1、機械等五行業防范機械傷害安全專項整治檢查表被檢查企業：檢查人：檢查時間:骨口. 序號檢杳項目檢杳內容檢查方法存在冋題-一一安 全 技 術 管 理基礎資料1.是否根據上級法規、標準、規定、規程、預防事故技術措施和 設備系統實際情況，編制本企業各類設備（含安全設備）現場運 行規程、試驗規程、檢修工藝規程及質量標準和管理制度；保證 安全的組織技術措施是否健全等。現場檢查相關資料、記錄隱患管理2.隱患管理制度是否健全；是否做到定期分析和及時上報事故隱 患；隱患通知單填寫、傳遞是否及時，記錄是否齊全；隱患能否 及時得到治理，不發生能夠處理而未及時處理造成的事故。現場檢查相關資料、記錄設備臺賬3.建立健全

2、設備臺賬，主要設備各項技術資料保存齊全，并按規 定存檔。現場檢查相關資料、臺賬操作規程4.依據國家和行業的法律、法規、規章、規程和標準，以及崗位 識別的危險源，制定崗位安全技術操作規程。現場檢查相關資料、記錄5.崗位操作人員應能及時得到有效的崗位安全技術操作規程，熟 悉其內容，并能嚴格執行。現場檢查相關資料、記錄6.操作規程的補充或修訂是否及時。操作規程的補充或修訂是否 嚴格履行審批程序，并書面通知有關人員，保證操作規程正確、 完備和有效。現場檢查相關資料、記錄交接班制度7.交接班制度是否健全，是否對交接準備、交接內容、交接方式 和執行程序做出明確規定；執行是否認真，有無完整記錄。現場檢查相關

3、資料、記錄工作票制度8.工作票制度是否健全，是否對危險性大的作業實行許可制、工 作票制；執行是否認真，有無完整記錄。現場檢查相關資料、記錄巡回檢查制度9.巡回檢查制度是否健全，是否對巡檢類型、巡檢內容、巡檢記 錄、巡檢時間、巡檢發現問題的處理和報告、巡檢安全注意事項 等做出明確規定；執行是否認真，有無完整記錄。現場檢查相關資料、記錄骨口. 序號檢杳項目檢杳內容檢杳方法存在冋題-二二設 備 管 理金屬切削機床1）防護罩、蓋、欄應完備是否可靠，其安全距離、剛度、強度及 穩定性是否符合 GB/T8196、GB2382的相關規定。現場檢杳2）各種防止夾具、卡具和刀具松動或脫落的裝置是否完好、有效。現場

4、檢杳3）各類行程限位裝置、過載保護裝置、電氣與機械聯鎖裝置、緊 急制動裝置、聲光報警裝置、自動保護裝置是否完好、可靠；操 作手柄、顯示屏和指示儀表是否靈敏、準確；附屬裝置是否齊全。現場檢杳4）設備上未加防護罩的旋轉部位的楔、 銷、鍵不應突出表面3mm 且無毛刺或棱角。現場檢杳5）每臺設備是否配備清除切屑的專用工具。現場檢杳6）鉆床：鉆頭部位是否有可靠的防護罩，周邊是否設置操作者能 觸及的急停按鈕。現場檢杳7 ）磨床：砂輪選用、安裝、防護、調試等是否符合GB467的相關規定，旋轉時無明顯跳動。現場檢杳8）車床：加工棒料、圓管，且長度超過機床尾部時是否設置防護 罩（欄），當超過部分的長度大于或等于

5、 300mm時，是否設置有效 的支撐架等防彎裝置，并加防護欄或擋板，且有明顯的警示標志。現場檢杳9）插床：限位開關是否確保滑塊在上、下極限位置準確停止，配 重裝置是否合理牢固，且防護有效。現場檢杳10）電火花加工機床：可燃性工作液的閃點是否在 70C以上，且應 采用浸入式加工方法，液位應與工作電流相匹配。現場檢杳11）鋸床：鋸條外露部分是否設置防護罩或采取安全距離進行隔 離。現場檢杳骨口. 序號檢杳項目檢杳內容檢杳方法存在冋題12）銃床：外露的旋轉部位及運動滑枕的端部是否設置可靠的防護 罩；不準在機床運行狀態下對刀、調整或測量零件；工作臺上不 準擺放未固定的物品。現場檢杳-二二設 備 管 理金

6、屬切削機床13）加工中心：加工區域周邊是否設置固定或可調式防護裝置，換刀區域、工件進出的聯鎖裝置或緊固裝置是否牢固、可靠。現場檢杳14 ）數控機床：加工區域是否設置可靠的防護罩，其活動門是否 與運動軸驅動電機聯鎖；調整刀具或零件時是否采用手動；訪問 程序數據或可編程功能應由授權人執行。現場檢杳沖、剪、壓機械1）離合器動作是否靈敏、可靠，且無連沖；剛性離合器的轉鍵、 鍵柄和直鍵無裂紋或無松動；牽引電磁鐵觸頭無粘連，中間繼電 器觸點是否接觸可靠，無連車現象。現場檢杳2）制動器性能可靠，且與離合器聯鎖，并能確保制動器和離合器動作協調、準確。現場檢杳3）急停裝置是否符合 GB16754勺規定，大型沖壓

7、機械應設置在人 手可迅速觸及且不會產生誤動作的部位。現場檢杳4）凡距操作者站立面2m以下的設備外露旋轉部件是否有防護卓， 其安全距離是否符合 GB2382的相關規定。現場檢杳5 ）外露在工作臺外部的腳踏開關、腳踏桿均是否設置了防護罩。現場檢杳6）壓力機、封閉式沖壓線及折彎機應配置一種以上安全保護裝置。 多人操作的壓力機是否為每位操作者配備雙手操作裝置，其安裝、使用應符合 GB/T19671的規定。現場檢杳7）壓力機是否配置模具調整或維修時使用的安全防護裝置（如安全栓等），該裝置是否與主傳動電機或滑塊行程的控制系統聯鎖。現場檢杳骨口. 序號檢杳項目檢杳內容檢杳方法存在冋題8）工業梯臺開口處是否與

8、設備聯鎖。現場檢杳9）剪板機等壓料腳是否平整，危險部位是否設置可靠的防護裝置。 出料區是否封閉，柵欄是否牢固、可靠，柵欄門是否與主機聯鎖。現場檢杳-二二設 備 管 理木工機械1）危險性大、行程較長或行程有特定要求的設備是否設置限位裝 置或聯鎖開關，并確保其兀好、火敏、可靠。現場檢杳2）外露的旋轉部位是否安裝防護罩或蓋，是否完好、有效，其安 全距離是否符合GB23821的規定。現場檢杳3）緊固件、連接件和鎖緊裝置是否完整、可靠。現場檢杳4）鋸條接頭不應多于3個，且無裂紋；砂輪是否符合有關規定。現場檢杳5）安全防護裝置是否配置齊全，且安全、可靠。現場檢杳6）平刨床的工作臺是否符合如下要求：后工作臺

9、的垂直調整限制到刀軸切削圓直徑以下 1.1mm設置有前工作臺垂直調整裝置的 設備，是否在整個調整范圍上保持與后工作臺臺面的平行，其深 度不超過8mm無論工作臺調整到任何咼度，工作臺唇板與切削 圓之間的徑向距離為 3mn± 2mm工作臺或工作臺唇板有開槽的， 槽寬度不得超過6mm長度不得超過15mm齒的寬度至少為6mm 在頂部齒的厚度最小值為 1.5mm,在槽的根部至少為 5mm現場檢杳7）跑車帶鋸機是否設置有效的護欄。現場檢杳8）立刨（銃床）是否有防止手進入危險區的送料裝置。現場檢杳注塑機1）防護罩、蓋、欄的安裝是否牢固，無明顯的銹蝕或變形，且與 動力回路聯鎖。現場檢杳骨口. 序號檢

10、杳項目檢杳內容檢杳方法存在冋題2）操作平臺結構合理，應無嚴重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋 等缺陷，并符合有關規定。現場檢杳3 ）液壓及冷卻管路是否連接可靠，油（水）箱及管路無漏油、漏 水，控制系統開關是否齊全，動作可靠。現場檢杳4）模具及其緊固螺栓是否齊全，無松動、無裂紋、無變形，且編 號清晰。現場檢杳5 ）自動取料、洛料裝置是否標識清楚、動作靈敏可靠，機械手活 動區域是否設置防護欄、屏護，并與動力回路聯鎖。現場檢杳-二二設 備 管 理工業機器人（含 機械手）1）作業區域是否設置警示標志和封閉的防護欄，必備的檢修門和開口部位是否設置安全銷、安全鎖和光電保護等安全防護裝置。現場檢杳2）各種行程限

11、位、聯鎖裝置、抗干擾屏蔽及急停裝置是否靈敏、 可靠，任何安全裝置動作均切斷動力回路；急停裝置是否符合 GB16754的規定，且不得自動復位。現場檢杳3）液壓管路或氣壓管路是否連接可靠，無老化或泄露；控制按鈕配置齊全、動作準確。現場檢杳4）執行機構是否定位準確、抓取牢固；自動鎖緊裝置是否靈敏、 可靠。現場檢杳5）當調整、檢杳、維修進入危險區域時，設備是否具備防止意外 啟動的功能。現場檢杳裝配線（含分裝線、焊裝線）1）輸送機械的防護罩（網）是否完好，無變形和破損；人行通道 上方是否裝設護網（板）。現場檢杳2）大型部件翻轉機構的鎖緊、限位裝置是否牢固可靠；回轉區域 是否有醒目的安全標識和報警裝置，周

12、圍1.5m處是否設置防護欄。現場檢杳3 ）起重機械的聯鎖、限位，以及行程限制器、緩沖器等防護裝置 是否齊全、有效；制動器是否平穩、可靠；急停按鈕是否配置齊現場檢杳骨口. 序號檢杳項目檢杳內容檢杳方法存在冋題全、可靠。4）控制臺、操作工位以及裝配線適當距離（不宜超過20m間是否設置急停裝置，且不得自動復位；開線、停線或急停時是否有 明顯的聲光報警信號。現場檢杳5 ）運轉小車是否定位準確、夾持牢固；料架（箱、斗）是否結構 合理、牢固，放置是否平穩。現場檢杳6）人員需要跨越輸送線的地段是否設置通行過橋，通行過橋的平臺、踏板是否防滑。現場檢杳-二二設 備 管 理裝配線（含分裝 線、焊裝線）7）地溝入口

13、處是否設置蓋板或防護欄，且完好、無變形；溝內是 否無障礙物，是否配置應急照明燈，且不允許積水、積油。現場檢杳8）各種焊接機械防護罩、防火花飛濺設施是否齊全、可靠；儀表 及按鈕是否清晰、完好。現場檢杳9 ）機械手作業區是否為全封閉作業環境，周圍設置防護欄，并配 置可靠的聯鎖裝置。現場檢杳風動工具1 ）砂輪的裝夾是否牛靠，無松動；卡盤與砂輪的接觸面是否平整、 均勻，壓緊螺母或螺栓無滑扣，且有防松措施。現場檢杳2）風動工具是否配備完好無損的風罩和防護罩。現場檢杳3 ）開關和進氣閥是否靈活可靠，密封良好，并能準確控制正反轉和停止，關閉后不允許漏氣。現場檢杳4）各種形式的防松脫裝置是否完好，可靠。現場檢

14、杳5）輸氣管道及軟管不是否泄漏、老化或腐蝕。現場檢杳砂輪機1）單臺設備可安裝在人員較少的地方，且在靠近人員方向設置防 護網；多臺設備應安裝在專用的砂輪機房內。現場檢杳骨口. 序號檢杳項目檢杳內容檢杳方法存在冋題2 ）確保操作者在砂輪兩側有足夠的作業空間。現場檢杳3）砂輪機防護罩的強度、 開口角度及與砂輪之間的間隙是否符合GB4674勺規定。現場檢杳4）擋屑板是否有足夠的強度且可調，與砂輪圓周表面的間隙應不 大于6mm現場檢杳5 ）砂輪是否無裂紋、無破損；禁止使用受潮、受凍、超過使用期 的砂輪。現場檢杳6）是否根據砂輪磨損及時調整，其與砂輪的間隙應不大于3mm現場檢杳7）法蘭盤的直徑大小、強度以

15、及砂輪與法蘭盤之間的軟墊是否符 合GB4674的相關要求。現場檢杳8）砂輪磨損量不應超過 GB4674勺相關規定。現場檢杳-二二設 備 管 理鍛造機械1）錘頭安裝是否堅固，無松動，凡使用銷、楔處不得設有墊片。現場檢杳2）固定用的銷、楔是否無松動，且突出部分是否小于15mm現場檢杳3）錘缸的頂部是否設有可靠的錘桿緩沖裝置。現場檢杳4）錘頭是否無裂紋、無破損。現場檢杳5）螺旋傳動機是否設置可靠的緩沖裝置。現場檢杳6）砧座是否位于基礎的中心，上、下砧是否對正，其平行度應小 于1/300 ;使用銷、楔處不得設有墊片。現場檢杳骨口. 序號檢杳項目檢杳內容檢杳方法存在冋題7 ）操縱手柄、踏桿、按鈕、制動器

16、手（腳）柄（桿）是否靈活、 兀好；制動器是否可靠。現場檢杳8）是否設有防止設備意外誤動作的裝置； 踏桿上是否設有防護罩； 按鈕是否標識清晰、動作準確。現場檢杳9）電動機的連接部位不得松動。現場檢杳10）摩擦盤、飛輪、導軌壓條等部位的緊固件不得松動，且設有 防止運動件脫落或誤操作的裝置。現場檢杳11 ）運動部件是否標明其運動方向，單向旋轉的零部件是否有轉 向的指示標識。現場檢杳12）限位器、緊急制動器、溢流閥、安全閥、保險杠等安全裝置 是否齊全、有效；現場檢杳13）凡距操作者站立面2m以下外露的旋轉部件均應設置防護罩或 防護網，其安全距離符合 GB2382的規定；現場檢杳14 ）在設備維修或模具

17、進行調整時，是否設置防止工作部件意外 移動的保險裝置或能量鎖定裝置，且是否與動力回路聯鎖。現場檢杳15）操作機、夾鉗、剁刀等設備或工具，受力部位是否無裂紋， 受打擊部位的硬度不是否高于HRC30現場檢杳16）設備基礎是否牢固、可靠，其結合面是否緊密，且采取減震 措施；周邊留有足夠的操作空間。現場檢杳-二二設 備 管 理鑄造機械1）設備結構是否有足夠的強度、剛度及穩定性，基礎是否堅實。現場檢杳2）設備外露旋轉、沖壓部件的防護罩除應具備防護功能外，還應 具有防止粉塵或有害氣體擴散的功能。防護罩是否牢固、可靠。現場檢杳3）可拆卸的安全防護裝置是否與動力回路聯鎖，且靈敏、可靠。現場檢杳骨口. 序號檢杳

18、項目檢杳內容檢杳方法存在冋題4）設備檢修時，設置明顯的安全標識或能量鎖定裝置。現場檢杳5）控制系統的設置應便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕 均應標識準確、清晰，動作靈敏可靠。現場檢杳6）控制和操作的轉換開關應安裝在閉鎖的柜（箱）中。現場檢杳7）生產線的控制臺、操作崗位和適當間距位置（一般不宜超過20m） 是否設置急停裝置，且手動復位；停線或急停時是否有明顯的聲 光報警信號。現場檢杳8）兩個或兩個以上操作者共同操作的設備，應對每個操作者配置雙手控制裝置。現場檢杳9）夾緊裝置的泄壓聯鎖裝置是否靈敏、可靠。現場檢杳10 ）壓鑄機：1）模具區域是否米用可移動保護裝置，以避免運動 引起的傷害；2）

19、合型機構是否配置移動式保護裝置，該裝置應通 過兩個機械限位開關與控制系統相耦合；3）防護裝置是否與控制系統聯鎖，在防護裝置未進入正確位置時，壓鑄機不能啟動合型 動作；現場檢杳11 ）制芯機：1）芯盒加熱棒是否長短適中，線頭連接整潔，且安 全可靠；2）夾緊或合模閉鎖裝置應設有能保證被夾工裝完全關閉 密合后才能執行下一操作程序的聯鎖裝置或控制裝置。現場檢杳-二二設 備 管鑄造機械12 ）混砂機：1）防護罩是否有足夠的強度，檢修門是否與動力回 路聯鎖，且靈敏、可靠；2）是否設置專用取樣門，其開口大小能 確保手不得伸入混砂機內。現場檢杳骨口. 序號檢杳項目檢杳內容檢杳方法存在冋題理13 ）拋丸機：1）

20、凡可能發生鋼丸外噴的危險工作區是否設置安全 隔離區或保護屏，門是否與動力回路聯鎖；2）高速旋轉的零部件是否進行靜平衡或動平衡檢驗；現場檢杳1）傳動部位的皮帶輪、齒輪、鏈輪與鏈條、聯軸器等均是否設置 可靠的防護罩、防護蓋或防護欄。現場檢杳2）容器蓋是否設計合理，便于開啟，宜采用翻轉式。現場檢杳3）容器蓋與容器是否封閉良好， 如不能自行蓋嚴的是否設鎖卡裝 置。現場檢杳炊事機械4）容器蓋與容器是否配備蓋機聯鎖裝置，聯鎖開關是否固定在容器本體上，確保啟蓋后即能切斷動力回路。現場檢杳5）絞肉機是否配備送料的輔助工具，嚴禁用手推料。現場檢杳6）絞肉機的加料口或托盤所使用的材料是否具有足夠的強度，并與加料口

21、固定連接。現場檢杳7）壓面機加料處是否配備專用刮面板，嚴禁用手推、刮面粉。現場檢杳1）凡距操作者站立面2m以下設備外露的旋轉部件均是否設置齊 全、可靠的防護罩或防護網，其安全距離是否符合GB2382的相關規定。現場檢杳輸送機械2）機械化運輸線上每隔20m長度范圍內是否至少設置一個急停開 關；皮帶輸送機的人行一側，是否設置全程的拉繩急停開關。現場檢杳3 ）操作工位、升降段或轉彎處是否設置急停開關。現場檢杳4）急停開關不應自動恢復，應米取手動復位現場檢杳骨口. 序號檢杳項目檢杳內容檢杳方法存在冋題5）皮帶輸送機在兩邊是否設置防跑偏擋輪，并運轉靈活，銷軸無竄動。現場檢杳-二二設 備 管 理輸送機械6

22、）驅動裝置中是否設置過載保護裝置，且運行可靠。現場檢杳7）鏈式輸送機上坡、下坡處是否設置止退器或捕捉器，并運行可 靠。現場檢杳8）垂直升降機是否設置上升、下降限位裝置及止擋器，并設有防 護欄，其門是否設置聯鎖裝置。現場檢杳9）輸送機械下方的通道凈空咼度應大于 2m現場檢杳10）輸送機械上坡、下坡段或下面有人員通過的部位，是否在輸 送機械的卜面設置堅固的防護網（板）;輸送機械穿越樓層而出現孔口時是否設護欄，在人員能接近的重錘張緊裝置下方是否設立 防護柵（欄）。現場檢杳11 ）人員需經常跨越輸送機械的部位是否設置人行過道（橋）。現場檢杳三環 境 管 理作業區域、設備 設施布局1）設備設施之間、設備設施與墻（柱）間的距離應符合相關標準 的規定，或米取安全隔離。現場檢杳2）各種操作部件的安裝咼度：經常使用的為0.51.7m；不經常使用的為0.31.9m。指示器的安裝高度：經常觀察的為0.71.7m ;不經常觀察的為0.32.5m。現場檢杳3）各種工位器具、料箱應設計合理，結構牢固，無脫焊、凹陷、 腐蝕等缺陷。現