1、沖孔灌注樁施工工藝及塌孔防范措施沖孔灌注樁是民用和工業建筑的一種基礎形式，廣泛應用于地質較復雜的巖溶地區，在此地區避免了鉆孔樁的糾偏難的問題，施工操作簡單、設備投入不大等優點。在這里對沖孔灌注樁在施工過程中可能發生的事故，進行必要的防范是保證沖孔灌注成樁質量，是保證基礎工程安全的重要措施。本文根據作者從事沖孔灌筑樁的施工經驗，簡要分析沖孔灌注樁施工工藝及施工過程中可能存在的質量問題以及相應的防范措施一、 沖孔灌注樁施工工藝沖孔灌注樁的施工順序為：定機位置護筒埋設、恢復定位線沖孔成孔檢測清孔下鋼筋籠下導管、砼澆注 1.定機位置：鋪設好枕木，使施工機具順利進出，保證沖孔機在施工中平穩，然后將沖錘的

2、中心線對準樁中心定位線，挖排泥漿溝、泥漿沉淀池。2.護筒埋設，恢復定線：將護筒埋定好位，用沖錘小擺擺沖，使沖錘沖擊在護筒上口，借助沖擊力來埋設護筒，護筒高度要高出地面1.01.5m,保證有足夠的水壓。然后將樁的引樁線打在護筒口，拉線校核沖錘中心線是否與樁中心線重合。沖孔過程中要經常檢查是否發生偏移和下沉，并及時糾正，并判斷是否有塌孔的現象。 3.沖孔：沖孔應按地質勘察資料繪制的地質剖面圖，選用適當的泥漿濃度，若施工現場的黏土層土質比較好，就直接加水底沖程沖擊，由此來配置泥漿。若黏土層土質交差，就要特配泥漿，理論上泥漿多用 水：膨土：粘土：NaoH配制，但是實際施工中采用工地附近質量較好的黏土，

3、如果還不理想再加入水泥配制。但是配制泥漿質量的好，可使得在長期停沖孔的情況下沉積物很少，可避免放鋼筋籠后的再清孔。 沖孔過程：沖孔在黏土層要實行低沖程沖擊，一是加水能行成泥漿護壁，二是避免速度過快來不及形成泥漿護壁出現塌孔現象。根據樁位地質勘察資料繪制的地質剖面圖，確定其黏土層的土質好壞，來確定在沖黏土時是否作特殊處理。1）當黏土土質較好時候，直接低沖層沖擊，但是在黏土與巖層交接的地方，由于巖石的不平整，沖錘接觸巖石后會發生偏倒而碰撞護壁土體,使土體發生破壞,從而引發塌孔。 2）當黏土土質為軟塑或塑性時候，先用低沖程沖擊，然后加入石灰巖片石和水泥，用特別制作的沖錘將巖石沖入側壁內，形成環行的“

4、環砌毛石”護壁，從而增加土體的穩定性，直到用特別制作的沖錘沖至黏土層與巖石層交接的地方為止。再換用沖孔裝沖錘沖擊。3）當沖入巖石層中，若出現偏錘或漏漿的現象，則說明出現較軟弱的巖體、土體或溶洞、暗河，當出現軟土體或溶洞時候，則加入片石和水泥，將里面的土體置換出來。但出現暗河時，先在樁里下放焊接導管至暗河底，然后再下放片石，每堆放2-4米高后，用導管向下灌水泥漿，直到管里能見到水泥漿為止，靜止段時間繼續按照上面操作，直到填滿孔口為止，48小時侯后繼續沖孔。沖孔記錄：沖擊過程中，根據時間、沖擊的深度和錘擊數來確定地層的軟硬，并用換漿法低沖擊沉渣清洗，并撈取渣樣辨別后記錄下來，并與地質剖面圖核對。達

5、到設計深度后，根據實際地層變化情況確定是否繼續下沖，若有偏現象必須及時?？祝源_保成（不得沖完孔后?？祝?。 沖孔注意事項： 1）沖孔樁機就位前，應先檢查各項準備工作是否就緒，包括機具設備是否維修，沖樁機就位后應平穩，不得產生位移和沉陷，開孔的孔位必須準確，沖孔一段時間后重新校核樁機是否下陷，并檢測樁中心線是否重合。 2）沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不能過大，升降錘頭時要平穩，不得碰撞護壁和孔壁，最開始實行低沖程沖擊，加入適當的水，能有效的使護筒的土成為泥漿攜帶出。 3）沖孔作業必須連續，并作沖孔施工記錄，在沖入巖石層時要經常對泥漿進行實地觀測，不符合要求的隨時改正，并及時補充新拌的好泥漿，

6、在整個施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在護筒開口處，有效地防止了孔壁坍塌，埋錘的現象發生，從而確保沖孔樁的成孔質量和成孔速度。 4. 成孔檢測、清孔 成孔檢測：成孔檢測一般包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標高、深度、直徑、護筒頂標高等?？椎闹行奈恢脩?#177;100mm范圍內，孔徑設計樁徑，傾斜度小于1，孔深不小于設計規定。 清孔     在沖孔過程中每沖到一定深度，沉渣較厚時則必須清孔，清孔采用換漿法，采用污水泵將泥漿沉淀池中的泥漿用污水管高壓引入孔底，使孔底及邊角處的渣滓能隨之攜帶出孔。     到達設計深度后，先清干

7、凈孔底的渣滓，經地質勘察單位確認到達持力層后終孔，終孔后則清孔，終孔指標有孔內泥漿性能指標及沉淀厚度，工作中通常只測泥漿比重1.031.1，沉淀厚度30cm，即滿足清孔標準。     鋼筋籠安放至設計標高后，如泥漿指標及沉淀厚度超出標準，應進行第二次清孔，直至達到標準。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。 5. 鋼筋籠的制造和安放 鋼筋籠的制造：為保證鋼筋籠安裝的垂直度和安裝效率，工地用平地整體胎膜長線法制造。在骨架處設置控制保護層厚度的弧型小鋼板“墊塊”，豎向間距為2m，橫向周圍不少于4處（根據鋼筋籠大小確定），并在骨架頂端設吊環。 鋼筋籠的安放：樁鋼筋一般采用多

8、段鋼筋籠（受吊裝設備的限制），在孔口進行單面邦條焊，接頭錯開1m。骨架下放時注意防止碰撞孔壁，放至孔內設計標高后將骨架吊環掛在孔口，并臨時與護筒口焊接牢固。 6. 下導管 下導管：導管一般采用300mm鋼導管，使用前加密封圈將兩導管連接。吊裝時導管應位于井孔中央，并應在灌注砼前進行升降試驗，防止卡掛鋼筋骨架，導管下口到孔底的距離一般控制在2540cm之間（根據儲料斗和孔大小計算確定），導管上口設置隔水墊圈和儲料斗，儲料斗口中蓋鋼扳，掛細鋼絲，用沖孔樁機掛好儲料斗。 （2） 灌注水下砼：用儲料斗裝滿砼，然后準備好后備料，用樁機另一組吊絲將儲料斗口中蓋板拉出，同時將導管向下放一點，以便于導管中的砼

9、排出泥漿能進一步沖洗干凈孔底，并且保證將導管埋入砼一定長度，灌注砼的過程必須連續，到達一定深度后，用樁機反復升降導管來振搗砼，使砼達到密實。當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節和2節導管，（視每節導管和工作平臺距孔口高度而定），然后將漏斗重新插入井口導管內，校好位置，繼續灌注。二、塌孔防范措施沖孔灌注樁是近年來建設中采用的基本方法，特別是溶巖多發地帶，沖孔樁塌孔也是常見之事情，塌孔多數由于漏漿而形成土體負壓和樁孔口黏土的塑性變形而引起的。在我國現有的沖孔樁施工中,出現二次,三次塌孔屢見不鮮.在這是,以本人對沖孔樁施工中的經驗,簡要介紹沖孔樁的防范措施.主要對土體與巖石層交接處

10、和軟塑性和流塑性黏土的土體處理-“環砌”毛石置換法 (一) 較好土體與巖石層交接處措施 由于巖石層的不平整，使得沖錘在下沖過程中發生偏側,從而導致對護壁土體的破壞,再加上后繼沖擊過程中沖錘下沖而引起泥漿形成渦流,對土體有一定的沖擊作用。從而導致土體被泥漿掏空，久而久之則出現塌空現象.針對這類現象,我們采取局部環砌置換。當沖錘沖至巖層與土體交接處,若出現引沖錘的鋼絲繩甩向護筒一邊。則出現偏錘現象，用片石填至沖錘高度的兩倍，邊填邊加入袋裝水泥，然后用特制錐形沖錘沖擊。將片石壓入樁周邊土體內，將土置換出轉化為泥漿。如圖。最后用片石將原填片石位置填滿。用孔樁沖擊錘沖擊,先低沖程沖擊，進入巖層后用正常沖擊沖程沖孔。(二) 軟塑和流塑性土體措施由于軟塑和流塑性土體在沖孔過程或灌注砼過程易發生頸縮或塌孔,故在對這類土體施工過程中作全部處理.在沖孔過程中，下好護筒后，每沖23米就停下來作處理。處理方法仍為環砌毛石置換。 與(一)處理方法相同，沖至2-4米后，用片石和袋裝水泥填到護筒底