1、1  主題內容與適用范圍  本標準根據GB 1173及GB 9438的相關內容，規定了鋁合金鑄件的分類和鑄件的外觀質量、內在質量以及鑄件修補等內容的技術要求與檢驗規則等。  本標準適用于鋁硅系合金鑄件的砂型鑄造、特種鑄造（不含壓力鑄造）。2  一般規定21 合金牌號211 鑄造鋁合金牌號由鋁及主要合金元素的化學成分符號組成。主要合金元素后面跟有表示其名義百分含量的數字（名義百分含量為該元素的平均百分含量的修約化整值）。如果合金化元素的名義百分含量不小于1，該數字用整數表示；如果合金化元素的名義百分含量小于1，一般不標數字，必要時可用一位小數表示。

2、0; 在合金牌號前面冠以字母“Z”（“鑄”字漢語拼音第一個字母）表示屬于鑄造合金。212 若合金化元素多于兩個，除對表示合金的本質特性是必不可少的外，不必把所有的合金化元素都列在牌號中。213 雜質含量較一般合金低、性能高的優質合金，在其牌號后面附加字母“A”。214 在牌號中主要合金化元素按名義百分含量的遞減次序排列，當名義百分含量相等時，按其化學符號字母順序排列。22 合金代號  本標準中合金代號由字母“Z”、“L”（它們分別是“鑄”、“鋁”的漢語拼音第一個字母）及其后面的三個阿拉伯數字組成。“ZL”后面第一個數字表示合金系列，其中“1”表示鋁硅系列合金，第二、三兩個數字表示順序

3、號。優質合金，在其代號后面附加字母“A”。引用顧客提供的材料標準時，其代號按原用代號不變。23 合金鑄造方法、變質處理代號  S砂型鑄造  J金屬型鑄造  R熔模鑄造  K殼型鑄造  B變質處理24 合金狀態代號  F鑄態  T1人工時效  T2退火  T4固溶處理自然時效  T5固溶處理不完全人工時效  T6固溶處理完全人工時效  T7固溶處理穩定化處理T8固溶處理軟化處理25 數字修約規則  合金牌號中合金化元素的名義百分含量、合金化學成分、合金性能等數字修約按

4、GB 1.1中附錄C規定。3  鑄件分類  根據工作條件、用途以及在使用過程中如果損壞，所能造成的危害程度，來確定鑄件的類別。31 鑄件分三類，其定義及檢驗項目見表1：表1  鑄件分類的定義及檢驗項目類別定義檢驗項目承受重載荷，工作條件復雜，用于關鍵部位，鑄件損壞將危及整機安全運行的重要鑄件外觀質量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等），內在質量（化學成分、機械性能、內部缺陷等）及其他補充要求承受中等載荷，用于重要部位，鑄件損壞將影響部件的正常工作，造成事故外觀質量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等），內在質量（化學成分、機械性能、內部缺陷等）及其他補充要求承受輕載荷，用于

5、一般部位外觀質量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等），內在質量（化學成分或機械性能）32 鑄件類別由顧客在圖樣或有關文件中規定。對于未注明類別的鑄件，視為類鑄件。  材料標記包括：所用的合金牌號或代號、鑄造方法、鑄件的供應狀態、鑄件的類別以及所執行的標準號等。標記示例：   ZL104-SB-T6   -GB9438954  技術要求41 化學成分合金的化學成分根據GB 1173的規定，應符合表2及表3的規定。411 在海水環境中使用時，ZL101合金中銅含量不大于0.1%。412 ZL105合金中當鐵含量大于0.4%時，錳含量應大于鐵含量的一半。

6、413 為提高機械性能，在ZL101、ZL102合金中允許含釔（Y）0.08%0.20%。此時，它們的鐵含量應不大于0.3%。414 與食物接觸的鋁合金制品，不允許含有鈹（Be）；砷含量不大于0.015%；鋅含量不大于0.3%；鉛含量不大于0.15%。415 當使用雜質總和來表征雜質含量時，如無特殊規定，其中每一種未列出的元素含量不大于0.02%。42 狀態421 鑄件的供應狀態，由顧客在圖樣中規定。422 鑄件按表4的規定，呈鑄態或熱處理狀態供應。表2  鑄造鋁合金化學成分合金牌號合金代號主要元素%SiCuMgMnTi其它AlZAlSi7MgZL1016.57.5/0.250.45

7、/余量ZAlSi7MgAZL101A6.57.5/0.250.45/0.080.20/ZAlSi12ZL10210.013.0/ZAlSi9MgZL1048.010.5/0.170.350.20.5/ZAlSi5Cu1MgZL1054.55.51.01.50.40.6/ZAlSi5Cu1MgAZL105A4.55.51.01.50.40.55/ZAlSi8Cu1MgZL1067.58.51.01.50.30.50.30.50.10.25/ZAlSi7Cu4ZL1076.57.53.54.5/ZAlSi12Cu2Mg1ZL10811.013.01.02.00.41.00.30.9/ZAlSi12

8、Cu1Mg1Ni1ZL10911.013.00.51.50.81.3/Ni：0.81.5ZAlSi9Cu2MgZL1118.010.01.31.80.40.60.100.350.100.35/ZAlSi7Mg1AZL114A6.57.5/0.450.60/0.100.20Be：0.040.07(1)ZAlSi5Zn1MgZL1154.86.2/0.400.65/Zn：1.21.8；Sb：0.10.25ZAlSi8Mg BeZL1166.58.5/0.350.55/0.100.30Be：0.150.40CF1050027.512.524/0.20.6/注：在保證合金機械性能前提下，可以不加鈹（B

9、e）。表3  鑄造鋁合金雜質允許含量合金牌號合金代號雜質含量%FeCuMgZnMnTiZrTi+ ZrBeSnPb其它總和SJSJZAlSi7MgZL1010.50.90.2/0.30.35/0.150.10.010.05/1.01.4ZAlSi7MgAZL101A0.20.20.1/0.10.10/0.010.03/0.60.6ZAlSi12ZL1020.71.00.30.10.10.50.20/2.02.2ZAlSi9MgZL1040.60.90.1/0.25/0.15/0.010.05/1.11.4ZAlSi5Cu1MgZL1050.61.0/0.30.5/0.150.10.0

10、10.05/1.11.4ZAlSi5Cu1MgAZL105A0.20.2/0.10.1/0.010.05/0.50.5ZAlSi8Cu1MgZL1060.60.8/0.2/0.010.05/0.91.0ZAlSi7Cu4ZL1070.50.6/0.10.30.5/0.010.05/1.01.2ZAlSi12Cu2Mg1ZL108/0.7/0.2/0.20/0.010.05Ni：0.3/1.2ZAlSi12Cu1Mg1Ni1ZL109/0.7/0.20.20.20/0.010.05/1.2ZAlSi9Cu2MgZL1110.40.4/0.1/0.010.05/1.01.0ZAlSi7Mg1AZL

11、114A0.20.20.2/0.10.1/(1)0.75ZAlSi5Zn1MgZL1150.30.30.1/0.1/0.010.05/0.81.0ZAlSi8MgBeZL1160.60.60.3/0.30.1/0.2/0.010.05B：0.101.01.0CF1050020.80.8/0.150.5/0.2/0.100.1Ni：0.3/注：1）表中“（1）”內容為每種0.05，共0.15；2）熔模鑄造的主要元素及雜質含量按表2和表3中砂型指標檢驗；3）“CF 105002”合金其它雜質元素總量應不大于0.50。表4  鑄造鋁合金機械性能合金牌號合金代號鑄造方法合金狀態機械性能抗拉強

12、度b（Mpa）伸長率5（%）布氏硬度HB（5/250/30）ZAlSi7MgZL101S、R、J、KF153250S、R、J、KT2133245JBT4182450S、R、KT4173450J、JBT5202260S、R、KT5192260SB、RB、KBT5192260SB、RB、KBT6222170SB、RB、KBT7192260SB、RB、KBT8153355ZAlSi7MgAZL101AS、R、KT4192570J、JBT4222570S、R、KT5231480SB、RB、KBT5231480J、JBT5261480SB、RB、KBT6271290J、JBT6290390ZAlSi12

13、ZL102SB、JB、RBF143450JF153250SB、JB、RBT2133450JT2143350ZAlSi9MgZL104S、R、J、KF143250JT11921.570SB、RB、KBT6222270J、JBT6231270ZAlSi5Cu1MgZL105S、J、R、KT11530.565S、R、KT5212170JT52310.570S、R、KT62220.570S、J、R、KT7173165 合金牌號合金代號鑄造方法合金狀態機械性能抗拉強度b（Mpa）伸長率5（%）布氏硬度HB（5/250/30）ZAlSi5Cu1MgAZL105ASB、R、KT5271185J、J

14、BT5290285ZAlSi8Cu1MgZL106SBF173175JBT11921.570SBT5231260JBT5251270SBT6241190JBT6261270SBT7222260JBT7241260ZAlSi7Cu4ZL107SBF163265SBT62412.590JF1922.570JT62713100ZAlSi12Cu2Mg1ZL108JT1192/85JT6251/90ZAlSi12Cu1Mg1Ni1ZL109JT11920.590JT62451/100ZAlSi9Cu2MgZL111JF2021.580SBT62511.590J、JBT63102100ZAlSi7Mg1

15、AZL114ASBT5290285J、JBT53103100ZAlSi5Zn1MgZL115ST4222470JT4271680ST52713.590JT53105100ZAlSi8MgBeZL116ST4251470JT4271680ST5290285JT5330490CF105002J、JBF1962.5659543 機械性能431 每批鑄件應按其類別檢驗機械性能。432 合金及其鑄件的機械性能應符合表4的規定。44 外觀質量441鑄件在進行表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等外觀質量檢驗之前，應清理干凈、平整。4411 非加工表面的澆冒口，應清理到與鑄件表面齊平；待加工表面的澆冒口殘留量應不大于

16、3mm。4412 清除飛翅、夾砂等多肉類缺陷，鑄件的內外表面型砂、芯砂應清除干凈。4413 根據顧客圖樣或技術文件的要求，鑄件表面可進行噴砂處理。4414 鑄件上作為基準用的部位應平整。442 鑄件尺寸應符合圖樣的要求。尺寸公差應符合表5的規定。有特殊要求時，應在圖樣上注明。4421鑄件尺寸公差不包括由于拔模斜度而引起的尺寸增減，但必須保證鑄件的最小極限尺寸。4422 鑄件壁厚公差一般可降一級選用。即圖樣上的一般尺寸公差為CT10，則壁厚尺寸公差為CT11。4423 錯型必須位于表5規定的公差值之內。當需進一步限制錯型值時，則應在圖樣上注明，其值從表5或表6中選取較小的值，且不得與表5中所列值

17、相加。表5  鑄件尺寸公差數值鑄件基本尺寸mm公差等級CT大于至4567891011/30.200.280.400.560.801.2/360.240.320.480.640.901.3/6100.260.360.520.741.01.52.02.810160.280.380.540.781.11.62.23.016250.300.400.580.821.21.72.43.225400.320.460.640.901.31.82.63.640630.360.500.701.01.42.02.84.0631000.400.560.781.11.62.03.24.41001600.440

18、.620.881.21.82.53.65.01602500.500.701.01.42.02.84.05.62504000.560.781.11.62.23.24.46.24006300.640.901.21.82.63.65.076301000/1.01.42.02.84.06810001600/1.62.23.24.67916002500/2.62.65.4810表6  錯型值公差等級CT3456789101113錯型值表5公差以內0.30.50.71.01.54424 成批和大量生產鑄件的尺寸公差等級按表7的規定選取：表7  成批和大量生產鑄件的尺寸公差等級鑄造工藝方

19、法公差等級砂型手工造型砂型機器造型及殼型金屬型低壓鑄造熔模鑄造輕金屬合金911796868464425 小批和單件生產鑄件的尺寸公差等級按表8的規定選取：表8  小批和單件生產鑄件的尺寸公差等級造型材料公差等級干、濕型砂自硬砂輕金屬合金11131012443 鑄件非加工面的粗糙度由顧客在圖樣中規定。444 鑄件上不允許有冷隔、裂紋、穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（澆不到、未澆滿、機械損傷等）的存在。445 鑄件待加工表面上，允許有經加工可去掉的任何缺陷。446 在金屬型鑄件的非加工表面上，允許鑄件有分型、頂桿及排氣塞等痕跡。但凸出表面不大于1mm或凹下表面不超過0.5mm。447 鑄件

20、表面的字母、數字、文字及花紋等應清晰、平整、美觀、無缺漏現象。448 砂型、金屬型、殼型鑄件的非加工表面和加工表面在清理干凈后，允許存在下列孔洞：4481 單個孔洞的最大直徑不大于3mm，深度不超過壁厚的1/3，在安裝邊上，不超過壁厚的1/4，且不大于1.5mm。在上述缺陷的同一截面的反面，對稱部位不得有類似缺陷。4482 成組孔洞：對于、類鑄件，最大直徑不大于1.5mm，深度不超過壁厚1/3，且不大于1mm。對于類鑄件，最大直徑不大于2mm，深度不超過壁厚1/3，且不大于1.5mm。上述缺陷的數量、邊距等應符合表9規定：表9  鑄件表面孔洞數量及邊距非加工表面或加工表面總面積cm&

21、#215;cm<10001000300030006000>6000單個孔洞在100×100單位面積上孔洞數個a2222b3333c3333d5555孔洞邊距mma25252525b15151515c10101010d10101010一個鑄件的非加工表面或加工表面上孔洞總數個a461015b571116c681218d791320成組孔洞以30×30單位面積為一組，其孔洞數個a/b3333c3333d3333在一個鑄件上組的數量組a/b1223c2334d2445孔洞邊緣距鑄件邊緣或距內孔邊緣的距離不小于孔洞最大直徑的2倍  注：在非加工面上最大直徑小于

22、1mm，在加工面上最大直徑小于0.5mm 的單個孔洞不予計算。  鑄件表面按a、b、c、d四個級別驗收。驗收級別由顧客在圖樣中規定。449 對鑄件的非加工表面上最大直徑小于1mm，在加工表面上最大直徑小于0.5mm的單個孔洞，參照4.5.1和4.5.2條執行。4410 當圖樣上對一個鑄件的不同表面規定不同級別要求時，各表面允許缺陷數量的總和，不得超過圖樣規定的最低等級表面所允許的缺陷數量。4411 圖樣上未注明級別時，加工表面為c級，非加工表面為d級。4412 由砂型、金屬型、殼型澆注的液壓、氣壓件的非加工面上經清理干凈后，其單個孔洞按4.4.8條的規定。加工面上允許有最大直徑不大于

23、1.5mm，且深夜不大于1mm的孔洞，這些孔洞的數量、邊距等應符合表10的規定：表10  加工面的孔洞數量及邊距加工面的總面積cm×cm在10cm×10cm單位面積上孔洞數（個）孔洞邊距mm一個鑄件的加工面上孔洞總數（個）孔洞邊緣距鑄件邊緣或距內孔邊緣的距離（mm）<1003103孔洞最大直徑的2倍1005003105>50031084413 液壓、氣壓件的砂型、金屬型、殼型鑄件的加工表面上，允許2級針孔，局部允許3級針孔，但一般不得超過受檢面積的25%。當滿足顧客對致密性的技術要求時或對其他砂型、金屬型、殼型鑄件允許按低一級的針孔度驗收。4414 熔

24、模鑄件的非加工表面和加工表面，經清理干凈后允許有：44141 最大直徑不大于1mm、深度不大于0.5mm的單個孔洞，在3cm×3cm面積上數量不多于3個，且邊距不小于10mm，在一個鑄件的非加工表面上孔洞總數不多于5個，加工表面上不多于3個（直徑和深度不大于0.3mm的單個孔洞不計）。44142 直徑和深度不大于0.3mm的密集小孔，其分布區域面積不得超過鑄件受檢面積的10%。4415 螺紋孔內、螺絲旋入四個牙距之內不允許有缺陷。四個牙距之外，是否允許有缺陷以及允許缺陷的大小、數量按圖樣規定。45 內部質量451 鑄件內部針孔，當用低倍試驗方法檢驗時，對類鑄件或液壓、氣壓件應按2級驗

25、收，允許局部有3級針孔，但不得超過受檢面積的25%，類鑄件按低一級針孔度驗收。452 針孔等級評定：低倍檢驗按GB 10851的規定進行，當有爭議時按表11的規定：表11  各針孔級別的針孔數、大小及所占的比例針孔級別12345針孔數，個/cm²<5<10<15<20<25針孔直徑，mm<0.1<0.2<0.1<0.2<0.3<0.5<0.5<1<0.5<1>1各占百分比，%9010802080207030603010453 鑄件內部疏松、偏析，按專用技術標準進行驗收。454 鑄

26、件內部氣泡、夾雜，當無特殊規定時，按下列要求驗收：4541 單個氣泡或夾雜的最大尺寸不大于3cm，且不超過壁厚的1/3，在安裝邊上不超過壁厚的1/4，在10cm×10cm面積上的數量不多于3個，邊距不小于30mm。4542 成組氣泡或夾雜最大尺寸不大于1.5mm，且不超過壁厚的1/3，在3cm×3cm的面積上數量不多于3個，組與組間的距離不小于50mm。4543 尺寸小于0.5mm的單個氣泡或夾雜不計。4544 氣泡或夾雜距鑄件邊緣和內孔邊緣的距離不小于夾雜或氣泡最大尺寸的2倍。4545 上述缺陷所對應的（同一截面）表面，不得有類似缺陷。455 鑄件內不允許有裂紋。456

27、鑄件固溶處理不允許過燒。46 鑄件修補及矯正：461 可用打磨的方法清除任何缺陷，但打磨后的尺寸應符合鑄件尺寸公差的要求。462 變形的鑄件允許用機械方法矯正，矯正后全部檢查有無裂紋。463 除另有規定外，鑄件可用焊補的方法修復。464 當采用鎢極氬弧焊焊補時，焊補面積、焊補最大深度應符合表12的規定。表12  鑄件焊補的規定鑄件類型鑄件表面積(cm×cm)焊補面積(cm×cm)修補處數（個）焊補最大深度(mm)一個鑄件上總焊補數(個)小型件<100010(36mm)3/3中型件10003000103/515(44mm)2/大型件30006000104/10

28、153/20（50mm）21025（56mm）18  注：1）焊補面積是指擴修后的面積；  2）焊補面積小于2cm² 的焊區不計入焊補數。465 同一處焊補不超過三次，焊區邊緣間距（包括反面的焊區）不得小于兩相鄰焊區直徑之和。466 凡以熱處理狀態供應的鑄件，焊補后需按原狀態進行熱處理，熱處理后的鑄件按4.3和5.2條檢驗機械性能。當氬弧焊區面積小于2cm²，焊區間距不小于100 mm，可不經熱處理。但在一個鑄件上，不得多于五處。467 焊補區不得有裂紋、分層、未焊透，在任何一焊區中允許有最大直徑不大于2 mm，且不超過壁厚的1/3的氣泡或夾雜三個，邊距

29、不小于10 mm。直徑小于0.5 mm的分散氣泡或夾雜不計。468 在腐蝕介質或氣氛中工作的鑄件，焊補時不允許使用焊藥。469 除另有規定外，允許對要求致密性的鑄件進行滲補處理。5  試驗方法及檢驗規則51 化學成分511 合金的化學成分檢驗按GB 1198鋁化學分析方法進行，在保證分析精度的條件下，允許使用其他方法。512 對、類鑄件，根據其重要程度，每月作為一個批次，每批隨機抽查五個熔煉爐次，對主要元素和主要雜質Fe進行分析，其余雜質僅在有必要時或工藝檢驗時進行分析。513 對于不承受載荷或承受輕微載荷且沒有特殊物理性能和使用要求的類鑄件，不進行化學成分分析。514 在抽查的一個

30、熔煉爐次中，在全部鑄件澆注的持續時間之半時澆注化學成分試樣。亦允許在全部鑄件澆注之后澆注化學成分試樣。515 化學成分試樣每爐允許送檢兩次，只要其中一個試樣符合表2和表3的規定時，則該爐合金化學成分合格。當抽查的該批次中所有爐次合金化學成分均合格，則該批次合金化學成分合格。當抽查的單個爐次兩個化學試樣分析結果都不合格，則該熔煉爐次合金化學成分不合格。此時應對造成的原因進行分析、糾正，并對存在類似問題的所有爐次進行分析，分析結果不合格的，不合格爐次鑄件報廢。同時，應加大比例對該批其它爐次合金進行抽查，再次出現一個或以上爐次化學成分不合格時，則應對該批次所有爐次合金進行化學成分分析。不合格的爐次作

31、報廢處理。516 化學成分試樣也可取自鑄件。但必須符合5.1.4條的規定。517 配料方法或系數調整時，必須對調整后的前兩爐合金進行成分分析。當兩爐合金的化學成分均合格后，方可按批次抽檢。52 機械性能521 各種不同鑄造方法生產的鑄件，其機械性能的檢驗，以其鑄型材料為判據。例如砂型鑄造的鑄件，按砂型單鑄試樣檢驗；金屬型及金屬型低壓鑄造的鑄件，按金屬型單鑄試樣檢驗。單鑄抗拉試樣及鑄件切取之本體試樣應符合下面的規定：5211 單鑄試樣直徑為12±0.25 mm，標距為直徑的5倍，形狀及尺寸如附圖1所示。5212 試樣亦可采用同爐鑄件上切取本體加工，試樣直徑不小于6 mm，標距為直徑的5

32、倍，形狀及尺寸如附圖2所示。522 采用同一熱處理工藝的全部鑄件，可視為一個批次進行檢驗。每一熱處理爐次鑄件的機械性能，以硬度（HBS）為驗收依據，硬度檢驗在鑄件本體上進行，其部位由顧客在圖樣中規定，如無明確規定，則在鑄件需要保證特定硬度的部位檢驗硬度。硬度檢查按技術要求和表4的規定進行。每一熱處理爐次抽查上、中、下三層各一件，如有一件不合格，抽查數量加倍，再不合格允許重復熱處理，但一般不超過兩次。523 鑄態供貨的鑄件，以一個熔煉爐次為一個批次進行檢驗。在生產穩定的情況下（包括：原材料、熔煉工藝、試驗方法、檢驗等工序的穩定），在一個班次八小時之內澆注的，不同爐次的同一合金，可視為一個批次進行

33、檢驗。其機械性能以硬度（HBS）為驗收依據。每一批次隨機抽取三件檢查，如有一件不合格，抽查數量加倍，再不合格允許對鑄件進行適當的熱處理，其硬度仍按原鑄態指標驗收。a524 在硬度檢驗合格的情況下，每月生產的鑄件作為一個批次，每批隨機抽查五個熔煉爐次，檢查其抗拉強度和伸長率。a525 鑄態的抗拉強度和伸長率試樣每批首次每一抽查爐次送檢一根單鑄試樣進行測定。如符合表4規定，則該批合金鑄態抗拉強度和伸長率合格。如不符合表4規定，允許對不合格爐次每爐再取兩根試樣重新送檢，如每爐的兩根試樣都合格，則該批合金鑄態抗拉強度和伸長率合格，否則該抽查爐次合金鑄態抗拉強度和伸長率不合格。此時應加大抽查比例，再不合

34、格時應對每一熔煉爐次的抗拉強度和伸長率作檢查。對檢查結果不合格爐次的鑄件允許進行適當的熱處理，其機械性能仍按原鑄態指標驗收。526 鑄件熱處理狀態抗拉強度和伸長率試樣送檢方法按5.2.5條進行。如仍不合格，允許對不合格熱處理爐次鑄件重復熱處理，但一般不超過兩次。527 單鑄試樣之熱處理必須與同爐澆注的鑄件，采用同一熱處理工藝同爐進行。528 單鑄試樣帶鑄皮進行檢驗。亦允許車削除去鑄皮，此時試樣直徑為10±0.1 mm。529 當肉眼發現單鑄試樣存在鑄造缺陷時或由于試驗本身故障造成檢驗結果不合格的，可以不計入檢驗次數中，更換試樣重新送檢。5210 類鑄件按以上規定，不合格則該爐鑄件報廢，、類鑄件按以上規定檢驗仍不合格，則從該爐次中有代表性的鑄件上切取試樣檢驗。檢驗方法同上，如仍不合格，則該爐次鑄件報廢。5211 從鑄件上切取試樣，每個取樣部位，一般應切取三根試樣。對于類鑄件指定部位的試樣，其抗拉強度和伸長率的平均值分別不得小于表4中規定值的80%和50%。允許其中一根試樣的抗拉強度和伸長率小于平均值。但不得小于規定值的70%和40%。對于類鑄件的非指定部位和類鑄件的切取試樣，其抗拉強度和伸長率的平均值分別不得小于規定值的7