條穩(wěn)定趨向于平坦的雙峰式曲線，中心比邊緣略低，爐頂綜合煤氣中CO2含量穩(wěn)定。 2.4.5 爐喉溫度，各點穩(wěn)定在肯定范圍內(nèi)波動不大。 2.4.6 爐頂溫度，曲線帶較穩(wěn)定，帶寬在30-60之間，隨下料前后波動在肯定范圍。 2.4.7 下料時，爐頂煤氣壓力沒有猛然上升的尖鋒、而是壓力降隨即回升到正常位置。 2.4.8 熱風(fēng)壓力及冷風(fēng)流量正常而穩(wěn)定，波動較小，風(fēng)壓波動一般在5kPa范圍內(nèi)，風(fēng)量波動在50m3/min。 2.4.9 爐腰、爐腹、爐身各部冷卻水溫差穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)。 2.4.10 爐墻各層溫度勻稱穩(wěn)定，且在合理范

10、圍內(nèi)。 2.5 高爐日常操作 高爐日常操作的任務(wù)就是依據(jù)原燃料條件、冶煉鐵種要求、設(shè)備狀況、爐型及爐況順行程度、生產(chǎn)任務(wù)及強化方一直選擇合理的操作制度，準(zhǔn)時訂正爐況波動避開失常。 2.5.1 裝料制度 2.5.1.1 在下開爐料時，要仔細(xì)觀看旋轉(zhuǎn)溜槽的布料狀況，并做好記錄，作為將來調(diào)整爐況的原始資料。 2.5.1.2 一般采納分裝法，靠調(diào)整溜槽角度和布料圈數(shù)來掌握煤氣分布，保持合理煤氣分布。 2.5.1.3 料尺零點規(guī)定在爐喉鋼磚上沿。 2.5.1.4 料尺要兩個同時使用，二探尺偏差在300mm以上時，應(yīng)按指示小的料尺下料，查明緣由，若偏料應(yīng)實行訂正偏料的措施。 2.5.1.5 禁止低料作業(yè)，

11、消失低料線，必需先掌握風(fēng)量，要依據(jù)料線的深淺程度和趕料程度，適當(dāng)加補凈焦，調(diào)整料批、溜槽傾角，同時減輕焦炭負(fù)荷。 2.5.1.6 日常料線規(guī)定為1000-1400mm之間，降低料線加重邊緣，提高料線加重中心。 2.5.1.7 料批：縮小料批加重邊緣，反之加重中心，批重大小由車間依據(jù)爐況確定。 2.5.1.8 料流閥開度、溜槽傾角調(diào)整、流槽轉(zhuǎn)速調(diào)整由車間依據(jù)爐況確定。 2.5.1.8.1 角應(yīng)保持正常運轉(zhuǎn)，如不轉(zhuǎn)，為掌握頂溫允許加一批料并馬上組織處理。 2.5.1.8.2 角的選擇應(yīng)保持每批料的布料圈數(shù)達(dá)到8-12圈，爐料粒度差別大時，可分別選用不同的角。 2.5.1.8.3提高轉(zhuǎn)速，布料圈數(shù)增

12、加，但徑向偏析增大。 2.5.1.9 為調(diào)整爐渣堿度，可由值班工長打算臨時轉(zhuǎn)變配比，但如長期轉(zhuǎn)變配比，須由高爐車間主任打算，并上報廠部領(lǐng)導(dǎo)。 2.5.1.10 每次變料要由值班工長填寫變料通知單，值班工長簽字，主控室操作工變料簽字，然后值班工長確認(rèn)。 2.5.2 送風(fēng)制度 合理的送風(fēng)制度，是爐缸正常工作的基礎(chǔ)，是高爐順行和爐況穩(wěn)定的必要條件，作為高爐操作制度的核心，它打算著煤氣流的初始分布和爐缸工作狀態(tài)是否正常。 2.5.2.1 在爐況順行、焦比適中及焦炭質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，應(yīng)保持合適而穩(wěn)定的冶煉強度。 2.5.2.2 保持全風(fēng)量作業(yè)，避開長期慢風(fēng)作業(yè)（風(fēng)量低于全風(fēng)的80%為慢風(fēng)作業(yè)），有方案慢

13、風(fēng)作業(yè)，應(yīng)改用小風(fēng)口；爐缸積累適當(dāng)轉(zhuǎn)變風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積，改善爐缸工作狀態(tài)。 2.5.2.3 一般狀況下，風(fēng)口應(yīng)力求等徑、等長，勻稱全都，全開使用。如長時間（超過一天）堵風(fēng)口操作由廠部領(lǐng)導(dǎo)打算。 2.5.2.4 高爐休風(fēng)在6小時以上及坐料后的慢風(fēng)，應(yīng)臨時堵3-5個風(fēng)口由車間主任打算；開風(fēng)口條件是：恢復(fù)正常風(fēng)量的80%，正常料線4小時以后捅第一個風(fēng)口，正常料間隔一個冶煉周期，恢復(fù)正常風(fēng)量的95%，捅其次個風(fēng)口，間隔12小時后全風(fēng)捅第三個風(fēng)口，最終一個視爐況而定。 2.5.2.5 日常操作中，減風(fēng)時應(yīng)一次到位，而加風(fēng)時應(yīng)視爐況進(jìn)程風(fēng)壓狀況逐步進(jìn)行，每次加風(fēng)510 kPa，兩次加風(fēng)的時間間隔不小于20mi

14、n，非冶煉因素造成的短期休慢風(fēng)可以快速恢復(fù)。 2.5.2.6 風(fēng)壓穩(wěn)定、下料順暢、爐缸勻稱活躍、渣鐵熱量充分、設(shè)備及生產(chǎn)秩序正常時方可加風(fēng)。以下狀況必需減風(fēng)：原燃料惡化、冶煉進(jìn)程需要、水壓低、設(shè)備故障短時間無法恢復(fù)、爐缸內(nèi)渣鐵量接近上限，發(fā)生直接影響高爐正常操作的事故或需要坐料訂正煤氣流分布可允許放風(fēng)。 2.5.2.7 停風(fēng)時間在一小時以內(nèi)，復(fù)風(fēng)壓力為120-140kPa。4小時以上，復(fù)風(fēng)壓力為80-100kPa。 2.5.2.8 力求用高風(fēng)溫作業(yè)，使用風(fēng)溫杜絕大拉大拽；調(diào)整風(fēng)溫時每次提風(fēng)溫最高不超50，兩次提風(fēng)溫間隔時間不小于20min，降風(fēng)溫可一次到位。 2.5.2.9以下爐況進(jìn)程需要減風(fēng)

15、： 1料速過快，可能導(dǎo)致生鐵出格或爐涼時； 2懸料、崩料、管道行程，必需減風(fēng)； 3頂溫超過規(guī)定范圍而采納其他措施無效時，準(zhǔn)時減風(fēng)； 4料尺低于料線3米或估量一小時趕不上料線時必需減風(fēng)； 5難行或低料線，爐料下達(dá)有難行征兆時，必需減風(fēng)。 2.5.2.10下列狀況可適當(dāng)加風(fēng)溫： 1風(fēng)壓（或壓差）降低，風(fēng)量增大，爐溫有下行征兆時； 2料速快且順行尚好時； 3重負(fù)荷料將下達(dá)，估計爐溫低于規(guī)定時； 4需要提高Si且幅度不大時。 2.5.2.11下列狀況可考慮臨時減風(fēng)溫： 1爐溫偏高，重負(fù)荷料尚未下達(dá)前； 2遇見爐溫向熱，有可能引起難行和下料變慢時； 3大幅度減風(fēng)后 4有塌料、管道、冶煉進(jìn)程不穩(wěn)，風(fēng)壓波動

16、需要減風(fēng)量時。 2.5.3 熱制度 熱制度是指爐缸應(yīng)具備的溫度水平，它直接反映了爐缸的工作狀態(tài)，穩(wěn)定勻稱而充足的熱量是高爐順行的基礎(chǔ)，用渣溫代表爐溫的稱為“物理熱”，用生鐵含硅量代表爐溫的稱為“化學(xué)熱”。 2.5.3.1 應(yīng)保持穩(wěn)定、勻稱而充足的爐缸溫度 物理熱推斷：爐溫充分時，渣溫充分，光亮奪目。流淌性好，不宜粘溝，沖水渣時水渣呈灰白色，棍樣無光澤，表面有氣孔。爐涼時，渣溫漸漸下降，渣的顏色變?yōu)榘导t，流淌性差，易粘溝，沖水渣時，沖不開，水渣呈黑色，大量黑色硬塊沉于池底，棍樣表面光滑。 化學(xué)熱推斷：生鐵合格，含硅量高爐溫高，含硫量波動大，反之則低。 2.5.3.2 掌握生鐵Si波動0.30%-

17、0.5%之間，規(guī)定生鐵Si下限為0.30%，低于下限，必需實行提爐溫措施。 2.5.3.3 相鄰兩爐鐵Si波動小于0.10%，大于0.10%時，必需查明緣由，實行有效措施。 2.5.3.4 影響爐溫爐況的因素長時間存在時要調(diào)整焦炭負(fù)荷，調(diào)整幅度大于0.03時要向車間工藝主任請示。 2.5.3.5 以下狀況必需加凈焦：爐涼、長時間空料線、長期休風(fēng)前后、連續(xù)崩料及懸坐料、臨時停止噴吹，但超過三批要請示。 2.5.4 造渣制度 造渣制度是否合理，直接影響下部壓差，煤氣流分布及高爐順行，同時也直接影響生鐵質(zhì)量，因此相宜的造渣制度必需是有利于爐溫充足而穩(wěn)定，爐渣流淌性好，有足夠的脫硫力量。 2.5.4.

18、1 一般狀況下，掌握爐渣二元堿度范圍在R2=1.150.03。 2.5.4.2 掌握爐渣中MgO含量為8-12%，若渣中MgO含量不足8%時，可考慮加白云石，但同時要考慮爐渣二元堿度的變化。 2.5.4.3 使用螢石調(diào)整爐渣流淌性，由車間確定。 2.5.4.4調(diào)劑爐渣堿度原則：（R2）高于1.18時，必需調(diào)整配料入爐。（R2）低于1.1時，必需實行提渣堿措施。 2.5.4.5第一次調(diào)劑未下達(dá)前一般不作其次次調(diào)劑。 2.5.5 噴煤粉調(diào)劑 2.5.5.1 隨噴吹量的增加，促使煤氣中心進(jìn)展，轉(zhuǎn)變了爐缸工作狀態(tài)，上下部調(diào)劑要相匹配。 2.5.5.2 噴吹燃料存在熱滯后性，要把握熱滯后時間及早調(diào)整，調(diào)

19、整噴吹煤量一般在冶煉周期的1/3-1/2時產(chǎn)生效果。 2.5.5.3 噴煤要做到“廣噴”、“勻噴”，要求全部風(fēng)口都噴吹。 2.5.5.4 風(fēng)量不變，壓差隨噴吹量增大而上升，如不破壞順行允許壓差在規(guī)定范圍內(nèi)上升，否則，應(yīng)減噴吹量。 2.5.5.5 當(dāng)噴吹量過大而引起渣鐵物理熱不足時，應(yīng)酌情削減噴吹量，相應(yīng)降低焦炭負(fù)荷。 2.5.5.6 爐況嚴(yán)峻失常，應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷，削減噴吹量直至停煤。 2.5.5.7 有方案的長期休風(fēng)，為保證高爐送風(fēng)順當(dāng)，熱量充分，休風(fēng)前應(yīng)處于全焦冶煉狀態(tài)，當(dāng)發(fā)生長期無方案休風(fēng)時，在順行的基礎(chǔ)上，盡快的進(jìn)行噴吹，以防爐涼。 2.5.5.8 在噴吹條件下，一般調(diào)整挨次規(guī)定為：煤量

20、風(fēng)溫氧氣風(fēng)量裝料制度負(fù)荷凈焦，正常時應(yīng)堅持小幅度調(diào)劑。 2.5.5.9 常常檢查煤股有無沖刷小套或風(fēng)口跑煤等不正常狀況，如有特別準(zhǔn)時處理。 2.5.5.10一般噴煤風(fēng)溫不允許小于900，爐溫上行時，應(yīng)先減煤再減風(fēng)溫；爐溫下行時，應(yīng)先加風(fēng)溫后加煤，正常狀況下，入爐風(fēng)溫每提高100，t理約提高80，富氧提高1%，t理提高35-40，可加煤比12-14kg/t。 2.5.6 高壓和常壓的轉(zhuǎn)換操作 2.5.6.1 常壓轉(zhuǎn)高壓操作 2.5.6.1.1 通知風(fēng)機房，布袋除塵，征得同意后，調(diào)整高壓閥組。 2.5.6.1.2 緩慢手動，依據(jù)風(fēng)壓，保持正常壓差范圍，先關(guān)閉300加壓閥，再逐步關(guān)閉其中一個600加

21、壓閥；若關(guān)閉第一個600加壓閥，頂壓達(dá)不到要求，再逐步關(guān)閉其次個調(diào)整閥，調(diào)整到爐頂壓力值達(dá)到規(guī)定的壓力值，如此時爐頂壓力超過規(guī)定值，可緩慢開啟手動加壓閥。 2.5.6.1.3 依據(jù)全壓差及爐況逐步增加風(fēng)量。 2.5.6.2 高壓轉(zhuǎn)常壓操作 2.5.6.2.1 通知風(fēng)機房，布袋除塵。 2.5.6.2.2 依據(jù)爐況先減風(fēng)至100-140kPa。 2.5.6.2.3 逐步將兩個600和一個300調(diào)壓閥打開。 2.5.6.3 高壓操作留意事項 2.5.6.3.1 必需在爐況順行，風(fēng)量達(dá)正常的70%以上，出鐵正常，爐頂設(shè)備完好，儀表正常運轉(zhuǎn)，均壓閥和加壓閥牢靠，才能轉(zhuǎn)入高壓操作。 2.5.6.3.2 高

22、壓操作轉(zhuǎn)常壓的同時，必需相應(yīng)調(diào)整風(fēng)量，原則上維持原來壓差水平。 2.5.6.3.3 嚴(yán)禁常壓與高壓頻繁轉(zhuǎn)換，以穩(wěn)定煤氣分布。 2.5.6.3.4 由于高壓操作降低了鼓風(fēng)動能和煤氣流速，引起風(fēng)口回旋區(qū)和煤氣流等發(fā)生變化，必需選擇與高壓相適應(yīng)的操作制度。 2.5.6.3.5 當(dāng)高爐懸料、崩料嚴(yán)峻，長期虧料或發(fā)生其它事故時，應(yīng)首先轉(zhuǎn)入常壓操作，然后再對事故進(jìn)行處理，嚴(yán)禁在高壓操作時坐料，大量減風(fēng)、排風(fēng)或放散煤氣。 2.5.6.3.6 在高壓操作時，如發(fā)覺均壓信號失靈，應(yīng)首先檢查上下均壓閥是否開關(guān)正常，儀表是否正常工作，嚴(yán)禁盲目取消連鎖，短接強制下料。 2.5.6.3.7 高壓操作時，如均壓閥開關(guān)不到

23、位，應(yīng)轉(zhuǎn)常壓操作。 2.5.6.3.8 高壓操作時，如調(diào)整加壓閥失靈，爐頂壓力波動猛烈，應(yīng)降低頂壓操作或轉(zhuǎn)為常壓操作。 2.5.6.3.9 高壓操作時，應(yīng)適量縮小鐵口直徑，并適當(dāng)增加打泥量。 2.5.6.3.10 定期用煤氣吹掃均壓管道以防堵塞。 2.5.7 富氧操作規(guī)程 2.5.7.1高爐富氧主管道（159mm）由制氧廠接出，中間經(jīng)煉鋼廠進(jìn)入我廠減壓室內(nèi)經(jīng)總截止閥過濾網(wǎng)總薄膜調(diào)整，然后進(jìn)入各高爐管道的截止閥1#，支管薄膜調(diào)整2#、快速切斷閥室內(nèi)1#，室外2#截止閥，通過圍管進(jìn)入冷風(fēng)管邊，為保證平安，進(jìn)氧圍管設(shè)置在放風(fēng)閥前。 2.5.7.2 高爐富氧應(yīng)具備的條件 2.5.7.2.1 氧氣壓力穩(wěn)

24、定，使用壓力應(yīng)在1MPa以上。 2.5.7.2.2 各截止閥及薄膜調(diào)整閥，快速切斷閥開關(guān)應(yīng)敏捷。 2.5.7.2.3薄膜調(diào)整閥及快速切斷閥使用氮氣壓力應(yīng)在0.5MPa以上。 2.5.7.2.4 各種儀表應(yīng)使用良好。 2.5.7.2.5檢查各爐氣動閥門使用氮氣管道排污閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)。 2.5.7.3 富氧操作： 2.5.7.3.1 接到領(lǐng)導(dǎo)通知富氧時，值班工長方可進(jìn)行操作。 2.5.7.3.2 先開各爐冷風(fēng)管道上2#截止閥。 2.5.7.3.3 打開減壓閥內(nèi)截止閥及各爐1#截止閥。 2.5.7.3.4 再打開減壓室內(nèi)各爐1#快速切斷閥。 2.5.7.3.5打開各爐室外2#快速切斷閥后，緩慢開啟總

25、薄膜調(diào)整1#，將氧氣壓力掌握在0.35-0.8MPa時，開支管2#薄膜調(diào)整閥后開頭富氧。 2.5.7.3.6 在調(diào)整氧氣壓力及調(diào)整流量時不得上下波動過大，要保持平衡。 2.5.7.4 停氧操作： 2.5.7.4.1接到領(lǐng)導(dǎo)停氧通知后應(yīng)馬上執(zhí)行。 2.5.7.4.2關(guān)閉各爐2#快速切斷閥和各爐支管2#薄膜調(diào)整閥。 2.5.7.4.3關(guān)閉減壓室內(nèi)各爐1#快速切斷閥和1#總薄膜調(diào)整閥。 2.5.7.4.4如長期停止氧或檢修需要時，可關(guān)閉各爐1#、2#截止閥及總截止閥。 2.5.7.5事故處理 2.5.7.5.1緊急事故 2.5.7.5.1.1氧氣管道及閥門突然爆炸著火時。 2.5.7.5.1.2氧氣

26、管道發(fā)生裂開嚴(yán)峻漏氧時。 2.5.7.5.1.3發(fā)生以上狀況值班工長應(yīng)馬上關(guān)閉各氣動閥門停止富氧。 2.5.7.5.2一般事故 突然發(fā)生停電及停氮時，全部氣動閥門都會自動關(guān)閉。值班工長要準(zhǔn)時將氣動閥門開關(guān)關(guān)閉到零位，以防止二次突然送氧，查明緣由處理。 2.5.8下列狀況應(yīng)酌情進(jìn)行爐料校正 2.5.8.1鐵礦石SiO2波動1%，燒結(jié)礦堿度0.2，焦炭灰分波動1%，焦炭含硫波動0.1%； 2.5.8.2焦炭轉(zhuǎn)鼓有較大變化； 2.5.8.3噴煤量有較大變化； 2.5.8.4槽下加廢鐵品種數(shù)量發(fā)生變化； 2.5.8.5轉(zhuǎn)變鐵種； 2.5.8.6爐料理化性能發(fā)生較大變化； 2.5.8.7不能正常下料2小

27、時，或上料系統(tǒng)故障引起虧尺作業(yè)1小時； 2.5.8.8冷卻系統(tǒng)漏水且導(dǎo)致爐溫變化時； 2.5.8.9慢風(fēng)超過3小時 2.5.8.10熱風(fēng)爐故障，引起風(fēng)溫較原來低50以上時； 2.5.8.11長時間高、常壓轉(zhuǎn)換； 2.5.8.12煤氣中CO2值變化大時。 校正參數(shù)見附表（表2-6） 因素變動量焦比產(chǎn)量說明品位1%2%3%焦炭灰分1%2%3%石灰石100kg25-30kg渣量100kg8%Si1%40kg7%爐頂煤氣CO21%20kg爐頂壓力10kPa0.5%3%頂壓50kPa燒結(jié)礦FeO1%1.5%焦炭含硫0. 1%1-2%2%噴煤量10kg/t7-9kg/t1%置換比0.7-0.9生鐵含Mn1

28、%14-20kg3%風(fēng)溫10015-25kg/t 2.6休風(fēng)與復(fù)風(fēng)操作 2.6.1短期休風(fēng)與復(fù)風(fēng) 2.6.1.1休風(fēng)操作 2.6.1.1.1值班工長與調(diào)度聯(lián)系休風(fēng) 2.6.1.1.2提前20分鐘通知噴煤工段停止噴煤。 2.6.1.1.3將高壓操作改為常壓操作。 2.6.1.1.4 出鐵大噴吹后，通知風(fēng)機房，先減風(fēng)40kPa，5分鐘后，再減風(fēng)40kPa，停止上料。 2.6.1.1.5通知布袋除塵，切斷煤氣，放散箱體，關(guān)閉混風(fēng)大閘。 2.6.1.1.6通知熱風(fēng)爐開爐頂放散閥，并預(yù)備休風(fēng)。 2.6.1.1.7確認(rèn)風(fēng)口無灌渣危急，打開排風(fēng)閥，放風(fēng)期間全面觀看風(fēng)口，通知風(fēng)機房休風(fēng)，并且發(fā)出休風(fēng)信號。 2

29、.6.1.1.8如需倒流，勻稱間隔打開1/2以上風(fēng)口小蓋，通知熱風(fēng)爐打開倒流休風(fēng)閥。 2.6.1.1.9通知調(diào)度高爐已休風(fēng)。 2.6.1.1.10休風(fēng)后，檢查風(fēng)口是否有漏水。如有漏水，查明緣由，準(zhǔn)時處理。 2.6.1.2復(fù)風(fēng)操作 2.6.1.2.1協(xié)作看水工檢查各層冷板、風(fēng)渣口供水、出水及有無漏水狀況，送風(fēng)裝置是否嚴(yán)密并確認(rèn)。 2.6.1.2.2通知熱風(fēng)爐停止倒流。 2.6.1.2.3與調(diào)度、風(fēng)機房、布袋除塵、加料、熱風(fēng)爐聯(lián)系，征得同意。 2.6.1.2.4通知風(fēng)機房送風(fēng)，發(fā)出送風(fēng)信號，通知熱風(fēng)爐送風(fēng)，確認(rèn)熱風(fēng)爐處于送風(fēng)狀態(tài)時，逐步關(guān)放風(fēng)閥，開頭送風(fēng)。 2.6.1.2.5依據(jù)爐況通知熱風(fēng)爐、布

30、袋除塵引煤氣。 2.6.1.3短期休風(fēng)留意事項 2.6.1.3.1放風(fēng)灌渣時要馬上回風(fēng)吹回，再緩慢放風(fēng)；仍有個別風(fēng)口灌渣時應(yīng)在休風(fēng)后打開灌渣風(fēng)口大蓋，并清理風(fēng)口、風(fēng)管及彎頭殘渣。 2.6.1.3.2無特別狀況用倒流休風(fēng)閥倒流，必需用熱風(fēng)爐倒流的，倒流爐頂溫度不得低于1000，超過30分鐘須停止該爐倒?fàn)t。 2.6.1.3.3放風(fēng)過程中壞水箱可減水，休下風(fēng)來關(guān)水，若不能休風(fēng)，要適當(dāng)恢復(fù)水量，防止燒穿。 2.6.1.3.4倒流休風(fēng)后若風(fēng)口向外大量噴火，應(yīng)檢查 1爐頂放散閥是否開到位。 2倒流休風(fēng)閥是否到位。 3是否有漏水現(xiàn)象。 2.6.1.3.5休風(fēng)需在出鐵后進(jìn)行；休風(fēng)前懸料，應(yīng)坐料后再進(jìn)行休風(fēng)。

31、2.6.1.3.6休復(fù)風(fēng)程序必需循序進(jìn)行，嚴(yán)禁送風(fēng)前開混風(fēng)大閘及其調(diào)整閥。 2.6.2長期休風(fēng)與復(fù)風(fēng)操作 2.6.2.1休風(fēng)程序 2.6.2.1.1休風(fēng)前4-5小時下休風(fēng)料。 2.6.2.1.2休風(fēng)前全面檢查冷卻設(shè)備是否漏水。 2.6.2.1.3執(zhí)行休風(fēng)程序，步驟與短期休風(fēng)1-7相同。 2.6.2.1.4通知熱風(fēng)爐按長期休風(fēng)操作。 2.6.2.1.5休風(fēng)后通知爐前用泥堵死風(fēng)口，依據(jù)需要卸吹管。 2.6.2.1.6通知看水工壓總水門，將水壓減至120-160kPa；四小時后掌握分水門保持水量1/2-1/3。 2.6.2.2復(fù)風(fēng)程序 2.6.2.2.1送風(fēng)前1小時起動風(fēng)機，關(guān)蒸汽解除水封。 2.6

32、.2.2.2捅開送風(fēng)風(fēng)口，重新堵3個以上風(fēng)口，恢復(fù)冷卻水量。 2.6.2.2.3聯(lián)系熱風(fēng)爐、加料、布袋除塵、風(fēng)機房、噴煤、水泵房、調(diào)度等。 2.6.2.2.4以下復(fù)風(fēng)程序與短期休風(fēng)時復(fù)風(fēng)程序相同，復(fù)風(fēng)后負(fù)荷調(diào)劑詳細(xì)狀況而定。 2.6.2.2.5捅風(fēng)口程序根據(jù)送風(fēng)制度第4條執(zhí)行。 2.6.2.3長期休風(fēng)留意事項 2.6.2.3.1爐頂點火前，無關(guān)人員禁止上爐頂，點火過程中禁止倒流。 2.6.2.3.2專人看火，保證爐頂火不熄。 2.6.2.3.3無須爐頂點火的休風(fēng)必需在休風(fēng)以后進(jìn)行驅(qū)煤氣操作。 2.6.3緊急休風(fēng)操作 發(fā)生停電、斷水、爐缸燒穿或其它緊急事故時，馬上實行緊急休風(fēng)操作。 2.6.3.

33、1首先打開爐頂放散閥，關(guān)閉混風(fēng)大閘，然后打開放風(fēng)閥，發(fā)出休風(fēng)信號。 2.6.3.2休風(fēng)后，馬上打開風(fēng)口大蓋，以防灌渣。 2.6.3.3假如斷水，將過濾器關(guān)閉，有蒸汽的狀況下，將冷卻器接通蒸汽。 2.6.3.4如出鐵前發(fā)出緊急休風(fēng)，休風(fēng)后應(yīng)馬上組織出鐵。 2.6.3.5斷水后來水，必需緩慢開啟過濾器閥門，首先汽化冷卻，當(dāng)蒸汽量削減，逐步開水，待蒸汽完全消逝后方可開全冷卻水。 2.6.3.6檢查冷卻器有無漏水，如有漏水必需準(zhǔn)時更換或處理后，方可開風(fēng)。 2.6.3.7其它程序與一般休風(fēng)程序相同。 2.7爐況推斷與調(diào)劑 2.7.1一般特別爐況的操作 2.7.1.1爐熱 2.7.1.1.1爐溫?zé)嵝械南笳?/p>

34、： 1風(fēng)口光明、刺眼。 2爐渣熱量充分，光亮奪目，流淌性良好，斷口呈褐玻璃式蘭白石頭狀。 3鐵水火花稀有，鐵樣斷口黑灰色，有時流淌性較差，有掛溝現(xiàn)象。生鐵含硅上升。 4熱風(fēng)壓力漸漸上升，對應(yīng)風(fēng)量和透氣性指數(shù)漸漸下降。 5料速緩慢，嚴(yán)峻時料線消失停滯或塌料。 6爐頂煤氣壓力下降，并有時消失高壓尖峰。 7爐頂溫度上升。 2.7.1.1.2爐料的處理： 1若爐子向熱，可適當(dāng)削減噴煤量。 2風(fēng)量不全時，減煤量與加風(fēng)一并進(jìn)行。 3長期爐熱應(yīng)增加負(fù)荷，但要防止?fàn)t溫大幅度下降。 4爐熱難行時，可適當(dāng)減風(fēng)溫、減風(fēng)、減煤。 2.7.1.2爐涼 2.7.1.2.1爐溫涼行的象征： 風(fēng)口暗淡，時有生降，失常末期有熔

35、結(jié)大塊，甚至風(fēng)口前掛渣。 1渣溫低，流淌性不好。 2鐵水暗紅，火花密簇，鐵水表面有油皮，鐵樣質(zhì)脆，斷口呈白色針狀結(jié)晶。生鐵含硅下降，含硫上升。 3熱風(fēng)壓力初期漸低且穩(wěn)，下料速度超過正常。后期風(fēng)壓上升不穩(wěn)，下料不順，有塌料現(xiàn)象。 4爐喉、爐頂溫度降低。 2.7.1.2.2爐涼的處理 1在向涼初期，準(zhǔn)時增加噴煤量，風(fēng)溫有余時，應(yīng)首先提風(fēng)溫，必要時削減風(fēng)量，掌握下料速度。 2估量爐溫非短期加煤能解除時，應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷或加凈焦。 3爐涼嚴(yán)峻時，應(yīng)堅決停止噴煤，加足夠數(shù)量的凈焦，并飛速查時緣由，斷絕涼源。 4為防止懸料，可采納進(jìn)展邊緣的措施，但必需減負(fù)荷至足夠水平。 5在有懸料危急時，準(zhǔn)時減風(fēng)至需要水平

36、。 6嚴(yán)峻時，按爐子大涼方法處理。 注：應(yīng)將短期爐溫波動與爐涼區(qū)分開來，并實行措施，要防止劇涼，防止出廢品、大灌渣、懸料、爐缸凍結(jié)等惡性事故。 2.7.1.2.3下列狀況發(fā)生可能引起爐涼： 1冷卻設(shè)備大量漏水，未準(zhǔn)時發(fā)覺和處理；爐頂噴水過大，時間過長。 2無方案休風(fēng)時間較長。 3裝料錯誤，使實際負(fù)荷或綜合負(fù)荷過重，且未準(zhǔn)時訂正。 4塌料（特殊是下部塌料），或是嚴(yán)峻的管道行程未能準(zhǔn)時有效處理。 5長期低料線作業(yè)且處理不當(dāng)。 6邊緣氣流過分進(jìn)展，爐瘤渣皮脫落及人為操作失誤。 7原燃物料質(zhì)量變差。 8溜槽消失故障 2.7.1.3低料線 料尺較規(guī)定料線低0.5米以上的稱為低料線，低料線打亂了爐料、煤氣

37、的正常分布，惡化了礦石的預(yù)熱、還原和煤氣能的利用，它是造成爐涼和爐況失常甚至結(jié)瘤的重要緣由，也是爐喉鋼磚破損、爐身上部磚襯脫落，爐頂設(shè)備變形破損的重要緣由。低料線越深，時間越長，危害就越大，因此必需充分重視準(zhǔn)時處理。 1當(dāng)?shù)V石系統(tǒng)或焦炭發(fā)生故障，不能正常上料，應(yīng)馬上減風(fēng)，允許短時間的以焦代礦或以礦代焦入爐，隨后以稍輕于正常負(fù)荷追加之，但不能超過三批料，若時間過長，組織出鐵休風(fēng)。 2若因設(shè)備故障空料線，大幅度減風(fēng)掌握。 3料線不明，估量虧料線在1小時以上，補加凈焦或退負(fù)荷，趕料線過程中加疏松邊沿料，只有在料線趕上時，才可以逐步恢復(fù)風(fēng)量。 4親密留意低料線料下達(dá)爐身下部時應(yīng)掌握壓差，盡量避開加風(fēng)、

38、加風(fēng)溫、加噴吹等措施，防止進(jìn)一步消失失常爐況。 5低料線易造成爐頂溫度偏高，爐頂應(yīng)實行打水降溫方式；頂溫500不得超過30分鐘。 2.7.1.4連續(xù)塌料 高爐塌料影響礦石的預(yù)熱和還原，打亂了煤氣流的正常分布。特殊是高爐下部的連續(xù)塌料，會促使?fàn)t缸急劇向涼、鐵中硫上升，甚至造成風(fēng)口灌渣，爐缸凍結(jié)等事故，必需準(zhǔn)時堅決處理。 2.7.1.4.1高爐連續(xù)塌料的特征： 1料速不勻，料尺不斷有停滯，塌料和滑陷。 2風(fēng)壓、風(fēng)量曲線呈鋸齒狀，進(jìn)展嚴(yán)峻時，曲線變粗瞬時波動很大。高爐接受風(fēng)量力量漸漸變差。 3風(fēng)口工作極不勻稱，部分風(fēng)口有生降、掛渣現(xiàn)象，嚴(yán)峻時風(fēng)口自動灌渣。 4爐頂溫度波動范圍變大，大型管道引起的塌料

39、，爐頂溫度急劇上升。 5爐頂壓力急劇波動，消失尖峰。 6爐溫急劇下降，生鐵低Si高S。 2.7.1.4.2高爐連續(xù)塌料的處理 1消失連續(xù)崩料，應(yīng)視實情大幅度減風(fēng)，將風(fēng)減至能制止塌料和使風(fēng)壓達(dá)到平穩(wěn)的水平，減風(fēng)時，盡量精確推斷，做到一步到位。 2爐熱引起的崩料，同時可減風(fēng)溫，上部實行進(jìn)展邊緣煤氣流疏松料柱。 3爐涼引起的崩料，應(yīng)保持風(fēng)溫，上部加空焦，同時疏松料柱。 4渣堿度高引起的崩料，應(yīng)馬上調(diào)整爐料配比，或集中加酸料1-2批稀釋，同時適當(dāng)保持高爐溫。 5當(dāng)爐況進(jìn)一步惡化，風(fēng)口有灌渣危急時，要停止噴吹煤粉，可緊急加焦若干批，以疏松料柱，提高爐溫。 6指定專人看管風(fēng)口，監(jiān)視風(fēng)口燒壞現(xiàn)象的發(fā)生； 7

40、由于塌料形成的管道，在不致引起風(fēng)口灌渣的狀況下，出鐵后應(yīng)放風(fēng)坐料，復(fù)風(fēng)時要低于放風(fēng)前壓力。 8只有在爐況轉(zhuǎn)順，崩料完全消退時，才能逐步恢復(fù)風(fēng)量和風(fēng)溫。 2.7.1.5管道行程 形成主要緣由是：原燃料質(zhì)量差粉末多、布料失常、風(fēng)口進(jìn)風(fēng)量嚴(yán)峻不勻稱或壓差、熱制度波動大、虧料線作業(yè)時間過長等所致。 2.7.1.5.1管道行程的特征： 1風(fēng)口工作不勻稱，管道方位風(fēng)口變化較大。 2風(fēng)壓曲線平穩(wěn)下降，風(fēng)量曲線緩慢上升。塌料后，風(fēng)壓突升，風(fēng)量劇減,曲線呈鋸齒狀,塌料時,風(fēng)壓低,頂壓高,風(fēng)量大,透氣性指數(shù)特別且不穩(wěn)定。 3料尺呆滯或下降緩慢，此后即發(fā)生塌料現(xiàn)象。 4消失管道的方位，爐喉、爐頂溫度離散較遠(yuǎn)；管道嚴(yán)

41、峻時，爐頂溫度突然上升（100-300）；長期管道行程，爐身、爐腰溫度相差較大。 2.7.1.5.2管道行程的處理： 1發(fā)覺管道要抓住時機準(zhǔn)時處理，當(dāng)風(fēng)壓急劇下降，風(fēng)量突然上升時，應(yīng)馬上大幅度減風(fēng)；爐溫充分時，可適當(dāng)降低風(fēng)溫或削減噴煤量，但降風(fēng)溫幅度不宜太大。 2條件允許時，改常壓放風(fēng)坐料破壞管道，復(fù)風(fēng)風(fēng)壓要低于原來壓力。 3上部可采納疏松邊緣的裝料制度。 4嚴(yán)峻管道要適當(dāng)加放若干批凈焦。 5由于設(shè)備構(gòu)造上的缺陷，常常消失管道時，應(yīng)臨時將管道方向風(fēng)口改小或堵死；也可以在管道方向?qū)嵤┒c布料，消退管道。 2.7.1.6偏料 2.7.1.6.1偏料的緣由： 偏料主要是爐內(nèi)煤氣顯著不勻，因而發(fā)生局部

42、料速過快與過慢。形成緣由大致有本身布料存在偏析；風(fēng)口進(jìn)風(fēng)、進(jìn)煤不勻稱；爐型消失較大偏差等。 2.7.1.6.2偏料的特征： 1兩料尺相差0.5m以上，休風(fēng)檢查料面，一邊高一邊低。 2常常消失風(fēng)口工作不勻稱，一邊亮，一邊暗。 3爐頂溫度差別大，各點分散不重疊。 4爐喉CO2含量差別大，一邊高一邊低。 5爐體水溫差及爐墻溫度不勻稱。 2.7.1.6.3偏料的處理： 1充分利用布料裝置把燒結(jié)堆尖落在料線低、煤氣CO2低和爐喉溫度高的方位。 2常常消失偏料，可縮小料線低的一邊的風(fēng)口直徑，或全部堵死該側(cè)風(fēng)口。 3常常消失偏料，可以進(jìn)行偏裝。 4對于常常消失偏料，在確認(rèn)裝料設(shè)備無問題后，應(yīng)降料面，實行特殊

43、措施，從根本上消退偏料。 2.7.1.7懸料 2.7.1.7.1高爐懸料的緣由： 懸料分為上部懸料和下部懸料兩種，引起懸料的緣由主要是： 1原燃料粉末增多，強度變差，料柱透氣性嚴(yán)峻惡化。 2熱制度失常，行程過熱。 3爐內(nèi)結(jié)瘤或結(jié)厚。 4造渣制度失常，高堿渣。 5休風(fēng)時間過長或重負(fù)荷下達(dá)、無方案休風(fēng)。 6操作不當(dāng)引起懸料。 2.7.1.7.2高爐懸料象征： 1上部懸料 熱風(fēng)壓力上升，風(fēng)量削減，風(fēng)口前焦炭較活。 2下部懸料 懸料前風(fēng)壓漸漸上升，風(fēng)量下降，風(fēng)口前焦炭呆滯。 3無論上部懸料還是下部懸料，料線均不動超過正常料12批時間，爐頂溫度上升爐頂壓力下降，透氣性指數(shù)降低。 2.7.1.7.3高爐懸

44、料的處理： 1若爐涼懸料，應(yīng)大幅減風(fēng)；爐熱懸料，應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)溫，削減甚至停止噴煤，以爭取爐料不坐而下。 2上述措施無效時，應(yīng)馬上改常壓放風(fēng)坐料，坐料時爐頂應(yīng)通蒸汽，但禁止鐵前坐料。當(dāng)復(fù)風(fēng)又懸時，待裝到正常料線以后，20-25分鐘內(nèi)再次坐料。 3坐料后恢復(fù)風(fēng)量應(yīng)視料尺、風(fēng)壓、風(fēng)量、透氣性指數(shù)等的對應(yīng)狀況進(jìn)行。 4坐料時爐頂通蒸汽應(yīng)留意巡察風(fēng)口，防止灌渣或燒穿。 5坐料后若恢復(fù)困難，應(yīng)實行進(jìn)展邊緣的裝料制度疏松邊緣，負(fù)荷的調(diào)整要考慮到低料線影響。 6若爐渣堿度過高引起的懸料，應(yīng)保持較高的爐溫水平（不宜降風(fēng)溫），并酌情加酸料，調(diào)整負(fù)荷并疏松邊緣。 7頑固懸料要切斷煤氣，爐頂通蒸汽，以便休風(fēng)坐料，坐料前

45、適當(dāng)噴吹鐵口，適當(dāng)送冷風(fēng)，但應(yīng)防止?fàn)t涼，送風(fēng)時必需堵部分風(fēng)口。 8坐料前，應(yīng)把料線裝滿，不能空料線坐料。 9坐料后趕料速度要相宜，避開過快或過慢，趕到正常料時尤其謹(jǐn)慎當(dāng)心。 2.7.1.8邊沿過重，中心不足 2.7.1.8.1征兆： 1煤氣邊沿二氧化碳含量高，中心低，煤氣曲線呈漏斗狀。 2風(fēng)壓高波動大，塌料后風(fēng)量小不易恢復(fù)。 3風(fēng)量波動大，加風(fēng)時不易接受。 4頂壓不穩(wěn)，爐頂溫度帶窄，中心溫度高。 5爐腰爐身冷卻器溫度差下降，爐墻溫度低。 6風(fēng)口發(fā)暗，涌渣但不易灌渣。 7嚴(yán)峻的，風(fēng)口前端下部易燒壞。 2.7.1.8.2處理： 1擴大礦批。 2提高礦料線或降低焦料線。 3縮小布料角差或a角雙環(huán)布料

46、可削減礦石外圈數(shù)或增加焦炭外環(huán)圈數(shù)。 4長期邊沿重，上部調(diào)劑無效可擴風(fēng)口或用短風(fēng)口。 2.7.1.9邊緣氣流過分進(jìn)展，中心過重 2.7.1.9.1征兆： 1煤氣曲線比正常的邊沿降低，最高點向中心移動，呈饅頭狀，綜合煤氣中二氧化碳百分含量降低。 2風(fēng)壓平穩(wěn)但偏低，懸料前銳降突然冒尖懸料。 3風(fēng)量偏大，頂壓頻繁波動。 4爐頂、爐喉溫度上升，溫度曲線帶寬。 5爐身爐腰冷卻水溫差上升，爐墻溫度上升波動大。 6渣鐵物理熱低，渣中氧化亞鐵高，生鐵含硫高。 7風(fēng)口初期光明，后工作不均，易涌渣或自動灌渣。 2.7.1.9.2處理： 1縮小礦批，疏導(dǎo)中心或中心加焦。 2增加布料角差或a角度，雙環(huán)布料可增加外環(huán)礦

47、圈數(shù)或增加內(nèi)環(huán)焦圈數(shù)。 3降低礦料線或提高焦料線。 4縮小風(fēng)口直徑，使用長風(fēng)口或堵部分風(fēng)口。 5上部調(diào)劑無效，中心加重明顯，檢查溜槽是否磨穿。 2.7.1.10切引煤氣操作 1切引煤氣，爐頂溫度盡量小于300。 2切風(fēng)后，風(fēng)壓達(dá)到100kPa時，方可通知引煤氣。 3爐頂溫度高時，休風(fēng)切煤氣須先通好蒸氣。 2.7.2嚴(yán)峻失常爐況的操作 2.7.2.1高爐大涼和爐缸凍結(jié) 2.7.2.1.1高爐大爐和爐缸凍結(jié)的緣由 1連續(xù)塌料或管道行程未能準(zhǔn)時制止。 2長期低料線處理不當(dāng)。 3冷卻設(shè)備大量漏水未能準(zhǔn)時發(fā)覺。 4缺乏預(yù)備的長期休風(fēng)。 5原燃料特殊是焦炭質(zhì)量急劇惡化，未實行相應(yīng)措施。 6無方案停煤處理不

48、當(dāng)。 7計量設(shè)備的嚴(yán)峻失真，而未被發(fā)覺。 8邊緣氣流過份進(jìn)展或爐瘤渣皮脫落。 9爐缸向涼，未準(zhǔn)時掌握。 2.7.2.1.2處理高爐大涼和爐缸凍結(jié)的基本原則 1想盡一切方法，保持高爐不斷下料，以待加入之凈焦或輕負(fù)荷下達(dá)爐缸。因此必需盡一切努力避開懸料、灌渣或燒壞設(shè)備而被迫休風(fēng)。 2增加出鐵次數(shù)，努力把爐缸中涼鐵出盡，防止凍結(jié)。 2.7.2.1.3高爐大涼和爐缸凍結(jié)的處理 1查明緣由，斷絕涼源。 2視爐況惡化程度，加凈焦2-10批，并停止噴煤，減輕焦炭負(fù)荷至1.8-2.0，使輕負(fù)荷料下達(dá)后確保爐缸熱量充分。 3爐子劇冷，風(fēng)口見渣，風(fēng)量應(yīng)減到不致灌渣的程度。 4風(fēng)口涌渣時，要樂觀組織出鐵，并指定專人

49、看管風(fēng)口、吹管，備好水管，防止灌渣。 5如發(fā)生懸料，只有在渣鐵排出后才允許放風(fēng)坐料，坐料灌渣嚴(yán)峻時，應(yīng)緊急休風(fēng)，打開窺視孔，使渣流出，以免灌彎管，有個別風(fēng)口灌渣時，不得急于休風(fēng)，防止大灌渣，鐵口應(yīng)多噴吹，個別風(fēng)口灌渣堵死，待輕料下達(dá)后，爐溫回升，再作處理。 6一邊爐涼時,檢查是否有漏水的冷卻設(shè)備,實行處理管道行程的類似措施，但不得坐料。 7只有在風(fēng)口灌渣威逼消退，鐵口工作正常后，才允許恢復(fù)風(fēng)量。 8爐涼嚴(yán)峻，爐溫進(jìn)一步下降，有可能消失爐缸凍結(jié)危急時，應(yīng)先減風(fēng)，而后急劇地將風(fēng)溫提高至熱風(fēng)爐所能供應(yīng)的最大限度。 9消失爐缸凍結(jié)，鐵口打不開時，可將某個靠近鐵口四周的12個風(fēng)口打開，燒開鐵口至風(fēng)口通道

50、，并填入新焦炭，預(yù)備從風(fēng)口送風(fēng)，鐵口出鐵。 10選擇送風(fēng)風(fēng)口必需和鐵口位置靠近，可用氧氣燒通，填進(jìn)新焦和大量食鹽。若高爐中下部凍結(jié)不進(jìn)風(fēng)的狀況下，可實行從風(fēng)口扒料、重新裝料的方法處理。 11爐子轉(zhuǎn)熱后，應(yīng)首先恢復(fù)鐵口工作，然后依據(jù)爐況恢復(fù)風(fēng)口工作，以后再恢復(fù)風(fēng)量、焦炭負(fù)荷。 2.7.2.2爐缸積累 2.7.2.2.1爐缸積累的緣由 1長期采納高爐溫，高堿度操作，使?fàn)t缸石墨炭沉積過多或四周渣壁過厚。 2原料粉末多，特殊是焦炭強度急劇惡化或粉末過多，會引起爐缸嚴(yán)峻積累堵塞。 3長期小風(fēng)量、低風(fēng)速、爐溫不足。 4操作制度不合理，日益惡化，得不到解決。 5冷卻設(shè)備長期漏水，導(dǎo)致局部積累。 6爐缸、爐底

51、冷卻強度過大，未準(zhǔn)時調(diào)整。 7噴煤量過大，不能完成燃燒時，在爐缸形成煤粉積累。 2.7.2.2.2爐缸積累的特征 1風(fēng)口大量破損。 2高爐接受風(fēng)量差，風(fēng)壓偏高，只能維持低水平操作。 3風(fēng)口簡單自動灌渣，爐溫不能降到正常水平。 2.7.2.2.3爐缸積累的處理 1適當(dāng)降低負(fù)荷，削減噴煤量，進(jìn)展邊緣氣流，改善料柱透氣性。 2由爐涼造成積累，應(yīng)增加瑩石洗爐。 3因爐熱造成積累可適當(dāng)降低生鐵含SI量，降低爐渣堿度，改善渣鐵流淌性。 4風(fēng)口漏水要準(zhǔn)時更換，個別風(fēng)口嚴(yán)峻燒壞或連續(xù)壞時，更換后可暫堵泥停用。 5增加出鐵次數(shù)，加大鐵口角度，適當(dāng)噴吹鐵口。 6邊緣積累，可采納短斜風(fēng)口；中心不透，應(yīng)縮小風(fēng)口直徑，

52、提高鼓風(fēng)動能。 7如因焦炭質(zhì)量影響，應(yīng)與有關(guān)單位聯(lián)系，改善焦炭質(zhì)量。 8消退爐缸積累也可以堵部分風(fēng)口，以增加鼓風(fēng)動能。 9爐缸積累消退后，應(yīng)留意摸索合理的操作制度，避開再發(fā)生積累。 2.7.2.3 爐墻結(jié)瘤 2.7.2.3.1高爐結(jié)瘤的緣由 1原燃料條件差、粉末多，軟化溫度低；礦石品種多、成分波動大；堿金屬等有害雜質(zhì)多。 2爐料分布不合理，或熔劑在邊緣。 3操作制度和客觀條件脫節(jié)，維持過高冶煉強度，忽視穩(wěn)定順行。 4爐型或爐頂裝料設(shè)備有缺陷，影響爐料及煤氣流分布不當(dāng)。 5冷卻強度過大或漏水，產(chǎn)生爐墻粘結(jié)。 6處理低料線、塌料、懸料等不當(dāng)，長期堵風(fēng)口操作，或長期休風(fēng)后復(fù)風(fēng)操作不當(dāng)。 2.7.2.

53、3.1高爐結(jié)瘤的特征 1爐身溫度：若為局部結(jié)瘤，爐瘤位于熱電偶之上，則指示溫度較其它方位高；爐瘤位于熱電偶處或其下，則指示溫度較其它方位低，且漸漸低。若為環(huán)形瘤，則各方位的溫度同時上升或降低。 2爐喉溫度：變化規(guī)律與爐瘤位于爐身熱電偶之下時相同。 3爐頂溫度：環(huán)狀瘤時，溫度記錄點為一窄帶，寬約30。C；局部瘤時，溫度記錄點為一寬帶，寬約100150。C 4爐頂煤氣壓力：常消失尖峰，冶煉強度高時尤顯。 5風(fēng)壓：上升、波動大；減風(fēng)后曲線接近平穩(wěn)。 6風(fēng)量：不易接受風(fēng)量，且波動大，曲線呈寬帶狀。 7煤氣CO2曲線：結(jié)瘤方向邊緣煤氣量少，曲線第一點高于其次點，或其次、或其次、第三點都低。爐瘤大，位置高，曲線凹形更明顯，且向中心靠近。轉(zhuǎn)變裝料制度不能達(dá)到正常轉(zhuǎn)變氣流分布